專利名稱：交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及便攜式園林機(jī)械，尤其涉及交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的綠籬修剪機(jī)中，以小型汽油機(jī)為動(dòng)力的占相當(dāng)大的比重，它們?cè)谑褂们皢?dòng)困難，特別是工作時(shí)噪音大污染嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境造成非常大的不利影響，其在生活小區(qū)使用過程中給居民生活造成噪聲和廢氣的污染尤其嚴(yán)重，干擾居民舒適安靜的正常生活；并且操作過程中對(duì)操作人員的身體危害較大。如2004年10月27日公布的專利號(hào)CN03254083軟軸綠籬修剪機(jī)即為上述技術(shù)，其由背負(fù)架，汽油機(jī)，離合器，柔性軸，工作桿，聯(lián)軸節(jié)以及剪切工作頭組成，離合器的輸出端軸與柔性軸的一頭連接，柔性軸的另一頭通過聯(lián)軸節(jié)與工作桿的一頭連接，工作桿的另一頭與剪切工作頭連接。采用該修剪機(jī)能能擴(kuò)大作業(yè)范圍，提高適應(yīng)性，又能有效地降低汽油機(jī)工作時(shí)給人體帶來的危害，但該產(chǎn)品存在的問題無法解決，造成使用上的不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、低噪安全、高速穩(wěn)定的，通過斜齒輪變速達(dá)到增加轉(zhuǎn)距力的交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)。
本發(fā)明所采用技術(shù)方案為交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，包括相配裝并構(gòu)成內(nèi)腔的底板和封蓋，所述內(nèi)腔的前端配裝有相互配合動(dòng)作的齒底板、齒運(yùn)動(dòng)板，底板外側(cè)部安裝有微型電機(jī)，采取的措施包括微型電機(jī)輸出軸伸入內(nèi)腔，微型電機(jī)輸出軸伸出部位軸接有軸向斜齒輪，軸向斜齒輪相嚙合有橫向斜齒輪；橫向斜齒輪的過孔凹腔緊配設(shè)有中心軸承，中心軸承內(nèi)圈軸接在定位柱上；定位柱固定在封蓋上；橫向斜齒輪圓周端面安裝有用于控制齒運(yùn)動(dòng)板進(jìn)行前后往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。
采取的措施還包括連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱軸接有第一軸承的內(nèi)圈，第一軸承的外圈則嵌固在連桿后端孔內(nèi)，連桿的前端孔內(nèi)嵌固有第二軸承的外圈，第二軸承內(nèi)圈則軸接有第二導(dǎo)向柱，固定在第二導(dǎo)向柱的齒運(yùn)動(dòng)板后端則滑配在內(nèi)腔前后方向設(shè)置的滑槽內(nèi)。
橫向斜齒輪帶動(dòng)第一導(dǎo)向柱、第一軸承，并同步帶動(dòng)連桿及第二軸承、第二導(dǎo)向柱形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并伴隨帶動(dòng)位于齒運(yùn)動(dòng)板后端進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
橫向斜齒輪的圓周端面偏心距離為15mm至30mm；齒底板固定齒與齒運(yùn)動(dòng)板活動(dòng)齒之間的最大位移為圓周端面偏心距離的兩倍。
封蓋后端護(hù)手柄設(shè)有的按鈕開關(guān)分為三個(gè)速度擋位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明微型電機(jī)輸出軸伸入內(nèi)腔，微型電機(jī)輸出軸伸出部位軸接有軸向斜齒輪，軸向斜齒輪相嚙合有橫向斜齒輪；橫向斜齒輪的過孔凹腔緊配設(shè)有中心軸承，中心軸承內(nèi)圈軸接在定位柱上；定位柱固定在封蓋上；橫向斜齒輪圓周端面安裝有用于控制齒運(yùn)動(dòng)板進(jìn)行前后往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、低噪安全、高速穩(wěn)定，能通過斜齒輪變速達(dá)到增加轉(zhuǎn)距力。其整件組合合理，易于安裝與維護(hù)，能根據(jù)人們的實(shí)際使用需要而制造出各種大小規(guī)格。由此簡化了運(yùn)動(dòng)撞擊而產(chǎn)生的噪聲，使修剪外部運(yùn)動(dòng)機(jī)件減少，提高了安全系數(shù)，保障了用戶的人身安全；同時(shí)，使用過程中，由于本發(fā)明能前伸的距離較遠(yuǎn)，修剪比較方便。