專利名稱：脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)及其破碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)電廠在發(fā)電過(guò)程中排放的S02和S03通常用石灰石來(lái)脫硫，反應(yīng)得到CaSCV2H2O,溫度約為250。C，含水量10%的脫硫石膏渣。脫硫 石膏渣是發(fā)電生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料，但它經(jīng)過(guò)處理得到含水量較低和顆粒較 小的脫硫石膏，就可成為良好的建筑材料的原料。對(duì)于每一發(fā)電廠來(lái)說(shuō)， 一年產(chǎn)生的脫硫石膏渣有上百噸至上千噸，數(shù)量較大，有很大的利用價(jià)值。 傳統(tǒng)的脫硫石膏渣的處理還停留在采用烘干爐進(jìn)行烘干的方式，比較 常用的烘干爐為立式烘干爐。該烘干爐的爐膛周?chē)贾眉訜嵩?，以便?逐步進(jìn)入爐膛的脫硫石膏渣提供加熱。脫硫石膏渣在爐中受熱后其水分被 脫出，往下流到烘干爐的爐底，從污水閥排出，而從出料口放出脫硫石膏。 首先，所取得的脫硫石膏水分含量經(jīng)常是偏高而顆粒較大，其次，由于立 式烘干爐中的脫硫石膏渣向下的流速難于控制，某些脫硫石膏渣時(shí)常會(huì)混 入或落入爐底而與污水一起排出，結(jié)果造成脫硫石膏渣的二次污染，因此 不符合發(fā)電廠的脫硫石膏渣處理一次完成的環(huán)保要求。此外，因使用立式 烘干爐烘干得到的脫硫石膏的顆粒較大，姑只能用于制造比較低級(jí)的建筑 材料，并且烘干爐的用電量大，造成生產(chǎn)成本高昂。因此，如何用最佳的 方式加工處理脫硫石膏渣，使它成為制造優(yōu)質(zhì)建筑材料的原料， 一直是人 們所十分關(guān)心和希望解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種可充分地對(duì)脫硫石膏渣進(jìn)行脫水和破碎的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，包括用于 破碎的機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、電器控制裝置，其中，所述機(jī)體包括一安裝轉(zhuǎn)子 并具有端蓋的轉(zhuǎn)子箱體、 一位于轉(zhuǎn)子箱體端蓋一側(cè)上的出料管和位于轉(zhuǎn)子 箱體端蓋另一側(cè)上的熱風(fēng)進(jìn)料組合管，其中，
所述轉(zhuǎn)子箱體具有一對(duì)相對(duì)平行的前后壁，所述前后壁上各有一同軸 線設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸孔，在所述前后壁之間的壁被設(shè)計(jì)成從下向上的圓弧與直 線和斜線圓滑連接構(gòu)成的圓弧壁、直線壁和/或傾斜壁的周側(cè)壁，所述端 蓋具有兩個(gè)開(kāi)口，即第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，
所述出料管為一傾斜的直管，其傾斜方向與轉(zhuǎn)子箱體的傾斜壁的傾斜 方向一致，其一端與轉(zhuǎn)子箱體第一開(kāi)口連通，
所述熱風(fēng)進(jìn)料組合管是上大下小的漏斗狀管，具有一對(duì)相對(duì)平行的前 后管壁，其下端設(shè)有一中間落料口，而上部具有用一短的內(nèi)隔板將上端的 的管孔分隔為一進(jìn)風(fēng)口和一進(jìn)料口，但它們彼此連通，此外，所述前后管 壁在靠近中間落料口并與進(jìn)料口垂直相對(duì)的位置設(shè)有兩對(duì)位于同一水平 面上、同軸線設(shè)置的安裝孔，所述中間落料口與轉(zhuǎn)子箱體第二開(kāi)口連通， 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子、 一對(duì)游動(dòng)軸承裝置、傳動(dòng)裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置， 所述轉(zhuǎn)子包括一主軸、 一錘盤(pán)裝置，其中，所述錘盤(pán)裝置由固定錘盤(pán)、若 干連接錘盤(pán)、連接軸、隔套和多個(gè)錘頭組成，所述固定錘盤(pán)包括錘套和位 于錘套上2個(gè)或2個(gè)以上在軸向方向間隔布置的錘環(huán)，每一錘環(huán)的表面上 設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺孔，所述連接錘盤(pán)是環(huán)形的，在其表面上具 有以徑向方向距中心較近和較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)有與錘環(huán)的安裝孔數(shù)量相 等的圓周均布的裝配孔和/或螺孔，所述連接錘盤(pán)可通過(guò)緊固件固定連接 在各固定綞盤(pán)的錘環(huán)上，它們的裝配孔可允許連接軸穿過(guò)而把連接錘盤(pán)上 部連接在一起，所述綞頭是由有彈性的鋼材成的帶條，它們?cè)谝活^設(shè)有軸 孑L，安裝在兩個(gè)相鄰的連接錘盤(pán)之間的連接軸上并通過(guò)套裝在相鄰連接軸 上的隔套將錘頭夾緊，所述固定錘盤(pán)可通過(guò)錘套安裝在主軸上，所述主軸 兩頭各裝有一游動(dòng)軸承組件，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)所述游動(dòng)軸承裝置架設(shè)在機(jī)體 前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔上，
