專利名稱：一種連續(xù)混合-研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)混合-研磨才幾，更具體地說，涉及一種連續(xù) 將固體粉料與液體混合成膠體、并直接將膠體研磨成粒度更細的膠體
的連續(xù)混合-研磨機。
背景技術(shù)：
在化工、冶金、建材、食品等行業(yè)中，經(jīng)常會遇到固體粉料與液 體混合、混煉、增濕等膠體混合與膠體研磨的工藝過程。這些工藝過 程基本上都是先在攪拌反應釜內(nèi)間歇式混合生成膠體，再將膠體另行 裝入膠體研磨機來研磨成所需粒度的膠體。這種方法存在流程長、工 藝復雜、間歇操作、設備多、處理量小、效率低、能耗大等缺點，特 別是當混合和研磨制備一些固含量很高的膠體時，由于存在膠體混合 與輸送等困難，所以很難制備出高固含量、粒度細的膠體。
因此，為了克服以上缺點，實現(xiàn)將固體粉料與液體連續(xù)混合制備 成高固含量膠體并直接將該膠體連續(xù)研磨為所需粒度的膠體的一體
連續(xù)化生產(chǎn)過程，有必要開發(fā)一種能在其中同時實現(xiàn)膠體連續(xù)混合并 研磨的一體化連續(xù)生產(chǎn)設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將固體粉料與液體連續(xù)混合并研磨以 制備高固含量膠體的連續(xù)混合-研磨機。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種連續(xù)混合-研磨機，包括
混合裝置，該混合裝置包括加料口、混合定子、混合轉(zhuǎn)子、混合
室、排料空間；以及
研磨裝置，該研磨裝置包括研磨定子、研磨轉(zhuǎn)子、研磨室、積聚 室、排膠口，
其中，該混合裝置和研磨裝置同軸上下設置，排料空間與研磨室
相通；
混合裝置中的混合轉(zhuǎn)子底部安裝有用于對混合裝置內(nèi)壁上的膠 體進行刮擦并迫使膠體從排料空間排出隨后進入研磨室中的刮料器； 并且
研磨裝置中的研磨轉(zhuǎn)子底部安裝有用于迫使膠體從排膠口排出 的趕料器。
由于本發(fā)明的連續(xù)混合-研磨機將原來先在攪拌反應釜內(nèi)進行 間歇式混合以生成膠體、接著將該膠體另行裝入研磨機內(nèi)再研磨生成 粒度更細的膠體的工藝改為連續(xù)在線的混合研磨為一體的工藝，因而 大大縮短了工藝流程、提高了混合研磨效率、降低了能耗、減少了操 作人員、減少了設備投資和占地空間并且改善了生產(chǎn)環(huán)境，可以制得 高固含量的膠體。
附圖簡述


圖1是本發(fā)明的連續(xù)混合-研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1中的連續(xù)混合-研磨機的混合裝置的俯視圖； 圖3是
圖1中的連續(xù)混合-研磨機的混合裝置的局部放大圖； 圖4是
圖1中的連續(xù)混合-研磨機的研磨定子和研磨轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu) 示意圖5是將
圖1中的連續(xù)混合-研磨機的研磨定子調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示 意圖6是
圖1中的連續(xù)混合-研磨機的混合裝置的刮料器的結(jié)構(gòu)示 意圖及其變型；
圖7是
圖1中的連續(xù)混合-研磨機的研磨裝置的趕料板的結(jié)構(gòu)示 意圖及其變型。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明所提供的連續(xù)混合-研磨機的結(jié) 構(gòu)，但本發(fā)明并不限于在此所描述的結(jié)構(gòu)。
參照
圖1，本發(fā)明的連續(xù)混合-研磨機包括同軸上下設置的混合
裝置和研磨裝置。該混合裝置包括加料口 1和2、混合定子3、混合 轉(zhuǎn)子4、混合室5以及排料空間19。該研磨裝置包括研磨定子7、研 磨轉(zhuǎn)子8、研磨室9、積聚室10以及排膠口 11。所述混合裝置的排料 空間19與研磨裝置的研磨室9相通?；旌涎b置中的混合轉(zhuǎn)子底部安 裝有用于對混合裝置內(nèi)壁上的膠體進行刮擦并迫使膠體從排料空間 19排出隨后進入研磨室9中的刮料器6。研磨裝置中的研磨轉(zhuǎn)子底部 安裝有用于迫使膠體從排膠口 U排出的趕料器20。
