專(zhuān)利名稱(chēng)：粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，更具體地，本發(fā)明涉及一種粉碎食物、化學(xué)制品、肥料、藥品、礦物、金屬產(chǎn)品等各種固體材料以形成粉末的粉碎裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在各種工業(yè)領(lǐng)域，廣泛地需要粉碎以將食物、化學(xué)制品、肥料、藥品、礦物、金屬產(chǎn)品等固體材料研磨成粉末。在這些粉碎加工過(guò)程中，通過(guò)執(zhí)行粉碎加工過(guò)程，直至粉末的顆粒形狀和顆粒尺寸分布處于某個(gè)范圍，例如在食品工業(yè)或藥品工業(yè)領(lǐng)域，可加速難以溶解的物質(zhì)的溶解速率或者促進(jìn)身體吸收特性或在混合藥品時(shí)含量的均勻性。此外，在礦業(yè)領(lǐng)域或化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，在壓縮模塑過(guò)程中可增加通過(guò)壓縮形成的材料中的結(jié)合力，或者可改善涂敷產(chǎn)品的表面光滑度。
通常，在上述傳統(tǒng)的粉碎過(guò)程中，使用氣流型或機(jī)械型的裝置。在前者情況下，大量的高壓壓縮空氣噴射到粉碎部中(在這里，由于通常在音速范圍內(nèi)的高速氣流，材料通過(guò)彼此之間的沖擊而被粉碎，或者材料通過(guò)與一部分外周壁表面等的沖擊而被粉碎)。根據(jù)氣流型粉碎裝置，可忽略產(chǎn)生熱量的影響并且材料能夠被粉碎成超細(xì)的顆粒。然而，需要穩(wěn)定地供應(yīng)大量的高度壓縮空氣。結(jié)果，氣流型粉碎裝置需要具有高馬力的大容量壓縮機(jī)。因此，初始成本或運(yùn)行成本增加。后一類(lèi)型的裝置還分為旋轉(zhuǎn)沖擊型粉碎裝置(例如，輥式磨碎機(jī)、錘式磨碎機(jī)、針盤(pán)式磨碎機(jī)等)或者筒型粉碎裝置(例如，球磨機(jī)、振動(dòng)式磨碎機(jī)等)。旋轉(zhuǎn)沖擊型粉碎裝置被廣泛使用。根據(jù)旋轉(zhuǎn)沖擊型粉碎裝置，在其外周具有刀片的旋轉(zhuǎn)盤(pán)在粉碎部中高速旋轉(zhuǎn)。通過(guò)撞擊輸入粉碎部中的材料并且將材料沖抵著一部分外周壁表面等而執(zhí)行粉碎過(guò)程。機(jī)械型粉碎裝置能夠以相對(duì)較低的運(yùn)行成本取得相對(duì)恒定的粉碎效率。
此外，作為機(jī)械型粉碎裝置的示例，專(zhuān)利參考文獻(xiàn)1(JP-A-2000-042438)中公開(kāi)的技術(shù)是已知的。根據(jù)此公開(kāi)內(nèi)容，具有研磨和粉碎表面的旋轉(zhuǎn)磨石設(shè)置在一個(gè)位于粉碎部和排出部之間的分級(jí)部處。該部分的分級(jí)間隙設(shè)置得很窄。此外，刀片的外周表面和粉碎部的外周壁表面(即襯套)設(shè)置有磨石形式的研磨和粉碎表面。由此，通過(guò)相對(duì)于固體材料強(qiáng)化粉碎力的施加而提高了粉碎效率。

發(fā)明內(nèi)容
然而，根據(jù)傳統(tǒng)的粉碎裝置，通過(guò)提高粉碎效率，粉末的最終顆粒形狀會(huì)非常細(xì)或非常微小。但是，隨著粉碎效率的提高，固體材料的材料特性會(huì)劣化。也就是說(shuō)，當(dāng)通過(guò)設(shè)置在粉碎部?jī)?nèi)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)而增強(qiáng)向固體材料施加的粉碎力時(shí)，在粉碎部產(chǎn)生的熱量增加。此外，根據(jù)傳統(tǒng)的粉碎裝置，即使固體材料在粉碎部?jī)?nèi)已經(jīng)被粉碎成期望的顆粒尺寸，粉末仍然會(huì)駐留在粉碎部?jī)?nèi)而沒(méi)有被排出。因此，例如，當(dāng)粉碎諸如食品、藥品等固體材料時(shí)，這些固體材料會(huì)因受到在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱影響而被氧化，劣化了蛋白質(zhì)、脂肪、氨基酸等的材料特性。此外，對(duì)粉末的過(guò)度粉碎劣化了產(chǎn)品回收率或顆粒的尺寸分布。特別是當(dāng)被粉碎的固體材料包含高水平的脂肪和糖時(shí)，諸如豆類(lèi)，如果固體材料被突然沖抵到在粉碎部?jī)?nèi)高速旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致施加大的力的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，脂肪或糖會(huì)從材料內(nèi)部散布出來(lái)。結(jié)果，粉末會(huì)聚結(jié)或粘附到外周壁表面等。由此，材料特性會(huì)被破壞。
然而，例如通過(guò)重新構(gòu)造具有大尺寸和復(fù)雜構(gòu)造的整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)來(lái)解決此問(wèn)題或者通過(guò)額外安裝專(zhuān)用機(jī)器來(lái)克服這些特定的問(wèn)題不是優(yōu)選的。因此，期望構(gòu)建一種具有通用性能的構(gòu)造，該構(gòu)造能夠應(yīng)對(duì)近年來(lái)盛行的多種需求和小產(chǎn)量，而不必使用大尺寸的和復(fù)雜的構(gòu)造來(lái)重新構(gòu)建此裝置的全部結(jié)構(gòu)。
為了克服上述問(wèn)題做出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提高粉碎精確度和產(chǎn)品回收率而沒(méi)有通過(guò)使用大尺寸復(fù)雜構(gòu)造來(lái)重新構(gòu)建用于粉碎固體材料的粉碎裝置的整個(gè)結(jié)構(gòu)，并且也沒(méi)有劣化固體材料的材料特性。
為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明的粉碎裝置采用如下裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種粉碎裝置，其包括用于接收固體材料的供給部、至少一個(gè)用于粉碎從供給部供給的材料的粉碎部、和用于將由粉碎部粉碎的材料排出到外部的排出部。所述至少一個(gè)粉碎部通過(guò)供給部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和排出部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的分隔而形成。旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接到至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸以被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿軸向設(shè)置在彼此分離的位置。供給部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)或者排出部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)中的至少一個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)從其表面突出的刀片。旋轉(zhuǎn)盤(pán)的表面彼此相對(duì)，并且在至少一個(gè)表面上在接近所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸心的位置沿圓周方向的至少一個(gè)部分的位置處形成有沿軸向穿透的通孔。從供給部供給的材料通過(guò)粉碎操作粉碎，該粉碎操作隨著驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)粉碎部的刀片而產(chǎn)生。通過(guò)形成在至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的通孔，使得供給部與構(gòu)成下游側(cè)的排出部一側(cè)連通。
關(guān)于固體材料的“粉碎”，“粉碎”指簡(jiǎn)單地將固體材料破碎成較小塊的加工過(guò)程。一般地，粉末的顆粒尺寸可分級(jí)為粗粉碎、中間粉碎、粉碎、精細(xì)粉碎和超精細(xì)粉碎的顆粒尺寸。
根據(jù)此類(lèi)粉碎裝置，用于使供給部接收的固體材料流到排出部一側(cè)的所需氣流是通過(guò)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)具有刀片的旋轉(zhuǎn)盤(pán)而產(chǎn)生。由此，通過(guò)氣流的攜帶或運(yùn)送，使得固體材料持續(xù)地流動(dòng)、以及粉碎和收集。特別是，導(dǎo)入粉碎部的材料通過(guò)施加協(xié)同的粉碎力、通過(guò)被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和刀片的沖擊、通過(guò)施加斷裂剪切力、通過(guò)被粘附而沖擊一部分外周壁表面等、或者通過(guò)與材料的其它塊相沖擊而被粉碎。另外，被粉碎成細(xì)顆粒尺寸的粉末還具有易于停留在接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置的特性。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，供給到供給部的固體材料由粉碎操作粉碎，該粉碎操作是根據(jù)驅(qū)動(dòng)刀片在粉碎部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生。當(dāng)通孔形成在供給部一側(cè)的用來(lái)分隔以形成供給部和粉碎部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)時(shí)，從供給部供給的材料被引入粉碎部，該引入不是從顯著地施加了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面一側(cè)，而是從設(shè)置在接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置的通孔。即，材料從施加了小的旋轉(zhuǎn)力的通孔帶來(lái)。因此，可對(duì)材料施加逐漸增加的粉碎力。此外，當(dāng)通孔形成在排出部一側(cè)的用來(lái)分隔以形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)時(shí)，粉末在粉碎部?jī)?nèi)粉碎后停留在接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置，并且通過(guò)產(chǎn)生的氣流的攜帶從通孔排出。因此，粉末可排出到排出部而沒(méi)有被過(guò)度粉碎。優(yōu)選地，在設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)的刀片的位置的徑向內(nèi)側(cè)上形成通孔。