破碎機(jī)還包括一滯留裝置，滯留裝置包括一對(duì)滯留輥，它們各自它包 括一軸、若干軸盤(pán)、若干小段的軸套、兩軸承座， 一聯(lián)軸節(jié)和一電機(jī)減速 器，其中，各個(gè)軸盤(pán)具有相同的結(jié)構(gòu)，每一軸盤(pán)包括含有中心孔的圓形或多角形的盤(pán)板和2個(gè)或2個(gè)以上安裝在盤(pán)板上并圓周均布的破碎頭，所述 破碎頭是由盤(pán)板的一部分和垂直位于相對(duì)該一部分的兩表面上的翼板構(gòu) 成以形成一端部成十字的盤(pán)腳，所述軸盤(pán)可通過(guò)中心孔安裝在軸上，而彼 此之間由軸套隔開(kāi)，然后，所述軸承座安裝在軸的兩頭，所述聯(lián)軸節(jié)一端 與軸的一自由端連接，所述電機(jī)減速器的出軸連接聯(lián)軸節(jié)的另一端，所述 滯留裝置各以架設(shè)方式安裝在熱風(fēng)進(jìn)料組合管的一對(duì)安裝孔上，并使兩個(gè) 相對(duì)安裝的破碎頭的盤(pán)腳布置成在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終能一個(gè)位于另一個(gè)的中間 并相對(duì)于進(jìn)料口排成一相插的行。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述固定錘盤(pán)由多 個(gè)短的錘套部和位于各短的錘套部外周壁上的一徑向突出的錘環(huán)部組成， 每一錘環(huán)部的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺孔，所述各固定錘盤(pán)通過(guò)短的錘套部順序地安裝在主軸上，所述連接錘盤(pán)可通過(guò)緊固件或連接軸固定連接在各綞環(huán)部上。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述固定錘盤(pán)的錘套或短的錘套部的內(nèi)壁和主軸的外壁上具有鍵槽，所述固定錘盤(pán)是通過(guò)鍵安裝在主軸上并彼此相對(duì)固定的。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)子箱體的外側(cè)的基座上，所述傳動(dòng)裝置包括一對(duì)皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪分別安裝在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置基底出軸和主軸的一端，所述皮帶圍繞在皮帶輪上。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述滯留輥軸盤(pán)的 盤(pán)板最好為三角形的，并且其三角形的每一端部帶有圓弧面并在該圓弧面 上設(shè)有徑向切槽，所述翼板為一矩形或方形板可插入并可夾持在切槽中以 形成由盤(pán)板的三角形板部和翼板構(gòu)成的十字破碎頭。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述破碎頭還包括 四個(gè)加強(qiáng)筋板，它們各自焊接固定在盤(pán)板的三角形板部和翼板相鄰的壁之間。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述滯留輥在熱風(fēng) 進(jìn)料組合管的安裝孔下的軸上滑動(dòng)套設(shè)有密封墊以密閉安裝孔。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的電 動(dòng)機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包 括一對(duì)冷卻水套，它們分別安裝在位于游動(dòng)軸承裝置和轉(zhuǎn)子之間的主軸 上。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體周側(cè)壁的傾斜壁的傾斜度a為55-80°
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體的出料管 的傾斜壁的傾斜度a為60—85°
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體在機(jī)體的 熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)料口的進(jìn)料道是與中間落料口垂直相對(duì)連通的，而進(jìn) 風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)道是與中間落料口傾斜連通，傾斜角β為50—80°。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述端蓋包括一蓋 板和一其中安裝蓋板的中間架，所述蓋板上設(shè)有兩個(gè)矩形的通孔，所述出 料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管的下口分別具有與通孔相對(duì)應(yīng)的形狀以相對(duì)連接。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體在機(jī)體的 轉(zhuǎn)子箱體和出料管的一個(gè)壁上設(shè)有觀察窗式的清理口。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，還包括外罩，它與 出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管絞接地連接并蓋住它們的進(jìn)口。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，進(jìn)料管的內(nèi)壁上涂 有耐火材料的襯里。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，在轉(zhuǎn)子箱體與中間 落料口相對(duì)上部設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括上下交叉的擋板或帶孔 擋板。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述出料管和熱風(fēng) 進(jìn)料組合管相對(duì)的外壁之間設(shè)有若干以焊接方式連接散熱板。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，滯留裝置，在滯留
裝置的電機(jī)減速器中所用的電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。
一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，其步驟包括
1)啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)減速器分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子和滯留裝置滯留輥