在本發(fā)明中，該混合-研磨機所需的動力通過動力傳輸系統(tǒng)，如
圖1中的皮帶13和皮帶輪12提供。當然，所述動力傳輸系統(tǒng)也可以 采用其他的動力傳動方式，如齒輪傳動，連軸節(jié)直接連接等?；旌限D(zhuǎn) 子4、研磨轉(zhuǎn)子8以及動力傳動輪，即
圖1中的皮帶輪12—起安裝在 轉(zhuǎn)軸16上。該轉(zhuǎn)軸16與軸承14、軸承系外套15—起組合安裝在底 座18上。當動力傳動輪帶動轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動時，混合轉(zhuǎn)子4和研磨轉(zhuǎn)子 8可以隨著轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
使用如
圖1所示的混合-研磨機制備膠體時，要求混合、研磨的 固體粉料由上部的固體粉料加料口 l加入，液體由液體加料口 2加入， 優(yōu)選地，物料加入過程中，粉料和液體的流量連續(xù)穩(wěn)定。固體粉料和 液體在混合室5內(nèi)初步接觸，并被分散葉片17分散開。隨后，固體 粉料和液體被混合定子3和混合轉(zhuǎn)子4的多層混合齒快速攪拌混合成 膠體，并且混合后的膠體在離心力作用下被甩到混合裝置的內(nèi)壁上及 排料空間19里。在刮料器6的推趕和膠體的重力作用下，該膠體從 排料空間進入膠體研磨室9中，并在膠體研磨定子7和研磨轉(zhuǎn)子8之 間被研磨。研磨后的膠體進入積聚室10,在趕料器20的作用下，由 排膠口 ll排出。在混合研磨過程中，可根據(jù)膠體的粒度要求來調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度、膠體研磨室的空間大小和膠體的處理量。
如
圖1、圖2、圖3和圖5所示，混合定子3和混合轉(zhuǎn)子4各自具有多層齒，且混合定子3的齒和混合轉(zhuǎn)子4的齒均沿徑向交錯排列， 以便快速且均勻地混合固體粉料和液體。在圖中示出的實施方案中， 混合定子3具有3層不同直徑的混合齒，混合轉(zhuǎn)子4具有4層不同直 徑的混合齒；然而，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，混合定子3 和混合轉(zhuǎn)子4各自具有齒的層數(shù)和總個數(shù)可以根據(jù)期望得到的膠體中 所含有的固體粉料粒度而改變，例如可以分別具有2~ IO層不同直徑 的混合齒，優(yōu)選分別具有2~4層不同直徑的混合齒。分散葉片17安 裝在混合轉(zhuǎn)子4的中心，用于快速分散進入連續(xù)混合-研磨機的固體 粉料與液體，以使固體粉料與液體快速混合。但可以理解的是，分散 葉片17并不是混合固體粉料和液體所必須的，設置分散葉片17只是 為了更快地分散，以供快速混合固體粉料和液體所需。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，所述固體粉料加料口 l和液 體加料口 2可以合二為一，例如，可以在
圖1中固體粉料加料口的位 置處只設置這樣一個入口 ，通過該入口既可以加入固體粉料又可以加 入液體，或者加入已經(jīng)混合的固體和液體的混合物，這樣也能達到本 發(fā)明的目的。
為了充分發(fā)揮混合定子3和混合轉(zhuǎn)子4的快速混合功能，根據(jù)固 體粉料與液體首先在距離轉(zhuǎn)軸中心的最近端處(即，混合定子和混合 轉(zhuǎn)子的最內(nèi)側(cè))進行混合并且隨后被甩向外側(cè)進行混合的特點，采取 了將混合定子3和混合轉(zhuǎn)子4的混合齒之間的間隙設置為由內(nèi)而外逐 漸減小，并且減小到所需程度就維持該間隙值恒定的方法。具體而言， 將混合定子3和混合轉(zhuǎn)子4距離轉(zhuǎn)軸中心最近端處的混合齒之間的間 隙(即，最內(nèi)層的混合齒之間的間隙，本文稱作初始間隙)設置地較 大， 一般來說該間隙可取2 6mm，以提供較大的混合空間。隨著在徑 向上距離轉(zhuǎn)軸中心的間距的增加，將混合定子3和混合轉(zhuǎn)子4的混合 齒之間的間隙(本文稱作過渡間隙)設置地越來越小，例如， 一般可 取1.8~4. 5mm，以使初步混合的膠體混合得更均勻。但是，為了讓膠 體在有效的時間、空間內(nèi)混合，當間隙小到滿足所需的程度后，混合 定子3和混合轉(zhuǎn)子4的混合齒之間的間隙(本文稱作恒定間隙)就維持恒定，不再隨著在徑向上距離轉(zhuǎn)軸中心的間距的增加而減小，該間
