專利名稱：糙米粉及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種米粉的制造方法，特別是涉及一種糙米粉的制造方法及其成品。
背景技術(shù)：
目前市售的米粉大多是以白米所制成，請參閱圖1所示，其制程大致如下1.將已去除米糠后的白米在水中予以洗浸，以膨脹并軟化米質(zhì)。
2.接著，將洗浸在水中的白米研磨成米漿。
3.利用重物或壓置機(jī)具將米漿內(nèi)的水份予以壓干，而成為生稞。
4.在生稞內(nèi)加入淀粉或米淀粉進(jìn)行攪拌，以調(diào)整生稞內(nèi)的水份含量，并將生稞攪拌搓揉成條狀的米稞條。
5.利用輸送設(shè)備將米稞條經(jīng)過一次蒸煮，并控制米稞條呈半熟狀態(tài)。
6.將半熟的米稞條攪拌打碎均勻。
7.將米稞條送入押出機(jī)擠制成細(xì)條狀的米粉絲。
8.對半熟的米粉施以二次蒸煮，使其成為全熟米粉。
9.對全熟米粉施以冷卻。
10.將全熟米粉裁切至所需長度，即成為一米粉成品。
在前述的傳統(tǒng)制法中，在步驟3時，米漿必須經(jīng)過長時間的壓置才能瀝除其水份以制出生稞，但是，此壓干的冗長過程中，會形成一發(fā)酵的物理變化，進(jìn)而衍生出有害乳酸菌，如此一來，對于某些胃部較差或患有胃疾者，在食用后很容易引起胃酸分泌過多等問題。
此外，尚有一種米粉是以淀粉或在白米內(nèi)混入淀粉(如玉米粉)所制成，在制程上，只要直接在淀粉內(nèi)加入品質(zhì)改良劑、粘稠劑(增加粉體間的聚結(jié)性)后，再混水予以攪拌，經(jīng)壓模成米粉形狀、蒸熟后搓揉一次即可成型。但是，在制造過程中原料所添加的添加物(如漂白劑)、品質(zhì)改良劑及粘稠劑，卻使得胃部難以消化，而產(chǎn)生胃脹感，因此這些外來的化學(xué)添加物，對腸胃已形成一種負(fù)擔(dān)。
由此可見，上述現(xiàn)有的米粉及其制造方法顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決米粉及其制造方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的米粉及其制造方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的米粉及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的糙米粉及其制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的米粉及其制造方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的米粉存在的缺陷，而提供一種糙米粉，所要解決的技術(shù)問題是使其改善以白米或淀粉所制出的米粉容易產(chǎn)生酸性物質(zhì)，進(jìn)而衍生食用者胃酸過多及胃漲的不適情形，從而更加適于實用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的米粉制造方法存在的缺陷，而提供一種新的糙米粉制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可解決以傳統(tǒng)米粉制程中所引發(fā)的原料發(fā)酵產(chǎn)生，并可縮短制程時間，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種糙米粉，其直接取用糙米予以粉碎微粒化后，加入水份攪拌，并經(jīng)預(yù)煮、擠壓出絲、全熟蒸煮及冷卻后，即可獲得不含添加物及改良劑的100％純糙米粉。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的糙米粉，其中所述的該糙米粉內(nèi)可添加有黑豆、燕麥及南瓜等其中一種，或任一種以上的天然物料所組合制成。