轉(zhuǎn)動(dòng)，從外部向熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)風(fēng)口輸入熱風(fēng)，然后，從熱風(fēng)進(jìn)料組
合管的進(jìn)料口喂入含有水分10%的糊狀脫硫石膏渣；
2)脫硫石膏渣在熱風(fēng)吹拂下下落到兩個(gè)滯留輥的軸盤(pán)的破碎頭上，
并受到在相向或相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎頭的攔截、破擊或向上拋甩，使脫硫
石膏渣脫水、粉碎成顆粒狀；
3) 經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏由重力從出料管的出口落到轉(zhuǎn)子箱體的 上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上，大的顆粒在此繼續(xù)受熱風(fēng)的脫水，小的顆粒經(jīng)阻擋 機(jī)構(gòu)的孔直接滑入轉(zhuǎn)子箱體中；
4) 落入轉(zhuǎn)子箱體的小的顆粒受到轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的錘盤(pán)裝置的錘頭的不同 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)形式的錘擊作用而達(dá)到翻揚(yáng)、攪拌、迫打、飄動(dòng)，最后 從箱體下拋送到出料口外，得到含有水分1%、顆粒度為0.04mm的脫水 的脫硫石膏。
如以上所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，糊狀脫硫石 膏渣在所述滯留裝置軸盤(pán)在破碎頭的攔截、破擊或向上拋甩的時(shí)間各為10 分鐘。
如以上所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，其特征在于， 經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏在轉(zhuǎn)子箱體的上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上的停留時(shí)間 為5 10分鐘。
如以上所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，在的箱體中 的溫度保持在150 200'C。
如以上所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，所述糊狀脫 硫石膏渣的進(jìn)料溫度250± IO'C 。
如以上所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，錘頭的轉(zhuǎn)動(dòng) 而加以飛揚(yáng)的時(shí)間為10 15分鐘。
如以上所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，所述熱風(fēng)的供給溫度在250。C，輸送量5萬(wàn)立方米/小時(shí)。
如以上所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其中，所述兩個(gè)滯 留輥轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)控制變頻電機(jī)提供相向、相反、 一個(gè)轉(zhuǎn)另一個(gè)停和一個(gè)停 另一個(gè)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
由上可見(jiàn)，本發(fā)明的破碎機(jī)在從脫硫石膏渣進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料口開(kāi)始 將處在熱風(fēng)的加熱狀態(tài)下，并在經(jīng)過(guò)滯留裝置、阻擋機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子裝置的各 腔內(nèi)一方面進(jìn)行滯留， 一方面進(jìn)行破碎。由于在以上各裝置的腔內(nèi)逗留時(shí) 間長(zhǎng)，脫水和破碎充分，因此可使脫硫石膏渣一次處理可全部獲得含水量 1%，顆粒度平均0.04毫米的高質(zhì)量的脫硫石膏。而且，本發(fā)明的破碎機(jī) 具有結(jié)構(gòu)新穎、布置合理、操作方便和可靠，以及破碎機(jī)在運(yùn)行中用電量 小，所以節(jié)電效果好，同時(shí)可低生產(chǎn)成本。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1是本發(fā)明的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)主視圖2是
圖1的俯視圖3是
圖1的側(cè)視圖4是本發(fā)明的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)中機(jī)體的主視圖5是圖4的側(cè)視圖6是圖4的A—A剖視圖7是本發(fā)明的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的局部剖視主視圖8是圖7中轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖。
圖9是本發(fā)明的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)中滯留裝置的局部剖視主視
圖10是圖4的俯視
圖11是圖4中帶有破碎頭的盤(pán)板的平面布置的視具體實(shí)施例的詳細(xì)描述
請(qǐng)參閱
圖1至圖3，本發(fā)明的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)包括用于破碎的
機(jī)體l、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)2、滯留裝置3和電器控制裝置(圖中未示出)，其中， 所機(jī)體1包括一轉(zhuǎn)子箱體11、 一出料管12和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13。
