專利名稱：釣線導(dǎo)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釣線導(dǎo)架及釣竿。
背景技術(shù)：
釣竿的外通型釣線導(dǎo)架中，有一類型包括一環(huán)固定部，用以固定具有釣線的導(dǎo)通孔的導(dǎo)線環(huán)；一對側(cè)面支腳，其從該環(huán)固定部的左右兩側(cè)向竿尾側(cè)對稱延伸；及一安裝基腳，其使該對側(cè)面支腳一體化而安裝于竿體的外表面。
此一類型的釣線導(dǎo)架，通常是由沖壓加工一片金屬板材以下料成所希望形狀的板狀骨架，再通過彎曲加工使成立體形狀而一體成型。
過去，環(huán)固定部是先由一平面板材沖出導(dǎo)線環(huán)的嵌入孔，再將導(dǎo)線環(huán)壓入該嵌入孔。換言之，嵌入孔內(nèi)周面，即板狀骨架的板厚部分，用以固定住導(dǎo)線環(huán)，然而最近對釣線導(dǎo)架輕量化的要求逐漸升高。
若為響應(yīng)該要求，而從比以前更薄的板材一體成型形成釣線導(dǎo)架的話，則因板材厚度變薄，而僅靠板厚部分無法確實固定住導(dǎo)線環(huán)。
為此，在使用較薄的板材的情況，如日本專利公開公報第平10-4832號所揭示的，對環(huán)固定部施以引伸加工使成為筒狀，使嵌入孔內(nèi)周面長度比板材厚度長，以確實固定住導(dǎo)線環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所欲解決的課題然而，如上述的釣線導(dǎo)架31，由于通常是由一片金屬板材一體成型，故當對環(huán)固定部33施以引伸加工使成為筒狀時，如圖5所示，側(cè)面支腳35從環(huán)固定部33延伸出來緊接鄰部分的板面不可避免的朝向竿軸S的左右方向。亦即，板面37面向外側(cè)。在此情形下，如圖7(2)所示，其現(xiàn)有技術(shù)對于橫向所加沖擊的抗力較弱，容易彎曲變形。在實釣、搬運中、竿體撞擊到船邊等地方時，一旦該變形產(chǎn)生，則必然會構(gòu)成防礙釣魚的繼續(xù)進行等的障礙。
因此，為了防止變形，如圖6所示，有建議在構(gòu)成側(cè)面支腳35的板狀骨架的板面38上施以圓緣加工39，用以補強。
然而，施以圓緣加工39，首先，美觀性變差了。
再者，施以圓緣加工39該側(cè)的金屬組織，會因圓緣加工時所產(chǎn)生的加工硬化，使韌性降低而脆化。因此，若于其上施加巨大外力，則不只變形后無法回復(fù)原來形狀，尚會產(chǎn)生裂痕，有時甚至會增大斷裂的危險性。
又，不論有無圓緣加工，如圖8(2)所示，現(xiàn)有技術(shù)因構(gòu)成側(cè)面支腳35的板狀骨架的板緣41朝向外側(cè)，故當釣線T接觸到側(cè)面支腳35時，釣線T會與板緣41摩擦而耗損，易于切斷。
再者，當釣線(T)纏住側(cè)面支腳35時，如圖8(2)所示，現(xiàn)有技術(shù)若釣線(T)繃緊，則為了使釣線(T)能在側(cè)面支腳35的平坦斜面(板面)37上邊滑動邊上移，并輕易的從環(huán)固定部的頂部向上脫開，在圖5、圖6所示的現(xiàn)有側(cè)面支腳35是在安裝基腳45該側(cè)向上方形成內(nèi)凹弧形，非常平緩地一邊傾斜一邊下降而銜接于安裝基腳45。
然而，采取上述形狀的結(jié)果，由于導(dǎo)架全長g延長，故安裝基腳部分的竿體剛性會變得比釣竿其它部分高，而產(chǎn)生影響竿體動作的缺點。又，在側(cè)面支腳35呈內(nèi)凹弧形的情況下，因在導(dǎo)線環(huán)附近的側(cè)面支腳35朝環(huán)固定部33急速傾斜地接近延伸，故即使糾纏的釣線T從下方上滑，也容易停在環(huán)附近，此為其另一缺點。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一釣線導(dǎo)架與具備該釣線導(dǎo)架的釣竿。該釣線導(dǎo)架在不犧牲外觀、強度、韌性等物理特性且不使釣線T受損的情況下達成輕量化，形狀等方面經(jīng)過精心構(gòu)思的釣線導(dǎo)架與具備此釣線導(dǎo)架的釣竿。
