專利名稱：同軸線差速脫粒滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于農業(yè)機械技術領域，特別是一種用于稻麥聯(lián)合收割機和場上谷物脫粒機械上的同軸線差速脫粒滾筒。
背景技術：
我國制定的技術標準對標準工況下的稻麥聯(lián)合收割機作業(yè)性能指標要求有三，即籽粒的總損失率、破碎率和含雜率。脫粒機構是控制三項指標的核心部件，而脫粒機構中滾筒轉速又是主要因素。但三項指標是個矛盾體。如脫粒滾筒采用較低轉速時脫粒線速度低，籽粒破碎少，碎莖稈少籽粒含雜率低，脫粒所需功耗低，但脫粒不凈損失增加；脫粒滾筒采用較高轉速時，結果與之相反。當前的脫粒滾筒都采用單一轉速，為盡可能平衡三項指標需求，而將減少損失作為首要因素考慮。因此，破碎率較高，碎莖稈多含雜率高，功耗大，作業(yè)質量總不理想。為了解決這個問題，有人提出了圓錐形脫粒滾筒的方案，由于圓錐體上不同正截面的半徑不同，在同一轉速下可獲得不同的脫粒線速度，但當作物從圓錐小端進入后向大端移動容易引起不暢，凹板和導向板制造也較復雜；也有人提出了雙脫粒滾筒的設計方案，即在現(xiàn)有脫粒滾筒的后上方位置，再增加一個直徑較小的軸流式脫粒滾筒，經(jīng)前一個脫粒滾筒脫粒的作物，再拋送到后一個滾筒脫粒，效果比較好，但整機體積增大，重量增加；還有人提出了同軸異速雙脫粒滾筒的設計方案，雖效果較好，但存在著高低速兩個滾筒之間易產(chǎn)生堵塞，當一個滾筒產(chǎn)生軸向串動時另一個滾筒會發(fā)生干涉而引發(fā)事故的不足之處。

發(fā)明內容
本實用新型針對現(xiàn)有的同軸異速雙脫粒滾筒所存在的高低速兩個滾筒之間易產(chǎn)生堵塞，當一個滾筒產(chǎn)生軸向串動時另一個滾筒會發(fā)生干涉的不足之處，提供一種結構緊湊、制造簡單、工作可靠，工作時高低速兩個滾筒之間不會產(chǎn)生堵塞，具有防干涉功能的同軸線差速脫粒滾筒。
本實用新型同軸線差速脫粒滾筒采用的技術方案是通過如下方式完成的同軸線差速脫粒滾筒包括高速滾筒、低速滾筒、柵格式凹板、螺旋導向板和脫粒室機殼，其中，高速滾筒、低速滾筒、柵格式凹板和螺旋導向板安裝在脫粒室機殼內，在脫粒室機殼分別設有排草口、喂入口和籽粒分離口。低速滾筒通過二組墻板固定在滾筒軸上，低速滾筒圓周上均布三至六排桿齒，每排桿齒上的脫粒齒均布排列。高速滾筒通過二組墻板固定在空心軸上，空心軸通過兩組滾動軸承連接在滾筒軸上，高速滾筒圓周上均布三至六排桿齒；空心軸內端裝有推力軸承和密封圈，推力軸承與套在滾筒軸上的套相接，套的另一面與墻板相接，用于消除高、低速滾筒的安裝間隙，防止二個滾筒串動，推力軸承可使兩個滾筒之間因轉速差引起的相對運動為滾動摩擦，而密封圈可防止?jié)櫥芑蟮稳朊摿Ｊ摇０惭b在同一軸上的高速滾筒和低速滾筒通過兩組滾動軸承及其軸承座固定在脫粒室機架上。低速滾筒由裝在工作離合器軸上的鏈輪和傳動鏈通過裝在滾筒軸上的鏈輪驅動；高速滾筒由裝在清選風機軸上的鏈輪和傳動鏈通過裝在空心軸上的鏈輪驅動。在低速滾筒的與高速滾筒連接處裝有過渡圈，以防作物從低速滾筒向高速滾筒軸向移動時，落入由二個轉速不同滾筒墻板所形成的空間引起堵塞。
工作時，低速滾筒以稻麥脫粒所需的最低轉速轉動，高速滾筒以稻麥脫粒所允許的較高速度轉動。被脫作物被快速轉動的低速滾筒桿齒攫取，在由脫粒桿齒和柵格式凹板所形成脫粒環(huán)狀空間內受沖擊搓擦脫粒，并在螺旋導向板的作用下，自右向左，從低速滾筒向高速滾筒軸向移動，脫下的籽粒在離心力作用下經(jīng)籽粒分離口拋向位于脫粒滾筒下部的清選篩，而經(jīng)脫粒后的莖稈在離心力的作用下，從高速滾筒末端處脫粒室機殼的排草口徑向排出機外。在整個過程中，作物穗上80％以上籽粒在低速滾筒的較低轉速下脫落，而剩余少量難脫籽粒在進入高速滾筒后被脫下，從而較好的解決了籽粒脫凈率、破碎率和含雜率三者矛盾，獲得良好的作業(yè)性能和作業(yè)效率。由于設計有過渡圈和套，防止了滾筒堵塞和高速滾筒軸向串動引發(fā)事故。
本實用新型與現(xiàn)有的同軸異速雙脫粒滾筒相比，具有結構緊湊、制造簡單、工作可靠，工作時高低速兩個滾筒之間不會產(chǎn)生堵塞和防干涉功能的特點。采用本實用新型能較好的解決脫凈率、破碎率和含雜率之間矛盾，具有優(yōu)良的作業(yè)性能指標。應用本實用新型不改變原有單轉速聯(lián)合收割機脫粒室的結構，制造成本增加不多。


圖1為同軸線差速脫粒滾筒的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面對照附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。
