專利名稱：雙輥柱花生摘果機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)用機械，具體地說是一種花生摘果機。
背景技術(shù)：
目前，農(nóng)民收獲花生還都手工摘果或手工摔果，不僅費時費力且工作效率低，以致于不能及時摘果使的花生秧變質(zhì)而不能利用。輥筒型的花生摘果機雖能摘果，但存在打碎了花生秧、造價高、動力大、移動不便等缺陷，不適應(yīng)農(nóng)民購買使用，所以沒有受到農(nóng)民的認可。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的即是提供一種能使花生秧與花生果完好分離，花生果干凈，且造價低、動力小、移動方便、效率高的花生摘果機的新設(shè)計。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的裝置仍包括機架、電機、軸承、皮帶輪、三角帶、輥柱等部件，電機仍固定在機架上，輥柱依靠軸承、軸承盒及支承板安裝于機架上，電機通過皮帶輪、三角帶與輥柱連接。但輥柱分上下兩個，一個與電機通過皮帶輪，三角帶直接連接，另一個通過兩個變向齒輪改變了轉(zhuǎn)動方向后的連體皮帶輪間接連接，且輥柱上皆縱向均勻地分布著幾條凸起的長條形振動枕，其滾動時可將花生果摘下。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳述圖1是本實用新型的側(cè)視圖。
如圖1所示，機架1是一個四條腿有橫牚的書桌式結(jié)構(gòu)，電機2安裝于機架1的下方，電機軸上裝有皮帶輪3，左側(cè)支承板12、右側(cè)支承板11分別安裝在機架1的左右邊牚上。輥柱13、14分別依靠左右軸承22、24、30、32與軸承盒23、25、31、33，安裝(橫架)在左側(cè)支承板12與右側(cè)支承板11之間(如圖2、圖4所示)。上輥柱13在左側(cè)支承板12的左外側(cè)，裝有一個與之共軸的皮帶輪5，下輥柱14在左側(cè)支承板12的左外側(cè)，裝有一個與之共軸的變向齒輪8。左側(cè)支承板12的左外側(cè)還裝有變向軸15，該軸上裝有內(nèi)嵌軸承26的變向齒輪7與內(nèi)嵌軸承26的連體皮帶輪4(如圖3所示)，變向齒輪7和變向齒輪8相互咬合轉(zhuǎn)動，三角帶6同時跨在電機皮帶輪3、上輥柱皮帶輪5和連體皮帶輪4三個皮帶輪上，這就使得電機2能直接傳動上輥柱13順時針方向轉(zhuǎn)動，并通過連體皮帶輪4間接傳動下輥柱14逆時針方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了輥柱13、14對稱面上的振動枕9、10同方向轉(zhuǎn)動。為提高操作安全性，輥柱13的上面裝有防護罩16，輥柱14的下面裝有防護罩17，機架1的下面裝有橫格式的檔板18，及帶坡度的橫格式托板20，防護罩17、擋板18與托板20形成出料口19，上護罩16與機架1的“桌面”形成進料口21。
依照以上技術(shù)方案使用時，手握花生秧一端，并排將3-4棵花生秧長果的根部放入進料口內(nèi)兩輥柱之間時，由于輥柱上的振動枕同方向的快速滾動，使的上下振動枕同時摘掉了大小花生果。在上下振動枕形成共振的狀態(tài)下，花生秧內(nèi)的果便露了出來，同時被摘掉，最后形成秧與果的分開。摘下的花生果受后邊橫格式擋板的阻攔，便落在下邊帶坡度的橫格式托板上，因橫格式托板的傾斜花生果便從出料口滑落而出，這樣便達到了秧、果、雜質(zhì)的全部分離，又不損壞秧與果。這種雙輥柱花生摘果機具有結(jié)構(gòu)合理、造價低、摘果凈、效率高、易移動、易制造等優(yōu)點。


圖1是本實用新型的側(cè)視圖其中1—機架，2—電機，3—電機皮帶輪，4—連體皮帶輪，5—上輥柱皮帶輪，6—三角帶，7、8—變向齒輪，9、10—振動枕，11—右側(cè)支承板，12—左側(cè)支承板，13—上輥柱，14—下輥柱，15—變向軸，16—上護罩，17—下護罩，18—橫格式擋板，19—出料口，20—橫格式托板，21—進料口，28—開口處。
圖2是本實用新型的上輥柱部的縱剖示意圖，其中5—上輥柱皮帶輪，9—振動枕，11—右側(cè)支承板，12—左側(cè)支承板，13—上輥柱，22、24—軸承，23、25—軸承盒，34—螺母。
圖3是本實用新型的變向齒輪部的縱剖示意圖，其中4—連體皮帶輪，7—變向齒輪，12—左側(cè)支承板，15—變向軸，26—軸承，27—螺母，36—襯套。
