專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，特別是，涉及根據(jù)擺動(dòng)到收線姿勢(shì)與放線姿勢(shì)的導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)而制動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如地裝設(shè)于繞線輪主體上的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，在旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子上，設(shè)有用來(lái)把釣魚(yú)線導(dǎo)向到卷筒的導(dǎo)環(huán)臂。導(dǎo)環(huán)臂可以取在卷取釣魚(yú)線之際把釣魚(yú)線引向卷筒外周的收線姿勢(shì)，與在從卷筒放出釣魚(yú)線之際無(wú)障礙地從收線姿勢(shì)倒下的放線姿勢(shì)。為了把導(dǎo)環(huán)臂維持于收線姿勢(shì)與放線姿勢(shì)，并且聯(lián)動(dòng)于轉(zhuǎn)子的卷線方向的旋轉(zhuǎn)從放線姿勢(shì)返回到收線姿勢(shì)，在轉(zhuǎn)子上設(shè)有導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)裝置(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
這種導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)裝置具有前端卡止于導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)中心附近、裝設(shè)于轉(zhuǎn)子上的扭力彈簧，前端卡止于導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)中心附近、基端向繞線輪主體前后移動(dòng)的棒狀的移動(dòng)部件，以及接觸于移動(dòng)部件地設(shè)在繞線輪主體上的切換突起。扭力彈簧把導(dǎo)環(huán)臂分別向兩個(gè)姿勢(shì)加載，以兩個(gè)姿勢(shì)保持導(dǎo)環(huán)臂。如果導(dǎo)環(huán)臂擺動(dòng)到放線姿勢(shì)，則移動(dòng)部件后退到接觸于切換突起的位置。然后，如果轉(zhuǎn)子在卷線方向上旋轉(zhuǎn)，則前進(jìn)而接觸于切換突起，通過(guò)該前進(jìn)，扭力彈簧收縮，導(dǎo)環(huán)臂靠扭力彈簧返回到收線姿勢(shì)。
在提高了旋轉(zhuǎn)傳遞效率的旋轉(zhuǎn)式繞線輪中容易在卷線方向上旋轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，則即使使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到適于遠(yuǎn)拋或用拇指按著控制出線的各個(gè)的旋轉(zhuǎn)相位有時(shí)，旋轉(zhuǎn)相位也容易錯(cuò)位。
在前述以往的構(gòu)成中，為了防止放線姿勢(shì)下的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，接觸于繞線輪主體而制動(dòng)轉(zhuǎn)子的制動(dòng)部件裝設(shè)于移動(dòng)部件上。制動(dòng)部件在移動(dòng)部件移動(dòng)到接觸位置時(shí)則接觸于繞線輪主體的前面而壓縮，制動(dòng)轉(zhuǎn)子。如果像這樣在導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)時(shí)彈性地制動(dòng)轉(zhuǎn)子，則可以防止轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，并且可以根據(jù)需要向轉(zhuǎn)子的卷線方向旋轉(zhuǎn)。
在這種構(gòu)成中，是通過(guò)裝設(shè)于移動(dòng)部件上的制動(dòng)部件接觸于繞線輪主體而壓縮來(lái)制動(dòng)轉(zhuǎn)子的。因此，如果因制作誤差或安裝誤差等移動(dòng)部件的接觸位置前后變動(dòng)，則制動(dòng)部件的壓縮量變動(dòng)。如果壓縮量變動(dòng)，則轉(zhuǎn)子的制動(dòng)力變動(dòng)，就無(wú)法穩(wěn)定地制動(dòng)轉(zhuǎn)子。因此，把彈性樹(shù)脂制的環(huán)狀的制動(dòng)部件裝設(shè)于繞線輪主體上，并且使移動(dòng)部件在與制動(dòng)部件的推壓方向交叉的方向上從制動(dòng)部件的端部向外側(cè)面移動(dòng)而接觸于制動(dòng)部件的技術(shù)是公知的(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
但是，如果取為這種構(gòu)成，則由于移動(dòng)部件僅以接觸于制動(dòng)部件的一部分制動(dòng)，所以制動(dòng)力上產(chǎn)生偏差，存在著制動(dòng)力變得不穩(wěn)定這樣的危險(xiǎn)。如果像這樣制動(dòng)力變得不穩(wěn)定，則無(wú)法始終發(fā)揮規(guī)定的制動(dòng)力，產(chǎn)生招致操作性降低的危險(xiǎn)。
因此，設(shè)置具有相對(duì)繞線輪主體能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地摩擦卡合的彈性樹(shù)脂制的環(huán)狀的摩擦部，與移動(dòng)部件的突出部分卡合的多個(gè)卡合部的制動(dòng)部件，在移動(dòng)部件的突出部分卡合于卡合部上時(shí)使摩擦部相對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)的技術(shù)是公知的(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。
這種制動(dòng)部件是由例如大致半圓形的兩個(gè)部件來(lái)構(gòu)成的彈性樹(shù)脂制的環(huán)狀部件，由裝設(shè)于在側(cè)部外周上所形成的環(huán)形槽的彈簧部件壓接，摩擦部的整個(gè)外周面接觸于在例如繞線輪主體的前端部外周上所形成的裝設(shè)槽，以便摩擦部相對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)。通過(guò)取為這種構(gòu)成，由于由摩擦部的全體部分均等地制動(dòng)，所以可以使制動(dòng)力穩(wěn)定。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1 特開(kāi)平10-4839號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 特開(kāi)2003-189767號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 特開(kāi)2004-141144號(hào)公報(bào)在前述以往的相對(duì)繞線輪主體能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地摩擦卡合的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，由于由摩擦部的全體部分均等地制動(dòng)，所以可以使制動(dòng)力穩(wěn)定。雖然這種摩擦部的制動(dòng)力取決于彈性樹(shù)脂的種類(lèi)或彈簧部件的壓接力，但是在以往的構(gòu)成中，在組裝轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置時(shí)預(yù)先設(shè)定彈性樹(shù)脂的種類(lèi)或彈簧部件的壓接力。因此，由于為要變更制動(dòng)力不得不整個(gè)更換構(gòu)成零件，所以容易地變更制動(dòng)力是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于在旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，可以容易地變更制動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，是根據(jù)在收線姿勢(shì)與放線姿勢(shì)間擺動(dòng)的導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)而制動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如地裝設(shè)于繞線輪主體上的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，包括移動(dòng)部件、制動(dòng)部件、和摩擦力變更機(jī)構(gòu)。移動(dòng)部件設(shè)置在轉(zhuǎn)子上聯(lián)動(dòng)于導(dǎo)環(huán)臂而在對(duì)應(yīng)于收線姿勢(shì)的第1位置與對(duì)應(yīng)于放線姿勢(shì)的第2位置間移動(dòng)自如。制動(dòng)部件具有環(huán)狀的主體部、裝設(shè)于繞線輪主體的前端部外周，摩擦部、形成在主體部的內(nèi)周側(cè)上、相對(duì)繞線輪主體能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地摩擦卡合，以及多個(gè)卡合部、形成在主體部的外周側(cè)上、移動(dòng)到第2位置的移動(dòng)部件卡合在其上、制動(dòng)部件是在移動(dòng)部件卡合于卡合部上時(shí)，使摩擦部對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)的部件。摩擦力變更機(jī)構(gòu)設(shè)在繞線輪主體與制動(dòng)部件之間，是變更在摩擦部相對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的大小的機(jī)構(gòu)。
