專利名稱：管狀體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釣魚竿、高爾夫球桿柄、網(wǎng)球拍等的卷繞使強(qiáng)化纖維浸漬合成樹脂而得的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)而形成的管狀體及其制造方法。
背景技術(shù)：
過去，公開了一個(gè)發(fā)明，作為卷繞纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)而形成的釣魚竿的裝飾技術(shù)，在形成最外層的預(yù)浸漬材料(prepreg)中，在相當(dāng)于釣魚竿的外周面的部分預(yù)先涂敷涂料，卷繞形成此預(yù)先涂裝的最外層的預(yù)浸漬材料(prepreg)后，在其上卷繞成形帶進(jìn)行燒制(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
此預(yù)先涂敷的涂料為在透明的樹脂中混入層狀結(jié)構(gòu)的顏料，在此透明的樹脂內(nèi)定向?yàn)榘匆欢ǚ较蚩蛇M(jìn)行規(guī)則的多重反射。此涂料是在透明的樹脂中含有顏料的涂料，此顏料是由基體和具有與基體的光屈折率不同的光屈折率的薄膜形成的。例如，利用光屈折率低的天然云母作為基體，利用光屈折率高的氧化鈦膜作為薄膜。
此外，還公開了一個(gè)發(fā)明，對于卷繞纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)而形成的管狀體，在位于其最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層的表面部位配設(shè)了裝飾材料后，用成形帶緊縛并加熱燒制(參照專利文獻(xiàn)2)。
日本國專利第3178626號[專利文獻(xiàn)2]日本國特開2004-229610號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在形成最外層的預(yù)浸漬材料(prepreg)中，在相當(dāng)于釣魚竿外周面的部分上預(yù)先涂敷涂料時(shí)，由于在沒有硬化的預(yù)浸漬材料(prepreg)的表面上涂敷涂料，涂料的重量變得很重，還有，必須在涂料和預(yù)浸漬材料(prepreg)沒有失去粘附性的狀態(tài)下卷繞在芯材上，不宜操作。
此外，在位于管狀體的最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層的表面部位配設(shè)裝飾材料時(shí)，如果纖維強(qiáng)化樹脂層表面部位的裝飾材料固定得不牢固，裝飾材料會(huì)脫落，或者在成形帶進(jìn)行緊縛時(shí)裝飾材料發(fā)生移動(dòng)，在外觀上有發(fā)生不勻、空缺等的可能性。
本發(fā)明著眼于上述課題，目的是提供一種輕量的極富裝飾性，且裝飾材料具有良好的緊貼性的管狀體及其制造方法。
本發(fā)明的管狀體是卷繞使強(qiáng)化纖維浸漬合成樹脂而得的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)而形成的管狀體，其特征為在位于前述管狀體最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層上配置了裝飾材料。
第1實(shí)施方式的特征為在前述裝飾材料的外表面形成比該裝飾材料的厚度薄的樹脂涂層，前述纖維強(qiáng)化樹脂層露出于前述各裝飾材料之間。
第2實(shí)施方式的特征為前述裝飾材料凸出于前述纖維強(qiáng)化樹脂層的外表面，前述樹脂涂層沿前述裝飾材料而形成。
第3實(shí)施方式的特征為前述裝飾材料至少有一部分埋入前述纖維強(qiáng)化樹脂層，前述裝飾材料和前述樹脂涂層至少有一部分凸出于前述纖維強(qiáng)化樹脂層的外表面。
第4實(shí)施方式的特征為裝飾材料埋入位于前述管狀體最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層內(nèi)。
此外本發(fā)明的管狀體的制造方法的特征包括在芯棒上卷繞使強(qiáng)化纖維浸漬合成樹脂而得的多個(gè)纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)來形成管狀體的工序，在前述管狀體表面部分的合成樹脂面上附著裝飾材料的工序，在附著了前述裝飾材料的管狀體的外周面上覆蓋包覆材料的工序，