接下來(lái)，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在上述本發(fā)明的第一方面中，通過(guò)沿著以旋轉(zhuǎn)軸心為中心的圓周方向?qū)⒌镀牡镀嬷赶蛐D(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向而將多個(gè)刀片徑向設(shè)置在至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上。在圓周方向上相鄰刀片之間的位置，以可附連和可拆卸的方式設(shè)置至少一個(gè)子刀片，該子刀片緊隨其前面的刀片(在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向)。子刀片的刀片面的指向相對(duì)于其前面的刀片的刀片面而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，緊隨旋轉(zhuǎn)刀片之后旋轉(zhuǎn)的子刀片分隔了根據(jù)旋轉(zhuǎn)刀片產(chǎn)生的氣流。此外，根據(jù)分隔操作，對(duì)粉碎部?jī)?nèi)的粉末施加撕裂剪切力。對(duì)子刀片的刀片面的指向的調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)分隔氣流的操作力。例如，當(dāng)子刀片的刀片面和刀片的刀片面彼此平行設(shè)置時(shí)，顯著地施加了分隔氣流的操作力。此外，當(dāng)子刀片類(lèi)似于刀片徑向設(shè)置時(shí)，與上述設(shè)置的情況相比，分隔氣流的操作力降低。
接下來(lái)，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在本發(fā)明的上述第一和第二方面中，在粉碎部的供給部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和排出部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的位置平行設(shè)置有引導(dǎo)盤(pán)。引導(dǎo)盤(pán)連接到旋轉(zhuǎn)盤(pán)中的一個(gè)的旋轉(zhuǎn)軸，并被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。引導(dǎo)盤(pán)形成有引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面具有用于隨著驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)盤(pán)而將粉碎部?jī)?nèi)的粉末引導(dǎo)到設(shè)置刀片的位置的形狀。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，通過(guò)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)連接到旋轉(zhuǎn)軸的引導(dǎo)盤(pán)，由于形成在引導(dǎo)盤(pán)上的引導(dǎo)面的形狀，在粉碎部?jī)?nèi)的粉末被引導(dǎo)到設(shè)置刀片的位置。由此，例如，置放于接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置處的粉末可被有效地粉碎加工。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，在上述本發(fā)明第一至第三方面的任一情況中，粉碎部的外周壁面設(shè)置有引導(dǎo)突起，該引導(dǎo)突起具有能將沿外周壁面從上游側(cè)流到下游側(cè)的粉末從粉碎部的外周壁面沿內(nèi)部方向引導(dǎo)的形狀。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，沿著粉碎部的外周壁面從上游側(cè)流到下游側(cè)的粉末由于引導(dǎo)突起的形狀而從粉碎部的外周壁面被引導(dǎo)到內(nèi)側(cè)方向。由此，置放在粉碎部的外周壁面的位置處的粉末可被引導(dǎo)到例如設(shè)置刀片的位置。結(jié)果，粉末可被有效地加工而粉碎。
根據(jù)本發(fā)明第五方面，在上述本發(fā)明第一至第四方面的任一情況中，粉碎裝置構(gòu)造成供給部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和排出部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)分別連接到至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸中的每一個(gè)都受到驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差。通過(guò)在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差產(chǎn)生了粉碎力的交互施加。
這里，作為在多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差的狀態(tài)的描述，列舉了下列狀態(tài)每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)在相同的方向上以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)在相反的方向上旋轉(zhuǎn)；或者僅一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)而另一個(gè)不旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，粉碎部?jī)?nèi)的粉碎加工由于通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的單個(gè)元件施加的旋轉(zhuǎn)力、以及由于通過(guò)在各旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差產(chǎn)生的粉碎力的交互施加而執(zhí)行。特別是，當(dāng)多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)在彼此不同的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，促進(jìn)了由相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差產(chǎn)生的粉碎力的施加。因此，即使當(dāng)各旋轉(zhuǎn)盤(pán)以相對(duì)低的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，也能獲得大的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差。此外，如果各旋轉(zhuǎn)盤(pán)在相同的旋轉(zhuǎn)方向上以彼此不同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，或者當(dāng)僅一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，粉碎力輕柔地并且有效地施加。
根據(jù)本發(fā)明第六方面，在上述本發(fā)明第一至第五方面的任一情況中，形成為分隔粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周邊緣部以可附連和可拆卸的方式設(shè)置有至少一個(gè)沖擊刀片，沖擊刀片具有面對(duì)外周壁面的形狀。沖擊刀片置于所述排出部一側(cè)的所述盤(pán)面上位于所述排出部一側(cè)的盤(pán)面的徑向外側(cè)。沖擊刀片的徑向外側(cè)上的對(duì)著外周壁面的面部沿著軸向形成有多個(gè)排出溝槽，其中每個(gè)溝槽具有在沖擊刀片的旋轉(zhuǎn)方向穿透的形狀。
關(guān)于本發(fā)明第六方面，沖擊刀片碰撞或研磨，從而根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)而粉碎置于用來(lái)分隔從而形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和設(shè)置在外側(cè)(在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向)上的外周壁面之間的粉末。此外，由于形成在沖擊刀片上的排出溝槽，允許在沖擊刀片和外周壁面之間根據(jù)沖擊刀片的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的渦流從排出溝槽排出到外部。由此，可提高粉末的流動(dòng)性。
接下來(lái)，根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在上述本發(fā)明第一至第六方面的任一情況中，用來(lái)分隔從而形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)以可附連和可拆卸的方式設(shè)置有分級(jí)刀片，該分級(jí)刀片具有朝向排出部一側(cè)突出的形狀。從旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面和粉碎部的外周壁面之間的間隙排出的粉末由處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的分級(jí)刀片之間的間隙篩選，從而排入排出部。適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)設(shè)置分級(jí)刀片的數(shù)量。