請(qǐng)參閱圖4和圖5，轉(zhuǎn)子箱體ll除了本身外，還有可蓋在其上的端蓋 14，而轉(zhuǎn)子箱體11具有一對(duì)相對(duì)平行的前后壁，所述前后壁上各有一同 軸線設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸孔111，在所述前后壁之間的壁被設(shè)計(jì)成從下向上的圓 弧與直線和斜線圓滑連接構(gòu)成的圓弧壁、直線壁和/或傾斜壁相結(jié)合的周 側(cè)壁112、 113，其中左側(cè)的周側(cè)壁112通常采用的是傾斜壁，該傾斜壁的 傾斜度a為55 — 8(T ，其下的圓弧壁應(yīng)該可與待裝的轉(zhuǎn)子相匹配，而端蓋 14有兩個(gè)開(kāi)口，即第一開(kāi)口 141和第二開(kāi)口 142。在另一實(shí)施例中，端蓋 14由一蓋板15和一其中安裝蓋板的中間架16組成，第一開(kāi)口 141和第二 開(kāi)口 142實(shí)際設(shè)置在蓋板15上并是兩個(gè)矩形的通孔。
出料管12為一直管，它傾斜安裝的并位于轉(zhuǎn)子箱體端蓋14的蓋板15 左側(cè)上，其傾斜方向大致上與轉(zhuǎn)子箱體11的傾斜壁112的傾斜方向一致， 其傾斜壁的傾斜度^為60—85。，其上端外出料口121，下端外連接口， 該連接口 122與轉(zhuǎn)子箱體端蓋14的蓋板15的第一開(kāi)口 141連通。
熱風(fēng)進(jìn)料組合管13是一上大下小的漏斗狀管，具有一對(duì)相對(duì)平行的 前后管壁，其下端設(shè)有一中間落料口 131，而上部具有用一短的內(nèi)隔板134 將上端的管孔分隔為具有一進(jìn)風(fēng)口 132的進(jìn)風(fēng)管和一進(jìn)料口 133的進(jìn)料 管，但它們彼此連通。此外，所述前后管壁在靠近中間落料口 131并與進(jìn) 料口垂直相對(duì)的位置設(shè)有兩對(duì)位于同一水平面上、同軸線設(shè)置的安裝孔 135、 136，所述中間落料口 131與轉(zhuǎn)子箱體端蓋右側(cè)的第二幵口 142連通。 出料管12的連接口 122和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的中間落料口 131分別具有 與第一和第二開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的形狀以相對(duì)焊接連接。在它們的周?chē)?，由端蓋 14的中間架16將它們可牢固地圍接以保持在蓋板15上。另外，為了增強(qiáng) 內(nèi)壁的摩擦力和強(qiáng)度，進(jìn)料管的內(nèi)壁上涂有耐火材料的襯里137。為了加 快散熱，出料管12和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13相對(duì)的外壁之間設(shè)有若干以焊接 方式連接散熱板17，而且應(yīng)注意到熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的進(jìn)料口的進(jìn)料道 是與中間落料口 131垂直相對(duì)連通的，而進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)道是與中間落料口 傾斜連通，傾斜角β，為50—80o 。
在一較佳實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子箱體11與熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的中間落料 口 131相對(duì)上部設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)18，該阻擋機(jī)構(gòu)18包括多個(gè)上下交叉的擋 板或帶孔擋板181。
在又一較佳實(shí)施例中，機(jī)體在機(jī)體的轉(zhuǎn)子箱體11和出料管12的一或 二個(gè)壁上設(shè)有觀察窗式的清理口。
另外，機(jī)體1還包括外罩19，它與出料管12和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13絞 接地連接并蓋住它們的進(jìn)料口和出料口 。
請(qǐng)參閱圖l、圖6至圖8，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)2包括一轉(zhuǎn)子21、 一對(duì)游動(dòng)軸 承裝置22、傳動(dòng)裝置23和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置24，所述轉(zhuǎn)子21包括一主軸25、 一錘盤(pán)裝置26，其中，錘盤(pán)裝置26由固定錘盤(pán)261、若干連接錘盤(pán)262、 連接軸263、隔套264和多個(gè)錘頭265組成。
固定錘盤(pán)261包括一錘套(圖中未畫(huà)出)和位于錘套上7個(gè)在軸向 方向間隔布置的錘環(huán)268，每一錘環(huán)268的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝 孔或螺孔269。在本實(shí)施例中，固定錘盤(pán)261由七個(gè)短的、基本上為同樣 長(zhǎng)度的綞套部267和位于各短的錘套部外周壁上整體連接的一徑向突出的 錘環(huán)部268組成。每一錘環(huán)部268的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺 孔269。這樣各固定錘盤(pán)可通過(guò)短的錘套部267順序地安裝在主軸25上。 較佳，固定錘盤(pán)261的錘套或短的錘套部267的內(nèi)壁和主軸25的外壁上 具有鍵槽，因此，固定錘盤(pán)可通過(guò)鍵27安裝在主軸25上以彼此相對(duì)固定 的。
每一連接錘盤(pán)262均為環(huán)形的環(huán)，在其表面的徑向方向，在距中心較 近和較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)有與錘環(huán)268的安裝孔269數(shù)量相等或相對(duì)應(yīng)的圓 周均布的裝配孔和/或螺孔300。連接錘盤(pán)262可通過(guò)在靠近中心的安裝 孔用緊固件28固定連接在各固定錘盤(pán)的綞環(huán)268上，其裝配孔300可允 許連接軸263穿過(guò)而把連接錘盤(pán)262上部連接在一起。錘頭265是由有彈 性的鋼材成的帶條，它們?cè)谝活^設(shè)有軸孔2651，安裝在兩個(gè)相鄰的連接錘 盤(pán)262之間的連接軸263上，并且它們由套裝在相鄰連接軸上的隔套264 隔開(kāi)并把錘頭265牢牢地夾緊。在連接錘盤(pán)262、錘頭265和固定錘盤(pán)261 組裝在一起后，固定綞盤(pán)可通過(guò)錘套部267安裝在主軸25上。