在這種轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，由于具有設(shè)在繞線輪主體與制動(dòng)部件之間、變更在摩擦部相對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的大小的摩擦力變更機(jī)構(gòu)，所以沒(méi)有必要像以往那樣為了變更制動(dòng)力而整個(gè)更換構(gòu)成零件，因此可以容易地變更制動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案1的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，制動(dòng)部件由具有彈性的環(huán)狀的合成樹(shù)脂制部件形成，裝設(shè)成摩擦部靠彈性力壓接于繞線輪主體上。在這種情況下，制動(dòng)部件的裝拆變得容易，并且靠彈性部件的彈性力可以容易地變更制動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)方案3的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案1的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，制動(dòng)部件由大致半圓形的兩個(gè)合成樹(shù)脂制部件形成，裝設(shè)成摩擦部靠裝設(shè)于在主體部的外周側(cè)上所形成的環(huán)形槽的彈簧部件壓接于繞線輪主體上。在這種情況下，通過(guò)把彈簧部件插入在制動(dòng)部件的外周上所形成的槽部而使制動(dòng)部件壓接于繞線輪主體上，可以容易地得到制動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)方案4的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案1至3任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，摩擦力變更機(jī)構(gòu)通過(guò)使繞線輪主體與制動(dòng)部件的相對(duì)位置變化，變更使摩擦部相對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的大小。在這種情況下，僅靠使制動(dòng)部件相對(duì)繞線輪主體的相對(duì)位置變化，就可以容易地變更制動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)方案5的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案4的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，摩擦力變更機(jī)構(gòu)具有在繞線輪主體的前端部外周上凹入形成的凹部，與前端部向外突出地裝設(shè)于凹部中、前端部接觸于制動(dòng)部件的內(nèi)周側(cè)、變更使摩擦部相對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的突出部件。在這種情況下，通過(guò)更換突出量不同的突出部件，或者裝拆突出部件，可以容易地變更制動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)方案6的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案5的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，突出部件能夠裝拆地裝設(shè)于凹部中。在這種情況下，由于不僅制造業(yè)者，使用旋轉(zhuǎn)式繞線輪的釣魚(yú)者也可以進(jìn)行突出部件的裝拆，所以釣魚(yú)者可以容易地變更制動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)方案7的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案5或6的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，突出部件具有能夠螺紋接合于在凹部上所形成的內(nèi)螺紋部中的外螺紋部。在這種情況下，通過(guò)使外螺紋螺紋接合于內(nèi)螺紋部中，可以簡(jiǎn)單地變更突出部件的突出量。
本發(fā)明技術(shù)方案8的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案5或6的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，摩擦力變更機(jī)構(gòu)還具有把突出部件推壓于制動(dòng)部件的內(nèi)周側(cè)上推壓部件。在這種情況下，例如在前端部能夠接觸于突出部件的基端部地設(shè)置，而且具有能夠螺紋接合于在凹部上所形成的內(nèi)螺紋部中的外螺紋部的螺紋部件中，通過(guò)使外螺紋螺紋接合于內(nèi)螺紋部中，可以容易地變更推壓部件推壓突出部件的推壓力，因此可以簡(jiǎn)單地變更突出部件的突出量。
本發(fā)明技術(shù)方案9的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案5至8任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，摩擦力變更機(jī)構(gòu)具有在繞線輪主體的前端部外周的多個(gè)部位上凹入地形成，能夠裝設(shè)多個(gè)突出部件的多個(gè)凹部。在這種情況下，可以進(jìn)一步細(xì)致地變更制動(dòng)部件的壓接力。
本發(fā)明技術(shù)方案10的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案5至9任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，摩擦力變更機(jī)構(gòu)具有前端部從凹部突出的突出量不同的多個(gè)突出部件。在這種情況下，可以根據(jù)突出部件的突出量變更制動(dòng)部件的壓接力。
本發(fā)明技術(shù)方案11的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案1至10任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，制動(dòng)部件還具有合成樹(shù)脂制的夾裝部件，能夠裝拆地設(shè)在繞線輪主體與主體部之間，大致為圓筒狀，摩擦阻力小。在這種情況下，例如由摩擦阻力大的聚氨酯等合成樹(shù)脂來(lái)形成主體部時(shí)，通過(guò)裝設(shè)由比起摩擦阻力大的聚氨酯等合成樹(shù)脂來(lái)摩擦阻力小的聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂或聚縮醛(POM)等合成樹(shù)脂組成的夾裝部件，可以得到適當(dāng)?shù)哪Σ亮Α?br> 本發(fā)明技術(shù)方案12的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案11的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，夾裝部件由大致半圓筒狀的兩個(gè)合成樹(shù)脂制部件形成。在這種情況下，夾裝部件的裝拆變得容易。
本發(fā)明技術(shù)方案13的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案1至12任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，移動(dòng)部件由金屬形成。在這種情況下，通過(guò)由例如不銹鋼合金等金屬組成的移動(dòng)部件，可以防止移動(dòng)部件的變形。
本發(fā)明技術(shù)方案14的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案1至13任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，移動(dòng)部件具有在處于第2位置時(shí)，一部分向繞線輪主體突出，卡合于制動(dòng)部件的卡合部上的突出部。在這種情況下，通過(guò)使移動(dòng)部件突出，與卡合部的卡合變得簡(jiǎn)單。
本發(fā)明技術(shù)方案15的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案1至14任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，移動(dòng)部件是前端沿著擺動(dòng)中心線朝向?qū)Лh(huán)臂的擺動(dòng)中心附近彎曲而轉(zhuǎn)動(dòng)自如地卡止于導(dǎo)環(huán)臂上，后端朝轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心線彎曲而前后移動(dòng)自如地卡止于轉(zhuǎn)子上，其中間部分沿著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心線配置的棒狀部件。在這種情況下，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)成簡(jiǎn)單地將導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)變換成移動(dòng)部件的突出部分的前后直線運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明技術(shù)方案16的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案2的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，制動(dòng)部件是主體部為彈性體制的環(huán)狀部件，還具有在與移動(dòng)部件的進(jìn)入側(cè)相反側(cè)處連接多個(gè)卡合部的連接部。在這種情況下，移動(dòng)部件51被卡止于卡合部上的制動(dòng)時(shí)彈性體制的制動(dòng)部件不容易變形。
