專利名稱：攪拌式研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的攪拌式研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
由EP 0 370 022B1 (對(duì)應(yīng)于US 5,062,577)已知一種這一類型的攪拌 式研磨機(jī)。在這種攪拌式研磨機(jī)中，助磨介質(zhì)在到達(dá)防護(hù)網(wǎng)之前，通過助 磨介質(zhì)再循環(huán)通道從研磨物一助磨介質(zhì)流中離心分離出來(lái)。這里，防護(hù)網(wǎng) 原則上起這樣的功能，即收集太輕以至于不能通過助磨介質(zhì)再循環(huán)通道直 接甩出的磨損的助磨介質(zhì)，并用作用于建立抵抗研磨物流的背壓的節(jié)流部 件。攪拌器配^f申入外部研磨腔的攪拌工具。在采用極小的助磨介質(zhì)時(shí)， 不能確保助磨介質(zhì)不到達(dá)防護(hù)網(wǎng)以及隨著時(shí)間的推移而堵塞該防護(hù)網(wǎng)。特 別是在采用極小的助磨介質(zhì)時(shí)必須采用相應(yīng)細(xì)的防護(hù)網(wǎng)，然而如果助磨介 質(zhì)撞擊的話，這種防護(hù)網(wǎng)又非常容易損壞。如果在采用普通尺寸的助磨介 質(zhì)處理比較粘的研磨物時(shí)，在防護(hù)網(wǎng)部分地被堵塞時(shí)在攪拌式研磨機(jī)內(nèi)便 形成相當(dāng)高的壓力，這同樣導(dǎo)致研磨過程故障。
由EP 0 504 836 Bl已知一種攪拌式研磨機(jī)。在該攪拌式研磨機(jī)中，在 筒狀殼體內(nèi)設(shè)置有杯狀轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子在其長(zhǎng)度上配備有穿通的槽。在轉(zhuǎn)子 內(nèi)設(shè)有一帶防護(hù)網(wǎng)的內(nèi)定子。在外部研磨腔內(nèi)，既在轉(zhuǎn)子上又在界定研磨 腔的壁上安裝有工具。這種攪拌式研磨機(jī)不合適采用極細(xì)的助磨介質(zhì)。此 外，這里也出現(xiàn)上面已經(jīng)談到的問題。
由DE 34 37 866 Al (對(duì)應(yīng)于US 5,011,089 )已知一種攪拌式研磨機(jī)， 該攪拌式研磨機(jī)具有其外側(cè)上配有輪葉形工具的轉(zhuǎn)子。在該轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有 防護(hù)網(wǎng)。轉(zhuǎn)子由在其上面裝有輪葉形工具的軸線平行的桿組成。研磨物徑向輸入。在這種攪拌式研磨機(jī)中，雖然通過攪拌工具的輪葉形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了
將助磨介質(zhì)集中在容器壁區(qū)域內(nèi)；但以此同樣不可能實(shí)現(xiàn)規(guī)定的研磨(特 別是借助于極細(xì)的助磨介質(zhì))和可靠地分離助磨介質(zhì)而不出現(xiàn)運(yùn)行故障的 危險(xiǎn)。研磨物徑向流過助磨介質(zhì)堆，也就是說，研磨物僅在非常短的路程 上經(jīng)歷研磨過程。因此，在研磨物僅僅一次通過研磨機(jī)時(shí)僅實(shí)現(xiàn)略微的研 磨。
由DE 196 38 354 Al (對(duì)應(yīng)于US 5,894,998 )已知一種普通類型的攪 拌式研磨機(jī)。在這種攪拌式研磨機(jī)中，防護(hù)網(wǎng)裝在杯狀轉(zhuǎn)子上并借助于滑 環(huán)密封件相對(duì)于內(nèi)定子密封。也就是說，防護(hù)網(wǎng)隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，由此更 有效地甩出到達(dá)該防護(hù)網(wǎng)的助磨介質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣設(shè)計(jì)這一類型的攪拌式研磨機(jī)，使得特別是在 釆用極小直徑的助磨介質(zhì)時(shí)，即使在研磨物僅僅一次通過攪拌式研磨機(jī)的 情況下也實(shí)現(xiàn)具有窄的顆粒分布的研磨和離散，而不會(huì)特別是由于助磨介 質(zhì)撞在防護(hù)網(wǎng)上出現(xiàn)運(yùn)行故障的危險(xiǎn)。