在另一方面，連接錘盤(pán)262也可采用一緊固件28 —連接軸29間隔重 復(fù)地固定于各固定錘盤(pán)的錘環(huán)部267上。然后，兩個(gè)游動(dòng)軸承裝置22可 各自安裝于主軸兩頭，在圖中可看到游動(dòng)軸承裝置22之一不是在軸端， 在那個(gè)軸端將安裝傳動(dòng)裝置23的皮帶輪231。于是，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)通過(guò)所述游 動(dòng)軸承裝置23架設(shè)在機(jī)體1前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔111上。
電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置24包括電動(dòng)機(jī)、變速箱和緩沖裝置，它們安裝在轉(zhuǎn)子 箱體11的外側(cè)的基座上。傳動(dòng)裝置23包括一對(duì)皮帶輪231、 232和皮帶 233，其中，皮帶輪分別安裝在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的出軸和轉(zhuǎn)子的主軸25的一 端，即上述的主軸的軸端，所述皮帶圍繞在皮帶輪上，如圖2所示。電機(jī) 減速器的電動(dòng)機(jī)最好采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。
此外，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包括一對(duì)冷卻水套50，它們分別安裝在位于游動(dòng)軸 承裝置22和轉(zhuǎn)子21之間的主軸25上。
請(qǐng)參閱圖9
圖11，滯留裝置3包括一對(duì)同樣結(jié)構(gòu)的滯留輥30，每一 滯留輥30包括一軸31、五個(gè)軸盤(pán)32、六小段的軸套33、兩軸承座34， 一聯(lián)軸節(jié)35和一電機(jī)減速器36，其中，各個(gè)軸盤(pán)32具有相同的結(jié)構(gòu)，每 一軸盤(pán)32包括含有中心孔的圓形或多角形的盤(pán)板321和三個(gè)安裝在盤(pán)板 321上并圓周均布的破碎頭322，所述破碎頭是由盤(pán)板的一部分和垂直位 于相對(duì)該一部分的兩表面上的翼板323構(gòu)成以形成一端部成十字的盤(pán)腳 324，所述軸盤(pán)32可通過(guò)中心孔安裝在軸31上并通過(guò)軸套33而以等距離 隔開(kāi)。軸承座34安裝在軸31的兩頭。同樣，在
圖10中可看到軸承座34 之一不是在軸端，在那個(gè)軸端將安裝聯(lián)軸節(jié)35。聯(lián)軸節(jié)35的一端與軸31 的一自由端連接。電機(jī)減速器包括電動(dòng)機(jī)和變速器，其出軸連接聯(lián)軸節(jié)35 的自由端。在電機(jī)減速器中使用的電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)，以便得到不同轉(zhuǎn) 速和不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速比可選擇在l: 10。滯留裝置各3可通過(guò)軸 承座34以架設(shè)方式安裝在熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的一對(duì)安裝孔135、 136上， 并使兩個(gè)相對(duì)安裝的破碎頭的盤(pán)腳324布置成在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終能一個(gè)位于另 一個(gè)的中間并相對(duì)于進(jìn)料口排成一相插的行。
在一較佳的實(shí)施例中，滯留輥軸盤(pán)的盤(pán)板321最好為三角形的，并且 其三角形的每一端部帶有圓弧面并在該圓弧面上設(shè)有徑向切槽，所述翼板323為一矩形或方形板可插入和夾持在切槽中以形成由盤(pán)板的三角形板部 和翼板323構(gòu)成的十字破碎頭。為了使破碎頭322的結(jié)構(gòu)牢固，破碎頭322 坯設(shè)置昔f加強(qiáng)筋板323.它們各自被'提按在盤(pán)板321的三角形板部和翼 板323相鄰的壁之間。
滯留輥31在熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的各安裝孔135、 136下的軸32上分 別滑動(dòng)套設(shè)有密封墊37以密閉諸安裝孔以防止脫硫石膏渣或脫硫石膏向 著機(jī)體外溢出。
本發(fā)明的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其步驟包括
1) 啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)減速器分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子和滯留裝置滯留輥 轉(zhuǎn)動(dòng)，從外部向熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)風(fēng)口輸入熱風(fēng)，然后，從熱風(fēng)進(jìn)料組 合管的進(jìn)料口喂入含有水分10%的糊狀脫硫石膏渣，其中，
該糊狀脫硫石膏渣的進(jìn)料溫度250士10'C，所述熱風(fēng)的供給溫度在 25(TC，輸送量5萬(wàn)立方米/小時(shí)；
2) 脫硫石膏渣在熱風(fēng)吹拂下下落到兩個(gè)滯留輥的軸盤(pán)的破碎頭上， 并受到在相向或相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎頭的攔截、破擊或向上拋甩，使脫硫 石膏渣脫水、粉碎成顆粒狀，
一般糊狀脫硫石膏渣在所述滯留裝置軸盤(pán)在破碎頭的攔截、破擊或向 上拋甩的時(shí)間各為10 15分鐘，