參照附圖1和附圖2，一種用于稻麥聯(lián)合收割機和場上谷物脫粒機械上的同軸線差速脫粒滾筒包括高速滾筒6、低速滾筒13、柵格式凹板12、螺旋導向板26和脫粒室機殼15，其中，高速滾筒6、低速滾筒13、柵格式凹板12和螺旋導向板26安裝在脫粒室機殼15內，柵格式凹板12位于脫粒室機殼15內的中下部，螺旋導向板26位于脫粒室機殼15內的上部，在脫粒室機殼15分別設有排草口4、喂入口20和籽粒分離口27；低速滾筒13通過二組墻板21固定在滾筒軸14上，低速滾筒13圓周上均布三至六排桿齒，每排桿齒上的脫粒齒22均布排列，相鄰兩排桿齒上的脫粒齒22錯開固定；高速滾筒6通過二組墻板23固定在空心軸5上，空心軸5通過滾動軸承2和滾動軸承7連接在滾筒軸14上，高速滾筒6圓周上均布三至六排桿齒，每排桿齒上的脫粒齒22均布排列，相鄰兩排桿齒上的脫粒齒22錯開固定；空心軸內端裝有推力軸承8和密封圈10，推力軸承8與套在滾筒軸14上的套11相接，套11的另一面與墻板21相接，用于消除高、低速滾筒的安裝間隙，防止二個滾筒串動，推力軸承8可使兩個滾筒之間因轉速差引起的相對運動為滾動摩擦，而密封圈10可防止?jié)櫥芑蟮稳朊摿Ｊ?。安裝在同一軸上的高速滾筒6和低速滾筒13通過滾動軸承25和滾動軸承16及其軸承座固定在脫粒室機架3上。低速滾筒13由裝在工作離合器軸上的鏈輪19和傳動鏈18通過裝在滾筒軸14上的鏈輪17驅動；高速滾筒6由裝在清選風機軸上的鏈輪24和傳動鏈24通過裝在空心軸5上的鏈輪1驅動。在低速滾筒13的與高速滾筒6連接處裝有過渡圈9，以防作物從低速滾筒13向高速滾筒6軸向移動時，落入由二個轉速不同滾筒墻板所形成的空間引起堵塞，在過渡圈9上裝有脫粒齒22。
權利要求1.一種同軸線差速脫粒滾筒，其特征在于該同軸線差速脫粒滾筒包括高速滾筒(6)、低速滾筒(13)、柵格式凹板(12)、螺旋導向板(26)和脫粒室機殼(15)，其中，高速滾筒(6)、低速滾筒(13)、柵格式凹板(12)和螺旋導向板(26)安裝在脫粒室機殼(15)內，柵格式凹板(12)位于脫粒室機殼(15)內的中下部，螺旋導向板(26)位于脫粒室機殼(15)內的上部，在脫粒室機殼(15)分別設有排草口(4)、喂入口(20)和籽粒分離口(27)，低速滾筒(13)通過二組墻板(21)固定在滾筒軸(14)上，高速滾筒(6)通過二組墻板(23)固定在空心軸(5)上，空心軸(5)通過滾動軸承(2)和滾動軸承(7)連接在滾筒軸(14)上，空心軸內端裝有推力軸承(8)和密封圈(10)，推力軸承(8)與套在滾筒軸(14)上的套(11)相接，套(11)的另一面與墻板(21)相接。
2.根據(jù)權利要求1所述的同軸線差速脫粒滾筒，其特征在于安裝在同一軸上的高速滾筒(6)和低速滾筒(13)通過滾動軸承(25)和滾動軸承(16)及其軸承座固定在脫粒室機架(3)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的同軸線差速脫粒滾筒，其特征在于在低速滾筒(13)的與高速滾筒(6)連接處裝有過渡圈(9)。
4.根據(jù)權利要求3所述的同軸線差速脫粒滾筒，其特征在于在過渡圈(9)上裝有脫粒齒(22)。
5.根據(jù)權利要求1所述的同軸線差速脫粒滾筒，其特征在于低速滾筒(13)圓周上均布三至六排桿齒，每排桿齒上的脫粒齒(22)均布排列。
6.根據(jù)權利要求1所述的同軸線差速脫粒滾筒，其特征在于高速滾筒(6)圓周上均布三至六排桿齒，每排桿齒上的脫粒齒(22)均布排列。
專利摘要本實用新型是一種用于稻麥聯(lián)合收割機和場上谷物脫粒機械上的同軸線差速脫粒滾筒。本實用新型針對現(xiàn)有的同軸異速雙脫粒滾筒所存在的高低速兩個滾筒之間易產(chǎn)生堵塞，當一個滾筒產(chǎn)生軸向串動時另一個滾筒會發(fā)生干涉的不足之處，提供一種工作時高低速兩個滾筒之間不會產(chǎn)生堵塞，具有防干涉功能的同軸線差速脫粒滾筒。本實用新型包括高速滾筒、低速滾筒、柵格式凹板、螺旋導向板和脫粒室機殼，其中，在脫粒室機殼分別設有排草口、喂入口和籽粒分離口，低速滾筒固定在滾筒軸上，高速滾筒固定在空心軸上，空心軸通過兩組滾動軸承連接在滾筒軸上，空心軸內端裝有推力軸承和密封圈，在低速滾筒的與高速滾筒連接處裝有過渡圈。
文檔編號A01F12/18GK2862654SQ200520134
公開日2007年1月31日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權日2005年12月26日
發(fā)明者陳德俊, 龔永堅, 黃東明, 王益志, 陳霓 申請人:金華職業(yè)技術學院