按照本發(fā)明，所述目的通過權(quán)利要求l特征部分中的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。本 發(fā)明的核心在于，助磨介質(zhì)僅處于轉(zhuǎn)子和容器壁之間的研磨腔內(nèi)，并集中 在該研磨腔中。由于助磨介質(zhì)集中在該研磨腔中，便已實(shí)現(xiàn)它們不到達(dá)研 磨物輸出通道內(nèi)。助磨介質(zhì)通過裝在轉(zhuǎn)子上的、 一直延伸到容器壁附近的 工具向外加速和集中。研磨物沿軸向流過所述密集的助磨介質(zhì)堆，由此實(shí) 現(xiàn)均勻的研磨和離散。除了將助磨介質(zhì)集中在環(huán)形外部研磨腔內(nèi)的措施外， 還設(shè)置有效地阻止助磨介質(zhì)流向防護(hù)網(wǎng)的裝置。在位于轉(zhuǎn)子內(nèi)部并由轉(zhuǎn)子 和內(nèi)定子界定的研磨物輸出通道內(nèi)，沒有或只有非常少的助磨介質(zhì)。因而 有效地克服了開頭所述的缺點(diǎn)。
根據(jù)權(quán)利要求2至4的措施有利于助磨介質(zhì)在研磨腔內(nèi)的集中。
此外，通過根據(jù)權(quán)利要求5至7的措施有助于使助磨介質(zhì)根本不到達(dá) 轉(zhuǎn)向通道。根據(jù)權(quán)利要求8的改進(jìn)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，仍然i^研磨物輸出通道內(nèi)的少量 助磨介質(zhì)不會(huì)沉積，因此仍然留在朝助磨介質(zhì)再循環(huán)通道方向的物流中， 并在那里再循環(huán)到研磨腔的起點(diǎn)。在這里，根據(jù)按權(quán)利要求9的措施實(shí)現(xiàn)， 助磨介質(zhì)還向助磨介質(zhì)再循環(huán)通道方向加速。
這里，根據(jù)權(quán)利要求10的改進(jìn)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)上不形成不再參 加研磨過程的研磨物-助磨介質(zhì)層。
與根據(jù)權(quán)利要求8至10的措施相關(guān)，根據(jù)權(quán)利要求11的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特 別有利，因?yàn)橛纱藢?duì)溫度特別敏感的研磨物在研磨物輸出通道內(nèi)不用輸入 其他能量便能特別急劇地冷卻，也就是說僅僅在研磨腔內(nèi)的實(shí)際研磨過程 中才經(jīng)受高的能量輸入。
根據(jù)權(quán)利要求12的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)，在研磨物輸出通道內(nèi)存在的助磨介質(zhì) 可以直接重新向外甩出到研磨腔內(nèi)。根據(jù)權(quán)利要求13的改進(jìn)結(jié)構(gòu)也有利于 此。
對(duì)于極細(xì)的助磨介質(zhì)合適的直徑范圍由權(quán)利要求14得到。


其它特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)由下文借助于附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的說明得到。 附圖示出
圖1示出攪拌式研磨機(jī)的示意側(cè)視圖，
圖2示出攪拌式研磨機(jī)第一實(shí)施例的垂直縱剖視圖，
圖3示出根據(jù)圖2的攪拌式研磨機(jī)的轉(zhuǎn)子外側(cè)的展開圖，
圖4示出根據(jù)圖2和3的攪拌式研磨機(jī)的內(nèi)定子的側(cè)視圖，
圖5示出攪拌式研磨機(jī)第二實(shí)施例的垂直縱剖視圖，