關(guān)于本發(fā)明的第七方面，從分隔而形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面和排出部的外周壁面之間的間隙排出的粉末由旋轉(zhuǎn)分級(jí)刀片之間的間隙適當(dāng)?shù)睾Y選并且排入排出部。例如，通過(guò)增減附連到旋轉(zhuǎn)盤(pán)的分級(jí)刀片，分級(jí)的等級(jí)可調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明第八方面，在上述本發(fā)明的第七方面中，排出部的壁面進(jìn)一步以可附連和可拆卸的方式設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)元件，用于使壁面和分級(jí)刀片在其旋轉(zhuǎn)端部側(cè)的一部分變窄。適當(dāng)?shù)剡x擇和設(shè)置用來(lái)將間隙調(diào)節(jié)到預(yù)定尺寸的間隙調(diào)節(jié)元件。
根據(jù)本發(fā)明第八方面，間隙調(diào)節(jié)元件調(diào)節(jié)分級(jí)刀片和排出部的壁面之間的間隙。因此，即使當(dāng)分級(jí)刀片被例如長(zhǎng)度更短的分級(jí)刀片替換時(shí)，間隙調(diào)節(jié)元件仍然能調(diào)節(jié)間隙的尺寸。
另外，根據(jù)本發(fā)明第九方面，在上述本發(fā)明的第七或第八方面中，通孔形成在用于分隔從而形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)處。分級(jí)刀片附連在比用來(lái)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)盤(pán)形成通孔的位置更接近于旋轉(zhuǎn)軸心的位置處。用于篩選從通孔排出的粉末的分級(jí)部被分隔從而形成在分級(jí)刀片的旋轉(zhuǎn)半徑的方向的外部區(qū)域。分級(jí)部設(shè)置有分級(jí)筒，該分級(jí)筒沿著位于分級(jí)刀片和在分級(jí)刀片的旋轉(zhuǎn)半徑方向的外側(cè)上的外周壁面之間的位置形成為筒形。
根據(jù)本發(fā)明第九方面，同樣從形成在用來(lái)分隔而形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)處的通孔排出的粉末由分級(jí)刀片篩選。此外，通過(guò)在分級(jí)刀片和外周壁面之間設(shè)置分級(jí)筒，可細(xì)微地控制分級(jí)部中的粉末流。
此外，根據(jù)本發(fā)明第十方面，在上述本發(fā)明的第九方面中，分級(jí)筒以可附連和可拆卸的方式連接到分級(jí)部的外周壁面。分級(jí)筒具有如下適當(dāng)?shù)剡x擇和設(shè)置的形狀筒徑從上游側(cè)向下游側(cè)變大，或者具有相對(duì)恒定的筒徑。
根據(jù)本發(fā)明第十方面，使得在分級(jí)筒內(nèi)流動(dòng)的粉末容易流到下游側(cè)。
接下來(lái)，根據(jù)本發(fā)明第十一方面，在上述本發(fā)明第九或第十方面中，分級(jí)筒以可附連和可拆卸的方式設(shè)置在分級(jí)部的外周壁面。通過(guò)附連分級(jí)筒的位置適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)分級(jí)筒和用來(lái)分隔從而形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙尺寸、以及分級(jí)筒和分級(jí)部的外周壁面之間的間隙尺寸。
關(guān)于本發(fā)明第十一方面，通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)筒和其它元件之間的位置關(guān)系(即，間隙尺寸)可細(xì)微地調(diào)節(jié)粉末流。
根據(jù)本發(fā)明第十二方面，在上述本發(fā)明的第一至第十一方面中的任一情況中，通孔形成在用來(lái)分隔從而形成粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)。旋轉(zhuǎn)盤(pán)形成有厚壁面部，用于在排出部一側(cè)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面上施加與根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)從通孔排出的粉末流相反的阻力。厚度在徑向朝向內(nèi)側(cè)逐漸增加的壁厚形狀構(gòu)成了厚壁面部。
根據(jù)本發(fā)明第十二方面，阻力通過(guò)厚壁面部施加到從通孔排出的粉末流。因此，例如，不具備期望顆粒尺寸的粉末可被阻止排入排出部。
通過(guò)采用上述裝置，本發(fā)明可獲得如下效果。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)形成通孔的簡(jiǎn)單構(gòu)造可提高粉碎精確度和產(chǎn)品回收率而不劣化固體材料的材料特性。所述實(shí)施方式還可用于能夠處理多種產(chǎn)品類(lèi)型、小產(chǎn)量等的各種生產(chǎn)模式的通用機(jī)器。例如，當(dāng)通孔形成在供給部一側(cè)的用來(lái)分隔從而形成粉碎部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)處時(shí)，引入粉碎部的固體材料可被輕柔地粉碎。當(dāng)通孔形成在排出部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)時(shí)，使得粉碎加工的粉末容易地從通孔排出。因此，粉末沒(méi)有過(guò)度粉碎。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，通過(guò)分隔刀片產(chǎn)生的氣流，具有適當(dāng)強(qiáng)度的紊流氣流可施加到粉碎部的內(nèi)部。因此，在粉碎加工過(guò)程中，大的粉碎力不會(huì)突然施加到粉末。粉碎加工可有效地執(zhí)行。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，通過(guò)將粉碎部?jī)?nèi)的置放于接近旋轉(zhuǎn)軸心處的粉末引導(dǎo)到設(shè)置刀片的位置，可進(jìn)一步有效執(zhí)行粉碎加工過(guò)程。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，通過(guò)將粉碎部?jī)?nèi)的置放于外周壁面的位置處的粉末引導(dǎo)到粉碎部的徑向內(nèi)側(cè)，粉碎加工過(guò)程可進(jìn)一步有效地執(zhí)行。優(yōu)選地，構(gòu)建一種本發(fā)明的第四方面與本發(fā)明第三方面組合起來(lái)的構(gòu)造進(jìn)一步有效地執(zhí)行了粉碎加工過(guò)程。
根據(jù)本發(fā)明第五方面，旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差的應(yīng)用使得有效地執(zhí)行粉碎加工過(guò)程。因此，可獲得大的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差而不會(huì)實(shí)際上高速旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤(pán)。粉碎過(guò)程可有效地執(zhí)行，同時(shí)限制了旋轉(zhuǎn)盤(pán)所產(chǎn)生的熱量的影響。此外，旋轉(zhuǎn)盤(pán)本身的速度可受到限制。因此，可在不損害粉碎材料的材料特性并同時(shí)呈現(xiàn)恒定的粉碎力的情況下實(shí)現(xiàn)粉碎加工?？商岣叻鬯樾识粫?huì)增加旋轉(zhuǎn)盤(pán)的數(shù)量。因此，粉碎裝置的整個(gè)結(jié)構(gòu)可緊湊地形成。
根據(jù)本發(fā)明第六方面，可進(jìn)一步改進(jìn)粉碎粉末的效率。
根據(jù)本發(fā)明第七方面，可簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)篩選粉末的精確度。
根據(jù)本發(fā)明第八方面，即使當(dāng)分級(jí)刀片的長(zhǎng)度改變時(shí)或者當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的位置根據(jù)例如加工而粉碎粉末的量等條件而改變時(shí)，在分級(jí)刀片和排出部的壁面之間的間隙可簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，可改進(jìn)從通孔排出的粉末的篩選精確度和粉碎加工的效率。
根據(jù)本發(fā)明第十方面，可進(jìn)一步改進(jìn)從通孔排出的粉末的篩選精確度和粉碎加工的效率。
根據(jù)本發(fā)明第十一方面，可進(jìn)一步細(xì)微地調(diào)節(jié)粉末的分級(jí)精確度。
根據(jù)本發(fā)明第十二方面，可進(jìn)一步改進(jìn)粉碎粉末的效率。


圖1是根據(jù)實(shí)施方式1的粉碎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)從側(cè)向看的剖視圖。
圖2是外周壁面的前視圖。
圖3是圖2從側(cè)向看的剖視圖。
圖4是第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)的前視圖。
圖5是圖4從側(cè)向看的剖視圖。
圖6是第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)的前視圖。
圖7是圖6從側(cè)向看的剖視圖。
圖8是引導(dǎo)盤(pán)的前視圖。
圖9是圖8從側(cè)向看的剖視圖。
圖10是根據(jù)實(shí)施方式2的粉碎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一部分從側(cè)向看的剖視圖。