本發(fā)明技術(shù)方案17的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置是在技術(shù)方案5至16任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，繞線輪主體具有內(nèi)部有空間的繞線輪體，和為了堵住繞線輪體的空間而裝拆自如地裝設(shè)于繞線輪體上的蓋部件，在凹部中配置用于把蓋部件中設(shè)在靠近轉(zhuǎn)子一側(cè)的蓋部件螺紋固定于繞線輪體上的板狀部，突出部件與板狀部接觸地配置。在這種情況下，由于為了固定蓋部件可以利用凹部，突出部件配置于該凹部中，所以蓋部件的接近轉(zhuǎn)子的前側(cè)的固定部分由配置于突出部件的外周側(cè)的制動(dòng)部件罩住而不露出到外部。
根據(jù)本發(fā)明，由于在旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，具有設(shè)在繞線輪主體與制動(dòng)部件之間，變更在摩擦部相對(duì)繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的大小的摩擦力變更機(jī)構(gòu)，所以可以容易地變更制動(dòng)力。


圖1是采用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的左側(cè)視圖。
圖2是前述旋轉(zhuǎn)式繞線輪的左側(cè)視剖視圖。
圖3是第1轉(zhuǎn)子臂的俯視圖。
圖4是前述第1轉(zhuǎn)子臂的剖視放大圖。
圖5是表示僅裝設(shè)第1突出部件時(shí)的導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的繞線輪體的主視圖。
圖6是表示前述導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的前述繞線輪體的仰視局部圖。
圖7是第1導(dǎo)環(huán)支持部件的零件圖。
圖8是圖7的VIII-VIII斷面圖。
圖9是表示導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)時(shí)的限制狀態(tài)的變化的示意圖。
圖10是僅裝設(shè)前述第1突出部件時(shí)的制動(dòng)部件周邊的側(cè)視剖視圖。
圖11是前述第1突出部件和第2突出部件均未裝設(shè)時(shí)的相當(dāng)于圖5的圖。
圖12是設(shè)前述第1突出部件和前述第2突出部件均未裝設(shè)時(shí)的相當(dāng)于圖10的圖。
圖13是設(shè)前述第1突出部件和前述第2突出部件均未裝設(shè)時(shí)的相當(dāng)于圖5的圖。
圖14是另一個(gè)實(shí)施方式的相當(dāng)于圖5的圖。
圖15是另一個(gè)實(shí)施方式的相當(dāng)于圖10的圖。
圖16是另一個(gè)實(shí)施方式的相當(dāng)于圖12的圖。
圖17是另一個(gè)實(shí)施方式的相當(dāng)于圖10的圖。
圖18是另一個(gè)實(shí)施方式的相當(dāng)于圖12的圖。
圖19是第2實(shí)施方式的相當(dāng)于圖1的圖。
圖20是第2實(shí)施方式的繞線輪主體的分解透視圖。
圖21是第2實(shí)施方式的取下了卷筒和轉(zhuǎn)子的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖22是第2實(shí)施方式的圖21的XXII剖視圖。
圖23是第2實(shí)施方式的圖21的XXIII剖視圖。
圖24是第2實(shí)施方式的制動(dòng)部件的透視圖。
圖25是另一個(gè)實(shí)施方式的相當(dāng)于圖5的圖。
附圖標(biāo)記的說(shuō)明2、502 繞線輪主體2a、502a 繞線輪體2b、502b 蓋部件2c、502c 桿安裝腳2d、502d 法蘭部2e、502e 圓筒部2f、502f 裝設(shè)槽2g、302g、402g 第1凹部2h 第2凹部2i 間隙3 轉(zhuǎn)子17 導(dǎo)環(huán)臂50 卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)51 移動(dòng)部件54、254、454、554 轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置65、165、265、565 制動(dòng)部件65a第1夾裝部件65b第2夾裝部件65c、165c、265c、565c 摩擦部65d、565d 卡合部65e主體部件65f錐形部81 第1突出部件81a前端部81b外螺紋部82 第2突出部件83 推壓部件
302j內(nèi)螺紋部具體實(shí)施方式
<第1實(shí)施方式>
采用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式繞線輪如圖1和圖2中所示，備有手柄1，旋轉(zhuǎn)自如地支持手柄1的繞線輪主體2，轉(zhuǎn)子3，和卷筒4。轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)自如地支持在繞線輪主體2的前部。卷筒4是在外周面上卷取釣魚(yú)線的部件，前后移動(dòng)自如地配置于轉(zhuǎn)子3的前部。在圖1和圖2中手柄1裝設(shè)于繞線輪主體2的右側(cè)。再者，手柄1能夠裝設(shè)于繞線輪主體2的左右任何一側(cè)。
繞線輪主體2包括在內(nèi)部有空間的繞線輪體2a，和為了堵住繞線輪體2a的空間而裝拆自如地裝設(shè)于繞線輪體2a上的蓋部件2b。
繞線輪體2a例如為鋁合金制，在上部一體形成前后延伸的T字形的桿安裝腳2c。如圖2中所示，在繞線輪體2a的空間內(nèi)，設(shè)有聯(lián)動(dòng)于手柄1的旋轉(zhuǎn)而使轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，和使卷筒4前后移動(dòng)而均勻地卷取釣魚(yú)線用的往復(fù)機(jī)構(gòu)6。在繞線輪體2a和蓋部件2b的前端，形成有圓形的法蘭部2d，和前端以小于法蘭部2d的直徑開(kāi)口的圓筒部2e。在圓筒部2e上，如圖5中所示，形成切成斷面為圓形的裝設(shè)槽2f。此外，在裝設(shè)槽2f中，如圖5中所示，同一側(cè)開(kāi)口地形成凹入的第1凹部2g和第2凹部2h。第1凹部2g和第2凹部2h夾著與法蘭部2d的中心線交叉的直線相互對(duì)稱(chēng)地配置。
蓋部件2b例如為鋁合金制的部件，例如以三處螺栓固定在繞線輪體2a上。在法蘭部2d上，在繞線輪體2a與蓋部件2b的分隔部分上，如圖5和圖6中所示，裝拆自如地裝設(shè)有后述的切換部件52。
轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5如圖2中所示，包括不能旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)手柄1的手柄軸10，與手柄軸10一起旋轉(zhuǎn)的端面齒輪11，和嚙合于該端面齒輪11上的小齒輪12。小齒輪12形成為筒狀，其前部12a貫通轉(zhuǎn)子3的中心部，由螺母13與轉(zhuǎn)子3固定。小齒輪12是其軸向的中間部與后端部分別經(jīng)由軸承14a、14b旋轉(zhuǎn)自如地支持于繞線輪主體2上。
往復(fù)機(jī)構(gòu)6是使經(jīng)由卷筒牽引阻力機(jī)構(gòu)7連接于卷筒4的中心部上的卷筒軸15前后方向移動(dòng)用的機(jī)構(gòu)。
轉(zhuǎn)子3如圖2中所示，包括轉(zhuǎn)子主體16，在放線姿勢(shì)與收線姿勢(shì)間擺動(dòng)自如地裝設(shè)于轉(zhuǎn)子主體16的前端的導(dǎo)環(huán)臂17，和為了使導(dǎo)環(huán)臂17從放線姿勢(shì)返回到收線姿勢(shì)而裝設(shè)與轉(zhuǎn)子主體16上的導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18。
轉(zhuǎn)子主體16包括繞著卷筒軸15旋轉(zhuǎn)自如地裝設(shè)于繞線輪體2a上的圓筒部30，和相互對(duì)著地設(shè)在圓筒部30的側(cè)方的第1和第2轉(zhuǎn)子臂31、32。圓筒部30與兩個(gè)轉(zhuǎn)子臂31、32例如是由鋁合金制一體成形的。
在圓筒部30的前部形成前壁33，在前壁33的中央部形成輪轂部33a。在輪轂部33a的中心部形成通孔，小齒輪的前部12a和卷筒軸15貫通該通孔。在前壁33的前部配置著轉(zhuǎn)子3固定用的螺母13。圓筒部30的后面由第3罩部件30a覆蓋。
第1和第2轉(zhuǎn)子臂31、32如圖2至圖4中所示，包括分別配置于圓筒部30的后部外周面的第1和第2連接部31a、32a，從第1和第2連接部31a、32a分別向外凸地彎曲并向前延伸的第1和第2臂部31b、32b，以及分別覆蓋兩個(gè)連接部31a、32a與兩個(gè)臂部31b、32b的兩個(gè)外方部分的第1和第2罩部件31c、32c。第1和第2連接部31a、32a分別與圓筒部30在圓周方向上平滑地連接而形成。
第1和第2臂部31b、32b與第1和第2連接部31a、32a平滑地連接地形成，并與圓筒部30留出間隔地向前延伸。第1和第2臂部31b、32b從前端部向與圓筒部30的連接部分平滑地彎曲。在兩個(gè)連接部31a、32a與兩個(gè)臂部31b、32b的外方部分上分別有形成開(kāi)口31d、32d，第1和第2罩部件31c、32c分別從外周側(cè)堵住開(kāi)口31d、32d。在該第1罩部件31c與第1連接部31a和第1臂部31b之間形成有收容空間48。