隙一般可取l 3mm。關(guān)于這一點，可以參照圖3中的表示，其中各個 間隙之間的關(guān)系4皮表征為bl>b2>b3>b4=b5...=....。
對于高固含量的膠體而言，由于其粘性高、流動性差，膠體在受 混合轉(zhuǎn)子4離心力的作用而被甩向混合裝置的內(nèi)壁上后，很難自動流 向設備中心附近的研磨室9中，只有在外部力量的作用下才能實現(xiàn)使 混合裝置內(nèi)壁上的膠體進入研磨室9中，因而本發(fā)明提供了刮料器6。 該刮料器6的結(jié)構(gòu)如圖6所示，其整體被構(gòu)型為片結(jié)構(gòu)，包括基本在 水平面內(nèi)延伸的安裝部A和基本在豎直面內(nèi)延伸的刮擦部B，并且其 通過該安裝部A如
圖1所示地固定安裝在混合轉(zhuǎn)子4的底部上。圖6 中示出的安裝部A上具有兩個安裝孔，用于與混合轉(zhuǎn)子4進行固定安 裝。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，該安裝部A可以設置不等于 兩個的安裝孔，也可以不設置安裝孔，而通過其它諸如焊接之類的連 接方式固定于混合轉(zhuǎn)子4的底部上。
如圖所示，刮料器6被安裝在混合轉(zhuǎn)子4的底部上之后，其刮擦 部B有一部分位于混合轉(zhuǎn)子4和混合裝置內(nèi)壁之間并且與混合裝置內(nèi) 壁和混合轉(zhuǎn)子4之間分別間隔一定間隙，而其在基本豎直面內(nèi)延伸的 刮擦部的另 一部分用于將混合室中的膠體強行推趕進入研磨室，并且 所述安裝部安裝于混合轉(zhuǎn)子4的底部上。通常，上述間隙一般可以取 1 ~ 3mm。在刮料器6隨著轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動的過程中，該刮擦部B的位于混 合轉(zhuǎn)子4和混合裝置內(nèi)壁之間的延伸部可以對混合裝置內(nèi)壁上的膠體 進行刮擦，之后再由位于混合轉(zhuǎn)子4下方的延伸部強行推趕該膠體從 排料空間19排出并進入研磨室9中，以便于進行下一步的研磨。從圖 1和圖5中可以看出，刮擦部B的位于混合轉(zhuǎn)子4下方的延伸部在徑 向從外向內(nèi)逐漸向下傾斜，混合轉(zhuǎn)子4的底部也相應地在徑向從外向 內(nèi)逐漸向下傾斜，這樣的構(gòu)造更便于將膠體推趕進入研磨室9,但可 以理解的是，混合轉(zhuǎn)子的底部和刮擦部B的位于混合轉(zhuǎn)子下方的延伸 部也可以構(gòu)造成基本水平的，而不構(gòu)造成在徑向從外向內(nèi)逐漸向下傾
斜，尤其是膠體固含量沒有高到必須采取這樣的構(gòu)造時更不需要將其
構(gòu)造成這樣。
另外，如果采用了片狀結(jié)構(gòu)足夠厚的刮擦器6，則可以不設置基本 在水平面內(nèi)延伸的安裝部A，例如，將刮擦器6構(gòu)造為除去圖6中的 安裝部A后并在所得的結(jié)構(gòu)上設置安裝孔，該刮擦器6可以通過該安 裝孔或者焊接等其它固定方式固定于混合轉(zhuǎn)子4的底部上。
為了防止偏心，優(yōu)選該刮料器6的數(shù)目多于一個，并在混合轉(zhuǎn)子4 的底部圓周方向上基本對稱設置或近似均勻設置。在
圖1、圖2、圖3 和圖5中示出的連續(xù)混合-研磨機具有對稱設置的兩個刮料器6,并 且該兩個刮料器6被安裝為與其所在位置處混合轉(zhuǎn)子的法線成一角度 e,這樣可以有效地將膠體推趕進入研磨室9。該角度e的大小可以
根據(jù)混合研磨膠體的固含量而定，膠體固含量越高，該角度e越大。
一般來說，該角度6可以為10~50° ，優(yōu)選為20~40° 。