圖11是第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)的前視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。
實(shí)施方式1首先，將參考圖1至9說(shuō)明第一代表性實(shí)施方式的粉碎裝置10。圖1是粉碎裝置10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)從側(cè)向看的剖視圖，圖2是外周壁面元件51的前視圖，圖3是圖2從側(cè)向看的剖視圖，圖4是第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的前視圖，圖5是圖4從側(cè)向看的剖視圖，圖6是第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的前視圖，圖7是圖6從側(cè)向看的剖視圖，圖8是引導(dǎo)盤(pán)80的前視圖，圖9是圖8從側(cè)向看的剖視圖。
如圖1所示，此實(shí)施方式的粉碎裝置10構(gòu)造成整體用殼體20罩住。在殼體20內(nèi)設(shè)置有用于供給固體材料M(例如，在此實(shí)施方式中為食品)的供給部30、用于粉碎所供給的固體材料M的粉碎部50、用于對(duì)粉碎成期望顆粒尺寸的一部分粉末(即固體材料M)進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)部(被分隔開(kāi)而由分級(jí)刀片77形成，下文會(huì)提到)、以及用于排出和收集分級(jí)后的粉末的排出部100。此外，供給部30、粉碎部50、分級(jí)部和排出部100依次彼此連通。
此外，如圖1所示，帶有中空管構(gòu)造的第一旋轉(zhuǎn)軸110沿著寬度方向水平安裝在粉碎裝置的內(nèi)部的中心。第二旋轉(zhuǎn)軸111插入第一旋轉(zhuǎn)軸110的中空部。第二旋轉(zhuǎn)軸111設(shè)置成與第一旋轉(zhuǎn)軸110具有相同的軸線中心線位置。第一旋轉(zhuǎn)軸110和第二旋轉(zhuǎn)軸111由軸承114和115以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，軸承114和115以?xún)蓚€(gè)旋轉(zhuǎn)軸能夠彼此獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)(即能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài))設(shè)置在預(yù)定位置。特別是，皮帶輪113與第一旋轉(zhuǎn)軸110的端部連接，而皮帶輪112與第二旋轉(zhuǎn)軸111的端部連接。皮帶輪112和113利用V形皮帶(未示出)連接到電動(dòng)馬達(dá)(也未示出)并且通過(guò)傳遞來(lái)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。由此，第一旋轉(zhuǎn)軸110和第二旋轉(zhuǎn)軸111能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的獨(dú)立傳遞相對(duì)于彼此自由旋轉(zhuǎn)。
能夠被拆卸和更換的整體結(jié)構(gòu)構(gòu)成了形成粉碎裝置10的各個(gè)部件。因此，能夠簡(jiǎn)單地執(zhí)行例如清潔粉碎裝置10內(nèi)部或利用其它合適部件更換相應(yīng)的部件等維護(hù)操作。此外，刀片63和73、子刀片64和74以及沖擊刀片76(后面會(huì)提到)通過(guò)諸如螺釘B(見(jiàn)圖4)等的緊固件分別以可附連和可拆卸的方式連接到第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)110和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)111。因此，上述各刀片能夠通過(guò)簡(jiǎn)單地更換具有不同形狀、例如不同長(zhǎng)度等的刀片或者通過(guò)根據(jù)其使用目的具體地增加或減少刀片數(shù)量而便于使用。由此，粉碎材料的加工程度能夠根據(jù)材料的材料特性的狀況來(lái)調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步，將詳細(xì)說(shuō)明粉碎裝置10的相應(yīng)構(gòu)造。
首先，如圖1所示，供給部30包括用于供給固體材料M的材料供給口31。材料供給口31的內(nèi)部與粉碎部50連通，這將在后面描述。當(dāng)粉碎裝置10運(yùn)行時(shí)，沿吸入方向向供給部30提供氣流并通往排出部100。粉碎裝置10受到驅(qū)動(dòng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力、以及在排出部100一側(cè)設(shè)置的抽吸機(jī)(未示出)的真空力可組合起來(lái)以產(chǎn)生氣流。如圖1所示，在粉碎部50的上游側(cè)區(qū)域設(shè)置有吸入部40，該吸入部40用來(lái)調(diào)節(jié)吸入量以產(chǎn)生穩(wěn)定的氣流。結(jié)果，當(dāng)固體材料M送入材料供給口31時(shí)，固體材料M由氣流平滑地引入粉碎部50。
接下來(lái)，同樣如圖1所示，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70基本上分隔粉碎部50。粉碎部50通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60與供給部30連通。此外，粉碎部50通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70與排出部100連通。
第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70設(shè)置成在第一旋轉(zhuǎn)軸110和第二旋轉(zhuǎn)軸111的軸向上對(duì)齊。特別是，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60整體連接到第一旋轉(zhuǎn)軸110。第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70整體連接到第二旋轉(zhuǎn)軸111。因此，第一旋轉(zhuǎn)軸60和第二旋轉(zhuǎn)軸70可被驅(qū)動(dòng)而以如下旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)軸110和第二旋轉(zhuǎn)軸111的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)速度在這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和70之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差。根據(jù)該實(shí)施方式，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60在與第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70相反的方向上的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生了相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差。另外，在與第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70相同的方向上旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60，但是第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的速度與第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60不同，也會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度差。類(lèi)似地，僅旋轉(zhuǎn)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)也會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度差。
如圖4所示，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60形成有通孔61，通孔61的形狀為圓弧形，其位置接近第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的旋轉(zhuǎn)軸心。如圖6所示，第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70形成有通孔71，通孔71的形狀為圓弧形，其位置接近第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)軸心。盡管通孔61和71沿著圓周方向定位在三個(gè)位置，通孔61和71的尺寸和數(shù)量可根據(jù)粉碎裝置10的使用目的具體設(shè)定。
這里，根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60，如圖1所示，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的上游側(cè)表面67和粉碎部50的側(cè)壁面53之間的間隙的尺寸設(shè)定得很窄。因此，從供給部30供給的固體材料M由氣流攜帶并流經(jīng)通孔61而被引入粉碎部50，沒(méi)有流經(jīng)窄的間隙。在粉碎部50內(nèi)加工和粉碎后，粉末由氣流攜帶并從粉碎部50導(dǎo)向排出部100。然后，粉末通過(guò)流經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的通孔71而排入排出部100。即，即使當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)盤(pán)60或第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70沖擊粉末(粉末被粉碎從而具有小的顆粒尺寸)時(shí)，粉末也不易于受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的影響而因此往往停留在接近旋轉(zhuǎn)軸心位置。結(jié)果，粉末在經(jīng)過(guò)粉碎處理后，由氣流攜帶著流向第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的通孔71并排入排出部100。