前述的糙米粉，其中該糙米粉含有重量百分比7.6～12％蛋白質(zhì)、1.6％粗脂肪、77.1～81％碳水化合物、0.24％鈉，以及4.2～4.5％纖維質(zhì)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種糙米粉的制造方法，其至少包括以下步驟將糙米予以絞碎呈微?；?，而成為粉末狀的糙米原料；在該糙米原料中加入適量水液進(jìn)行搓揉攪拌，并予擠制成長條狀的米稞條；對該米稞條進(jìn)行一次蒸煮，使米稞條產(chǎn)生糊化，并控制該米稞條在未完全糊化狀態(tài)；將半糊化的該米稞條施以攪拌，使該米稞條可被混練均勻；將混練后的米稞條通過一押出機(jī)，使米稞條經(jīng)該押出機(jī)擠制后成為細(xì)長狀的半熟米粉；對半熟米粉進(jìn)行二次蒸煮，而成為全熟米粉；以及在全熟米粉冷卻后，即可獲得糙米粉成品。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的糙米粉的制造方法，其中形成該糙米粉的方法，更包括有對該糙米施以表面清潔處理。
前述的糙米粉的制造方法，其中該糙米原料是被控制在170～180Mesh的顆粒度大小。
前述的糙米粉的制造方法，其中形成該糙米粉的方法，更包括有對該全熟米粉施以載切至所需長度的制程。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明提出一種糙米粉，是直接將清潔后的糙米予以粉碎，使糙米纖維微?；?，再加入水份快速的攪拌，或者可再混入其它天然食材所制成的粉體原料(例如黑豆、燕麥及南瓜)，以獲得米稞條，并經(jīng)預(yù)煮、擠壓出絲、全熟蒸煮及冷卻后，即可獲得不含添加物及改良劑的糙米粉。由于糙米粉內(nèi)未摻入任何人工添加物或品質(zhì)改良劑、粘稠劑，所以口感較佳，而且也無傳統(tǒng)米粉的發(fā)酵制程，解決食用者有胃酸及胃脹的疑慮。
一種糙米粉的制造方法，是利用微?；绞綄⒉诿啄コ煞勰畹脑?，此原料經(jīng)混水?dāng)嚢韬?，即可直接作為生稞條，而不必再經(jīng)過長時間的重壓瀝干水份，可避免傳統(tǒng)米粉制法所衍生的發(fā)酵現(xiàn)象，并可縮短此制程中所耗費的時間，增加成品的產(chǎn)能。依照本發(fā)明一較佳實施例，該糙米粉至少包括有下列的制程將未除去米糠的糙米予以絞碎，使糙米纖維微?；?，而成為粉末狀的糙米原料，該糙米為已除去稻殼但尚未碾除表面薄膜狀米糠的米食素材。于該糙米原料中加入適量水液進(jìn)行搓揉攪拌，并予擠制成長條狀的米稞條。對該米稞條進(jìn)行一次蒸煮，使米稞條預(yù)糊化，并控制該米稞條在尚未完全糊化狀態(tài)。將預(yù)糊化的該米稞條施以攪拌，使該米稞條可被混練均勻。將混練后的米稞條通過一押出機(jī)，使米稞條經(jīng)押出機(jī)擠制后成為細(xì)長狀的半熟米粉。對半熟米粉進(jìn)行二次蒸煮，使半熟米粉在高溫高壓下被完全糊化，而成為全熟米粉。在全熟米粉冷卻后，裁切至所需長度，即可獲得一糙米粉成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明糙米粉及其制造方法可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點1.本發(fā)明是在糙米進(jìn)行半糊化前，預(yù)先經(jīng)過快速絞碎至細(xì)微狀的顆粒狀態(tài)，使糙米成為糙米纖維粉末，再與水份進(jìn)行攪拌，其取料時間相當(dāng)快速，使糙米粉末不必再經(jīng)過傳統(tǒng)的重壓去除水份的發(fā)酵流程，因此，原物料無產(chǎn)生酸性物理變化的反應(yīng)時間，食用者不會有胃酸過多的困擾。
2.因糙米原料制成生稞條的過程相當(dāng)短暫，可大幅縮短制程所耗費時間，以提高產(chǎn)能、降低成本。
