專利名稱：：一種飼料用混合乳化油及其生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明提供了一種用于飼料的乳化油及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
：由于生產(chǎn)性能的不斷提高，畜禽對日糧養(yǎng)分濃度尤其是日糧能量濃度的要求愈來愈高。用常規(guī)的飼料原料難以配制出高能量飼料，而且常規(guī)飼料常常缺乏必需脂肪酸，其中的脂肪酸的組成也不平衡，易對動物生長造成影響。鑒于這些原因，近幾年來，油脂作為能量飼料在畜禽日糧中的應用愈來愈受到重視。目前，飼料行業(yè)使用的油脂多為單一油脂，例如毛豆油、椋櫚油或者豬油等。但單一油脂中的脂肪酸比例不平衡，存在木桶理論的短板效應。而且單一油脂中沒有相應的乳化劑，動物采食日糧中的脂肪后，必須首先經(jīng)消化道的機械運動和膽鹽、磷脂的乳化作用，胰脂肪水解酶才能發(fā)揮作用，其主要原因是動物體內(nèi)胰脂肪水解酶只在油與水界面起作用。這些原因都會造成油脂的消化吸收利用率偏低，影響到動物的正常生長及飼喂效果，降低養(yǎng)殖的綜合經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種飼料用混合乳化油及其生產(chǎn)方法，這種混合乳化油具有良好的水溶性，以提高油脂吸收利用率，提高生產(chǎn)性能和飼料報酬。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種飼料用混合乳化油，所述的混合乳化油的原津牛配比為，玉米油10—25重量份豆油10—25重量^f分椰子油10—20重量份棕櫚油5—10重量^f分花生油5—10重量份米糠油10—20重量份棉籽油10—20重量份羥基化改性大豆磷脂10—35重量份。一種詞料用混合乳化油的生產(chǎn)方法，在組成混合乳化油的原料中，將除羥基化改性大豆磷脂外的其它7種原料泵入反應釜，在攪拌下用蒸汽盤管間接加熱，溫度升至50—6(TC時，加入羥基化改性大豆磷脂，攪拌均勻后，在原料溫度升至55—65匸時，用泵將原料打入60目管道過濾器過濾，再用高乳化剪切機進行高速剪切一遍，然后用高壓均質(zhì)機在20—25Mpa壓力下均質(zhì)處理一遍，然后冷卻至室溫，制成混合乳化油。這種飼料用混合乳化油，與目前飼料行業(yè)使用的單一油脂相比具有多種飼喂優(yōu)點，用羥基化改性大豆磷脂作為生物乳化劑，具有良好的水溶性，更適合動物特別是幼畜腸道生理特點，產(chǎn)品中富含大量中短鏈脂肪酸，在小腸中直接吸收入血液，脂肪乳化后有效能值更高，乳糜微粒經(jīng)高速剪切和高壓均質(zhì)直徑更小(乳化油的微粒直徑僅為2微米，而一般油脂微粒直徑為20微米)，更利于動物吸收；產(chǎn)品中所含飽和脂肪酸與不飽和脂肪酸比例平衡，長、中、短鏈脂肪酸比例適宜，可明顯提高生產(chǎn)性能和飼料報酬，降低養(yǎng)殖成本，提高綜合經(jīng)濟效益，是目前銅料行業(yè)用油的良好替代品。具體實施方式下面進一步說明本發(fā)明。在本發(fā)明之混合乳化油的生產(chǎn)方法中，將原料放入反應釜中、在攪拌下用蒸汽盤管間接加熱時，采用60rpm轉(zhuǎn)速攪拌，反應釜及管線采用不銹鋼材質(zhì)；在所述的高速剪切過程中，選用上海索維機電設備有限公司的SB"5/1/6管線式高剪切分散乳化機，在2900rpm轉(zhuǎn)速下剪切；均質(zhì)處理采用廊坊通用機械公司JJ-1/40A均質(zhì)機，均質(zhì)處理時溫度控制在55—65。C。由于高乳化剪切機、高壓均質(zhì)機均為管式結構，因此，所述的用高乳化剪切機進行高速剪切一遍，然后用高壓均質(zhì)機在20—25Mpa壓力下均質(zhì)處理一遍，是指將物料分別從高乳化剪切機、高壓均質(zhì)機的進端送入設備內(nèi)、處理后從出端排出的一個過程，即物料分別從各設備內(nèi)走一遍的過程。所采用的羥基化改性大豆磷脂由市售大豆?jié)饪s磷脂經(jīng)改性而制成。