兩個(gè)滯留輥轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)控制變頻電機(jī)，以1; 10的連續(xù)變化的轉(zhuǎn)速(變 頻)比，并可在此速比下提供相向、相反、 一個(gè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)另一個(gè)停和一個(gè) 電動(dòng)機(jī)停另一個(gè)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)的不同狀態(tài)。
3) 經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏由重力從出料管的出口落到轉(zhuǎn)子箱體的 上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上，大的顆粒在此繼續(xù)受熱風(fēng)的脫水，小的顆粒經(jīng)阻擋 機(jī)構(gòu)的孔直接滑入轉(zhuǎn)子箱體中；
通常，經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏在轉(zhuǎn)子箱體的上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上的 停留時(shí)間為5 10分鐘，
在轉(zhuǎn)子箱體中的溫度保持在150 20(TC，以及
4) 落入轉(zhuǎn)子箱體的小的顆粒受到轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的錘盤(pán)裝置的錘頭的不同 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)形式的錘擊作用而達(dá)到翻揚(yáng)、攪拌、迫打、飄動(dòng)，最后，通過(guò)在出料口提供負(fù)壓，將脫硫石膏從箱體下拋送到出料口外，得到含有 水分1%、顆粒度為0.04mm的脫水的脫硫石膏，綞頭的轉(zhuǎn)動(dòng)而加以飛揚(yáng) 的時(shí)間為10 15分鐘。
在相同的進(jìn)料和出料情況下，脫硫石膏渣在破碎機(jī)中處理的時(shí)間可控 制在不大于1小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，包括用于破碎的機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、電器控制裝置，其特征在于，所述機(jī)體包括一安裝轉(zhuǎn)子并具有端蓋的轉(zhuǎn)子箱體、一位于轉(zhuǎn)子箱體端蓋一側(cè)上的出料管和位于轉(zhuǎn)子箱體端蓋另一側(cè)上的熱風(fēng)進(jìn)料組合管，其中，所述轉(zhuǎn)子箱體具有一對(duì)相對(duì)平行的前后壁，所述前后壁上各有一同軸線設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸孔，在所述前后壁之間的壁被設(shè)計(jì)成從下向上的圓弧與直線和斜線圓滑連接構(gòu)成的圓弧壁、直線壁和/或傾斜壁的周側(cè)壁，所述端蓋具有兩個(gè)開(kāi)口，即第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述出料管為一傾斜的直管，其傾斜方向與轉(zhuǎn)子箱體的傾斜壁的傾斜方向一致，其一端與轉(zhuǎn)子箱體第一開(kāi)口連通，所述熱風(fēng)進(jìn)料組合管是上大下小的漏斗狀管，具有一對(duì)相對(duì)平行的前后管壁，其下端設(shè)有一中間落料口，而上部具有用一短的內(nèi)隔板將上端的的管孔分隔為一進(jìn)風(fēng)口和一進(jìn)料口，但它們彼此連通，此外，所述前后管壁在靠近中間落料口并與進(jìn)料口垂直相對(duì)的位置設(shè)有兩對(duì)位于同一水平面上、同軸線設(shè)置的安裝孔，所述中間落料口與轉(zhuǎn)子箱體第二開(kāi)口連通，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子、一對(duì)游動(dòng)軸承裝置、傳動(dòng)裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)子包括一主軸、一錘盤(pán)裝置，其中，所述錘盤(pán)裝置由固定錘盤(pán)、若干連接錘盤(pán)、連接軸、隔套和多個(gè)錘頭組成，所述固定錘盤(pán)包括錘套和位于錘套上2個(gè)或2個(gè)以上在軸向方向間隔布置的錘環(huán)，每一錘環(huán)的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺孔，所述連接錘盤(pán)是環(huán)形的，在其表面上具有以徑向方向距中心較近和較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)有與錘環(huán)的安裝孔數(shù)量相等的圓周均布的裝配孔和/或螺孔，所述連接錘盤(pán)可通過(guò)緊固件固定連接在各固定錘盤(pán)的錘環(huán)上，它們的裝配孔可允許連接軸穿過(guò)而把連接錘盤(pán)上部連接在一起，所述錘頭是由有彈性的鋼材成的帶條，它們?cè)谝活^設(shè)有軸孔，安裝在兩個(gè)相鄰的連接錘盤(pán)之間的連接軸上并通過(guò)套裝在相鄰連接軸上的隔套將錘頭夾緊，所述固定錘盤(pán)可通過(guò)錘套安裝在主軸上，所述主軸兩頭各裝有一游動(dòng)軸承組件，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)所述游動(dòng)軸承裝置架設(shè)在機(jī)體前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔上，破碎機(jī)還包括一滯留裝置，滯留裝置包括一對(duì)滯留輥，它們各自它包括一軸、若干軸盤(pán)、若干小段的軸套、兩軸承座，一聯(lián)軸節(jié)和一電機(jī)減速器，其中，各個(gè)軸盤(pán)具有相同的結(jié)構(gòu)，每一軸盤(pán)包括含有中心孔的圓形或多角形的盤(pán)板和2個(gè)或2個(gè)以上安裝在盤(pán)板上并圓周均布的破碎頭，所述破碎頭是由盤(pán)板的一部分和垂直位于相對(duì)該一部分的兩表面上的翼板構(gòu)成以形成一端部成十字的盤(pán)腳，所述軸盤(pán)可通過(guò)中心孔安裝在軸上，而彼此之間由軸套隔開(kāi)，然后，所述軸承座安裝在軸的兩頭，所述聯(lián)軸節(jié)一端與軸的一自由端連接，所述電機(jī)減速器的出軸連接聯(lián)軸節(jié)的另一端，所述滯留裝置各以架設(shè)方式安裝在熱風(fēng)進(jìn)料組合管的一對(duì)安裝孔上，并使兩個(gè)相對(duì)安裝的破碎頭的盤(pán)腳布置成在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終能一個(gè)位于另一個(gè)的中間并相對(duì)于進(jìn)料口排成一相插的行。