3.糙米粉可完全以糙米制成，不僅較白米或淀粉所制出的米粉口感為好，且不會引起食用者有胃酸及脹氣，并具有調(diào)節(jié)血糖等多種作用。
值得一提的是，本發(fā)明中在步驟B時，可更進(jìn)一步地在該糙米原料內(nèi)適當(dāng)?shù)奶砑悠渌奶砑游铮颂砑游锟蔀槿魏翁烊坏氖巢?，例如黑豆、燕麥、南瓜等等，除了可增加糙米粉的食用風(fēng)味外，更具有養(yǎng)生及增加營養(yǎng)成份的效用。
綜上所述，本發(fā)明新穎的糙米粉及其制造方法，可獲得百分之百的純天然糙米粉?？诟休^佳且食用者不會有胃酸及胃脹的疑慮，同時可以提高產(chǎn)能、降低成本。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品、方法或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的糙米粉及其制造方法具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是一傳統(tǒng)米粉制法的制造流程圖。
圖2是依照本發(fā)明一較佳實施例的一種制造流程圖。
100微?；幚?0攪拌120半糊化130攪拌140擠絲 150完全糊化160冷卻 170裁切具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的糙米粉及其制造方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖2所示，其是依照本發(fā)明一較佳實施例的一種糙米粉的制造流程圖。
該糙米粉的制造方法至少包括有下列步驟100.將已清除表面的一糙米經(jīng)過一高速回轉(zhuǎn)的粉碎機(jī)快速研磨至微?；?，以構(gòu)成粉末狀的一糙米原料，更進(jìn)一步的，該糙米原料是被控制在150～200Mesh的顆粒度大小。
如業(yè)界周知的，該糙米即為已除去稻殼但尚未碾除表面薄膜狀米糠的米食素材(糙米經(jīng)碾去米糠后即為精制白米，因米糠內(nèi)含有大量纖維質(zhì)及維生素B1，故除去米糠后的白米，其纖維素及維生素含量會減少)，其作用與優(yōu)點將在本發(fā)明的制程之后，有進(jìn)一步的解說。
110.在該糙米原料中加入適量水液進(jìn)行搓揉攪拌，促使粉末狀的糙米原料可被擠制成為一長條狀的米稞條。
120.對該米稞條進(jìn)行約半分鐘的一次蒸煮，使該米稞條可在受熱后產(chǎn)生糊化(α化)，并控制該米稞條在半熟狀態(tài)，以備下一制程的進(jìn)行。
130.將未全熟的該米稞條施以快速攪拌，此攪拌的作用，是為使外層已糊化但內(nèi)層尚未糊化的米稞條能被混練均勻，以降低二次加熱糊化所耗時間。
140.將混練后的米稞條通過一押出機(jī)(圖未示)，使半熟米稞條在通過該押出機(jī)內(nèi)部預(yù)定篩孔大小的網(wǎng)目后，能被擠制成為細(xì)長狀的半熟米粉。
150.對半熟米粉進(jìn)行二次蒸煮，使原本的半熟米粉在高溫高壓的操作環(huán)境下，能快速完全糊化成為一全熟米粉。
160.將全熟米粉施以冷卻處理，使米粉獲得定型作用，在此步驟中，可以冷風(fēng)吹送方式使全熟米粉冷卻并達(dá)到干燥效果。
170.將冷卻后的米粉予以裁切至所需長度，即可獲得一100％純天然糙米成份的糙米粉成品，更進(jìn)一步的，該糙米粉可視需要予以包裝處理。
藉由上述制程所制成的糙米粉成品，經(jīng)檢驗分析后，其含有重量百分比7.6～12％蛋白質(zhì)、1.6％粗脂肪、77.1～81％碳水化合物、0.24％鈉，以及4.2～4.5％纖維質(zhì)。由于其原物料完全以純糙米為主要成份，無須額外地添加其它添加物、品質(zhì)改良劑及粘稠劑，因此，所制成的糙米粉不僅在口感上較佳，且實物經(jīng)物性分析檢驗后，其內(nèi)并無發(fā)酵后所衍生的有害乳酸菌物質(zhì)成份，對于胃部不適者，也不會有引起胃酸、胃脹的問題。