又，除了上述課題之外，本發(fā)明的目的更在提供一種對竿體動作影響減低至最小程度，而在形狀等方面經(jīng)過精心構(gòu)思的釣線導(dǎo)架與具備此釣線導(dǎo)架的釣竿。
再者，本發(fā)明的另一目的在提供一種在糾纏的釣線容易解開、且形狀等方面經(jīng)過精心構(gòu)思的釣線導(dǎo)架與具備該一釣線導(dǎo)架的釣竿。
解決問題的手段為解決上述課題，本發(fā)明提供一種釣線導(dǎo)架，由板狀骨架所構(gòu)成，包括一環(huán)固定部，其固定導(dǎo)線環(huán)，該導(dǎo)線環(huán)具導(dǎo)通竿軸方向釣線的導(dǎo)通孔；一安裝基腳，其安裝于竿體外表面；及一對對稱的側(cè)面支腳，其從該環(huán)固定部左右兩側(cè)，以板面朝向左右方向的狀態(tài)，向該安裝基腳延伸而出。其中該側(cè)面支腳的板面向外呈凸彎曲圓弧狀。
依據(jù)上述釣線導(dǎo)架，其側(cè)面支腳自環(huán)固定部中心軸到頂部之間的任一位置起延伸出去，形成凸狀彎曲的外凸弧形，迄安裝基腳止。
依據(jù)上述釣線導(dǎo)架，釣線導(dǎo)架是由一片板材一體成型而成，且環(huán)固定部經(jīng)引伸加工而成筒狀。
本發(fā)明還提供一種釣竿，其包括上述特點的釣線導(dǎo)架，以及安裝該釣線導(dǎo)架的竿體。
若依本發(fā)明的釣線導(dǎo)架，即使構(gòu)成側(cè)面支腳的板狀骨架板面朝向外側(cè)，因板面向外呈凸彎曲圓弧狀之故，可確保即橫向沖擊也能承受的強度。
又，因釣線不易碰到構(gòu)成側(cè)面支腳的板狀骨架的板緣，故能防止釣線的磨耗或切斷。
若依本發(fā)明的釣線導(dǎo)架，則因構(gòu)成側(cè)面支腳的板狀骨架板面向外呈凸彎曲圓弧狀，故釣線纏住側(cè)面支腳時不會接觸板狀骨架的板緣，且與板面的接觸面長度c變小。如是，結(jié)果因為接觸阻力變小的關(guān)系，釣線在側(cè)面支腳上滑動容易，即使向安裝基腳側(cè)移動時遇到比之前更傾斜的角度，只要繃緊，釣線就會在側(cè)面支腳上迅速的邊滑邊向上方移動。于是，即使包括側(cè)面支腳在內(nèi)的導(dǎo)架全長g比之前更短，也能像以前一樣防止釣線糾纏。
再者，由于解決了上述釣線糾纏問題的關(guān)系，側(cè)面支腳自環(huán)固定部的中心軸或其更上面的位置起延伸而出，向上方與竿尾方向呈凸狀彎曲的外凸弧形，迄安裝基腳止，形成所謂突出形狀，而結(jié)果使在側(cè)面支腳上，靠近環(huán)固定部的糾纏釣線易解性增加。


圖1為關(guān)于本發(fā)明實施形態(tài)釣竿的立體圖；圖2為圖1釣竿釣線導(dǎo)架的俯視圖；圖3為圖1相對釣竿竿軸方向的橫剖視圖；圖4為圖1竿軸的側(cè)視圖；圖5為現(xiàn)有釣竿的立體圖；圖6為改造自圖5釣竿的釣竿立體圖；
圖7(1)、圖7(2)為本發(fā)明以及現(xiàn)有技術(shù)承受橫向沖擊情況的說明圖；圖8(1)、圖8(2)為本發(fā)明以及現(xiàn)有技術(shù)釣線T纏住側(cè)面支腳情況的說明圖。