圖6示出根據(jù)圖5的攪拌式研磨機(jī)的轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)的展開圖，
圖7示出攪拌式研磨機(jī)第三實(shí)施例的垂直縱剖視圖，
圖8示出攪拌式研磨機(jī)第四實(shí)施例的垂直縱剖視圖，以及
圖9示出攪拌式研磨機(jī)第五實(shí)施例的垂直縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示的攪拌式研磨機(jī)通常具有一立柱1,在該立柱上面可安裝
一筒狀研磨容器2。在立柱1內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)配備有V 形帶輪4，通過該V形帶輪借助于V形帶5可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)V形帶輪7，該V 形帶輪7與驅(qū)動(dòng)軸6不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
如特別是由圖2和3可見，研磨容器2具有包圍研磨腔8的筒狀容器 壁9，該容器壁9 ^L^本上筒狀的冷卻外殼10包圍。在容器壁9和冷卻外 殼10之間形成冷卻腔11。研磨腔8的下端由圓環(huán)形底板12構(gòu)成，該底板 用螺釘13固定在研磨容器2上。
研磨容器2具有一上部環(huán)形凸緣14,借助于該環(huán)形凸緣該研磨容器2 用螺釘16固定在支承殼體15的底面上，該支承殼體裝在攪拌式研磨機(jī)的 立柱1上。研磨腔8借助于蓋板17封閉。支承殼體15具有一與研磨容器 2的縱向中心軸線19同軸布置的中間的支承及密封箱18。同樣與軸線19 同軸分布的驅(qū)動(dòng)軸6穿過該支承及密封箱18，在該驅(qū)動(dòng)軸6上裝有攪拌器 20。 一研磨物輸入管21通入支承及密封箱18的鄰近研磨腔8的區(qū)域內(nèi)。
在底板12上設(shè)置有一伸入研磨容器2內(nèi)的、大致做成杯狀的筒狀內(nèi)定 子22,該內(nèi)定子具有一與軸線19同軸的外壁23,在此外壁23內(nèi)具有一筒 狀內(nèi)套24。在外壁23和內(nèi)套24之間形成了內(nèi)定子22的冷卻腔25。冷卻 7jc通過冷卻水輸入管接頭26輸入該冷卻腔25，通過冷卻水輸出管接頭27 輸出。冷卻7jc通過冷卻水輸入管接頭28輸入研磨容器2的冷卻腔11，通 過冷卻水輸出管接頭29輸出。
在圖中內(nèi)定子22的上端上設(shè)有一防護(hù)網(wǎng)30，該防護(hù)網(wǎng)與研磨物輸出 管31連接。該輸出管31在底板12區(qū)域內(nèi)配備有固定夾32,該固定夾用 螺釘33與底板12可拆卸地連接。
防護(hù)網(wǎng)30借助于密封件34相對(duì)于內(nèi)定子22密封，并可以在松開螺釘 33后與輸出管31 —起向下從內(nèi)定子22中拔出。
攪拌器20基本上構(gòu)造成杯形，也就是說，該攪拌器具有一基本上筒狀 的轉(zhuǎn)子35。攪拌器20在其上端上具有一轉(zhuǎn)子35的蓋板形封閉件36。在攪拌器20內(nèi)，而且是在蓋板形封閉件36和環(huán)形筒狀即管狀轉(zhuǎn)子35之間的過 渡區(qū)域內(nèi)設(shè)有一助磨介質(zhì)再循環(huán)裝置37。
對(duì)于研磨腔8的徑向?qū)挾萢，以下表達(dá)式適用a= (D9-D35)/2,其 中D9表示容器壁9的直徑，即研磨腔8的外徑，而D35表示轉(zhuǎn)子35的外 徑，即研磨腔的內(nèi)徑。以下表達(dá)式適用0.6 <D35/D9<0.95，優(yōu)選0.7 < D35/D9<0.85。