對前述覆蓋了包覆材料的管狀體進(jìn)行加熱燒制的工序，前述加熱燒制后，從芯棒除去包覆材料的工序。
根據(jù)本發(fā)明的管狀體，通過在位于前述管狀體的最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層上配置裝飾材料，實(shí)現(xiàn)了管狀體的輕量化，使管狀體極富裝飾性，且可以提高裝飾材料的緊貼性。
此外，采用本發(fā)明的管狀體的制造方法，可以使制造如前述的輕量的極富裝飾性，且管狀體和裝飾材料具有良好緊貼性的管狀體成為可能。


圖1是表示本發(fā)明的管狀體的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的管狀體的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的裝飾材料的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的管狀體的擴(kuò)大的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的管狀體的進(jìn)一步擴(kuò)大的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的管狀體的外周部的展開圖。
圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的管狀體的成形方法的立體圖。
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的管狀體的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的管狀體的外周部的展開圖。
圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施例3的管狀體的剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施例3的管狀體的擴(kuò)大的剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施例4的管狀體的剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施例4的管狀體的擴(kuò)大的剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施例4的管狀體的進(jìn)一步擴(kuò)大的剖視圖(其1)。
圖15是表示本發(fā)明的實(shí)施例4的管狀體的進(jìn)一步擴(kuò)大的剖視圖(其2)。
圖16是表示本發(fā)明的實(shí)施例4的管狀體的外周部的展開圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以下，參考圖1～圖6說明本發(fā)明的第1個(gè)實(shí)施例。
如圖1及圖2所示，本實(shí)施例1的管狀體12是由使強(qiáng)化纖維14浸漬合成樹脂而得的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)16[以下簡稱為預(yù)浸漬材料(prepreg)16]卷繞未圖示的芯棒而形成的。例如利用碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維作為強(qiáng)化纖維14，例如利用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂等的熱硬化性樹脂作為合成樹脂。此外，管狀體12也可以是實(shí)心(不是空心)構(gòu)造。
如圖2所示，管狀體12是由內(nèi)層18、中間層20、外層22組成的三層構(gòu)造。管狀體12并不限定于此種三層構(gòu)造，也可以是適當(dāng)層數(shù)的層積構(gòu)造。在本實(shí)施例1中，內(nèi)層18及外層22是預(yù)浸漬材料(prepreg)16的纖維方向在管狀體12的周向上并絲的，中間層20是預(yù)浸漬材料(prepreg)16的纖維方向在管狀體12的長軸方向上并絲的。此最外層，即形成管狀體12的外表面的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)的樹脂浸漬量由于在20wt％至38wt％的范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)管狀體12的輕量化。