主要元件符號說明1釣竿3釣線導(dǎo)架5竿體7導(dǎo)線環(huán)9環(huán)固定部10頂部11、11一對側(cè)面支腳13板面14板緣面15板緣16外側(cè)板面17安裝基腳(側(cè)面支腳用)18裂縫19前支腳21安裝基腳(前支腳用)31先前釣竿的釣線導(dǎo)架33先前釣竿的環(huán)固定部35先前釣竿的側(cè)面支腳37先前釣竿的外側(cè)板面38先前釣竿的內(nèi)側(cè)板面39圓緣加工41先前釣竿側(cè)面支腳的板緣45先前釣竿的安裝基腳S竿軸C環(huán)固定部中心軸g導(dǎo)架全長c接觸面長度
w板幅h板高r外凸弧形的曲率半徑s弦長e1、e2板緣點具體實施方式
關(guān)于本發(fā)明實施形態(tài)下的釣竿1，依圖示說明之。
如圖1所示，該釣竿1是外導(dǎo)架用，且釣線導(dǎo)架3安裝于竿體5上。
上述釣線導(dǎo)架3由一片金屬平面板材一體成型而成。先沖壓加工以下料成所定的框架形狀，再施以彎曲加工使所定的成立體形狀而成型。
符號7代表正圓形的導(dǎo)線環(huán)，該導(dǎo)線環(huán)7由陶瓷等耐磨耗性佳的硬質(zhì)材料所形成。
符號9代表環(huán)固定部，此一環(huán)固定部9在沖壓加工后彎曲加工前，施以(圓)引伸加工，而形成短圓筒型。圓筒中心軸C置向與竿軸S平行，引伸方向的前端側(cè)朝向竿頭。
導(dǎo)線環(huán)7由未經(jīng)圖示的黏著劑固定并嵌入環(huán)固定部9內(nèi)周面部分，而置撐于竿體5之上，導(dǎo)線環(huán)7的導(dǎo)通孔置向與竿軸S平行。
符號11、11表示一對側(cè)面支腳，該對側(cè)面支腳11、11呈對稱形狀。
如圖1、圖2(俯視圖)所示，側(cè)面支腳11、11各自從環(huán)固定部9末端的左右兩側(cè)向位于下方的竿體5并朝竿尾側(cè)延伸而出，各自前端從左右兩側(cè)向舌片狀的安裝基腳17延伸。安裝基腳17在竿尾方向呈尖錐形，約向與竿軸S水平的狀態(tài)，安裝于竿體5靠環(huán)固定部9該側(cè)(上方側(cè))表面。安裝基腳17上有裂縫18形成。
該對側(cè)面支腳11、11，若從上俯視之，見其各自從環(huán)固定部9末端延伸而出，中間部分左右相互離竿體5若干距離，其后改向竿體5相互接近，最后均向安裝基腳17延伸。
側(cè)面支腳11因自環(huán)固定部9筒型本體末端延伸而出，而其前端向安裝基腳17延伸之故，該板面13在環(huán)固定部9附近部分與環(huán)固定部9的板面方向一致，中途連續(xù)扭轉(zhuǎn)，到安裝基腳17附近部分則與安裝基腳17的板面方向一致。
如是，如圖3(橫剖面圖)竿軸(S左側(cè)面支腳橫剖面圖所示，就靠近環(huán)固定部9的X-X剖面而視，板面13各自朝向左右方向，就中間的Y-Y剖面而視，板面13些許朝上下方向傾斜，就靠近安裝基腳17的Z-Z剖面而視，板面13則更嚴重的朝上下方向傾斜。
又，構(gòu)成側(cè)面支腳11的板狀骨架向外呈凸彎曲圓弧狀，亦即，如圖3(橫剖面圖)所示，構(gòu)成側(cè)面支腳11的板狀骨架的板面13，無論是X-X剖面、Y-Y剖面、Z-Z剖面哪一個，均向外呈凸彎曲圓弧狀。
因此，如圖7(1)所示，本發(fā)明即使承受橫(水平)方向的沖擊，也能吸收之而不易變形。
又，如圖8(1)所示，本發(fā)明板緣15未向外側(cè)之故，能防止釣線(T)碰到板緣15。
如圖3的橫剖視圖所示，若連結(jié)位于彎曲的外側(cè)板面16板幅方向兩側(cè)的板緣15、15的線段設(shè)為板幅w，而外側(cè)板面16的最外緣垂直向下到板幅w的線段設(shè)為高h時，圓弧在(h/w)×100(％)＝1～50％的范圍內(nèi)形成較佳，而在(h/w)×100(％)＝5～15％的范圍內(nèi)形成更好。
圖3的虛線是50％情況下的圓弧。