容器壁9的內(nèi)側(cè)是光滑的筒狀，也就是說，沒有伸入環(huán)形研磨腔8內(nèi) 的工具。而在轉(zhuǎn)子35的同樣是筒狀的外側(cè)上安裝有相對(duì)于縱向中心軸線 19徑向伸入研磨腔8的銷狀工具38。這些銷狀工具一直延伸到容器壁9 附近，與容器壁只留出一設(shè)計(jì)規(guī)定的寬度為b的間隙39。如圖3所示，工 具38螺旋線形地安裝在轉(zhuǎn)子表面上。在這里，設(shè)置在配設(shè)于封閉件36的 第一區(qū)域40內(nèi)的工具38安裝在設(shè)計(jì)成這樣的第一螺旋線41上，使得在攪 拌器20和轉(zhuǎn)子35沿旋轉(zhuǎn)方向42旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些工具對(duì)位于研磨腔8內(nèi)的直 徑為c的助磨<^質(zhì)43施加沿研磨物流通方向44向下的、即朝向底板12的 輸送作用。帶有設(shè)置在笫一螺旋線41上的工具38的這個(gè)第一區(qū)域40近似 延伸到再循環(huán)裝置37的下側(cè)，如由圖3可見。
在位于第一區(qū)域40下方的第二區(qū)域45內(nèi)，工具38 i殳置在一反方向布 置的第二螺旋線46上，從而在攪拌器20沿旋轉(zhuǎn)方向42驅(qū)動(dòng)時(shí)，這些工具 向助磨^h質(zhì)43施加與研磨物流通方向44相反的沖量。如由圖3所見，在 轉(zhuǎn)子35周向上相鄰的布置在第一螺旋線41和第二螺旋線46上的工具38 在縱向中心軸線19方向上相互重疊地設(shè)置，使得轉(zhuǎn)子35每旋轉(zhuǎn)一圏，容 器壁9都被工具38完全擦過。
在轉(zhuǎn)子35和內(nèi)定子22的外壁23之間形成有環(huán)形筒狀的研磨物輸出通 道47。在內(nèi)定子22外壁23上安裝有徑向向外伸入輸出通道47內(nèi)的銷狀 刮擦工具48。如由圖4所見，在內(nèi)定子22周向上相鄰的刮擦工具48沿縱 向中心軸線19方向相互重疊設(shè)置，使得轉(zhuǎn)子35每旋轉(zhuǎn)一圏，該轉(zhuǎn)子的壁 都被這些工具48完全擦過。這些工具48設(shè)置在這樣分布的螺旋線上，使 得在轉(zhuǎn)子35沿旋轉(zhuǎn)方向42驅(qū)動(dòng)時(shí)，這些工具對(duì)可能到達(dá)輸出通道47內(nèi)的助磨介質(zhì)43施加沿流通方向44的沖量。刮擦工具48相對(duì)于內(nèi)定子22具 有一其寬度e如結(jié)構(gòu)所需大小的間隙49。
間隙39的寬度b與助磨介質(zhì)43的直徑c存在以下關(guān)系4c < b < 6c， 其中在采用特別細(xì)的助磨介質(zhì)43時(shí)作為最小邊界條件，以下表達(dá)式適用 1.0mm<b<2.0mm。相應(yīng)地，間隙49的寬度e與助磨介質(zhì)43的直徑c存 在以下關(guān)系4c<e<6c，其中對(duì)于極細(xì)的助磨介質(zhì)43作為最小邊界條件， 以下表達(dá)式適用1.0mm<e<2.0mm。由于這種i殳計(jì)，工具38不斷地4吏 助磨介質(zhì)堆在研磨腔8內(nèi)渦旋流動(dòng)。由于間隙寬度e很小，刮擦工具48在 轉(zhuǎn)子35驅(qū)動(dòng)時(shí)均勻地刮擦該轉(zhuǎn)子。當(dāng)采用直徑c極小的助磨介質(zhì)43即微 型助磨介質(zhì)時(shí)，對(duì)于其直徑c，以下表達(dá)式適用20 am<c<;i00pm。
輸出通道47具有一徑向?qū)挾萬(wàn)，對(duì)于該徑向?qū)挾龋韵卤磉_(dá)式適用 f=U35-d23)/2，其中d35表示轉(zhuǎn)子35的內(nèi)徑即輸出通道47的外徑，d23 表示內(nèi)定子22的外徑即輸出通道47的內(nèi)徑。這里，以下表達(dá)式適用0.8 <d23/d35<0.98，優(yōu)選0.9 < d23/d35 < 0.98。研磨腔8借助于轉(zhuǎn)向通道50 與輸出通道47相連接，如由圖2所示，該轉(zhuǎn)向通道的寬度大致與輸出通道 47的寬度相當(dāng)。因此，該轉(zhuǎn)向通道50在轉(zhuǎn)子35的下部自由端處包圍該轉(zhuǎn) 子。研磨腔8在與轉(zhuǎn)向通道50相鄰處基本上借助于一朝軸線19徑向延伸 的底面51封閉，最下面的即最近地相鄰的工具38在該底面的鄰近區(qū)域內(nèi) 旋轉(zhuǎn)，該工具離底面51的距離g與間隙寬度b和e大致相當(dāng)。由此實(shí)現(xiàn)， 即使在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，即在轉(zhuǎn)向通道50的入口的緊前方，助磨介質(zhì)43也,皮 徑向向外甩，亦即背離轉(zhuǎn)向通道50輸送。