特別是，根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60，如圖4和圖5所示，下游側(cè)表面62設(shè)置有四個(gè)刀片63。特別是，這些刀片63設(shè)置成徑向上以第一旋轉(zhuǎn)軸110為中心并且其形狀朝向第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70突出。刀片63在粉碎部50內(nèi)產(chǎn)生氣流或者根據(jù)旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力擊打分散在粉碎部50內(nèi)的粉末。如圖4所示，子刀片64分別設(shè)置在沿圓周方向設(shè)置的多個(gè)刀片63之間的位置處。關(guān)于子刀片64，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)盤(pán)60旋轉(zhuǎn)時(shí)(例如，此示例的第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60在紙張表面的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，如圖4中箭頭所示)，子刀片64的刀片面64a相對(duì)于最接近的前方刀片63的取向在平行于刀片面63a的方向設(shè)置。特別是，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60形成有附連孔H，用于調(diào)節(jié)每個(gè)子刀片64在多個(gè)位置處的附連角位置(根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，示出了三個(gè)取向的位置)。因此，通過(guò)在附連孔H的具體選定位置由螺釘B固定子刀片64，子刀片64分別附連在上述方向上。在此方向設(shè)置的子刀片64分隔了由在子刀片64的最接近的前方的相應(yīng)的刀片63根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的空氣流。因此，子刀片64分隔了刀片63產(chǎn)生的氣流，當(dāng)粉末被粉碎時(shí)降低了粉末的動(dòng)力，并且改變了氣流的流動(dòng)方向。由此可產(chǎn)生紊流渦流，或者在第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的外周處可局部產(chǎn)生真空狀態(tài)，或者對(duì)粉末施加的撕裂剪切力可精細(xì)地粉碎粉末。通過(guò)將子刀片64附連到另一個(gè)附連孔H，可改變子刀片64的方向或取向。由此，例如，若子刀片64徑向設(shè)置而具有與刀片63相同的相對(duì)方向，分隔氣流的操作可設(shè)置為與上述方向相比較弱。即，通過(guò)根據(jù)材料特性等條件來(lái)具體調(diào)節(jié)分隔氣流的操作，可最優(yōu)地使用子刀片64。
關(guān)于第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70，如圖6和圖7所示，多個(gè)刀片73和子刀片74設(shè)置在上游側(cè)表面72上。刀片73和子刀片74以與上述第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的刀片63和子刀片64類(lèi)似的方式設(shè)置，以獲得類(lèi)似的操作。因此，通過(guò)相對(duì)于具有上述構(gòu)造的第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60，在粉碎部50內(nèi)產(chǎn)生更強(qiáng)的紊流氣流。由此，可更有效地執(zhí)行粉碎加工操作。特別是，固體材料M通過(guò)施加壓縮力、撕裂剪切力和粉碎力而被粉碎，這些力通過(guò)沖擊其它固體材料M或者通過(guò)固體材料M與粉碎部50的外周壁面元件51等的一部分相沖擊而施加到固體材料M上。固體材料M的粉碎是通過(guò)氣流的操作以及根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的沖擊力而進(jìn)行。此時(shí)，正在被粉碎加工的粉末由第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)力撞擊或沖擊，從而繞著粉碎部50大范圍移動(dòng)，同時(shí)固體材料M的顆粒尺寸相對(duì)較大。然而，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)盤(pán)60或第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70已沖擊粉末時(shí)，此時(shí)通過(guò)粉碎加工粉末已變得相對(duì)較小，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力不容易影響粉末。因此，粉末往往停留在接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置。
多個(gè)沖擊刀片76設(shè)置到第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的下游側(cè)表面75(相應(yīng)于本發(fā)明排出部一側(cè)的盤(pán)表面)。特別是，沖擊刀片76以第二旋轉(zhuǎn)軸111為中心徑向設(shè)置。如圖1所示，每個(gè)沖擊刀片76以可附連的方式和以可從其上拆卸的方式連接到第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的外周邊緣部，并且其形狀形成為面對(duì)外周壁面元件52。每個(gè)沖擊刀片76根據(jù)其旋轉(zhuǎn)撞擊或研磨從而粉碎置放在外側(cè)(在徑向方向)的一部分沖擊刀片76和外周壁面元件52之間的固體材料M。這里，外周壁面元件52通過(guò)類(lèi)似于外周壁面元件51(后面會(huì)描述)的構(gòu)造方式構(gòu)建，并且在其整個(gè)外周上形成有多個(gè)鋸齒狀的溝槽部52a。由此，撕裂剪切力可施加到由外周壁面元件52沖擊的粉末上。如圖7所示，多個(gè)排出溝槽76a形成在位于沖擊刀片76的外側(cè)(在徑向方向)上的表面部57處，直接相對(duì)于外壁面元件52。排出溝槽76a構(gòu)造有在沖擊刀片76的旋轉(zhuǎn)方向延伸的形狀，并且多個(gè)排出溝槽設(shè)置成在軸向長(zhǎng)度方向上對(duì)齊。由此，在外周壁面元件52的溝槽部52a內(nèi)產(chǎn)生的渦流根據(jù)沖擊刀片76的旋轉(zhuǎn)從排出溝槽76a釋放到外部。由此，可改善粉末的流動(dòng)性。此外，沖擊刀片76可與具有不同形狀(例如具有不同長(zhǎng)度等)的相應(yīng)刀片互換，或者根據(jù)其用途增減刀片的數(shù)量或設(shè)置。由此，為粉碎粉末所施加的加工程度可根據(jù)材料特性等條件調(diào)節(jié)。
接下來(lái)，如圖1所示，連接到第一旋轉(zhuǎn)軸110的引導(dǎo)盤(pán)80設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70之間的位置處。特別是，如圖8和9所示，引導(dǎo)盤(pán)80形成有引導(dǎo)面81，該引導(dǎo)面在引導(dǎo)盤(pán)的外周邊緣部處具有盤(pán)面形狀。如圖1中很好地示出，引導(dǎo)面81的盤(pán)面形狀形成為具有一個(gè)外唇部，該外唇部向后翹曲，在徑向外側(cè)呈彎曲面的形狀。由此，沖擊到引導(dǎo)盤(pán)80的粉末可被引導(dǎo)到第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的刀片63。置放于接近旋轉(zhuǎn)軸心位置處的粉末可移動(dòng)到刀片63并且可有效地執(zhí)行粉碎加工過(guò)程。
接下來(lái)，如圖1至圖3所示，引導(dǎo)突起90繞著粉碎部50的整個(gè)外周形成在第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70之間的位置處。引導(dǎo)突起90形成為突出形狀，該突出形狀平滑地彎曲成屋脊型的形狀，延伸到粉碎部50的內(nèi)側(cè)。由此，從外周壁面元件51的上游側(cè)流到下游側(cè)(即，圖1中示出的左側(cè)到右側(cè))、或者從下游側(cè)流到上游側(cè)的粉末可被引導(dǎo)朝向粉碎部50的內(nèi)部。由此，可有效地執(zhí)行粉碎過(guò)程。
分別設(shè)置在引導(dǎo)突起90的上游側(cè)和下游側(cè)的每個(gè)外周面元件51形成有多個(gè)在其整個(gè)外周上呈鋸齒狀的溝槽部51a(見(jiàn)圖2和圖3)。由此，撕裂剪切力可施加到受到外周壁面元件51沖擊的粉末上。此外，如圖4和圖6所示，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的外周面65和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的外周面78在其整個(gè)外周上也分別形成有溝槽部66和79。結(jié)果，根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)改善了撕裂剪切力的施加。