又，原則上，無論哪一個橫剖面都形成相同比例(％)的圓弧雖然比較好，但由于在板狀骨架為一體成型的情況下加工上有限制的關(guān)系，故希望能理解環(huán)固定部9剛延伸出來與安裝基腳17剛延伸進去的部分，難以形成圓弧。
又，如圖4(側(cè)視圖)所示，側(cè)面支腳11、11各自從環(huán)固定部9中心軸(C)到頂部10之間靠近頂部10的位置延伸而出，朝上方且向下形成和緩的彎曲的外凸弧形。
形成外凸弧形后，側(cè)面支腳11向安裝基腳17更傾斜的接近，如上所述，板緣15未朝向外側(cè)，故當釣線T纏住側(cè)面支腳11時，如圖8(1)所示，本發(fā)明釣線T不會碰到構(gòu)成側(cè)面支腳11的板狀骨架的板緣15。又因板面16向外呈凸狀彎曲故，釣線T與板面16的接觸面長度c很短。因此，即使釣線T纏住側(cè)面支腳11、11，只要釣線T繃緊，其會在無接觸阻力的側(cè)面支腳11、11斜面上迅速上滑，并輕易的從環(huán)固定部9頂部解開。
又，側(cè)面支腳11、11自環(huán)固定部9中心軸C到頂部10之間靠近頂部10的位置延伸而出的同時，可形成向離開環(huán)固定部9的方向突出的狀態(tài)，故即使受到專釣大魚用的吸震子線(Shock leader)等粗線的線結(jié)的撞擊也不易發(fā)生支腳屈曲的情況。
如圖1的立體圖及圖4的側(cè)視圖所示的，外凸弧形自環(huán)固定部9延伸而出時，位于外側(cè)面板16上方的板緣線(曲線)15可視為外凸弧形的輪廓線，將自環(huán)固定部9剛出來處的板緣點設(shè)為e1，且將到達基腳17后更以相同曲率半徑貫穿安裝基腳17繼續(xù)延伸到竿體5之外表面時抵接于竿體5的外表面的假想板緣線的板緣點設(shè)為e2，并規(guī)定連結(jié)點e1與點e2的線段定為弦長(s)，而上述板緣線(曲線)15的曲率半徑設(shè)為曲率半徑(r)時，外凸弧形的曲率半徑(r)相對于弦長(s)的情況宜為r÷(s/2)＝1～3；更宜為r÷(s/2)＝1.2～2.5。
當設(shè)定曲率半徑r在前述范圍內(nèi)時，釣線T纏住側(cè)面支腳11、11時將更容易解開。
又，前述雖以描繪左側(cè)面支腳11的圖示說明，但既然側(cè)面支腳11、11是呈對稱形狀，則希望能理解除左側(cè)面支腳11外，也配置了與其相對稱的右側(cè)面支腳11。
符號19代表前支腳，該前支腳19從環(huán)固定部9末端相對于中心軸C急速傾斜的向下延伸出去，至靠近竿體5的地方變和緩傾斜的向舌片狀的前安裝基腳21延伸。
前安裝基腳21對稱于安裝基腳17在竿頭側(cè)呈尖錐形，與竿軸S成水平的安裝于竿體5靠環(huán)固定部9該側(cè)(上方側(cè))表面。
圖示雖然省略，然釣線導(dǎo)架3如圖1所示，安裝基腳17與前安裝基腳21置接于竿體5外圈表面后，用強化樹脂等，在線卷回后，以包覆該等安裝基腳17與前安裝基腳21外圈表面的方式，膠黏固定之。
以上是本發(fā)明實施形態(tài)的說明，然而本發(fā)明的具體構(gòu)造并不限于上述的實施形態(tài)，不超出本發(fā)明要旨范圍的設(shè)計變化也包括在本發(fā)明內(nèi)。
例如，雖然上述實施形態(tài)在側(cè)面支腳用的安裝基腳只有一個，而一對側(cè)面支腳的前端自左右兩側(cè)向安裝基腳延伸，但也可設(shè)計成以一對安裝基腳對應(yīng)一對側(cè)面支腳，且該對安裝基腳各自置接于竿體左右兩側(cè)的表面。
上述實施形態(tài)所圖示的前支腳也非必設(shè)不可，也可設(shè)置一對向竿頭側(cè)延伸的側(cè)面支腳代替前支腳。又，向僅以一對向竿尾側(cè)延伸的側(cè)面支腳來支撐環(huán)固定部也可。