當混合轉(zhuǎn)子4受轉(zhuǎn)軸16帶動而轉(zhuǎn)動時，安裝在其上的刮料器6也 相應隨之同步轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，為了減少刮料器6在轉(zhuǎn)動過程中刮料所 需要消耗的功率并增強推趕膠體的平穩(wěn)性，可以在刮料器6上靠近混 合裝置內(nèi)壁的側(cè)面部分開多個開口，如圖6中開了兩個開口。 一般來 說，不論開口的數(shù)目為幾個，但總開口面積優(yōu)選不超過該刮料器6的 靠近混合裝置內(nèi)壁的側(cè)面部分總面積的1/3。當然，需要時，也可以 在刮擦部B的安裝在混合轉(zhuǎn)子4底部上的延伸部上設置開口 。對于設 置有多個刮料器6的連續(xù)混合-研磨機而言，該多個刮料器6優(yōu)選對 稱安裝在混合轉(zhuǎn)子4的圓周，并且相鄰兩個刮料器的開口在轉(zhuǎn)軸的軸 線方向上相互錯開，以利于推趕膠體且利于不同層面膠體的混合，從 而使得膠體在推趕過程中得到進一 步混合。
所述研磨裝置通過研磨定子7和研磨轉(zhuǎn)子8將來自排料空間19的 膠體研磨為所需粒度的膠體，并通過趕料器20將膠體從積聚室10推 趕到排膠口 11中并通過排膠口 11排出。趕料器20的結(jié)構(gòu)如圖7所示， 如同刮料器6—樣，它也可被整體構(gòu)型為片結(jié)構(gòu)，并且包括基本在水 平面內(nèi)延伸的安裝部C和基本在豎直面內(nèi)延伸的趕料部D。如圖l和 圖5所示，該趕料器20通過其安裝部C固定安裝在研磨轉(zhuǎn)子8的底部
上。圖7中示出的安裝部C具有兩個安裝孔，用于與研磨轉(zhuǎn)子8進行 固定安裝。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，該安裝部C可以設置 不等于兩個的安裝孔，也可以不設置安裝孔，而通過其它諸如焊接之 類的連接方式固定于研磨轉(zhuǎn)子8的底部上。
另外，如果采用了片狀結(jié)構(gòu)足夠厚的趕料器20，則可以不設置基 本在水平面內(nèi)延伸的安裝部C,例如，將趕料器20構(gòu)造為除去圖7中 的安裝部C后并在所得的結(jié)構(gòu)上設置安裝孔，該趕料器20可以通過該 安裝孔或者焊接等其它固定方式固定于研磨轉(zhuǎn)子8的底部上。
優(yōu)選地，為了減少趕料板2 0在推趕膠體的過程中消耗的功率并增 強推趕膠體的平穩(wěn)性，也可以在趕料板2 G上設置開口 ?？梢岳斫獾氖?， 雖然圖7中設置了一個開口 ，但是該開口的數(shù)目并不局限于一個或某 幾個，可以根據(jù)需要而不同。 一般來說，不論開口的數(shù)目為幾個，但 總開口面積優(yōu)選不超過該趕料器20總面積的2/3。另外，雖然圖l和 圖5中示出的研磨裝置上設置的趕料器20的數(shù)目為2個，但該數(shù)目可 以根據(jù)需要而不同。當趕料器20的數(shù)目為多個時，優(yōu)選基本對稱設置 或近似對稱設置在研磨轉(zhuǎn)子8的底部圓周上，并且兩相鄰趕料器上的 開口在轉(zhuǎn)軸軸線方向上相互錯開。
如圖l所示，研磨轉(zhuǎn)子8安裝于轉(zhuǎn)軸16上，而研磨定子7安裝 于安裝在底座18上。在連續(xù)混合-研磨機運行過程中，研磨轉(zhuǎn)子8 隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而研磨定子則固定不動。如圖4所示，研磨轉(zhuǎn) 子8和研磨定子7被構(gòu)型為具有不同錐角的圓錐面，并且研磨轉(zhuǎn)子8 的圓錐面的錐角大于研磨定子7的圓錐面的錐角，以便可以研磨出粒 度更細的膠體。 一般來說，研磨定子7的圓錐面的錐角為60° ~110 ° ,研磨轉(zhuǎn)子8的圓錐面的錐角為70° ~120° 。優(yōu)選地，可以在研 磨轉(zhuǎn)子8和研磨定子7上設置方形、梯形或者圓弧形直齒，以增強研 磨效果。該研磨齒的高度在5 ~ 15mm,并且相鄰兩個研磨齒的間距為 10~40咖。此外，研磨轉(zhuǎn)子8和研磨定子7在徑向間隔一定距離，以 在二者之間形成膠體在其中進行研磨的研磨間隙。如
圖1、圖3和圖 5所示，此間隙由上到下逐漸變小，一般從約5mm逐漸減小到約1. 5mm，
同時研磨面積由上到下逐漸變大，以實現(xiàn)將膠體連續(xù)研磨成粒度更細 的膠體。為了可以調(diào)整研磨出的膠體的粒度大小，本發(fā)明中的研磨定
子7被設置為可沿轉(zhuǎn)軸軸線方向上下調(diào)整，從而改變研磨室9的間隙 大小。如圖5所示，給出了研磨定子7被沿著轉(zhuǎn)軸軸線方向向下調(diào)整 了一段距離tl后的狀態(tài)?？梢岳斫獾氖?，當研磨定子7被沿著轉(zhuǎn)軸 軸線方向向下調(diào)整一段距離后，研磨室9的間隙會變小，研磨出的膠 體粒度就會變小，與此相反，當研磨定子7被沿著轉(zhuǎn)軸軸線方向向上 調(diào)整一段距離后，研磨室9的間隙會變大，研磨出的膠體粒度就會變 大。