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述固定錘盤(pán)由多個(gè)短的錘套部和位于各短的錘套部外周壁上的一徑向 突出的錘環(huán)部組成，每一錘環(huán)部的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺 孔，所述各固定錘盤(pán)通過(guò)短的錘套部順序地安裝在主軸上，所述連接錘盤(pán) 可通過(guò)緊固件或連接軸固定連接在各錘環(huán)部上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述固定錘盤(pán)的錘套或短的錘套部的內(nèi)壁和主軸的外壁上具有鍵槽，所述 固定錘盤(pán)是通過(guò)鍵安裝在主軸上并彼此相對(duì)固定的。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)子箱體的外側(cè)的基座上，所述傳動(dòng)裝置包括一 對(duì)皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪分別安裝在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置基底出軸和主軸的 一端，所述皮帶圍繞在皮帶輪上。
5. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 滯留輥軸盤(pán)的盤(pán)板最好為三角形的，并且其三角形的每一端部帶有圓弧面 并在該圓弧面上設(shè)有徑向切槽，所述翼板為一矩形或方形板可插入并可夾 持在切槽中以形成由盤(pán)板的三角形板部和翼板構(gòu)成的十字破碎頭。
6. 如權(quán)利要求5所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 破碎頭還包括四個(gè)加強(qiáng)筋板，它們各自焊接固定在盤(pán)板的三角形板部和翼 板相鄰的壁之間。
7. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 滯留輥在熱風(fēng)進(jìn)料組合管的安裝孔下的軸上滑動(dòng)套設(shè)有密封墊以密閉安 裝孔。
8. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，電機(jī) 驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包括一對(duì)冷卻水套，它們分別安裝在位于游動(dòng)軸承裝置和 轉(zhuǎn)子之間的主軸上。
10. 權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī) 體周側(cè)壁的傾斜壁的傾斜度a為55—80°
11. 權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī) 體的出料管的傾斜壁的傾斜度a為60—85°
12. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 機(jī)體在機(jī)體的熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)料口的進(jìn)料道是與中間落料口垂直相 對(duì)連通的，而進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)道是與中間落料口傾斜連通，傾斜角/3，為50 —80° 。
13. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 端蓋包括一蓋板和一其中安裝蓋板的中間架，所述蓋板上設(shè)有兩個(gè)矩形的 通孔，所述出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管的下口分別具有與通孔相對(duì)應(yīng)的形狀 以相對(duì)連接。
14. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 機(jī)體在機(jī)體的轉(zhuǎn)子箱體和出料管的一個(gè)壁上設(shè)有觀察窗式的清理口。
15. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，還包 括外罩，它與出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管絞接地連接并蓋住它們的進(jìn)口。
16. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)料 管的內(nèi)壁上涂有耐火材料的襯里。
17. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，在轉(zhuǎn) 子箱體與中間落料口相對(duì)上部設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括上下交叉 的擋板或帶孔擋板。
18. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管相對(duì)的外壁之間設(shè)有若干以焊接方式連接散熱 板。
19. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，滯留 裝置，在滯留裝置的電機(jī)減速器中所用的電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。