又，上述實施形態(tài)雖圖示出在竿體上方設(shè)置環(huán)固定部的情況，然而隨著持竿方式的不同，也可將環(huán)固定部設(shè)置于竿體下方或側(cè)邊。又，也有環(huán)固定部配置于竿體下方或側(cè)邊的情況。因此，應(yīng)能理解相對于竿體而言，環(huán)固定部的位置不限于上述實施形態(tài)所示的上方而已，而是0～360°任何位置都可以。
再者，雖然上述實施形態(tài)是環(huán)固定部設(shè)在竿頭側(cè)，安裝基腳設(shè)在竿尾側(cè)，然而也有相反設(shè)置者。如是，為了方便徹底說明上述實施形態(tài)，應(yīng)能理解對應(yīng)于釣線導(dǎo)架安裝于竿體上的狀態(tài)并不限規(guī)定前后方向或上下方向。
雖然釣線導(dǎo)架現(xiàn)在大部分都是由一片金屬制板狀骨架沖壓加工而一體成型，然而本發(fā)明是在形狀上具特征之物，故以別種制作法，如鑄造、鍛造、脫蠟鑄造法(lost wax)、金屬注塑成型技術(shù)(Metal Injection Molding)等所制作也可，又構(gòu)成釣線導(dǎo)架的環(huán)固定部等各部位，以二種以上材料形成也可。
總之，除了所要求保護的形狀外，任意搭配組合既有或新研發(fā)出的形狀或制造方法也可。
產(chǎn)業(yè)上利用性關(guān)于本發(fā)明的釣線導(dǎo)架，是在高度平衡下同時解決外觀、輕量化、強度、釣線糾纏、釣線T保護等多個課題的劃時代產(chǎn)物，并成功響應(yīng)了使用者整體的嚴格要求。
權(quán)利要求
1.一種釣線導(dǎo)架，由板狀骨架所構(gòu)成，包括一環(huán)固定部，用以固定導(dǎo)線環(huán)，該導(dǎo)線環(huán)具有沿竿軸方向?qū)ㄡ灳€的導(dǎo)通孔；一安裝基腳，安裝于竿體的外表面；及一對對稱的側(cè)面支腳，從該環(huán)固定部左右兩側(cè)以板面朝左右方向的狀態(tài)延伸出而銜接于該安裝基腳；其特征為該側(cè)面支腳的板面呈向外凸彎曲的圓弧狀。
2.如權(quán)利要求1所述的釣線導(dǎo)架，該側(cè)面支腳自環(huán)固定部的中心軸到頂部之間的任一位置起延伸出去，形成凸狀彎曲的外凸弧形，迄安裝基腳止。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釣線導(dǎo)架，該釣線導(dǎo)架是由單片板材一體成型而制成，且環(huán)固定部經(jīng)引伸加工而形成筒狀。
4.一種釣竿，包括權(quán)利要求1至3項中任一項的釣線導(dǎo)架；及安裝該釣線導(dǎo)架的竿體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種釣線導(dǎo)架，因釣線導(dǎo)架通常由一片金屬板材一體成型，故當對環(huán)固定部施以引伸加工使成為筒狀時，側(cè)面支腳從環(huán)固定部延伸出來正后面部分的板面不可避免的擺向竿軸的左右方向。即板面面向外側(cè)，在此情形下，其因?qū)箼M向所加沖擊能力較弱，而容易彎曲變形。又因構(gòu)成側(cè)面支腳的板狀骨架的板緣朝向外側(cè)，故當釣線T接觸側(cè)面支腳時，釣線T會因與板緣摩擦耗損而容易切斷。在本發(fā)明中，為解決前述問題，而使側(cè)面支腳11的板面13向外呈凸彎曲圓弧狀，可吸收橫向沖擊防止變形。且因板緣15未向外側(cè)，故釣線T纏住側(cè)面支腳11而接觸板狀骨架時也不會碰到板緣15。
文檔編號A01K87/04GK1875702SQ20061009452
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者大村一仁 申請人:富士工業(yè)股份有限公司