如圖3及圖4所示，在管狀體12的外表面噴灑混入了裝飾材料26的溶劑，該溶劑揮發(fā)后，使裝飾材料26附著在纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面上。
如圖3所示，在裝飾材料26上形成了透明樹脂制的包覆層28。裝飾材料26可以由在鋁片等的金屬制薄片、或云母等的天然礦物制的材料上覆蓋包覆層28來形成。此包覆層28可以使用丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、氟化鎂、氧化鈦、氧化鉻、或者陶瓷等。
除了具有光輝性色彩的薄片以外，裝飾材料26也可以使用具有透明性的金屬薄膜片、或玻璃片的多層構(gòu)造的薄膜狀樹脂片、或全息圖片等。此外，將金屬蒸鍍的薄片狀粒子、發(fā)出干涉光的光輝性粒子用在作為裝飾材料26的樹脂上時(shí)，可以突顯出管狀體12的外觀的華麗。此種裝飾材料的外形形狀可以是例如圓形形狀、以及箔狀形狀等各種形狀，可以提高管狀體12的外表面的裝飾效果。
在溶劑中混入裝飾材料26時(shí)，包覆層28的一部分發(fā)生溶融呈現(xiàn)出粘附性。因此，通過在管狀體12的外表面上噴灑混入了裝飾材料26的溶劑，可以使裝飾材料26粘著地附著于纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面上。
在纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面上附著了裝飾材料26后，在管狀體12的外周部上套上作為包覆部件的彈性套管，持續(xù)給予外壓并在既定時(shí)間內(nèi)以既定溫度對管狀體12進(jìn)行熱處理。通過彈性套管的熱收縮作用，可以對管狀體12緊密加壓的同時(shí)進(jìn)行燒制硬化。
燒制后，從管狀體12除去芯棒、彈性套管。結(jié)果在管狀體12的外周部上形成平滑面。彈性套管是由例如乙丙橡膠、硅橡膠、氟樹脂形成的。
如圖4所示，在管狀體12的外表面上纖維強(qiáng)化樹脂層24露出于各裝飾材料26之間。此外，如圖5所示，裝飾材料26沒有埋入纖維強(qiáng)化樹脂層24，沿著裝飾材料26的外表面形成了樹脂涂層30。此樹脂涂層30的厚度比裝飾材料26的厚度小。此外，雖然樹脂涂層30最好沿著裝飾材料26的全外表面來形成，也可以只形成于平面視角的上下面。此外，樹脂涂層30、裝飾材料26的厚度為沿著裝飾材料26的直徑尺寸的大的方向的兩端部和中央部的各自厚度的平均值。
如圖6所示，在管狀體12的外表面，裝飾材料26配置為占管狀體12的外表面面積的5％至50％。此外，管狀體12的外表面上的裝飾材料26的最大寬度優(yōu)選為200μm至小于800μm。
如此形成的實(shí)施例1的管狀體12具有以下效果。
在纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面上配置了裝飾材料26，在裝飾材料26的外表面上以比裝飾材料26的厚度還要薄的厚度形成了樹脂涂層30的同時(shí)，由于在各裝飾材料26之間露出了纖維強(qiáng)化樹脂層24，使管狀體輕量化并致使管狀體極富裝飾性。此外，由于裝飾材料26的外表面上形成了樹脂涂層30，提高了裝飾材料26的緊貼性。
此外，裝飾材料26凸出于纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面，樹脂涂層30沿裝飾材料26而形成。因此，實(shí)現(xiàn)了耐磨耗性高、不易退色的裝飾效果，同時(shí)更加提高了裝飾材料26的緊貼性，此外，還提高了止滑等的操作性，具有防止釣線附著的效果。
此外，在管狀體12的外表面，由于裝飾材料26配置為占管狀體12的外表面面積的5％至50％的面積，裝飾材料26的占有面積比較小，可以使管狀體12更加輕量化。此外，可以使裝飾產(chǎn)生變化，通過部分加以裝飾，使實(shí)現(xiàn)突出某一部分的外觀裝飾成為可能。
此外，裝飾材料26的緊貼性隨著形成管狀體12的最外層的預(yù)浸漬材料(prepreg)16的樹脂浸漬量的降低而減少。但是，如上所述由于裝飾材料26的緊貼性很高，因此能夠在保持足夠的緊貼性的同時(shí)降低樹脂浸漬量。本實(shí)施例1中，形成管狀體12的最外層的預(yù)浸漬材料(prepreg)16的樹脂浸漬量為少量的20wt％至38wt％，卻能使裝飾材料26保持足夠的緊貼性，從而實(shí)現(xiàn)管狀體12的輕量化。