在第1臂部31b的前端的外周側(cè)上，擺動(dòng)自如地裝設(shè)著第1導(dǎo)環(huán)支持部件40。在第1臂部31b上，如圖3和圖4中所示，形成前后導(dǎo)向?qū)Лh(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18的后述的移動(dòng)部件51用的細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)向槽36，裝設(shè)賦予導(dǎo)環(huán)臂17阻力用的限制機(jī)構(gòu)75(參照?qǐng)D8)的裝設(shè)孔37，以及用來(lái)擺動(dòng)自如地裝設(shè)第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的帶螺紋孔的凸臺(tái)部38。在第2臂部32b的前端內(nèi)周側(cè)，擺動(dòng)自如地裝設(shè)著第2導(dǎo)環(huán)支持部件42。
第1導(dǎo)環(huán)支持部件40由旋入到第1臂部31b的凸臺(tái)部38的安裝銷(xiāo)39安裝于第1轉(zhuǎn)子臂31上。這種安裝銷(xiāo)39由卡住的地方少的內(nèi)六角螺栓組成，釣魚(yú)線不容易卡在其頭部。
在第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的前端，如圖3中所示，裝設(shè)著用來(lái)把釣魚(yú)線引導(dǎo)到卷筒4的線輪41，和夾著線輪41固定于第1導(dǎo)環(huán)支持部件40上的固定軸罩47。線輪41旋轉(zhuǎn)自如地裝設(shè)于第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的前端。固定軸罩47為尖細(xì)的變形圓錐形狀。在固定軸罩47的前端部與第2導(dǎo)環(huán)支持部件42之間固定著把線材彎曲成大致U字形的形狀的導(dǎo)環(huán)43。由這些第1和第2導(dǎo)環(huán)支持部件40、42，線輪41，導(dǎo)環(huán)43和固定軸罩47，構(gòu)成把釣魚(yú)線導(dǎo)向到卷筒4的導(dǎo)環(huán)臂17。導(dǎo)環(huán)臂17在圖3(a)中所示的收線姿勢(shì)，與圖3(b)中所示的從收線姿勢(shì)翻轉(zhuǎn)后的放線姿勢(shì)之間擺動(dòng)自如。
導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18配置于第1轉(zhuǎn)子臂31的收容空間48內(nèi)。導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18是為了聯(lián)動(dòng)于轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)把導(dǎo)環(huán)臂17從放線姿勢(shì)恢復(fù)到收線姿勢(shì)，并且以兩種姿勢(shì)保持其狀態(tài)而設(shè)置。
導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18如圖3至圖6中所示，包括在收容空間48內(nèi)擺動(dòng)自如地裝設(shè)于第1臂部31b上的卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50，大致前后移動(dòng)自如地裝設(shè)于收容空間48內(nèi)的移動(dòng)部件51，能夠接觸于移動(dòng)部件51而裝拆自如地裝設(shè)于法蘭部2d上的切換部件52，具有用來(lái)制動(dòng)轉(zhuǎn)子3的制動(dòng)部件65的轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)54，以及限制處于放線姿勢(shì)的導(dǎo)環(huán)臂17向收線姿勢(shì)的復(fù)位的限制機(jī)構(gòu)75。
卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50如圖3中所示，配置于第1轉(zhuǎn)子臂31內(nèi)，以便導(dǎo)環(huán)臂17可以取成為收線姿勢(shì)的第1位置與成為放線姿勢(shì)的第2位置，是用來(lái)把導(dǎo)環(huán)臂17保持于收線姿勢(shì)與放線姿勢(shì)的機(jī)構(gòu)。卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50包括一端卡止于第1導(dǎo)環(huán)支持部件40上、另一端沿著第1臂部31b延伸的桿55，和在進(jìn)出側(cè)對(duì)桿55加載的螺圈彈簧57。
桿55如圖4中所示，在前端具有向第1導(dǎo)環(huán)支持部件40彎曲以便卡止于第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的卡合孔40a中的卡止部55a。此外，桿55在中間部具有用來(lái)卡止螺圈彈簧57的前端部的卡止突起55b，在后端部具有稍微彎曲的彎曲部55c。在卡止突起55b上，裝設(shè)著螺圈彈簧57的前端抵接的墊圈56，借此，力從螺圈彈簧57的前端部均勻地傳遞到桿55。
螺圈彈簧57接觸于裝設(shè)于臂部31b上的、例如由聚酰胺類(lèi)合成樹(shù)脂等合成樹(shù)脂制的導(dǎo)向座34而被導(dǎo)向。導(dǎo)向座34具有折曲式壁面部34a以便導(dǎo)向螺圈彈簧57的一個(gè)側(cè)面并且卡止基端部。壁面部34a具有可接觸于螺旋彈簧57的側(cè)部及基端部的高度。借此，螺圈彈簧57變得容易伸縮，并且在螺圈彈簧57伸縮之際臂部31b不受損傷。
螺圈彈簧57的卡止于墊圈56上的前端部卷繞直徑小于其他部分。借此在前端部以外處在螺圈彈簧57與桿55之間產(chǎn)生大的間隙，即使在螺圈彈簧57的內(nèi)部桿55改變姿勢(shì)，螺圈彈簧57也不容易變形。再者，也可以設(shè)置接觸于螺圈彈簧57的基端部?jī)?nèi)周面的凸臺(tái)部或覆蓋基端部外周面的罩部等，卡止螺圈彈簧57的基端部。此外，也可以把這些凸臺(tái)部或罩部繞著與第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的擺動(dòng)軸平行的軸擺動(dòng)地裝設(shè)于臂部31b上。例如，可以考慮在凸臺(tái)部的基端面上形成圓弧凸部并且在臂部31b內(nèi)形成卡合于圓弧凸部上的圓弧凹部，借此擺動(dòng)自如地構(gòu)成凸臺(tái)部。
這種構(gòu)成的卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50配置成相對(duì)連接作為擺動(dòng)軸的軸心的螺圈彈簧57與基端的中心位置與第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的擺動(dòng)軸心O(安裝銷(xiāo)39的軸心)的線段，在收線姿勢(shì)與放線姿勢(shì)下，桿55相對(duì)第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的卡止位置不同的方向。重合于該線段的位置是卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50的死點(diǎn)(螺圈彈簧57最壓縮的位置)。借此，卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50可以將導(dǎo)環(huán)臂17加載成隔著死點(diǎn)位于兩個(gè)姿勢(shì)之間、且以兩種姿勢(shì)保持。這種卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50的死點(diǎn)偏倚于放線姿勢(shì)側(cè)。
移動(dòng)部件51例如是把不銹鋼合金等金屬制的線材的兩端在相差90°的方向上折曲而成的部件。移動(dòng)部件51裝設(shè)于第1臂部31b上，在圖3(a)中所示的第1位置(離開(kāi)位置)與圖3(b)中所示的第2位置(接觸位置)上前后移動(dòng)自如。移動(dòng)部件51如圖3至圖6中所示，其前端部51a向外周側(cè)折曲，卡止于在第1導(dǎo)環(huán)支持部件40上所形成的大致扇形的卡合凹槽50b中。中間部51b從桿55在徑向內(nèi)側(cè)沿著第1臂部31b延伸。
后端部51c貫通導(dǎo)向槽36，向內(nèi)突出到稍微重合于構(gòu)成轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)54的制動(dòng)部件65的位置。導(dǎo)向槽36的寬度與移動(dòng)部件51的直徑幾乎為同一尺寸。因此，移動(dòng)部件51的中間部51b的徑向內(nèi)側(cè)聯(lián)動(dòng)于導(dǎo)環(huán)臂17的擺動(dòng)沿著導(dǎo)向槽36前后被導(dǎo)向。中間部51b與后端部51c的彎曲部分的外周側(cè)由導(dǎo)向部件67在前后方向和徑向上導(dǎo)向。導(dǎo)向部件67固定于第1罩部件31c上，在內(nèi)部形成后端部51c嵌入地彎曲的凹槽67a。
在導(dǎo)向部件67上，開(kāi)口于凹槽67a中地形成能夠裝設(shè)由螺圈彈簧組成的推壓彈簧68的例如圓柱狀的裝設(shè)孔67b。推壓彈簧68以壓縮狀態(tài)裝設(shè)于凹槽67b中，通過(guò)推壓移動(dòng)部件51的中間部51b對(duì)后端部51c向制動(dòng)部件65加載。在推壓彈簧68的前端，裝設(shè)著形成有半圓弧狀的凹部69a、以卡合于移動(dòng)部件51的中間部51b的外周面上的推壓部件69。推壓部件69在移動(dòng)部件51的中間部51b上前后移動(dòng)自如，而且是為了高效地把推壓彈簧68的加載力傳遞到中間部51b而設(shè)置。
移動(dòng)部件51的卡合凹槽40b處的卡止端在導(dǎo)環(huán)臂17處于放線姿勢(shì)時(shí)位于連接后端部51c與導(dǎo)環(huán)臂17的擺動(dòng)中心的線段的收線姿勢(shì)側(cè)。也就是說(shuō)，配置成移動(dòng)部件51從連接位于處于接觸位置(圖3(b))時(shí)的后端部51c的軸心、與第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的擺動(dòng)軸心的線段在同一方向上在第1位置(離開(kāi)位置)與第2位置(接觸位置)處存在著向第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的卡止位置。借此，移動(dòng)部件51的后端部51c由切換部件52推壓時(shí)，可以使第1導(dǎo)環(huán)支持部件40復(fù)位到收線姿勢(shì)側(cè)。在處于該第2位置(接觸位置)時(shí)，后端部51c的端面在制動(dòng)部件65的前端面的深側(cè)比外周面稍稍向內(nèi)嵌入。因此，即使移動(dòng)部件51的移動(dòng)量稍微變動(dòng)也始終可以得到同一制動(dòng)力。