另外，研磨定子7和研磨轉(zhuǎn)子8可釆用如剛玉、金剛砂、金屬等 其他耐磨材料制成。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明中的刮料器和趕料器 除了可以采用在本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用其它形式，只要能 實現(xiàn)本發(fā)明中刮料器和趕料器的功能即可。
本發(fā)明的連續(xù)混合-研磨機可以連續(xù)在線生產(chǎn)高固含量的膠體， 因而大大縮短了工藝流程、提高了混合研磨效率、降低了能耗、減少 了操作人員、減少了設備投資和占地空間并且改善了生產(chǎn)環(huán)境。
下面的實施例將對本發(fā)明所提供的連續(xù)混合-研磨才幾予以進一步 的說明，但并不因此而使本發(fā)明受到任何限制。
以下各實施例和對比例中，高嶺土為蘇州高嶺土公司生產(chǎn)的工業(yè) 產(chǎn)品，分子篩DASY2. 0為中石化催化劑齊魯分公司提供，所用試劑的 規(guī)格均為工業(yè)純，膠體顆粒平均粒度由激光散射法測定。
實施例1
本實施例說明采用本發(fā)明提供的連續(xù)混合-研磨機使固體粉料 和液體混合均勻并研磨成細粒度的膠體。
本實施例中采用的連續(xù)混合-研磨機的結(jié)構(gòu)如圖l所示混合裝 置殼體內(nèi)徑為200mm，殼體高度為450mm,混合定子3、混合轉(zhuǎn)子4的 齒高為20mm，混合定子3由3層齒構(gòu)成，混合轉(zhuǎn)子4由4層齒構(gòu)成，每層為20個齒。從轉(zhuǎn)軸16的中心徑向向外，混合定子3的齒與混合 轉(zhuǎn)子4的齒之間的間隙分別為bl=3. 5mm, b2=3. mm, b3=2. 5mm， b4=b5=b6=2. Omm。采用2個對稱i殳置于混合轉(zhuǎn)子4的底部圓周上刮料 器6,該兩個刮料器6距離混合裝置內(nèi)壁的間隙為2mm,且在其刮擦部 上沒有設置開口。在安裝該兩個刮料器6時，該兩個刮料器6被設置 地與其所在位置處混合轉(zhuǎn)子4的法線成30度。研磨定子7的錐角為 60° ,研磨轉(zhuǎn)子8的錐角為110° 。研磨定子7和研磨轉(zhuǎn)子8的齒高 10mm，齒間距25mm。該實施例中采用了兩個趕料器20，該兩個趕料器 20對稱設置在研磨轉(zhuǎn)子底部上。此外，該實施例采用的電機功率為 5.5KW。在該實施例中，對高嶺土與去離子水進行混合，高齡土從固體 進料口 1加入，去離子水從液體進料口 2加入，膠體處理量為500kg/h, 生產(chǎn)膠體500kg,膠體固含量為35%，膠體出料平均粒度0. 43nm，要 求2個人操作系統(tǒng)，生產(chǎn)時間63分鐘，用電量約6度，清洗用水15 升，消耗原料約210kg (固含量約為84%)。
對比例1
該對比例采用本領(lǐng)域常用的間歇操作式釜式打漿攪拌器將固體 粉料和液體混合均勻制備成膠體，然后用砂磨機將研磨膠體。
攪拌罐直徑為lOOOmm，攪拌電才幾功率為3. 8KW，所處理的物料與 實施例l相同，生產(chǎn)膠體500kg，膠體固含量為35%，膠體的粒度為2~ 4微米，膠體平均粒度為2. 8nm,生產(chǎn)時間3小時，用電量15.5度， 清洗用水200升，用掉原料約240kg(固含量約為84%)。然后用砂磨 機研磨膠體，功率7. 5KW，研磨時間1小時，膠體粒度0. 4|iim，清洗 用水50升。結(jié)果共用時間4小時，清洗用水250升，用電約23度， 4~ 5個人才喿作系統(tǒng)。
實施例2在本實施例中，采用了與實施例1相同的連續(xù)混合-研磨才幾研磨 裂化催化劑細粉，粉料來源是本實驗室制備裂化催化劑時產(chǎn)生的細
粉，粉料粒度分布5~60pm，其中平均粒徑為約28拜。
結(jié)果生產(chǎn)出膠體400kg，膠體固含量為40%,膠體的粒度為0. 8 ~ 5.5nm,膠體平均粒度為1.8jim，要求2個人操作系統(tǒng)，生產(chǎn)時間為 1.5小時，用電量為8.5度，清洗用水為20升，用掉原料約195kg(其 固含量約在84%)。