20. —種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特征在于，其步驟包括1)啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)減速器分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子和滯留裝置滯留輥 轉(zhuǎn)動(dòng)，從外部向熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)風(fēng)口輸入熱風(fēng)，然后，從熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)料口喂入含有水分10%的糊狀脫硫石膏渣；2)脫硫石膏渣在熱風(fēng)吹拂下下落到兩個(gè)滯留輥的軸盤(pán)的破碎頭上，并受到在相向或相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎頭的攔截、破擊或向上拋甩，使脫硫石膏渣脫水、粉碎成顆粒狀；3) 經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏由重力從出料管的出口落到轉(zhuǎn)子箱體的 上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上，大的顆粒在此繼續(xù)受熱風(fēng)的脫水，小的顆粒經(jīng)阻擋 機(jī)構(gòu)的孔直接滑入轉(zhuǎn)子箱體中；4) 落入轉(zhuǎn)子箱體的小的顆粒受到轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的錘盤(pán)裝置的錘頭的不同 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)形式的錘擊作用而達(dá)到翻揚(yáng)、攪拌、迫打、飄動(dòng)，最后 從箱體下拋送到出料口外，得到含有水分1%、顆粒度為0.04mm的脫水 的脫硫石膏。
21. 如權(quán)利要求20所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特 征在于，糊狀脫硫石膏渣在所述滯留裝置軸盤(pán)在破碎頭的攔截、破擊或向 上拋甩的時(shí)間各為IO分鐘。
22. 如權(quán)利要求20所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特 征在于，經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏在轉(zhuǎn)子箱體的上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上的停 留時(shí)間為5 10分鐘。
23. 如權(quán)利要求20所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特 征在于，在的箱體中的溫度保持在150 200°C。
24. 如權(quán)利要求20所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特 征在于，所述糊狀脫硫石膏渣的進(jìn)料溫度250土1(TC。
25. 如權(quán)利要求20所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特 征在于，錘頭的轉(zhuǎn)動(dòng)而加以飛揚(yáng)的時(shí)間為10 15分鐘。
26. 如權(quán)利要求20所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特 征在于，所述熱風(fēng)的供給溫度在250'C，輸送量5萬(wàn)立方米/小時(shí)。
27. 如權(quán)利要求20所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其特 征在于，所述兩個(gè)滯留輥轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)控制變頻電機(jī)提供相向、相反、 一個(gè) 轉(zhuǎn)另一個(gè)停和一個(gè)停另一個(gè)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
全文摘要
一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)包括用于破碎的機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，滯留裝置和電器控制裝置。機(jī)體包括一側(cè)傾斜的轉(zhuǎn)子箱體、出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管；轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子包括一主軸、一具有多個(gè)錘頭得到錘盤(pán)裝置，轉(zhuǎn)子架設(shè)在機(jī)體前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔上；滯留裝置包括一對(duì)滯留輥，它們各由軸、軸盤(pán)等組成，每一軸盤(pán)包括圓周均布的破碎頭，并且轉(zhuǎn)子箱體中設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)。脫硫石膏渣進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)料口同時(shí)受熱風(fēng)吹揚(yáng)，在經(jīng)過(guò)滯留裝置、阻擋機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子裝置時(shí)一方面進(jìn)行滯留，一方面進(jìn)行脫水和破碎，可使脫硫石膏渣經(jīng)一次處理中獲得含水量1％，顆粒度平均0.04毫米的高質(zhì)量的脫硫石膏。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、布置合理、節(jié)電效果好并可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C21/00GK101199947SQ20061014733
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者杜松壽 申請(qǐng)人:上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司