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的總裝剖視圖；圖2是圖1的A-A向剖面的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖2所示，交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，包括相配裝并構(gòu)成內(nèi)腔的底板4和封蓋19，所述內(nèi)腔的前端配裝有相互配合動(dòng)作的齒底板15、齒運(yùn)動(dòng)板16，齒底板15經(jīng)緊固件12固定在底板4上，導(dǎo)向定位板17經(jīng)緊固件13固定在封蓋19上，底板4外側(cè)部經(jīng)緊固件3安裝有微型電機(jī)2，微型電機(jī)輸出軸21伸入內(nèi)腔，微型電機(jī)輸出軸21伸出部位軸接有軸向斜齒輪5，軸向斜齒輪5相嚙合有橫向斜齒輪6；橫向斜齒輪6的過孔凹腔緊配設(shè)有中心軸承8，中心軸承8內(nèi)圈軸接在定位柱20上；定位柱20固定在封蓋19上；橫向斜齒輪6圓周端面安裝有用于控制齒運(yùn)動(dòng)板16進(jìn)行前后往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。
連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一導(dǎo)向柱7，第一導(dǎo)向柱7軸接有第一軸承101的內(nèi)圈，第一軸承101的外圈則嵌固在連桿9后端孔內(nèi)，連桿9的前端孔內(nèi)嵌固有第二軸承102的外圈，第二軸承102內(nèi)圈則軸接有第二導(dǎo)向柱11，固定在第二導(dǎo)向柱11的齒運(yùn)動(dòng)板16后端則滑配在內(nèi)腔前后方向設(shè)置的滑槽內(nèi)。
橫向斜齒輪6帶動(dòng)第一導(dǎo)向柱7、第一軸承101，并同步帶動(dòng)連桿9及第二軸承102、第二導(dǎo)向柱11形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并伴隨帶動(dòng)位于齒運(yùn)動(dòng)板16后端進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
橫向斜齒輪6的圓周端面偏心距離為15mm至30mm；齒底板15固定齒與齒運(yùn)動(dòng)板16活動(dòng)齒之間的最大位移為圓周端面偏心距離的兩倍。封蓋19后端護(hù)手柄設(shè)有的按鈕開關(guān)21分為三個(gè)速度擋位。
交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)運(yùn)行的工作原理是修剪時(shí)由帶有刀刃般的齒運(yùn)動(dòng)板16與帶有刀刃般的固定齒底板15共同作用完成剪切作業(yè)。具體工作過程是電源插口1接通電源，當(dāng)啟動(dòng)按鈕開關(guān)21在三擋位中的任一擋位時(shí)，通過變壓器將電流供電給微型電機(jī)2啟動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)安裝在微型電機(jī)2動(dòng)力輸出軸21上的軸向斜齒輪5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與該軸向斜齒輪5相嚙合的橫向斜齒輪6同步旋轉(zhuǎn)，橫向斜齒輪6的過孔凹腔緊配設(shè)有中心軸承8，中心軸承8內(nèi)圈軸接在定位柱20上，定位柱20固定在封蓋19上；橫向斜齒輪6圓周端面安裝有第一導(dǎo)向柱7，第一導(dǎo)向柱7套裝第一軸承101，通過第一導(dǎo)向柱7、第一軸承101再帶動(dòng)連桿9及第二軸承102、第二導(dǎo)向柱11首先形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且進(jìn)一步帶動(dòng)位于齒運(yùn)動(dòng)板16后端進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，由于該滑槽與固定的底板4、封蓋19組成一體，于是將齒運(yùn)動(dòng)板16與齒底板15共同作用完成了剪切作業(yè)；當(dāng)關(guān)閉按鈕開關(guān)21時(shí)，停止給微型電機(jī)15供電，微型電機(jī)15斷電停轉(zhuǎn)，于是剪切作業(yè)停止。導(dǎo)向定位板17的作用是導(dǎo)向定位和保護(hù)齒運(yùn)動(dòng)板16的作用。