此外，依各種文獻(xiàn)研究資料可知，糙米含有豐富的維生素B群及纖維質(zhì)，可讓新陳代謝更為順暢，也能調(diào)節(jié)血脂肪單元不飽和脂肪酸與人體必需的亞麻油酸及次亞麻油酸作為主力。而且，糙米所含蛋白質(zhì)品質(zhì)亦較白米為佳，糙米中的纖維質(zhì)也能通便整腸，調(diào)節(jié)腸道菌叢生態(tài)。運(yùn)用本發(fā)明制程所制出的糙米粉，雖然已將糙米中的纖維質(zhì)經(jīng)過粉末化的處理，但糙米粉末仍保有糙米本身所含有的維生素B群、纖維質(zhì)及各種礦物質(zhì)，其成份并未受到破壞，所以，制成的糙米粉內(nèi)高量的纖維質(zhì)，可幫助消化及清理腸胃，不但耐嚼食、也容易有飽足感，對于欲控制體重者，能夠有適度的抑食作用，此外，糙米更具有調(diào)節(jié)血糖、防止尿酸的作用，對于尿酸過高及患有糖尿病等患者，以純糙米所制成的糙米粉是相當(dāng)適合于前述特定族群食用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種糙米粉，其特征在于直接取用糙米予以粉碎微粒化后，加入水份攪拌，并經(jīng)預(yù)煮、擠壓出絲、全熟蒸煮及冷卻后，即可獲得不含添加物及改良劑的100％純糙米粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糙米粉，其特征在于其中該糙米粉內(nèi)可添加有黑豆、燕麥及南瓜等其中一種，或任一種以上的天然物料所組合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糙米粉，其特征在于其中該糙米粉含有重量百分比7.6～12％蛋白質(zhì)、1.6％粗脂肪、77.1～81％碳水化合物、0.24％鈉，以及4.2～4.5％纖維質(zhì)。
4.一種糙米粉的制造方法，其特征在于其至少包括以下步驟將糙米予以絞碎呈微?；?，而成為粉末狀的糙米原料；在該糙米原料中加入適量水液進(jìn)行搓揉攪拌，并予擠制成長條狀的米稞條；對該米稞條進(jìn)行一次蒸煮，使米稞條產(chǎn)生糊化，并控制該米稞條在未完全糊化狀態(tài)；將半糊化的該米稞條施以攪拌，使該米稞條可被混練均勻；將混練后的米稞條通過一押出機(jī)，使米稞條經(jīng)該押出機(jī)擠制后成為細(xì)長狀的半熟米粉；對半熟米粉進(jìn)行二次蒸煮，而成為全熟米粉；以及在全熟米粉冷卻后，即可獲得糙米粉成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糙米粉的制造方法，其特征在于其中形成該糙米粉的方法，更包括有對該糙米施以表面清潔處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糙米粉的制造方法，其特征在于其中該糙米原料是被控制在170～180Mesh的顆粒度大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糙米粉的制造方法，其特征在于其中形成該糙米粉的方法，更包括有對該全熟米粉施以裁切至所需長度的制程。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種糙米粉及其制造方法，是直接將清潔后的糙米予以粉碎微?；?，再加入水分快速的攪拌，以獲得米稞條，并經(jīng)預(yù)煮、擠壓出絲、全熟蒸煮及冷卻后，即可獲得百分之百的純天然糙米粉。由于糙米粉原料并未摻入任何添加物或品質(zhì)改良劑、粘稠劑，所以口感較佳，而且，糙米在微?；蠹茨軘嚢?，相對制程短、不會有發(fā)酵現(xiàn)象，食用者不會有胃酸及胃脹的疑慮。
文檔編號A23P1/12GK101053378SQ20061006660
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者吳全斌 申請人:源順食品有限公司