切換部件52是例如聚酰胺類(lèi)合成樹(shù)脂或聚縮醛等合成樹(shù)脂制的部件，如圖5和圖6中所示，在繞線輪體2a與蓋部件2b的分割部分處裝拆自如地裝設(shè)于法蘭部2d上。在繞線輪體2a與蓋部件2b的分割部分上，形成矩形的缺口53。切換部件52包括具有兩個(gè)傾斜面60a、60b的山形的凸輪部60，與凸輪部60一體形成的細(xì)腰部61，以及突緣部62。傾斜面60a是圖6中箭頭所示的轉(zhuǎn)子3的卷線旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)比上游側(cè)朝向轉(zhuǎn)子3向前突出的傾斜面。傾斜面60b是突出量從傾斜面60a的突出部分朝向卷線旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)減少的傾斜面。傾斜面60a、60b的最突出的突出端60c的突出量設(shè)定成在后端部51c接觸于傾斜面60a的移動(dòng)部件51向收線姿勢(shì)推壓導(dǎo)環(huán)臂17時(shí)超越卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50的死點(diǎn)。
細(xì)腰部61具有可以嵌入缺口53的大小，在凸輪部60與突緣部62之間形成與法蘭部2d的壁厚大致同一尺寸的間隙。突緣部62具有大于細(xì)腰部61的斷面，接觸于法蘭部2d的里面。如果設(shè)置該傾斜面60b，則在導(dǎo)環(huán)臂17處于放線姿勢(shì)時(shí)，即使強(qiáng)制地施加逆轉(zhuǎn)(放線方向的旋轉(zhuǎn))而移動(dòng)部件51接觸于切換部件52，導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18的移動(dòng)部件51也靠?jī)A斜面60b平滑地在切換部件52上導(dǎo)向。
轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)54是在導(dǎo)環(huán)臂17擺動(dòng)到放線姿勢(shì)時(shí)制動(dòng)轉(zhuǎn)子3的部件，包括移動(dòng)部件51，和裝設(shè)于圓筒部2e的基端部側(cè)上所形成的裝設(shè)槽2f中的制動(dòng)部件65。也就是說(shuō)，移動(dòng)部件51構(gòu)成導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18的同時(shí)，還構(gòu)成轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)54。
制動(dòng)部件65是為了在導(dǎo)環(huán)臂17處于放線姿勢(shì)時(shí)制動(dòng)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)而設(shè)置。制動(dòng)部件65如圖5和圖6中所示，包括環(huán)狀的主體部件65e，和由裝拆自如地設(shè)在裝設(shè)槽2f與主體部件65e之間的兩個(gè)大致半圓筒狀部件組成的第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b。
主體部件65e是由摩擦阻力大的聚氨酯等合成樹(shù)脂所形成的環(huán)狀部件，靠彈性壓接第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b。在主體部件65e的外周部上，設(shè)有移動(dòng)部件51的后端部51c卡合的多個(gè)卡合部65d?？ê喜?5d是留出間隔地配置于制動(dòng)部件65的外周，后端部51c卡合的卡合槽。此外，在主體部件65e上，在多個(gè)部位山形地形成向卡合部65d傾斜的雛部65f。錐部65f是為了將后端部51c導(dǎo)向到卡合部65d而形成的傾斜面。
第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b由比起摩擦阻力大的聚氨酯等合成樹(shù)脂來(lái)摩擦阻力小的聚酰胺類(lèi)合成樹(shù)脂或聚縮醛等合成樹(shù)脂組成的大致半圓筒狀的兩個(gè)合成樹(shù)脂制部件形成。在第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b的內(nèi)周部上，設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)地摩擦卡合于裝設(shè)槽2f中的摩擦部65c。摩擦部65c通過(guò)第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b壓接于裝設(shè)槽2f中而生成摩擦力。
在這種轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)54中，如圖5、圖11和圖13中所示，在裝設(shè)槽2f上所形成的第1凹部2g和第2凹部2h中，通過(guò)接觸于第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b的內(nèi)周側(cè)地裝拆第1突出部件81和第2突出部件82，可以變更制動(dòng)部件65的制動(dòng)力。
首先，在圖5和圖10中，第1突出部件81在第1凹部2g中裝設(shè)一個(gè)。第1突出部件81如圖10中所示，前端部81a向外突出地裝設(shè)于第1凹部2g中。因此，在第1突出部件81裝設(shè)部分附近的裝設(shè)槽2f與第1夾裝部件65a之間生成間隙2i。于是，由于主體部件65e和第1夾裝部件65a僅以第1突出部件81的突出量向外伸出，所以第1夾裝部件65a相對(duì)裝設(shè)槽2f的壓接力增加，制動(dòng)部件65的制動(dòng)力增加。
與此相反，在圖11和圖12中，第1凹部2g和第2凹部2h中第1突出部件81和第2突出部件82均沒(méi)有裝設(shè)。不會(huì)生成間隙2i，所以主體部件65e和第1加裝部件65a不會(huì)向外伸出。因此，第1加裝部件65a相對(duì)裝設(shè)槽2f的壓接力比圖5和圖10的情況下要小，制動(dòng)部件65的制動(dòng)力減小。而且，在圖13中，在第1凹部2g和第2凹部2h中裝設(shè)有第1突出部件81和第2突出部件82，這里，在裝設(shè)槽2f與第1夾裝部件65a之間，生成比起圖5和圖10的情況下要寬的間隙2i。于是，由于主體部件65e和第1夾裝部件65a僅以第1突出部件81和第2突出部件82的突出量向外更大地伸出，所以第1夾裝部件65a相對(duì)裝設(shè)槽2f的壓接力大為增加，制動(dòng)部件65的制動(dòng)力比起圖5和圖10的情況增加。
這里，制造業(yè)者或釣魚(yú)者可以任意地變更在第1凹部2g和第2凹部2h中第1突出部件81和第2突出部件28均沒(méi)有裝設(shè)時(shí)的制動(dòng)部件65的小的制動(dòng)力(參照?qǐng)D11和圖12)，僅在第1凹部2g中裝設(shè)第1突出部件81時(shí)的制動(dòng)部件65的大的制動(dòng)力(參照?qǐng)D5和圖10)，以及在第1凹部2g和第2凹部2h中裝設(shè)第1突出部件81和第2突出部件82時(shí)的制動(dòng)部件65的更大的制動(dòng)力(參照?qǐng)D13)。
再者，雖然在圖5和圖10中僅在第1凹部2g中裝設(shè)第1突出部件81，但是由于第1突出部件81和第2突出部件82是相互成為對(duì)稱(chēng)的形狀，所以即使僅在第2凹部2h中裝設(shè)第2突出部件82也可以得到與圖5和圖10同樣大小的制動(dòng)部件65的制動(dòng)力。
限制機(jī)構(gòu)75是設(shè)在導(dǎo)環(huán)臂17與轉(zhuǎn)子3的第1臂部31b之間的對(duì)峙部分，在導(dǎo)環(huán)臂17配置于放線姿勢(shì)時(shí)，限制導(dǎo)環(huán)臂17返回到收線姿勢(shì)，并且在導(dǎo)環(huán)臂17擺動(dòng)到收線姿勢(shì)時(shí)，在移動(dòng)部件51的后端部51c到達(dá)傾斜面60a的突出端60c之前解除限制的機(jī)構(gòu)。限制機(jī)構(gòu)75如圖7和圖8中所示，包括裝設(shè)于第1臂部31b的裝設(shè)孔37中的限制銷(xiāo)76，對(duì)限制銷(xiāo)76向?qū)Лh(huán)臂17側(cè)加載的螺圈彈簧77，以及設(shè)在第1導(dǎo)環(huán)支持部件40上的推壓部78。
限制銷(xiāo)76是具有大直徑的接觸部76a與小直徑的彈簧裝設(shè)部76b的金屬制的銷(xiāo)子。螺圈彈簧77的前端接觸于該接觸部76a與彈簧裝設(shè)部76b的臺(tái)階部分。螺圈彈簧77配置于彈簧裝設(shè)部76b的外周側(cè)，對(duì)限制銷(xiāo)76向第1導(dǎo)環(huán)支持部件40加載。推壓部78具有兩個(gè)傾斜面78a、78b，向第1臂部31b突出地形成。推壓部78配置于在從放線姿勢(shì)擺動(dòng)到收線姿勢(shì)時(shí)，在移動(dòng)部件51的后端部51c到達(dá)傾斜面60a的突出端60c之前，通過(guò)限制銷(xiāo)76可以解除限制的位置。具體地說(shuō)，如圖9(a)中所示，推壓部78在放線姿勢(shì)時(shí)位于箭頭所示的限制銷(xiāo)76的向收線姿勢(shì)的擺動(dòng)方向的上游側(cè)，如圖9(b)中所示，配置于在向收線姿勢(shì)的擺動(dòng)中在卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50到達(dá)死點(diǎn)之前通過(guò)限制銷(xiāo)76的位置。