如圖2中所示，柱狀防護(hù)網(wǎng)30由一堆環(huán)形盤52構(gòu)成，在這些環(huán)形盤 之間分別留出一分隔間隙53,該分隔間隙的寬度小于所用的最小助磨介質(zhì) 43的直徑c。所述一堆環(huán)形盤52在端面處即在面向軸6的一側(cè)上由封閉板 54封閉。防護(hù)網(wǎng)30設(shè)置在再循環(huán)裝置37內(nèi)。
如由圖2和3所示，在再循環(huán)裝置37內(nèi)形成助磨介質(zhì)再循環(huán)通道55。 該助磨^^質(zhì)再循環(huán)通道的相應(yīng)的入口 56位于緊鄰再循環(huán)通道47和防護(hù)網(wǎng) 30處。其相應(yīng)的出口 57通入研磨腔8的起始區(qū)域內(nèi)，更確切地說通入工具38的螺旋線形布局的第一區(qū)40內(nèi)。如圖3可見，相應(yīng)的出口57——相 對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向42——位于一個(gè)或幾個(gè)工具38的緊前方，因此通過輸出通 道47再循環(huán)的助磨介質(zhì)43在其從出口 57流出后立即得到沿流通方向44 的輸送沖量。
研磨物按照流通方向44，從研磨物輸入管21進(jìn)來(lái)、穿過攪拌器20封 閉件36和蓋板17之間的研磨物輸入腔58、研磨腔8的第一區(qū)域40和第 二區(qū)域45，向下流過研磨腔8，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)向通道50徑向向內(nèi)并從那里通 過研磨物輸出通道47向上直至流出通道59,該流出通if^封閉件36和內(nèi) 定子22之間形成并基本上徑向向內(nèi)朝向防護(hù)網(wǎng)30。然后，研磨物通過防 護(hù)網(wǎng)30 i^A研磨物輸出管31,并通過該輸出管流出攪拌式研磨機(jī)。
在通過研磨腔8的路徑上，研磨物通過與助磨介質(zhì)43共同作用的旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)的攪拌器20而被研磨。通過工具38，助磨介質(zhì)43得到使其向容器壁 9方向輸送的切向沖量。也就是說，助磨介質(zhì)43向研磨腔8的徑向外部區(qū) 域集中，如圖中所示。由于工具38和容器壁9之間的間隙39的寬度b很 小，助磨介質(zhì)43不會(huì)沉積在容器壁9上；被厄到那里的助磨介質(zhì)43也始 終重新被激活和被帶動(dòng)。工具38在兩螺旋線41和46上的上述布局確保， 一方面在上面的第一區(qū)域內(nèi)助磨介質(zhì)43不會(huì)經(jīng)過研磨物輸入腔58回流到 研磨物輸入管21內(nèi)。設(shè)置在第二區(qū)45內(nèi)的攪拌工具實(shí)現(xiàn)，沒有助磨介質(zhì) 43或者數(shù)量決不值得一提的助磨介質(zhì)43經(jīng)過轉(zhuǎn)向通道50到達(dá)輸出通道 47。在研磨腔8內(nèi)形成渦流，也就是說，研磨物不是直線形地流過研磨腔 8，而是產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦流。因此，單個(gè)研磨物顆粒始終交替地流向轉(zhuǎn)子35, 然后重新向容器壁9的方向，而后又向轉(zhuǎn)子35的方向流動(dòng)。攪拌式研磨機(jī) 沿流通方向44的處理量通過這種徑向往復(fù)流動(dòng)而疊加，其中沿流通方向 44的速度分量的大小由單位時(shí)間內(nèi)研磨物的體積上的處理量和研磨腔8的 未占橫截面一一即研磨腔8的橫截面減去存在的助磨介質(zhì)43的橫截面一一 得到。
如果盡管采用了上述措施，但助磨介質(zhì)43仍然到達(dá)研磨物輸出通道 47，則助磨介質(zhì)將在研磨物輸出通道通過刮擦工具48與研磨物一起穿過整個(gè)輸出通道47。該助磨介質(zhì)43通過再循環(huán)裝置37重新甩入研磨腔8的第 一區(qū)域40內(nèi)。