此外，即使強(qiáng)化纖維14露出于纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面，也能保持裝飾材料26和強(qiáng)化纖維14的緊貼性，使裝飾材料26不易剝落。此外，也可以在管狀體12成形硬化后在管狀體12的外表面上附著裝飾材料26，在管狀體12的外周部卷繞帶，對管狀體12進(jìn)行燒制硬化。此外，還可以在管狀體12的外表面上噴灑混入了裝飾材料26的溶劑之前，對管狀體12進(jìn)行加熱處理使其處于半硬化狀態(tài)。這種情況下，在管狀體12的外表面上，如果纖維強(qiáng)化樹脂層24的硬度比裝飾材料26的包覆層28的硬度還要大時(shí)，裝飾材料26會(huì)不易埋入且不易移動(dòng)，可以使裝飾材料26更為粘著地附著。
此外，比較大的裝飾材料26的緊貼性較差，但通過如上所述的裝飾材料26的緊貼性很高的構(gòu)成，可以在保持足夠的緊貼性的同時(shí)使用比較大的裝飾材料26得到極好的裝飾效果。在本實(shí)施例1中，裝飾材料26的最大寬度為200μm至小于800μm，在保持足夠的緊貼性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了很好的裝飾效果。此外，大量使用比較大的裝飾材料26會(huì)有損管狀體12的輕量化效果，在本實(shí)施例1中，裝飾材料26配置為占管狀體12的外表面面積的5％至50％，不會(huì)有損管狀體12的輕量化效果，實(shí)現(xiàn)了足夠的緊貼性和極好的裝飾效果。
實(shí)施例2圖7～圖9表示了本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例。與實(shí)施例1具有同樣功能的構(gòu)成付與了相同的參照符號，并省略其說明。
在本實(shí)施例2中，在纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面上附著了裝飾材料26后，在管狀體12的外周部卷繞作為包覆部件的固定用帶40，通過固定用帶40的緊固力對芯棒上的管狀體12進(jìn)行加壓。為使管狀體12的全體外周面在既定壓力下進(jìn)行均一加壓，以例如1.5mm至2.0mm左右的間距將固定用帶40以既定寬度重疊地進(jìn)行螺旋狀卷繞。在此狀態(tài)下將管狀體12在既定時(shí)間內(nèi)以既定溫度實(shí)施熱處理以進(jìn)行燒制硬化，燒制后從管狀體12除去芯棒8、固定用帶40。結(jié)果如圖8所示，在管狀體12的外周部上，通過固定用帶40的平坦的內(nèi)面形成了平緩的傾斜面32，通過固定用帶的側(cè)邊緣部形成了段階部34。
此外，固定用帶40由例如聚丙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙酯樹脂、或者由這些樹脂組合形成為一層構(gòu)造、二層構(gòu)造、或者三層夾層構(gòu)造。此外，設(shè)定其厚度為10μm至35μm，寬度為5mm至20mm。
如圖9所示，和實(shí)施例1一樣，裝飾材料26配置為占管狀體12的外表面面積的5％至50％的面積，管狀體12的外表面上的裝飾材料26的最大寬度為200μm至小于800μm。
實(shí)施例3圖10和圖11表示本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例。與實(shí)施例1及實(shí)施例2具有同樣功能的構(gòu)成付與了相同的參照符號，并省略其說明。
在本實(shí)施例3中，在纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面上附著裝飾材料26后，給予外壓使裝飾材料26的一部分埋入纖維強(qiáng)化樹脂層24。例如，通過在氟材料制的墊塊上回轉(zhuǎn)并按壓管狀體12的外表面、或者在管狀體12的外表面上卷繞帶，使埋入裝飾材料26的一部分成為可能。
如圖11所示，在本實(shí)施例3中，裝飾材料26的一部分埋入了纖維強(qiáng)化樹脂層24，裝飾材料26和樹脂涂層30至少有一部分凸出于纖維強(qiáng)化樹脂層24的外表面。與實(shí)施例1～3一樣，樹脂涂層30沿裝飾材料26的外表面形成，此樹脂涂層30的厚度比裝飾材料26的厚度薄。