在這種構(gòu)成的導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18中，卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50可取為圖3(a)中所示的第1位置，和圖3(b)中所示的第2位置。第1位置對(duì)應(yīng)于導(dǎo)環(huán)臂17的收線姿勢(shì)，第2位置對(duì)應(yīng)于導(dǎo)環(huán)臂17的放線姿勢(shì)。此外，移動(dòng)部件51可以是后端部51c在導(dǎo)向槽36中被導(dǎo)向，前后移動(dòng)到圖3(a)中所示的第1位置(離開(kāi)位置)，與圖3(b)中所示的第2位置(接觸位置)。該第1位置(離開(kāi)位置)對(duì)應(yīng)于收線姿勢(shì)，第2位置(接觸位置)對(duì)應(yīng)于放線姿勢(shì)。在第2位置(接觸位置)上，移動(dòng)部件51的后端部51c卡合于制動(dòng)部件65的卡合部65d上。此時(shí)，在轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置54中，由于如果制動(dòng)部件65d與轉(zhuǎn)子3一起旋轉(zhuǎn)，則摩擦部65c與裝設(shè)槽2f摩擦卡合，所以轉(zhuǎn)子3被制動(dòng)。
此外，在第2位置(接觸位置)上，如果通過(guò)手柄1的操作轉(zhuǎn)子3在卷線方向上旋轉(zhuǎn)，則移動(dòng)部件51的后端部51c碰到切換部件52的傾斜面60a而旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)部件51朝向第1位置(離開(kāi)位置)被前推，在超越卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)75的死點(diǎn)的時(shí)刻導(dǎo)環(huán)臂17復(fù)位到收線姿勢(shì)。此時(shí)，限制機(jī)構(gòu)75的限制銷(xiāo)76進(jìn)行的限制在超越卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50的死點(diǎn)之前是被解除的。
在轉(zhuǎn)子3的圓筒部30的內(nèi)部，如圖2中所示，配置著用來(lái)禁止、解除禁止轉(zhuǎn)子3的逆轉(zhuǎn)的逆轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)70。逆轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)70中具有轉(zhuǎn)子型的單向離合器，通過(guò)把單向離合器切換成作用狀態(tài)與非作用狀態(tài)，禁止、解除禁止轉(zhuǎn)子3的逆轉(zhuǎn)。
卷筒4配置于轉(zhuǎn)子3的第1轉(zhuǎn)子臂31與第2轉(zhuǎn)子臂32之間，經(jīng)由卷筒牽引阻力機(jī)構(gòu)71裝設(shè)于卷筒軸15的前端。卷筒4包括在外周上卷繞釣魚(yú)線的卷線筒部4a，在卷線筒部4a的后部一體地形成的裙部4b，以及在卷線筒部4a的前部一體地形成的法蘭部4c。
接下來(lái)，就繞線輪的操作詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
在遠(yuǎn)拋時(shí)由逆轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)70使轉(zhuǎn)子3成為禁止逆轉(zhuǎn)狀態(tài)，用手握著導(dǎo)環(huán)臂，使導(dǎo)環(huán)臂17翻轉(zhuǎn)到放線姿勢(shì)。如果使導(dǎo)環(huán)臂17翻轉(zhuǎn)到放線姿勢(shì)，則第1導(dǎo)環(huán)支持部件40和第2導(dǎo)環(huán)支持部件42倒向后側(cè)，導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18配置于圖3(b)中所示的第2位置。此時(shí)，在限制機(jī)構(gòu)75中，如果超越卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50的死點(diǎn)，則推壓部78通過(guò)限制銷(xiāo)76。在導(dǎo)環(huán)臂17倒向放線姿勢(shì)的狀態(tài)下，可容易地放出來(lái)自卷筒4的釣魚(yú)線。
在從該從收線姿勢(shì)向放線姿勢(shì)的擺動(dòng)中，在卷筒牽引阻力彈簧機(jī)構(gòu)50中，通過(guò)第1導(dǎo)環(huán)支持部件40的旋轉(zhuǎn)，桿55在圖3(a)中慢慢地一邊退入一邊在逆時(shí)針?lè)较蛏蠑[動(dòng)，到達(dá)圖3(b)中所示的第2位置。此時(shí)，退入到超越死點(diǎn)。如果超越死點(diǎn)，則桿55靠螺圈彈簧57的加載力伸出而把導(dǎo)環(huán)臂17切換到放線姿勢(shì)并且保持該姿勢(shì)。如果超越該死點(diǎn)，則限制機(jī)構(gòu)75的推壓部78跨越限制銷(xiāo)76而限制導(dǎo)環(huán)臂17向收線姿勢(shì)的擺動(dòng)，并且在推壓部78通過(guò)限制銷(xiāo)76的時(shí)刻限制銷(xiāo)76急劇地撞擊于第1導(dǎo)環(huán)支持部件40上而發(fā)聲。
如果導(dǎo)環(huán)臂17擺動(dòng)到放線姿勢(shì)，則移動(dòng)部件51的后端部51c隨著該擺動(dòng)卡合于制動(dòng)部件65的卡合部65d上。而且，如果制動(dòng)部件65與轉(zhuǎn)子3一起旋轉(zhuǎn)，則由于摩擦部65c與裝設(shè)槽2f摩擦卡合，所以轉(zhuǎn)子3被制動(dòng)。
在這種狀態(tài)下一邊用握著釣魚(yú)桿的手的食指鉤住釣魚(yú)線一邊甩動(dòng)釣魚(yú)桿。于是釣魚(yú)線靠釣具的重量順利放出。此時(shí)，如前所述導(dǎo)環(huán)臂17由限制機(jī)構(gòu)75所限制，不容易從放線姿勢(shì)返回到收線姿勢(shì)。
在遠(yuǎn)拋后，如果在把導(dǎo)環(huán)臂17維持于放線姿勢(shì)的狀態(tài)下在卷線方向上使手柄1旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)子3靠轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5在卷線方向上旋轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)子3在卷線方向上旋轉(zhuǎn)，則導(dǎo)環(huán)臂17靠導(dǎo)環(huán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18復(fù)位到收線姿勢(shì)。
在這種轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置54中，如果導(dǎo)環(huán)臂17從收線姿勢(shì)擺動(dòng)到放線姿勢(shì)，則設(shè)在轉(zhuǎn)子3上的移動(dòng)部件51的后端部51c卡合于制動(dòng)部件65的卡合部65d上，如果制動(dòng)部件65與轉(zhuǎn)子3一起旋轉(zhuǎn)，則由于摩擦部65c與裝設(shè)槽2f摩擦卡合，所以轉(zhuǎn)子3被制動(dòng)。這里，由于摩擦部65c與裝設(shè)槽2f能夠旋轉(zhuǎn)地摩擦卡合，所以不像以往那樣僅一部分制動(dòng)，而由整個(gè)部分均等地制動(dòng)，因此可以使制動(dòng)力穩(wěn)定。
進(jìn)而，在這種轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置54中，由于具有能夠裝設(shè)于第1凹部2g和第2凹部2h的第1突出部件81和第2突出部件82，所以可以容易地把制動(dòng)力變更成在第1凹部2g和第2凹部2h中第1突出部件81和第2突出部件28均沒(méi)有裝設(shè)時(shí)的制動(dòng)部件65的小的制動(dòng)力(參照?qǐng)D11和圖12)，僅在第1凹部2g中裝設(shè)第1突出部件81時(shí)的制動(dòng)部件65的大的制動(dòng)力(參照?qǐng)D5和圖10)，以及在第1凹部2g和第2凹部2h中裝設(shè)第1突出部件81和第2突出部件82時(shí)的制動(dòng)部件65的更大的制動(dòng)力(參照?qǐng)D13)。
<第2實(shí)施方式>
采用本發(fā)明的第2實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式繞線輪如圖19中所示，備有手柄501，旋轉(zhuǎn)自如地支持手柄501的繞線輪主體502，轉(zhuǎn)子503，以及卷筒504。轉(zhuǎn)子503旋轉(zhuǎn)自如地支持于繞線輪主體502的前部。卷筒504是在外周面上卷繞釣魚(yú)線的部件，前后移動(dòng)自如地配置于繞線輪主體502的前部。再者，手柄501可裝設(shè)于繞線輪主體502的左右某一側(cè)。
繞線輪主體502包括內(nèi)部具有空間的繞線輪體502a，和為了堵住繞線輪體502a的空間裝拆自如地裝設(shè)于繞線輪體502a上的蓋部件502b。此外，繞線輪體502具有覆蓋繞線輪體502a和蓋部件502b的后部的罩部件526。
繞線輪體502a例如為鋁合金制，在上部一體地形成前后延伸的T字形的桿安裝腳502c。在繞線輪體502a的空間內(nèi)，設(shè)有與第1實(shí)施方式同樣的轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)。在繞線輪體502a的前端，如圖20中所示，形成構(gòu)成圓形的法蘭部502d的大致半圓形的第1法蘭502d1，和前端以小于法蘭部502d的直徑開(kāi)口的圓筒部502e。在第1法蘭502d1的上部，開(kāi)有裝設(shè)固定罩部件526的固定螺栓528的裝設(shè)孔502j。該裝設(shè)孔502j在由固定螺栓528安裝罩部件526后由帽529堵住。在圓筒部502e的法蘭部502d側(cè)的基端部上，形成有切成斷面為圓形的裝設(shè)槽502f。此外，在裝設(shè)槽502f中，如圖21至圖23中所示，裝設(shè)著轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)554的制動(dòng)部件565。