圖4是本實用新型的下輥柱部的縱剖示意圖，其中8—變向齒輪，10—振動枕，11—右側(cè)支承板，12—左側(cè)支承板，14—下輥柱30、32—軸承，31、33—軸承盒，35—螺母，28、29—開口處具體實施方式
以下結(jié)合附圖敘述本實用新型的具體實施方式
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如圖1所示機架1是用角鐵和鐵板焊接成的四條腿有橫牚的書桌式結(jié)構(gòu)，其橫牚一端焊接有電機的安裝架，“桌面”上留有安裝機體的長方形空穴，在相應(yīng)的部位上留有部件的安裝孔。
如圖2所示將上輥柱13的左右輥軸分別安裝上左側(cè)支承板12與右側(cè)支承板11，再依次將軸承22與軸承盒23裝在該軸的左側(cè)上，軸承24與軸承盒25裝在該軸的右側(cè)上，然后用螺栓將軸承盒23、25分別固定在支承板12、11上，皮帶輪5安裝在該輥軸的左端，并用螺母34鎖緊，這樣就將上輥柱13連接固定在了左右支承板12、11之間。同時把連接上輥柱13的左右支承板12、11(如圖1所示)從機架1的上面所留的長方形空穴中送入，同時用螺栓將左右支承板12、11分別固定在機架1的左右邊牚上，這樣就將上輥柱13安裝在了機架1上。
如圖3所示將變向軸15從左側(cè)支承板12的右側(cè)所留的固定孔穿出，再依次從該軸的左端裝入內(nèi)嵌軸承26的變向齒輪7及內(nèi)嵌軸承26的連體皮帶輪4(二者之間有穩(wěn)釘)，同時用螺母27壓內(nèi)襯套36將軸承26的內(nèi)套鎖緊，這樣連體皮帶輪4和變向齒輪7就固定在了左側(cè)支承板12上。
如圖4所示將下輥柱14的左輥軸從左側(cè)支承板12的開口處28裝入軸孔內(nèi)，右輥軸從右側(cè)支承板11的開口處29裝入軸孔內(nèi)，同時將左右輥軸上依次裝入軸承30、32和軸承盒31、33，并用螺栓將軸承盒31、33分別固定在支承板12、11上，變向齒輪8同樣裝入該軸的左端并用螺母35將其鎖緊，這樣下輥柱14也安裝在了左右支承板12、11之間。
如圖1所示將上護罩16的一端通過螺栓固定在左右支承板12、11與機架1的上面，另一端與機架1的“桌面”之間形成進料口21，下護罩17的一端通過螺栓固定在機架1上，另一端與下托板20連接固定，后擋板18的一端通過螺栓固定在機架1上，另一端與下托板20連接固定，這樣擋板18、托板20和下護罩17的下部共同組成了出料口19。將電機2固定在機架1上，三角帶6同時跨在電機皮帶輪3、上輥柱的皮帶輪5及下輥柱的間接連體皮帶輪4三個皮帶輪上，這樣就可工作。
權(quán)利要求1.雙輥柱花生摘果機包括機架、電機、軸承、皮帶輪、齒輪、輥柱等部件，輥柱依靠軸承、軸承盒及支承板固定在機架上，電機通過皮帶輪、三角帶與輥柱連接，其特征是輥柱分上下兩個，一個與電機通過皮帶輪、三角帶直接連接，另一個通過兩個變向齒輪改變了轉(zhuǎn)動方向后的連體皮帶輪間接連接，且輥柱表面皆縱向均勻地分布著幾條凸起的長條形振動枕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥柱花生摘果機，其特征是一個輥柱與皮帶輪同軸，另一個輥柱與齒輪同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥柱花生摘果機，其特征是變向齒輪(7)與變向齒輪(8)互相咬合轉(zhuǎn)動，內(nèi)嵌軸承的變向齒輪(7)和內(nèi)嵌軸承的皮帶輪(4)同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥柱花生摘果機，其特征是三角帶(6)同時跨在皮帶輪(3)、皮帶輪(4)、皮帶輪(5)三個皮帶輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥柱花生摘果機，其特征是入料口(21)正對著兩個輥柱(13)、(14)之間的間隙。
專利摘要本實用新型是一種花生摘果機，該機包括機架、電機、軸承、皮帶輪、齒輪、輥柱、機罩等部件，輥柱依靠軸承、軸承盒及支承板安裝在機架上，輥柱分上下兩個，一個與電機直接連接，另一個間接連接，其表面皆固定有振動枕，將花生秧放在兩輥柱之間通過振動枕從上下兩面進行摘果，該機具有結(jié)構(gòu)合理，造價低、摘果凈、效率高、易移動、易制造等優(yōu)點。
文檔編號A01F11/00GK2850244SQ2005201338
公開日2006年12月27日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者馮成立 申請人:馮成立