為使作業(yè)時(shí)針對(duì)特定的修剪對(duì)象，在設(shè)計(jì)制造時(shí)依據(jù)修剪對(duì)象的直徑，取較大的數(shù)值來確定活動(dòng)齒及固定齒相鄰的兩齒間的距離，同時(shí)該數(shù)值也是用來確定橫向斜齒輪6圓周端面上第一定位導(dǎo)向柱7偏心距離，因此偏心距離的大小決定了齒間距的大小及作業(yè)對(duì)象的直徑；為使前端帶有刀刃般的活動(dòng)齒與帶有刀刃般的固定齒共同作用進(jìn)行剪切作業(yè)恰當(dāng)?shù)呐浜?，最好在?dǎo)向定位板17上分布有同向的三個(gè)導(dǎo)向槽。
權(quán)利要求
1.交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，包括相配裝并構(gòu)成內(nèi)腔的底板(4)和封蓋(19)，所述內(nèi)腔的前端配裝有相互配合動(dòng)作的齒底板(15)、齒運(yùn)動(dòng)板(16)，所述的底板(4)外側(cè)部安裝有微型電機(jī)(2)，其特征是所述的微型電機(jī)輸出軸(21)伸入所述的內(nèi)腔，所述的微型電機(jī)輸出軸(21)伸出部位軸接有軸向斜齒輪(5)，軸向斜齒輪(5)相嚙合有橫向斜齒輪(6)；橫向斜齒輪(6)的過孔凹腔緊配設(shè)有中心軸承(8)，中心軸承(8)內(nèi)圈軸接在定位柱(20)上；定位柱(20)固定在封蓋(19)上；橫向斜齒輪(6)圓周端面安裝有用于控制齒運(yùn)動(dòng)板(16)進(jìn)行前后往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，其特征是所述的連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一導(dǎo)向柱(7)，第一導(dǎo)向柱(7)軸接有第一軸承(101)的內(nèi)圈，第一軸承(101)的外圈則嵌固在連桿(9)后端孔內(nèi)，連桿(9)的前端孔內(nèi)嵌固有第二軸承(102)的外圈，第二軸承(102)內(nèi)圈則軸接有第二導(dǎo)向柱(11)，固定在第二導(dǎo)向柱(11)的齒運(yùn)動(dòng)板(16)后端則滑配在所述的內(nèi)腔前后方向設(shè)置的滑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，其特征是所述的橫向斜齒輪(6)帶動(dòng)第一導(dǎo)向柱(7)、第一軸承(101)，并同步帶動(dòng)連桿(9)及第二軸承(102)、第二導(dǎo)向柱(11)形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并伴隨帶動(dòng)位于齒運(yùn)動(dòng)板(16)后端進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，其特征是所述的橫向斜齒輪(6)的圓周端面偏心距離為15mm至30mm；所述的齒底板(15)固定齒與齒運(yùn)動(dòng)板(16)活動(dòng)齒之間的最大位移為圓周端面偏心距離的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，其特征是所述的封蓋(19)后端護(hù)手柄設(shè)有的按鈕開關(guān)(21)分為三個(gè)速度擋位。
全文摘要
本發(fā)明公開了交直流兩用電動(dòng)綠籬修剪機(jī)，包括相配裝并構(gòu)成內(nèi)腔的底板和封蓋，所述內(nèi)腔的前端配裝有相互配合動(dòng)作的齒底板、齒運(yùn)動(dòng)板，底板外側(cè)部安裝有微型電機(jī)，微型電機(jī)輸出軸伸入內(nèi)腔，微型電機(jī)輸出軸伸出部位軸接有軸向斜齒輪，軸向斜齒輪相嚙合有橫向斜齒輪；橫向斜齒輪的過孔凹腔緊配設(shè)有中心軸承，中心軸承內(nèi)圈軸接在定位柱上；定位柱固定在封蓋上；橫向斜齒輪圓周端面安裝有用于控制齒運(yùn)動(dòng)板進(jìn)行前后往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的連桿隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、低噪安全、高速穩(wěn)定，能通過斜齒輪變速達(dá)到增加轉(zhuǎn)距力。其整件組合合理，易于安裝與維護(hù)，能根據(jù)人們的實(shí)際使用需要而制造出各種大小規(guī)格。
文檔編號(hào)A01G3/053GK1910989SQ20061005283
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者陸頌蔭, 陸昱森 申請(qǐng)人:陸昱森