蓋部件502b例如是鋁合金制的部件，如圖20中所示，例如，在接近于轉(zhuǎn)子503的前側(cè)的兩處由固定螺栓80固定于繞線輪體502a上，并且在離開(kāi)轉(zhuǎn)子503的后側(cè)的一處由固定螺栓90固定于繞線輪體502a上。再者，在固定螺栓90在由罩部件526覆蓋的位置上把蓋部件502b固定于繞線輪體502a上。
在蓋部件502b的前端形成有與第1法蘭502d1構(gòu)成圓形的法蘭部502d的大致半圓形的第2法蘭502d2。在第2法蘭502d2的前面，一體形成固定螺栓80貫通的板狀部502i。板狀部502i是為了由固定螺栓80把蓋部件502b的前部螺紋固定于繞線輪體502a上而設(shè)置的。板狀部502i在用來(lái)裝設(shè)密封部件25的、大致C字形的密封裝設(shè)部502h的外側(cè)向前突出地形成。板狀部502i是上下較長(zhǎng)的板狀的部分，在其兩端形成固定螺栓80貫通的一對(duì)通孔502k。通孔502k形成部分之間突出量比通孔502k形成部分減小。也就是說(shuō)，板狀部502i兩端大致半圓形地以同一厚度突出，其間在通孔502k的中心位置稍向后方凹入地從第2法蘭502d2突出地形成。
密封部件25是合成樹(shù)脂制的形成為C字形的部件，為了密封蓋部件502d與繞線輪體502a的法蘭分割部分而設(shè)置。在繞線輪體502a與蓋部件502b的分割部分如圖22和圖23中所示，與第1實(shí)施方式同樣地裝拆自如地裝設(shè)著切換部件52。
在圓筒部502e的裝設(shè)槽502f形成部分上，凹入地形成裝設(shè)突出部件581的凹部502g。雖然在前述第1實(shí)施方式中，在兩個(gè)凹部2g、2h中設(shè)有突出部件81、82，但是在第2實(shí)施方式中，在一個(gè)凹部502g中設(shè)有一個(gè)突出部件581。凹部502g如圖22和圖23中所示，從具有70°至100°左右的中心角的圓弧部分向中心側(cè)平坦地凹入形成。凹部502g沿著板狀部502i的輪廓凹入地形成，上下方向的兩端部比中間部分向前突出地半圓形地凹入。板狀部502i由兩個(gè)固定螺栓80固定于繞線輪體502a的凹部502g中。因而，在凹部502g中，上下隔著間隔地配置著固定螺栓80螺紋接合的螺紋孔502m。
突出部件581裝設(shè)于凹部502g中，以接觸于板狀部502i的形態(tài)堵住凹部502g。在突出部件581上，在兩端部形成避免與固定螺栓80的頭部的干涉的退讓部581e。通過(guò)變更該突出部件581的前端部581a的突出量可以調(diào)整轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)554的制動(dòng)力。此外，由于制動(dòng)部件565接觸于突出部件581的外周，并且轉(zhuǎn)子503覆蓋圓筒部502e，所以蓋部件502b的前側(cè)(靠近轉(zhuǎn)子503一側(cè))的固定部分不再露出到外部。
再者，在第2實(shí)施方式中，如圖24中所示，制動(dòng)部件565例如是聚氨酯橡膠或丁腈橡膠等彈性體制的環(huán)狀部件，裝設(shè)于裝設(shè)槽502f中。在該制動(dòng)部件565上，在環(huán)狀的主體部件565e的內(nèi)周面上設(shè)置摩擦部565c。此外，在制動(dòng)部件565上一體地形成在與移動(dòng)部件51的進(jìn)入側(cè)相反側(cè)處連接在前端具有錐部565f的多個(gè)卡合部565d的連接部565h。借此，在移動(dòng)部件51卡止于卡合部565d的制動(dòng)時(shí)，彈性體制的制動(dòng)部件565不易變形。轉(zhuǎn)子制動(dòng)機(jī)構(gòu)554的其他構(gòu)成因?yàn)榕c第1實(shí)施方式同樣故省略說(shuō)明。
罩部件526如圖20中所示，經(jīng)由姿態(tài)一致用的墊片527裝設(shè)于在包括桿安裝腳502c的繞線輪體502a和蓋部件502b的后部所形成的凹部502n中。罩部件526由從第1法蘭502d1插入的螺栓528固定于繞線輪體502a上。
在這種繞線輪主體502中，由于把蓋部件502b固定于繞線輪體502a上的固定螺栓90被罩部件526覆蓋，固定螺栓80被制動(dòng)部件565覆蓋，進(jìn)而被轉(zhuǎn)子503覆蓋，所以螺栓類(lèi)從外部看不見(jiàn)。此外，用來(lái)安裝罩部件526的固定螺栓528也被帽529覆蓋。因此，可以得到螺栓類(lèi)在外部不露出的整潔的外觀。
〔其他實(shí)施方式〕(a)雖然在前述實(shí)施方式中，以前卷筒牽引阻力式的旋轉(zhuǎn)式繞線輪為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明可以適用于使擺動(dòng)的導(dǎo)環(huán)臂復(fù)位到收線姿勢(shì)的、后卷筒牽引阻力式的旋轉(zhuǎn)式繞線輪或杠桿制動(dòng)器式的旋轉(zhuǎn)式繞線輪等所有形式的旋轉(zhuǎn)式繞線輪。
(b)雖然在前述實(shí)施方式中，制動(dòng)部件65由主體部件65e、第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b構(gòu)成，但是，如圖14中所示，也可以取為在制動(dòng)部件165上不設(shè)第1夾裝部件65a和第2夾裝部件65b的構(gòu)成。再者，在這種情況下，由于在主體部件165e的內(nèi)周部上設(shè)有摩擦部165c，所以也可以由聚酰胺類(lèi)合成或聚縮醛等合成樹(shù)脂樹(shù)脂來(lái)形成主體部件165e。
(c)雖然在前述實(shí)施方式中，制動(dòng)部件65的主體部件65e是一個(gè)環(huán)狀部件，但是如圖25中所示，制動(dòng)部件265也可以是外周面上具有卡合部265d的大致半圓形的兩個(gè)合成樹(shù)脂制部件265a、265b。再者，在這種情況下，摩擦部265c也可以由裝設(shè)于在兩個(gè)合成樹(shù)脂制部件265a、265b的外周側(cè)所形成的環(huán)形槽265g中的彈簧部件266，壓接于裝設(shè)槽2f中。
(d)雖然在前述實(shí)施方式中，設(shè)有兩個(gè)第1凹部2g和第2凹部2h，兩個(gè)第1突出部件81和第2突出部件82，但是不限定于這些的個(gè)數(shù)或形狀。
(e)雖然在前述實(shí)施方式中，根據(jù)裝設(shè)第1突出部件81和第2突出部件82的個(gè)數(shù)變更制動(dòng)部件65的制動(dòng)力，但是也可以通過(guò)裝設(shè)第1突出部件81的前端部81a的突出量不同的另一個(gè)第1突出部件81來(lái)變更制動(dòng)部件65的制動(dòng)力。在這種情況下，由于主體部件65e和第1夾裝部件65a僅以第1突出部件81的突出量向外伸出，所以第1突出部件81的前端部81a的突出量越大，則制動(dòng)部件65的制動(dòng)力越大。
(f)如圖15和圖16中所示，轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置354的第1突出部件381在外周部上形成能夠螺紋接合于在第1凹部302g上所形成的內(nèi)螺紋部302j的外螺紋部381b，也可以是在基端部上形成六角孔381c的帶六角孔止動(dòng)螺釘。這里，通過(guò)把前端部的外形六角形的夾具卡止于六角孔381c中而使第1突出部件381旋轉(zhuǎn)，使外螺紋部381b螺紋接合于內(nèi)螺紋部302j中，可以使第1突出部件381在制動(dòng)部件65的內(nèi)周部方向上進(jìn)退。在這種情況下，如圖15中所示，第1突出部件381的前端部381a為不接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部的狀態(tài)時(shí)，由于在裝設(shè)槽2f與第1夾裝部件65a之間不會(huì)生成間隙2i，所以主體部件65e和第1夾裝部件65a不會(huì)向外伸出。因而，由于第1夾裝部件65a相對(duì)裝設(shè)槽2f的壓接力減小，所以制動(dòng)部件65的制動(dòng)力減小。此外，如圖16中所示，在第1突出部件381的前端部381a為接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部的狀態(tài)時(shí)，在裝設(shè)槽2f與第1夾裝部件65a之間生成間隙2i，主體部件65e和第1夾裝部件65a向外伸出。因而，由于第1夾裝部件65a相對(duì)裝設(shè)槽2f的壓接力加大，所以制動(dòng)部件65的制動(dòng)力增大。這里，可以容易地把制動(dòng)力變更成第1突出部件381的前端部381a不接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部時(shí)的制動(dòng)部件65的小的制動(dòng)力(參照?qǐng)D15)，與接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部時(shí)的制動(dòng)部件65的大的制動(dòng)力(參照?qǐng)D16)。