實(shí)施例4圖12～圖16表示本發(fā)明的第4個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例4中，如圖12所示管狀體12由具有內(nèi)層18和中間層20和外層22的三層構(gòu)造組成，內(nèi)層18及外層22是預(yù)浸漬材料(prepreg)的強(qiáng)化纖維在周向上并絲的，中間層20是在長軸方向上并絲的。圖13表示了這樣的外層22的強(qiáng)化纖維14和浸漬或混合于這些強(qiáng)化纖維14的樹脂46。對于形成此外層22的預(yù)浸漬材料(prepreg)，通過使形成其最外層即管狀體12的外表面的預(yù)浸漬材料(prepreg)的樹脂浸漬量為20wt％至38wt％，可以促進(jìn)該管狀體12的輕量化。
此外，管狀體12并不限定于此種三層構(gòu)造，也可以通過在適當(dāng)層數(shù)的層積構(gòu)造上卷繞預(yù)浸漬材料(prepreg)來形成，還可以由多張預(yù)浸漬材料(prepreg)分別形成內(nèi)層18、中間層20和外層22。此外，此強(qiáng)化纖維的并絲方向也可以是以相對于長軸方向傾斜適當(dāng)角度的偏向方向進(jìn)行并絲而形成的，只要是適合于粘合的材料，也可以使相互浸漬不同樹脂的預(yù)浸漬材料(prepreg)進(jìn)行層積。此外，如圖所示并不限定為空心構(gòu)造，也可以是能夠大幅彎曲的實(shí)心構(gòu)造。
如此層積預(yù)浸漬材料(prepreg)而形成的管狀體12與圖7表示的實(shí)施例2一樣，在其外周部上卷繞固定用帶40，通過固定用帶40的緊固力對管狀體12進(jìn)行芯棒8方向上的加壓。為將管狀體12的全體外周面在既定壓力下進(jìn)行均一加壓，優(yōu)選以例如1.5至2.0mm左右的間距p將固定用帶40以既定寬度重疊地進(jìn)行螺旋狀卷繞。如此進(jìn)行螺旋狀卷繞的固定用帶40由具有厚度為10至35μm，寬度尺寸為5至20mm左右的尺寸的例如聚丙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙酯樹脂、或者這些樹脂的組合而形成為一層、二層、或者三層夾層構(gòu)造，優(yōu)選形成為足夠的強(qiáng)度以便用既定的緊固力對管狀體12的外面加壓。
圖12表示此種卷繞了固定用帶40的管狀體12在既定時(shí)間內(nèi)以既定溫度進(jìn)行燒制硬化后，拆卸了芯棒8和固定用帶40后的狀態(tài)。在管狀體12的外側(cè)面上，通過固定用帶40的平坦的內(nèi)面形成了平緩的傾斜面32，通過固定用帶40的側(cè)邊緣部形成了段階部34。段階部34形成于先卷繞的固定用帶40的外面和在此側(cè)邊緣部上重疊卷繞的固定用帶40的內(nèi)面之間，并在外層22的外表面上以螺旋狀延伸。
圖13及圖14是表示其更加擴(kuò)大了的圖。在外層22的表面?zhèn)刃纬闪藳]有配置強(qiáng)化纖維14的樹脂層24a，在此樹脂層24a內(nèi)埋入了薄板狀的裝飾材料26。
此種裝飾材料26可以通過各種方法埋入形成管狀體12的外層22的預(yù)浸漬材料(prepreg)，特別是形成配置在最外側(cè)的樹脂層24a的預(yù)浸漬材料(prepreg)的外表面?zhèn)葮渲瑑?nèi)。例如，可以采用由噴霧器等在管狀體12的外表面?zhèn)葮渲蠂姙⒀b飾材料26后，除去揮發(fā)成分只留下裝飾材料26的方法。如此在表面上附著了裝飾材料26的未硬化的預(yù)浸漬材料(prepreg)形成的管狀體12可以通過例如在氟材料制的墊塊上回轉(zhuǎn)并按壓、或者卷繞帶等的外壓的作用，將裝飾材料26完全埋入樹脂層24a中。在氟材料制的墊塊上按壓管狀體12時(shí)，可以從相互重疊狀態(tài)的裝飾材料26中除去多余的裝飾材料26。此外，卷繞帶給予外力時(shí)，埋入裝飾材料26后，通過揭下帶可以從管狀體12除去多余的裝飾材料26。
可以采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ寡b飾材料26埋入樹脂層24a內(nèi)，在最終加熱硬化卷繞的預(yù)浸漬材料(prepreg)之前，優(yōu)選在保持高粘性的狀態(tài)下將裝飾材料26溶合在樹脂層24a內(nèi)。由此，可以抑制裝飾材料26在未硬化的樹脂層24a內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在此狀態(tài)下進(jìn)行最終的加熱硬化處理。
任意一種情況下，最外側(cè)的樹脂層24a的平均厚度L都形成為比此最外側(cè)的強(qiáng)化纖維14的平均直徑D還要小的同時(shí)，裝飾材料26的厚度t形成為小于或等于樹脂層24a的平均厚度L。樹脂層24a的平均厚度L是位于管狀體12硬化后的最外表面?zhèn)鹊膹?qiáng)化纖維14和樹脂層24a的外表面之間距離的平均值。此外，裝飾材料26的平均厚度t是沿著裝飾材料26的直徑尺寸的大的方向的兩端部和中央部的各自厚度的平均值。