如圖1和圖7所示，關(guān)于第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70，下游側(cè)表面75設(shè)置有多個(gè)分級(jí)刀片77。特別是，分級(jí)刀片77設(shè)置成徑向上以第二旋轉(zhuǎn)軸111為中心。分級(jí)刀片77根據(jù)第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)篩選從第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的外周面78和粉碎部50的外周壁面元件51之間排出的粉末。具體地，分級(jí)刀片77調(diào)節(jié)為在分級(jí)刀片77的前端側(cè)部和排出部100的壁面之間的間隙的尺寸由形成在外周壁面元件101上的間隙調(diào)節(jié)部102變窄。這里，外周壁面元件101對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的間隙調(diào)節(jié)元件。因此，從外周面78一側(cè)排出的粉末由分級(jí)刀片77篩選，不具有期望顆粒尺寸的粉末由分級(jí)刀片77在離心方向吹動(dòng)，并且例如由沖擊刀片76再次粉碎。具有期望的顆粒尺寸的粉末僅受到分級(jí)刀片77的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)力的輕微影響，并因此通過(guò)氣流的攜帶而排入排出部100。分級(jí)刀片77可用具有不同形狀的刀片替換，例如根據(jù)其使用目的改變其長(zhǎng)度等或者特別地增減刀片數(shù)量或設(shè)置。此外，分級(jí)刀片77的長(zhǎng)度或分級(jí)刀片77的數(shù)量或設(shè)置可根據(jù)使用目的通過(guò)更換一個(gè)部件來(lái)調(diào)節(jié)，例如該部件本身具有預(yù)定數(shù)量的分級(jí)刀片77。由此，粉碎粉末的加工程度可根據(jù)材料特性等條件調(diào)節(jié)。
上面描述了該實(shí)施方式的粉碎裝置10的構(gòu)造。接下來(lái)將說(shuō)明粉碎裝置10的使用方法。在下面的說(shuō)明中，固體材料M在圖1中箭頭指示的方向流動(dòng)。
在此說(shuō)明中，在示例實(shí)施方式中粉碎的固體材料M是包含高水平脂肪和糖的食品，例如豆等。此外，參考粉碎裝置10，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)速度可分別設(shè)定為例如大約40米每秒至100米每秒。第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70受到驅(qū)動(dòng)從而在彼此不同的方向上旋轉(zhuǎn)。
首先，通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)以及通過(guò)抽吸機(jī)的操作產(chǎn)生氣流，該氣流從供給部30導(dǎo)向排出部100。
固體材料M然后供給到供給部30的材料供給口31。固體材料M通過(guò)氣流攜帶被引入粉碎部50。更具體地，固體材料M通過(guò)流經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60的通孔61而被引入粉碎部50。由此，固體材料M從接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置(即，通孔61)被引入，在此位置，相對(duì)少量地施加驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)力。因此，固體材料M被輕柔地粉碎而沒(méi)有突然施加大的粉碎力。固體材料M不會(huì)因散布的脂肪或糖而聚結(jié)，也不會(huì)粘附到外周壁面元件51。
此外，在粉碎部50，通過(guò)每個(gè)都具有各自的刀片的第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的施加，固體材料M被有效地和輕柔地粉碎。具體地，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70分別受到驅(qū)動(dòng)而在顯著的旋轉(zhuǎn)速度下旋轉(zhuǎn)。因此，熱量產(chǎn)生不顯著。另一方面，第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70旋轉(zhuǎn)，從而在其間產(chǎn)生了相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差。此外，由刀片63和73產(chǎn)生的氣流被子刀片64和74分隔，以便在粉碎部50產(chǎn)生紊流氣流。進(jìn)而，引導(dǎo)盤(pán)80和引導(dǎo)突起90引導(dǎo)粉末在粉碎部50內(nèi)移動(dòng)，從而使粉末受到有效地粉碎加工。
由于粉碎加工的粉末易于停留在接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置，通過(guò)氣流，粉末被引入第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的通孔71，并且粉末隨后被排入排出部100。分級(jí)刀片77篩選從第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的外周面78和粉碎部50的外周壁面元件51之間的間隙排出的粉末。結(jié)果，具有期望顆粒尺寸的粉末排入排出部。此外，不具有期望顆粒尺寸的粉末再一次經(jīng)受粉碎加工以形成期望的顆粒尺寸并且隨后排出。
排入排出部100的粉末被收集。
以此方式，本實(shí)施方式的粉碎裝置10能夠?qū)墓┙o部30供給的固體材料M引入通孔61，在此位置，施加的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)力相對(duì)較小。因此，固體材料M可被輕柔地粉碎而不劣化固體材料M的材料特性。粉碎加工成期望顆粒尺寸的粉末優(yōu)選地能從在下游側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的通孔71排出。因此，粉碎加工成期望顆粒尺寸的粉末可快速排出。由此，可提高粉碎精確度和產(chǎn)品回收率而不劣化材料特性。
通過(guò)設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70處的各刀片的影響，在粉碎部50內(nèi)可產(chǎn)生紊流氣流。由此，可實(shí)現(xiàn)有效的粉碎加工而不會(huì)在粉碎加工過(guò)程中向粉末突然施加大的粉碎力。
通過(guò)引導(dǎo)盤(pán)80和引導(dǎo)突起90可有效地粉碎加工粉末。
此外，即使當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70沒(méi)有以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，也能取得高的粉碎效率。例如，即使當(dāng)易于受到所產(chǎn)生的熱量影響的固體材料M被粉碎加工時(shí)，粉碎過(guò)程可被有效地執(zhí)行而不會(huì)劣化固體材料M的材料特性。粉碎裝置10可因此用作一個(gè)能夠處理多產(chǎn)品類(lèi)型、小產(chǎn)量等的各種生產(chǎn)模式的通用機(jī)器。
由于各部件的數(shù)量或設(shè)置可調(diào)節(jié)或者各部件可根據(jù)特定使用目的更換，優(yōu)選地使用分級(jí)刀片77等的各部件。此外，間隙調(diào)節(jié)元件102可調(diào)節(jié)分級(jí)刀片77的間隙的尺寸。因此，即使當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)盤(pán)70的設(shè)置位置改變或者分級(jí)刀片77的長(zhǎng)度改變時(shí)，各部件能優(yōu)選地處理該變化。
實(shí)施方式2下面將參考圖10和圖11說(shuō)明實(shí)施方式2的粉碎裝置11。圖10是從側(cè)部方向示出了粉碎裝置11的一部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖11是第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的前視圖。此外，在當(dāng)前實(shí)施方式中，具有類(lèi)似于實(shí)施方式1的粉碎裝置10的構(gòu)造和操作的部件和元件標(biāo)以相同的參考標(biāo)號(hào)，并且省略對(duì)其說(shuō)明。與其不同的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造標(biāo)以不同的參考標(biāo)號(hào)，并且將對(duì)這些構(gòu)造給出詳細(xì)說(shuō)明。在說(shuō)明中，對(duì)于那些在圖10和圖11中沒(méi)有具體示出的部件和構(gòu)造，參考實(shí)施方式1的圖1至圖9以識(shí)別具有標(biāo)出的參考標(biāo)號(hào)的構(gòu)造。
根據(jù)本實(shí)施方式的粉碎裝置11，如圖10所示，篩選排出到第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的下游側(cè)的粉末的構(gòu)造與實(shí)施方式1中示出的粉碎裝置10(參考圖1)的構(gòu)造不同。特別是，設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的下游側(cè)表面75(即，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的排出部一側(cè)的盤(pán)面)的分級(jí)刀片77x設(shè)置在與實(shí)施方式1示出的分級(jí)刀片77的位置不同的位置。此外，分級(jí)部120通過(guò)分級(jí)刀片77x在第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的下游側(cè)的空間內(nèi)的分隔而形成。分級(jí)部120設(shè)置有分級(jí)筒130。另外，第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的下游側(cè)表面75形成有具有局部厚壁形狀的厚壁面部75y。
下面將描述上述結(jié)構(gòu)。