根據(jù)圖5的實(shí)施形式與根據(jù)圖2的區(qū)別在于，沿著轉(zhuǎn)子35，的軸向長(zhǎng)度 形成由孔構(gòu)成的附加的小的助磨介質(zhì)再循環(huán)通道60，這些通道沿所述轉(zhuǎn)子 的周邊分布并且直徑h為5.0至30.0mm。也就是說，這些小的助磨介質(zhì)再 循環(huán)通道60直接從環(huán)形的研磨物輸出通道47通入研磨腔8的第二區(qū)域45 中，使得盡管采取了上述措施但仍然到達(dá)研磨物輸出通道47內(nèi)的助磨介質(zhì) 43在到達(dá)上面的再循環(huán)裝置37之前便已經(jīng)甩回到研磨腔8內(nèi)。
如由根據(jù)圖6的轉(zhuǎn)子35'內(nèi)側(cè)展開圖所示，小的助磨介質(zhì)再循環(huán)通道 60設(shè)置在螺旋線上，其中在周向相鄰的通道60彼此交疊，使得仍然到達(dá) 研磨物輸出通道47內(nèi)并已受到離開轉(zhuǎn)子35，的離心力作用的助磨^h質(zhì)43 強(qiáng)制地從至少一個(gè)這種通道60旁流過，助磨介質(zhì)43可以通過該通道被甩 回到外部研磨腔8內(nèi)。
根據(jù)圖7的實(shí)施形式與根據(jù)圖2的實(shí)施形式的區(qū)別在于，防護(hù)網(wǎng)30， 具有一按已知的方式與內(nèi)定子22相連接的、設(shè)有槽形開口 62的支承體61 。 在該支承體61的外側(cè)上設(shè)置有一配備有非常細(xì)的分離槽64的非常薄的金 屬板或膜63，在圖中未示出的所述分離槽的寬度必小于最小的助磨介質(zhì)43 的直徑c。
根據(jù)圖8的攪拌式研磨機(jī)與根據(jù)圖2的攪拌式研磨機(jī)的區(qū)別在于，轉(zhuǎn) 子35，具有與圖5中實(shí)施例相對(duì)應(yīng)的助磨介質(zhì)再循環(huán)通道60和與圖7中實(shí) 施例相對(duì)應(yīng)的防護(hù)網(wǎng)30，。
根據(jù)圖9的實(shí)施例基本上與根據(jù)圖5和7的實(shí)施例一致，也就是說， 轉(zhuǎn)子35，配備有助磨介質(zhì)再循環(huán)通道60。然而這里防護(hù)網(wǎng)30"不是安裝在 內(nèi)定子22上，而是安裝在轉(zhuǎn)子35'的封閉件36內(nèi)，在該封閉件內(nèi)形成一通 常包圍或容納全部防護(hù)網(wǎng)30、 30'、 30'，的凹部65。防護(hù)網(wǎng)30"具有一支承 體66，該支承體借助于螺釘67與轉(zhuǎn)子35'的封閉件36相連接。該支承體 66配備有槽形開口 62，并且在該支承體的柱狀外圍上用帶分離槽64的金 屬板或膜63包裹。在支承體66中形成一排出裝置68，該排出裝置在面向內(nèi)定子22'的一側(cè)上具有一與軸線19同心的排出口 69。研磨物輸出管31， 密封地延伸穿過內(nèi)定子22'的否則封閉的上部端壁70，而且一直延伸到防 護(hù)網(wǎng)30"鄰近的端壁71的附近。在研磨物輸出管31'和該端壁71之間形成 一窄的縫隙72。該縫隙72通常具有小于助磨介質(zhì)43的最小直徑c的寬度 i。縫隙72的寬度i必須小到在研磨后的研磨物流出時(shí)產(chǎn)生足夠大的壓力損 失的程度，使得研磨物通過防護(hù)網(wǎng)30"流出。
該防護(hù)網(wǎng)30'，的端壁71朝端壁70截錐形張開，從而在端壁71的徑向 外部區(qū)域與端壁70之間界定一環(huán)形縫隙73，在攪拌式研磨才幾運(yùn)行時(shí)助磨 介質(zhì)43實(shí)際上不能i^該縫隙。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能i^這個(gè)區(qū)域內(nèi)的助磨 介質(zhì)43通過環(huán)形縫隙73重新被向外甩出，并i^助磨介質(zhì)再循環(huán)通道55。