(g)如圖17和圖18中所示，也可以制成設(shè)置把轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置454的第1突出部件481推壓于制動(dòng)部件65的內(nèi)周側(cè)的推壓部件483的構(gòu)成。推壓部件483設(shè)成前端部483a能夠接觸于第1突出部件481的基端部481d，在外周部上形成能夠螺紋接合于連通于第1凹部402g的基端側(cè)而形成的內(nèi)螺紋部402k的外螺紋部483b，而且是在基端部上形成六角孔483c的帶六角孔止動(dòng)螺釘。這里，通過(guò)把前端部的外形六角形的夾具卡止于六角孔483c中而使推壓部件483旋轉(zhuǎn)，使外螺紋部483b螺紋接合于內(nèi)螺紋部402k中，可以使第1突出部件481在制動(dòng)部件65的內(nèi)周部方向上進(jìn)退。在這種情況下，如圖17中所示，在僅使推壓部件483向第1突出部件481的基端部481d的方向稍稍移動(dòng)，第1突出部件481的前端部481a以弱的推壓力接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部的狀態(tài)時(shí)，由于在裝設(shè)槽2f與第1夾裝部件65a之間未生成間隙2i，所以主體部件65e和第1夾裝部件65a不會(huì)向外伸出。因而，由于第1夾裝部件65a相對(duì)裝設(shè)槽2f的壓接力減小，所以制動(dòng)部件65的制動(dòng)力減小。此外，如圖18中所示，在使推壓部件483在第1突出部件481的基端部481d方向上多移動(dòng)，第1突出部件481的前端部481a以強(qiáng)的推壓力接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部的狀態(tài)時(shí)，在裝設(shè)槽2f與第1夾裝部件65a之間生成間隙2i，主體部件65e和第1夾裝部件65a向外伸出。因而，由于第1夾裝部件65a相對(duì)裝設(shè)槽2f的壓接力加大，所以制動(dòng)部件65的制動(dòng)力增大。這里，可以簡(jiǎn)單地把制動(dòng)力變更成第1突出部件381的前端部381a以弱的推壓力接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部時(shí)的制動(dòng)部件65的小的制動(dòng)力(參照?qǐng)D17)，與以強(qiáng)的推壓力接觸于制動(dòng)部件65的內(nèi)周部時(shí)的制動(dòng)部件65的大的制動(dòng)力(參照?qǐng)D18)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，根據(jù)在收線姿勢(shì)與放線姿勢(shì)間擺動(dòng)的導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)而制動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如地裝設(shè)于繞線輪主體上的轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括移動(dòng)部件，設(shè)置在前述轉(zhuǎn)子上，聯(lián)動(dòng)于前述導(dǎo)環(huán)臂而在對(duì)應(yīng)于收線姿勢(shì)的第1位置與對(duì)應(yīng)于前述放線姿勢(shì)的第2位置間移動(dòng)自如；制動(dòng)部件，具有環(huán)狀的主體部、裝設(shè)于前述繞線輪主體的前端部外周，摩擦部、形成在前述主體部的內(nèi)周側(cè)上、相對(duì)前述繞線輪主體能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地摩擦卡合，以及多個(gè)卡合部，形成在前述主體部的外周側(cè)上、移動(dòng)到前述第2位置的前述移動(dòng)部件卡合在其上，在前述移動(dòng)部件卡合于前述卡合部上時(shí)，使前述摩擦部相對(duì)前述繞線輪主體摩擦滑動(dòng)；摩擦力變更機(jī)構(gòu)，設(shè)在前述繞線輪主體與前述制動(dòng)部件之間，變更在前述摩擦部相對(duì)前述繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的大小。
2.權(quán)利要求1中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述制動(dòng)部件由具有彈性的環(huán)狀的合成樹(shù)脂制部件形成，裝設(shè)成前述摩擦部靠前述彈性力壓接于前述繞線輪主體上。
3.權(quán)利要求1中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述制動(dòng)部件由大致半圓形的兩個(gè)合成樹(shù)脂制部件形成，裝設(shè)成前述摩擦部靠裝設(shè)于在前述主體部的外周側(cè)上所形成的環(huán)形槽中的彈簧部件壓接于前述繞線輪主體上。
4.權(quán)利要求1或2中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述摩擦力變更機(jī)構(gòu)通過(guò)使前述繞線輪主體與前述制動(dòng)部件的相對(duì)位置變化，變更使前述摩擦部相對(duì)前述繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的大小。
5.權(quán)利要求4中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述摩擦力變更機(jī)構(gòu)具有凹部，凹入地形成在前述繞線輪主體的前端部外周上；突出部件，前端部向外突出地裝設(shè)于前述凹部中，前述前端部接觸于前述制動(dòng)部件的內(nèi)周側(cè)，變更使前述摩擦部相對(duì)前述繞線輪主體摩擦滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。
6.權(quán)利要求5中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述突出部件能夠裝拆地裝設(shè)于前述凹部中。
7.權(quán)利要求5中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述突出部件具有外螺紋部，能夠螺紋接合于在前述凹部上所形成的內(nèi)螺紋部中。
8.權(quán)利要求5中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述摩擦力變更機(jī)構(gòu)還具有推壓部件，把前述突出部件推壓于前述制動(dòng)部件的的內(nèi)周側(cè)上。
9.權(quán)利要求5中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述摩擦力變更機(jī)構(gòu)具有多個(gè)前述凹部，凹入地形成在前述繞線輪主體的前端部外周的多個(gè)部位上，能夠裝設(shè)多個(gè)前述突出部件。
10.權(quán)利要求5中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述摩擦力變更機(jī)構(gòu)具有多個(gè)前述突出部件，前述前端部從前述凹部突出的突出量不同。
11.權(quán)利要求1或2中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述制動(dòng)部件還具有合成樹(shù)脂制的夾裝部件，能夠裝拆地設(shè)在前述繞線輪主體與前述主體部之間，大致為圓筒狀，摩擦阻力小。
12.權(quán)利要求11中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述夾裝部件由大致半圓筒狀的兩個(gè)合成樹(shù)脂制部件形成。
13.權(quán)利要求1或2中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述移動(dòng)部件由金屬形成。
14.權(quán)利要求1或2中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述移動(dòng)部件具有突出部，在前述移動(dòng)部件處于前述第2位置時(shí)，前述突出部的一部分向前述繞線輪主體突出，卡合于前述制動(dòng)部件的前述卡合部上。
15.權(quán)利要求1或2中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述移動(dòng)部件是棒狀部件，前端沿著擺動(dòng)中心線朝向前述導(dǎo)環(huán)臂的擺動(dòng)中心附近彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)自如地卡止于前述導(dǎo)環(huán)臂上，后端朝向前述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心線彎曲，前后移動(dòng)自如地卡止于前述轉(zhuǎn)子上，中間部分沿著前述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心線配置。
16.權(quán)利要求2中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述制動(dòng)部件是前述主體部為彈性體制的環(huán)狀部件，還具有在與前述移動(dòng)部件的進(jìn)入側(cè)相反側(cè)處連接前述多個(gè)卡合部的連接部。
17.權(quán)利要求5中所述的旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置，其特征在于，前述繞線輪主體具有繞線輪體和蓋部件，所述繞線輪體在內(nèi)部具有空間，所述蓋部件為了堵住前述繞線輪體的前述空間而裝拆自如地裝設(shè)于前述繞線輪體上，在前述凹部中配置有板狀部，用于把前述蓋部件中設(shè)在靠近前述轉(zhuǎn)子一側(cè)的前述蓋部件螺紋固定于前述繞線輪體上，前述突出部件與前述板狀部接觸地配置。
全文摘要
在旋轉(zhuǎn)式繞線輪的轉(zhuǎn)子制動(dòng)裝置中，釣魚(yú)者可以任意地變更制動(dòng)力。制動(dòng)部件(65)具有主體部件(65e)，和能夠裝拆自如地設(shè)在裝設(shè)槽(2f)與主體部件(65e)之間的第1夾裝部件(65a)和第2夾裝部件(65b)。這里，通過(guò)把第1突出部件(81)和第2突出部件(82)接觸于第1夾裝部件(65a)和第2夾裝部件(65b)的內(nèi)周側(cè)地在裝設(shè)槽(2f)上所形成的第1凹部(2g)和第2凹部(2h)中裝拆，可以變更制動(dòng)部件(65)的制動(dòng)力。
文檔編號(hào)A01K89/02GK1926978SQ20061015162
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者北島啟吾, 平岡宏一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社島野