此樹脂層24a的平均厚度L可以為4μm至6μm，與通常的涂料涂敷在樹脂層24a的表面上時(shí)相比極薄，而且通過內(nèi)部的裝飾材料26可以得到與涂敷涂料時(shí)同等的裝飾效果。
此外，裝飾材料26的平均厚度t形成為0.05μm至1μm。通過在這樣的范圍內(nèi)形成，可以使裝飾材料26易于埋入樹脂層24a，使樹脂層24a和裝飾材料26極富緊貼性。
如圖14所示，埋設(shè)了此種裝飾材料26的樹脂層24a的外表面上，裝飾材料26沒有凸出而是與強(qiáng)化纖維14一起完全的埋入了內(nèi)部，從而形成了光滑的曲面狀的傾斜面32。這種情況下，即使裝飾材料26接觸強(qiáng)化纖維14有緊貼不良的情況，也可以防止裝飾材料26從樹脂層24a脫落。此裝飾材料26全部被樹脂層24a覆蓋，通過在裝飾材料26和傾斜面32之間層狀介入形成樹脂層24a的樹脂，使裝飾材料26不易從管狀體12及樹脂層24a脫落，極富耐磨耗性的同時(shí)，抑制了裝飾材料26的退色或劣化，可以長期維持裝飾效果。
此外，如圖15所示，例如裝飾材料26的平均厚度t和樹脂層24a的平均厚度L幾乎相等時(shí)，裝飾材料26的一部分也可以露出于外部形成樹脂層24a的傾斜面32的一部分。如此，裝飾材料26的一部分直接露出于外部時(shí)，此裝飾材料26的本來的色彩、光輝感等直接表現(xiàn)于外部，可以增大裝飾效果。不論是裝飾材料26完全埋設(shè)于樹脂層24a內(nèi)還是一部分露出于外表面，均由于樹脂層24a的外表面通過上述的外壓形成了光滑彎曲的平滑面，以此實(shí)現(xiàn)了管狀體12的輕量化。此外，幾乎沒有在外表面上形成凹凸，可以突顯裝飾材料26的顯色和光輝感。
圖16表示如此形成的管狀體12的外觀。在本實(shí)施例4中組合了各種形狀的裝飾材料26，如此通過使用多種類的裝飾材料26，突顯出由每個(gè)裝飾材料26產(chǎn)生的管狀體12的具有光輝性的閃耀，可以形成具有變化的外觀。如圖所示，也可以在近接于段階部34的部位等的適當(dāng)部位使裝飾材料26形成較稀的密度，或者通過在管狀體12的全外表面部分性地改變裝飾材料26的密度來顯現(xiàn)圖案上的外觀差異。
在所形成的如上所述的管狀體12中，樹脂層24a中埋入了各種形狀的薄膜狀或箔狀的裝飾材料26，由于此樹脂層24a的平均厚度L形成為比此最外側(cè)的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)的強(qiáng)化纖維14的平均直徑D還要小的同時(shí)，裝飾材料26的平均厚度t形成為比樹脂層24a的平均厚度L要小，可以在樹脂層24a內(nèi)確實(shí)地保持裝飾材料26并防止脫落。而且，由于此裝飾材料26保持在厚度極薄的樹脂層24a內(nèi)，可以形成極為輕量且裝飾效果很高的管狀體12。
此外，形成管狀體12的外層22的預(yù)浸漬材料(prepreg)只要是從外部對裝飾材料26能夠視覺辨認(rèn)的材料，除了透明的以外也可以是半透明的材料。
以上說明了本發(fā)明的實(shí)施例1～4，很明顯本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限制，在權(quán)利要求書中記載的技術(shù)范圍內(nèi)，可以施以適當(dāng)?shù)淖兓?br> 權(quán)利要求
1.一種管狀體，卷繞使強(qiáng)化纖維浸漬合成樹脂而得的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料而形成的管狀體，其特征為在位于前述管狀體最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層上配置了裝飾材料。
2.如權(quán)利要求1所述的管狀體，其特征為在前述裝飾材料的外表面形成比該裝飾材料的厚度薄的樹脂涂層，前述纖維強(qiáng)化樹脂層露出于前述各裝飾材料之間。
3.如權(quán)利要求2所述的管狀體，其特征為前述裝飾材料凸出于前述纖維強(qiáng)化樹脂層的外表面，前述樹脂涂層沿前述裝飾材料而形成。
4.如權(quán)利要求2或3所述的管狀體，其特征為前述裝飾材料至少有一部分埋入前述纖維強(qiáng)化樹脂層，前述裝飾材料和前述樹脂涂層至少有一部分凸出于前述纖維強(qiáng)化樹脂層的外表面。