首先，分級(jí)刀片77x附連到接近第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)軸心的位置。分級(jí)刀片77x形成有朝向間隙調(diào)節(jié)元件122其旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大的形狀。具體地，如圖11所示，分級(jí)刀片附連到通孔71的根部側(cè)上的一個(gè)位置，并且設(shè)置成從通孔71排出的粉末排出到分級(jí)刀片77x的外側(cè)(在旋轉(zhuǎn)半徑方向)，如圖10所示。由此，從通孔71排出的粉末由分級(jí)刀片77x篩選。盡管如圖11所示三個(gè)分級(jí)刀片77x設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的圓周方向上，但是分級(jí)刀片77的數(shù)量可特別地增加到例如六個(gè)或十一個(gè)刀片。由此，可調(diào)節(jié)分級(jí)的精確性。
如圖10所示，分級(jí)刀片77x延伸到設(shè)置在分級(jí)部120的外周壁面121處的間隙調(diào)節(jié)元件122的位置。由此，分級(jí)部120被分隔而形成在分級(jí)刀片77x的外側(cè)(在旋轉(zhuǎn)半徑方向)。在分級(jí)刀片77x的前端側(cè)部和間隙調(diào)節(jié)元件122之間設(shè)置一個(gè)狹窄間隙。
接下來(lái)，如圖11所示，厚壁面部75y分別形成在各通孔71之間的位置，通孔71形成在第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70內(nèi)。具體地，參考厚壁面部75y，如圖10所示，其壁厚以如下形狀形成該形狀在第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的半徑方向朝向內(nèi)側(cè)線性地加厚。厚壁面部75y產(chǎn)生了根據(jù)第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向外側(cè)(沿徑向)的氣流。該氣流的功能是阻止從通孔71排入分級(jí)部120的流動(dòng)。即，施加了用于阻礙通孔71的阻力。由此，可控制從通孔71排出的粉末量。例如，不具備期望顆粒尺寸的粉末可受到限制，使得這些粉末不排入排出部。
此外，厚壁面部75y的形狀不限于壁厚線性地變化的形狀。例如，該形狀可設(shè)置為曲面形狀或階梯形狀。
接下來(lái)，如圖10所示，分級(jí)筒130形成為在旋轉(zhuǎn)半徑方向覆蓋分級(jí)刀片77x的外側(cè)的筒形狀。特別是，分級(jí)筒130形成為錐形筒，其中直徑從上游側(cè)向下游側(cè)(即，從圖10中示出的左側(cè)向右側(cè))逐漸增加。分級(jí)筒130設(shè)置成在分級(jí)筒130和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70、分級(jí)刀片77x和分級(jí)部120的外周壁面121之間分別保持恒定的間隙。分級(jí)筒130通過(guò)支撐元件131整體地安裝到分級(jí)部120的外周壁面121上。另外，支撐元件131局部附連到分級(jí)筒130的多個(gè)位置，并且構(gòu)造有如下形狀該形狀不阻礙在分級(jí)筒130的外側(cè)上移動(dòng)的粉末流?？梢匀缦履Ｊ綐?gòu)造多種分級(jí)筒130其中各間隙尺寸不同并且以多種方式設(shè)定。分級(jí)筒130然后可更換為要使用的特別選定的一個(gè)。由此，各間隙尺寸和分級(jí)精確度可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。例如，分級(jí)筒130在其多個(gè)位置處可設(shè)置附連孔，由此能夠調(diào)節(jié)分級(jí)筒130的附連位置。
分級(jí)筒130設(shè)置在分級(jí)刀片77x和外周壁面121之間。分級(jí)筒130設(shè)置為一個(gè)分隔物，以縮小分級(jí)刀片77x和外周壁面121之間的空間形狀。由此，在分級(jí)部120內(nèi)的粉末流可細(xì)微地控制。分級(jí)刀片77x構(gòu)造有如下形狀其中筒徑從上游側(cè)到下游側(cè)增大。因此，使得在分級(jí)筒130內(nèi)流動(dòng)的粉末容易地流到下游側(cè)。
下面將說(shuō)明使用本實(shí)施方式的粉碎裝置11的方法。
首先，從形成在第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70內(nèi)的通孔71排出的粉末的排出量根據(jù)厚壁面部75y的旋轉(zhuǎn)受到適當(dāng)限制。由此，例如，處于達(dá)到期望顆粒尺寸之前的狀態(tài)的粉末能保持在粉碎部50內(nèi)并且粉碎過(guò)程可連續(xù)地、有效地執(zhí)行。從外周面一側(cè)的間隙和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的通孔71排出的粉末進(jìn)入分級(jí)部120并且被加工，從而通過(guò)分級(jí)刀片77x和分級(jí)筒130篩選。即，粉末的粉碎加工和分級(jí)處理可有效地執(zhí)行。
以此方式，根據(jù)本實(shí)施方式的粉碎裝置11，能提高從通孔71排出的粉末的分級(jí)精確度和粉碎加工效率。另外，可精確控制粉末的分級(jí)精確度。
盡管根據(jù)上述兩個(gè)示例說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是除了上述實(shí)施方式之外，還能夠以多種構(gòu)造實(shí)施本發(fā)明。
例如，盡管在實(shí)施方式1和實(shí)施方式2中示出具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的構(gòu)造，但是也能夠應(yīng)用僅具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的構(gòu)造。示出了在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上分別具有通孔的構(gòu)造。然而，也可使用其中通孔僅在一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上形成的構(gòu)造。在此情況下，引入粉碎部的材料突然施加以大的粉碎力，或者使得容易在粉碎部?jī)?nèi)過(guò)度粉碎，因此，在此可選方式中需要小心。
在實(shí)施方式1中，示出在彼此不同的方向上驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70的構(gòu)造。然而，還能夠在相同的方向但以不同旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70，或者僅旋轉(zhuǎn)其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)而另一個(gè)保持靜止。即，執(zhí)行粉碎加工過(guò)程，使得根據(jù)材料特性限制相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差的影響。
示出的粉碎裝置水平放置使用。然而，粉碎裝置10和11可豎直放置，使得排出部設(shè)置在裝置的上側(cè)并且可通過(guò)將旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定為正交于重力施加方向來(lái)使用。由此，受到驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)僅受到重力的輕微影響并且旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)一步穩(wěn)定。
盡管示出通過(guò)例如第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)60和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)70兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的分隔形成粉碎部50的構(gòu)造，但是可使用其中形成多個(gè)粉碎部的構(gòu)造來(lái)構(gòu)建粉碎裝置。這可通過(guò)延長(zhǎng)殼體和粉碎裝置的外周壁面的寬度長(zhǎng)度并且平行設(shè)置第三旋轉(zhuǎn)盤(pán)、將第三旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接到第一旋轉(zhuǎn)軸等來(lái)實(shí)現(xiàn)。此外，可獨(dú)立設(shè)置用于連接第三旋轉(zhuǎn)盤(pán)的第三旋轉(zhuǎn)軸。
此外，在實(shí)施方式2中，示出分級(jí)筒130具有如下形狀筒徑從上游側(cè)向下游側(cè)增大。然而，可使用具有如下形狀的分級(jí)筒130根據(jù)材料特性等的狀況，筒徑保持不變或者收縮。在使用直徑朝向下游側(cè)收縮的筒類(lèi)型的情況下，粉末的流動(dòng)性會(huì)降低，因此需要小心。
權(quán)利要求