改性時，將大豆?jié)饪s磷脂與羥基化試劑在一定條件下反應，從而在磷脂中的不飽和脂肪酸的碳鏈上加上羥基，明顯改善磷脂的親水性能。這種改性方法為現(xiàn)有技術，不再詳述。實施例1稱取玉米油20kg、豆油25kg、椰子油15kg、棕櫚油8kg、花生油9kg、米糠油10kg、棉籽油20kg、羥基化改性大豆磷脂30kg。將除羥基化改性大豆磷脂外的7種原料泵入反應釜，在攪拌下用蒸汽盤管間接加熱，溫度升至55。C時，加入羥基化改性大豆磷脂，攪拌均勻后，在原料溫度升至6(TC時，用泵將原料打入60目管道過濾器過濾，再用高乳化剪切機進行高速剪切，然后用高壓均質(zhì)機在25Mpa壓力、60。C溫度下均質(zhì)處理，然后冷卻至室溫，制成混合乳化油.實施例2稱耳又玉米油25kg、豆油20kg、椰子油10kg、棕櫚油6kg、花生油10kg、米糠油15kg、棉籽油15kg、羥基化改性大豆磷脂25kg。生產(chǎn)方法同實施例1。實施例3稱取玉米油25kg、豆油25kg、椰子油20kg、棕櫚油10kg、花生油10kg、米糠油20kg、棉籽油20kg、羥基化改性大豆磷脂35kg。生產(chǎn)方法同實施例1。以下是以SN/T0801-1999、GB/T17376-17377為參考檢驗依據(jù)，對本發(fā)明之混合乳化油進行檢驗的結果。粗脂肪98.3%磷脂31.2%水分0.10%游離脂肪酸7.54%酸價18.12維生素E2.06mg/100g消化能8645Kcal/Kg代謝能8232Kcal/Kg在混合乳化油中，脂肪酸的含量組成如下。l:O(豆蔻酸)0.29%1:O(棕櫚酸)23.21%1:1(棕櫚油酸)0.11%l:0(硬脂酸)4.18%l:l(油酸)26.10%l:3(亞麻酸)4.10%2:0(花生酸)0.31%l:2(亞油酸)41.10%2:0(山崳酸)0.32%下表是添加5%(重量)的本發(fā)明之混合乳化油制成的飼料，與添加5%(重量)的單一油脂和不加油脂的飼料，對肉雞進行飼喂的試驗效果對比。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從上表可以看出，本發(fā)明之混合乳化油組的飼喂效果明顯優(yōu)于其它組。權利要求1、一種飼料用混合乳化油，其特征在于，所述的混合乳化油的原料配比為，玉米油10-25重量份豆油10-25重量份椰子油10-20重量份棕櫚油5-10重量份花生油5-10重量份米糠油10-20重量份棉籽油10-20重量份羥基化改性大豆磷脂10-35重量份。2、如權利要求1所述的一種飼料用混合乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于，在組成混合乳化油的原料中，將除羥基化改性大豆磷脂外的其它7種原料泵入反應釜，在攪拌下用蒸汽盤管間接加熱，溫度升至50—6(TC時，加入羥基化改性大豆磷脂，攪拌均勻后，在原料溫度升至55—65。C時，用泵將原料打入60目管道過濾器過濾，再用高乳化剪切機進行高速剪切一遍，然后用高壓均質(zhì)機在20—25Mpa壓力下均質(zhì)處理一遍，然后冷卻至室溫，制成混合乳化油。全文摘要本發(fā)明提供了一種飼料用混合乳化油及其生產(chǎn)方法，所述的混合乳化油由玉米油、豆油、椰子油、棕櫚油、花生油、米糠油、棉籽油、羥基化改性大豆磷脂按配比制成，這種飼料用混合乳化油，具有良好的水溶性，更適合動物特別是幼畜腸道生理特點，產(chǎn)品中富含大量中短鏈脂肪酸，在小腸中直接吸收入血液，脂肪乳化后有效能值更高，乳糜微粒經(jīng)高速剪切和高壓均質(zhì)直徑更小(乳化油的微粒直徑僅為2微米，而一般油脂微粒直徑為20微米)，更利于動物吸收；產(chǎn)品中所含飽和脂肪酸與不飽和脂肪酸比例平衡，長、中、短鏈脂肪酸比例適宜，可明顯提高生產(chǎn)性能和飼料報酬，降低養(yǎng)殖成本，提高綜合經(jīng)濟效益，是目前飼料行業(yè)用油的良好替代品。文檔編號A23K1/16GK101099515SQ20061004541公開日2008年1月9日申請日期2006年7月7日優(yōu)先權日2006年7月7日發(fā)明者孟松林申請人:孟松林