5.如權(quán)利要求1所述的管狀體，其特征為前述裝飾材料埋入位于前述管狀體最外層的前述纖維強(qiáng)化樹脂層內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為在前述管狀體的外表面上，前述裝飾材料配置為占該外表面面積的5％至50％。
7.如權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為前述裝飾材料的厚度t為0.05μm至1μm。
8.如權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為前述裝飾材料的最大寬度為200μm至小于800μm。
9.如權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為前述管狀體是由卷繞多個(gè)纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料而形成的，形成最外層的前述纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料的樹脂浸漬量為20wt％至38wt％。
10.如權(quán)利要求5所述的管狀體，其特征為位于前述最外側(cè)的纖維強(qiáng)化樹脂層的平均厚度L形成為小于強(qiáng)化纖維的平均直徑D，且前述裝飾材料的平均厚度t形成為比位于前述最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層的平均厚度L薄。
11.如權(quán)利要求5或10所述的管狀體，其特征為前述裝飾材料被位于前述最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層覆蓋。
12.如權(quán)利要求5或10或11中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為前述裝飾材料的一部分從位于前述最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層露出于外部。
13.如權(quán)利要求5或10～12中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為位于前述最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層的平均厚度L為4μm至6μm。
14.如權(quán)利要求5或10～13中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為前述強(qiáng)化纖維被位于前述最外層的纖維強(qiáng)化樹脂層完全覆蓋。
15.如權(quán)利要求5或10～14中任意一項(xiàng)所述的管狀體，其特征為前述管狀體的外表面形成為平滑面。
16.一種管狀體的制造方法，在芯棒上卷繞使強(qiáng)化纖維浸漬合成樹脂而得的多個(gè)纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料來形成管狀體的制造方法，其中包括在前述管狀體的表面部分的合成樹脂面上附著裝飾材料的工序，在附著了前述裝飾材料的管狀體的外周面上覆蓋包覆材料的工序，對覆蓋了前述包覆材料的管狀體進(jìn)行加熱燒制的工序，前述加熱燒制后，從芯棒除去包覆材料的工序。
17.如權(quán)利要求16所述的管狀體的制造方法，在前述管狀體的表面部分的合成樹脂面上附著裝飾材料的工序包括在溶劑中混入樹脂包覆的裝飾材料的工序，在前述管狀體的外表面噴灑該溶劑的工序，使該溶劑揮發(fā)在前述纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料的纖維強(qiáng)化樹脂層的外表面上附著前述裝飾材料的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輕量的極富裝飾性，且裝飾材料具有良好的緊貼性的管狀體及其制造方法。管狀體是由使強(qiáng)化纖維浸漬合成樹脂而得的具有纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)進(jìn)行卷繞而形成的，在形成管狀體的最外層的纖維強(qiáng)化預(yù)浸漬材料(prepreg)的纖維強(qiáng)化樹脂層上配置了裝飾材料。
文檔編號A01K87/00GK1939711SQ20061014066
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者西川太, 高松伸秋, 小齋秀范 申請人:大和精工株式會(huì)社