對比例2
采用對比例1的設備進行本實施例的催化劑細粉混合與研磨，制 備出固含量為40%的催化劑膠體。首先在攪拌罐中將催化劑細粉與去 離子水混合成固含量40%催化劑細粉膠體，混合攪拌時間l小時。然 后用砂磨機研磨此膠體，研磨時間2小時。共生產(chǎn)出400kg催化劑細 粉膠體，膠體的粒度為0. 8~5微米，膠體平均粒度為1.85nm。整個 系統(tǒng)操作人員4~5人，生產(chǎn)時間3小時，總用電量19度，清洗用水 250升，用掉原料約200kg (固含量約為84%)。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)混合-研磨機，包括混合裝置，該混合裝置包括加料口、混合定子、混合轉(zhuǎn)子、混合室、排料空間；以及研磨裝置，該研磨裝置包括研磨定子、研磨轉(zhuǎn)子、研磨室、積聚室、排膠口，其中，該混合裝置和研磨裝置同軸上下設置且混合裝置的排料空間與研磨裝置的研磨室相通；混合裝置中的混合轉(zhuǎn)子底部安裝有用于對混合裝置內(nèi)壁上的膠體進行刮擦并迫使膠體從排料空間排出隨后進入研磨室中的刮料器；并且研磨裝置中的研磨轉(zhuǎn)子底部安裝有用于迫使膠體從排膠口排出的趕料器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中所述刮料器和所述 趕料器為片狀結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的連續(xù)混合-研磨機，其中 所述刮料器包括基本在水平面內(nèi)延伸的安裝部和基本在豎直面內(nèi)延伸的刮擦部并且通過所述安裝部安裝于混合轉(zhuǎn)子的底部上，所述 刮擦部的一部分位于混合轉(zhuǎn)子和混合裝置內(nèi)壁之間并分別與它們間 隔一間隙，用于對混合裝置內(nèi)壁上的膠體進行刮擦，另一部分位于混 合轉(zhuǎn)子下方，用于將混合室中的膠體強行推趕進入研磨室；所述趕料器包括基本在水平面內(nèi)延伸的安裝部和基本在豎直面 內(nèi)延伸的趕料部，所述趕料器通過安裝部安裝于研磨轉(zhuǎn)子的底部上， 并且所述趕料部位于研磨定子和研磨轉(zhuǎn)子下方，用于強行迫使積聚室 內(nèi)的膠體從連續(xù)混合-研磨機內(nèi)排出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2的連續(xù)混合-研磨機，其中所述刮料器包括基本在豎直面內(nèi)延伸的刮擦部，所述刮擦部的一 部分位于混合轉(zhuǎn)子和混合裝置內(nèi)壁之間并分別與它們間隔一間隙，用于對混合裝置內(nèi)壁上的膠體進行刮擦，另 一部分位于混合轉(zhuǎn)子下方并 且通過該部分刮料器被安裝在混合轉(zhuǎn)子底部上，用于將混合室中的膠體強行推趕進入研磨室；所述趕料器包括基本在豎直面內(nèi)延伸的趕料部，所述趕料器安裝 于研磨轉(zhuǎn)子的底部上并且位于研磨定子和研磨轉(zhuǎn)子下方，用于強行迫 使積聚室內(nèi)的膠體從混合-研磨機內(nèi)排出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4的連續(xù)混合-研磨機，其中所述間隙為1 ~3mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中所述刮料器和所述 趕料器可以為1 ~ 5個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中所述刮料器上設置 有開口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的連續(xù)混合-研磨機，其中所述開口為2~4個。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的連續(xù)混合-研磨機，其中相鄰兩刮料器上設 置的開口在轉(zhuǎn)軸的軸線方向上相互錯開。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8的連續(xù)混合-研磨機，其中所述開口的 總面積不超過刮料器的靠近混合裝置內(nèi)壁的側(cè)面部分總面積的1/3。