在這個(gè)實(shí)施例中，防護(hù)網(wǎng)30"連同其金屬板或膜63也處于與助磨介質(zhì) 再循環(huán)通道55完全軸向重合的位置。如果任何助磨介質(zhì)43 i^防護(hù)網(wǎng)30" 的區(qū)域，則這些助磨介質(zhì)也被形成防護(hù)網(wǎng)柱狀外圍的金屬板或膜63甩到再 循環(huán)通道55內(nèi)。
盡管上述實(shí)施例分別說明了具有垂直縱向中心軸線19的攪拌式研磨 機(jī)，但是所述實(shí)施例也可以容易地用在水平位置中或在位于中間位置上。
對(duì)于采用直徑c極小的助磨介質(zhì)43即微型助磨介質(zhì)的情況，研磨物具 有在1至100mPas范圍內(nèi)的非常小的粘度。
權(quán)利要求
1. 一種用于處理能流動(dòng)的研磨物的攪拌式研磨機(jī)，該攪拌式研磨機(jī)具有借助于容器壁(9)界定基本上封閉的研磨腔(8)的研磨容器(2)；攪拌器(20)，該攪拌器可沿旋轉(zhuǎn)方向(42)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)地設(shè)置在研磨容器(2)內(nèi)、相對(duì)于一共同的縱向中心軸線(19)做成杯狀、并帶有環(huán)形筒狀轉(zhuǎn)子(35，35′)，該轉(zhuǎn)子配備有一直延伸到容器壁(9)附近的工具(38)；以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子(35，35′)內(nèi)部的內(nèi)定子(22，22′)，該內(nèi)定子與研磨容器(2)相連接并具有封閉外壁(23)；其中，在所述容器壁(9)和轉(zhuǎn)子(35，35′)之間形成有環(huán)形筒狀的研磨腔(8)，該研磨腔容納具有直徑c的助磨介質(zhì)(43)；在所述轉(zhuǎn)子(35，35′)和內(nèi)定子(22，22′)的外壁(23)之間形成有環(huán)形縫隙狀的環(huán)形筒狀內(nèi)腔，該內(nèi)腔同軸地設(shè)置在所述研磨腔(8)內(nèi)部并通過轉(zhuǎn)向通道(50)與所述研磨腔相連接，其中，所述研磨腔(8)至少部分地填充助磨介質(zhì)(43)，其中，在研磨容器(2)的大致同一側(cè)設(shè)有用于研磨物穿過的一研磨物輸入腔(58)和一防護(hù)網(wǎng)(30，30″)，該研磨物輸入腔設(shè)置在研磨腔(8)上游并沿研磨物的流通方向(44)通入研磨腔(8)內(nèi)，該防護(hù)網(wǎng)沿流通方向(44)設(shè)置在內(nèi)腔(8)下游，以及其中，在所述攪拌器(20)內(nèi)設(shè)置有用于將助磨介質(zhì)(43)從防護(hù)網(wǎng)(30，30″)的區(qū)域再循環(huán)到研磨腔(8)的助磨介質(zhì)再循環(huán)通道(55)，所述助磨介質(zhì)再循環(huán)通道連接內(nèi)腔的末端與研磨腔(8)的起點(diǎn)，其特征在于，所述內(nèi)腔設(shè)計(jì)成研磨物輸出通道(47)，以及設(shè)有用于阻止助磨介質(zhì)(43)從研磨腔(8)進(jìn)入研磨物輸出通道(47)內(nèi)的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理有流動(dòng)能力的研磨物的攪拌式研磨機(jī)，該研磨機(jī)具有一研磨容器(2)和一設(shè)置在它里面的內(nèi)定子(22)。在內(nèi)定子(22)和容器壁(9)之間設(shè)置一可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形筒狀轉(zhuǎn)子(35)，在該轉(zhuǎn)子和容器壁(9)之間圍成一研磨腔(8)。在轉(zhuǎn)子(35)和內(nèi)定子(22)之間形成一研磨物輸出通道(47)，該研磨物輸出通道借助于轉(zhuǎn)向通道(50)與研磨腔(8)連接。設(shè)有用來(lái)阻止助磨介質(zhì)(43)從研磨腔(8)進(jìn)入研磨物輸出通道(47)內(nèi)的裝置。
文檔編號(hào)B02C17/16GK101287554SQ200580051811
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者N·施特爾, P·施米特 申請(qǐng)人:比勒股份公司