1.一種粉碎裝置，包括用于接收固體材料的供給部；至少一個(gè)用于粉碎從所述供給部供給的所述材料的粉碎部；和用于將由所述粉碎部粉碎的所述材料排出到外部的排出部；其中所述至少一個(gè)粉碎部通過(guò)所述供給部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和所述排出部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的分隔而形成，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接到至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，從而受到驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，并且沿軸向設(shè)置在彼此隔開(kāi)的位置處；其中所述供給部一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)和所述排出部一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置有至少一個(gè)從其彼此相對(duì)的面上突出的刀片，并且在接近所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸心的位置沿圓周方向的至少一個(gè)部分的位置處形成有沿軸向穿透的通孔；以及其中從所述供給部供給的材料通過(guò)粉碎操作粉碎，該粉碎操作隨著驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述粉碎部?jī)?nèi)的所述刀片而產(chǎn)生，并且通過(guò)形成在所述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的所述通孔與構(gòu)成下游側(cè)的所述排出部一側(cè)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，構(gòu)造成通過(guò)沿著以所述旋轉(zhuǎn)軸心為中心的圓周方向?qū)⒌镀牡镀嬷赶蛐D(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向而將多個(gè)刀片徑向設(shè)置在所述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，進(jìn)一步，在圓周方向上彼此相鄰的刀片之間的位置，以可附連和可拆卸的方式設(shè)置有至少一個(gè)子刀片，所述子刀片在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向上緊隨其前面的刀片，并且所述子刀片的刀片面的方向相對(duì)于其前面的刀片的刀片面而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1或2所述粉碎裝置，其中所述粉碎部的所述供給部一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)和所述排出部一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的位置平行設(shè)置有引導(dǎo)盤(pán)，所述引導(dǎo)盤(pán)連接到所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中的一個(gè)的所述旋轉(zhuǎn)軸，并且受到驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，并且所述引導(dǎo)盤(pán)形成有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面具有隨著驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述引導(dǎo)盤(pán)而將所述粉碎部?jī)?nèi)的粉末引導(dǎo)到設(shè)置所述刀片的位置的形狀。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉碎裝置，其中所述粉碎部的外周壁面設(shè)置有引導(dǎo)突起，所述引導(dǎo)突起具有將沿著所述外周壁面從上游側(cè)流到下游側(cè)的所述粉末從所述外周壁面引導(dǎo)到內(nèi)側(cè)的形狀。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的粉碎裝置，構(gòu)造成所述供給部一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)和所述排出部一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)分別連接到至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差而受到驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差產(chǎn)生粉碎力的交互施加。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的粉碎裝置，其中形成為分隔所述粉碎部和排出部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周邊緣部以可附連和可拆卸的方式設(shè)置有至少一個(gè)具有面對(duì)外周壁面的形狀的沖擊刀片，所述沖擊刀片置于所述排出部一側(cè)的所述盤(pán)面上位于所述排出部一側(cè)的盤(pán)面的半徑方向的外側(cè)，并且在所述沖擊刀片的半徑方向外側(cè)上的對(duì)著外周壁面的面部沿著軸向形成有具有在其旋轉(zhuǎn)方向穿透的形狀的多個(gè)排出溝槽。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的粉碎裝置，其中用來(lái)分隔從而形成所述粉碎部和所述排出部的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)以可附連和可拆卸的方式設(shè)置有分級(jí)刀片，所述分級(jí)刀片具有向所述排出部一側(cè)突出的形狀，并且從所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面和所述粉碎部的外周壁面之間的間隙排出的所述粉末由處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的所述分級(jí)刀片之間的間隙分級(jí)而排到所述排出部，并且適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)設(shè)置所述分級(jí)刀片的數(shù)量。
8.如權(quán)利要求7所述的粉碎裝置，其中所述排出部的壁面進(jìn)一步以可附連和可拆卸的方式設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)元件，用于使所述壁面和所述分級(jí)刀片在其旋轉(zhuǎn)端部側(cè)的一部分變窄，并且適當(dāng)?shù)剡x擇以設(shè)置用于將所述間隙調(diào)節(jié)到預(yù)定尺寸的所述間隙調(diào)節(jié)元件。
9.如權(quán)利要求7或8所述的粉碎裝置，其中在用于分隔從而形成所述粉碎部和所述排出部的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)處形成有通孔；其中所述分級(jí)刀片附連在比相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)形成所述通孔的位置更接近于所述旋轉(zhuǎn)軸心的位置處，并且用于分級(jí)從所述通孔排出的所述粉末的分級(jí)部被分隔從而形成沿所述分級(jí)刀片的旋轉(zhuǎn)半徑方向的外部區(qū)域；以及其中所述分級(jí)部設(shè)置有分級(jí)筒，所述分級(jí)筒沿著所述分級(jí)刀片和所述分級(jí)刀片的旋轉(zhuǎn)半徑方向上的外側(cè)上的所述外周壁面之間的位置形成為筒形。
10.如權(quán)利要求9所述的粉碎裝置，其中所述分級(jí)筒設(shè)置為可附連到所述分級(jí)部的所述外周壁面上并可從所述分級(jí)部的所述外周壁面上拆卸，并且適當(dāng)?shù)剡x擇設(shè)置具有筒徑從上游側(cè)向下游側(cè)變大或者筒徑不變的形狀的所述分級(jí)筒。
11.如權(quán)利要求9或10所述的粉碎裝置，其中所述分級(jí)筒設(shè)置為可附連到所述分級(jí)部的所述外周壁面上并可從所述分級(jí)部的所述外周壁面上拆卸，并且通過(guò)附連所述分級(jí)筒的位置適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)所述分級(jí)筒和用來(lái)分隔從而形成所述粉碎部和所述排出部的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙尺寸，以及所述分級(jí)筒和所述分級(jí)部的所述外周壁面之間的間隙尺寸。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的粉碎裝置，其中所述通孔形成在用來(lái)分隔從而形成所述粉碎部和所述排出部的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)處；以及其中所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)形成有厚壁面部，用于在所述排出部一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面處根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)施加抵抗從所述通孔排出的所述粉末流的阻力，并且所述厚壁面部由沿半徑方向朝內(nèi)側(cè)逐漸增加其壁厚的形狀構(gòu)成。
全文摘要
一種粉碎裝置(10)，其設(shè)置有用于接收固體材料(M)的供給部(30)、用于粉碎從所述供給部(30)供給的所述材料(M)的粉碎部(50)、和用于將由所述粉碎部(50)粉碎的所述材料(M)排出到外部的排出部(100)。所述粉碎部(50)通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)(60)和第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)(70)的分隔而形成，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)分別連接到第一旋轉(zhuǎn)軸(110)或第二旋轉(zhuǎn)軸(111)。在所述第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)(60)和所述第二旋轉(zhuǎn)盤(pán)(70)上，設(shè)置有朝向其所面對(duì)的面突起的多個(gè)刀片(63、73)，并且在接近旋轉(zhuǎn)軸心的位置處形成了沿軸向穿透的引導(dǎo)孔(61、71)。
文檔編號(hào)B02C13/282GK1946482SQ20058001278
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月23日
發(fā)明者田村允孝, 倉(cāng)知雅休, 山下久則, 高原淳至 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐制作所, 田村允孝