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中所述趕料器上設 置有開口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10的連續(xù)混合-研磨機，其中所述開口為多+ 。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12的連續(xù)混合-研磨機，其中相鄰兩趕料器上 設置的開口在轉(zhuǎn)軸的軸線方向上相互錯開。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11的連續(xù)混合-研磨機，其中所述開口的總面 積不超過該趕料器總面積的2/3。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中刮料器被安裝為 與其所在位置處混合轉(zhuǎn)子的法線成一角度。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的連續(xù)混合-研磨機，其中該角度為10-50° 。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中所述混合定子和 混合轉(zhuǎn)子各自在其徑向具有多層交錯的混合齒。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17的連續(xù)混合-研磨機，其中由轉(zhuǎn)軸中心向外 所述混合定子和混合轉(zhuǎn)子的混合齒之間的間隙逐漸減小，并且減小到 所需間隙值后保持恒定。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中所述研磨定子和 研磨轉(zhuǎn)子均被構(gòu)型為具有不同錐角的圓錐面，并且研磨定子和研磨轉(zhuǎn) 子之間在徑向具有 一 定間隙。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19的連續(xù)混合-研磨機，其中所述研磨轉(zhuǎn)子的 圓錐面的錐角大于所述研磨定子的圓錐面的錐角。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的連續(xù)混合-研磨機，其中所述研磨定子的 圓錐面的錐角為60° ~ 110° 。
22. 根據(jù)權(quán)利要求19的連續(xù)混合-研磨機，其中所述研磨定子和 研磨轉(zhuǎn)子之間在徑向存在的間隙由上而下逐漸減小。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22的連續(xù)混合-研磨機，其中所述間隙由上而 下乂人約5mm逐漸減小到約1. 5mm。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)混合-研磨機，其中所述混合裝置還 包括分散葉片，所述分散葉片安裝在混合轉(zhuǎn)子中心的用于對進入連續(xù) 混合-研磨機的固體粉料與液體進行快速分散，以使固體粉料與液體 快速混合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連續(xù)混合-研磨機，包括混合裝置以及研磨裝置，所述混合裝置包括加料口、混合定子、混合轉(zhuǎn)子、混合室、排料空間；所述研磨裝置包括研磨定子、研磨轉(zhuǎn)子、研磨室、積聚室、排膠口，其中，該混合裝置和研磨裝置同軸上下設置且排料空間與研磨室相通；混合轉(zhuǎn)子底部安裝有用于對混合裝置內(nèi)壁上的膠體進行刮擦并迫使膠體從排料空間排出隨后進入研磨室中的刮料器；并且研磨轉(zhuǎn)子底部安裝有用于迫使膠體從排膠口排出的趕料器。本發(fā)明的混合-研磨機可以連續(xù)在線生產(chǎn)高固含量的膠體。
文檔編號B02C2/00GK101204675SQ20061016952
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者何金龍, 呂廬峰, 健 周, 張占柱, 李學鋒, 騫 王, 田志鴻 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院