專利名稱：一種包覆球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備裝置，尤其涉及一種將鋰離子電池負(fù)極材料進(jìn)行表面包覆和球磨處理的包覆球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)不斷向前發(fā)展和進(jìn)步，新生一代的綠色能源問(wèn)題已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)界和學(xué)術(shù)界爭(zhēng)相研究的熱點(diǎn)。因鋰離子電池相比于鎳鎘鎳氫電池而言擁有諸多優(yōu)良特性而被商界廣泛采用。在現(xiàn)有鋰離子電池中的負(fù)極材料主要以碳材料為主，例如石墨、焦炭和熱解碳等。天然石墨因成本較低，具備較高的嵌鋰能力，而成為鋰離子電池的負(fù)極材料的主流選擇；但是，因天然石墨的振實(shí)密度低、表面積高，使得該石墨材料不適合直接做負(fù)極材料使用。
若沒(méi)有經(jīng)過(guò)改性的天然石墨負(fù)極材料直接作為鋰電池的負(fù)極材料使用，使得其首次不可逆容量損失較高，并且在循環(huán)中會(huì)容易發(fā)生溶劑共嵌入，同時(shí)也容易造成循環(huán)效率下降、容量衰減快等問(wèn)題出現(xiàn)。因此，天然石墨必修經(jīng)過(guò)人工對(duì)該石墨表面進(jìn)行改性處理后，才可以作為鋰電池的負(fù)極材料。
在現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常用于對(duì)石墨表面實(shí)施改性包覆，例如專利號(hào)為JP10294111的日本專利文獻(xiàn)中所揭示的通過(guò)熱混合的方法將瀝青包覆炭或石墨粉，專利號(hào)為JP2000348720的日本專利文獻(xiàn)中所揭示的將中間相的瀝青包覆石墨的方法，專利號(hào)為JP2000203817的日本專利文獻(xiàn)中所揭示的用非晶炭對(duì)石墨的表面包覆等方法。上述對(duì)石墨表面實(shí)施改性包覆方法的基本過(guò)程為在對(duì)應(yīng)某種有機(jī)溶劑的作用下，將某種有機(jī)物或聚合物的包覆劑與天然石墨進(jìn)行混合，待加熱條件下有機(jī)溶劑揮發(fā)后，使包覆劑留在天然石墨表面固化而形成包覆的效果，然后將包覆后的材料經(jīng)過(guò)破碎成粉體后再經(jīng)高溫處理而得到最終的改性產(chǎn)品。在上述改性包覆方法中基本上涉及到包覆、固化以及破碎三個(gè)工藝過(guò)程，所述包覆后的天然石墨在固化過(guò)程中容易粘結(jié)成塊，使得該粘結(jié)后天然石墨的包覆層的顆粒結(jié)構(gòu)狀態(tài)在破碎過(guò)程中容易受到破壞，形狀變?yōu)椴灰?guī)則的粒狀而非球狀，該粒狀往往伴隨有石墨的碎屑粒子的產(chǎn)生從而增大了材料的比表面積。
為了解決上述缺陷，隨后出現(xiàn)一種攪拌造粒機(jī)，該攪拌造粒機(jī)的原理主要是通過(guò)上下兩片攪拌漿葉對(duì)被處理物和從上蓋噴入的粘結(jié)劑混合進(jìn)行攪拌、粉碎。但是，由于所述的攪拌漿葉對(duì)石墨翻沙不夠充分，導(dǎo)致天然石墨表面包覆的不均勻，同時(shí)，由于該攪拌造粒機(jī)是靠高速旋轉(zhuǎn)的攪拌漿葉對(duì)被處理物顆粒進(jìn)行切碎而實(shí)現(xiàn)分離天然石墨的動(dòng)作，使得包覆后的彼此粘連在一起的天然石墨顆粒的表面狀態(tài)和結(jié)構(gòu)容易被破碎。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述所要解決技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種不僅可以避免在對(duì)天然石墨進(jìn)行包覆改性時(shí)而引起的包覆不均、破碎不當(dāng)，而且還可以有利于提高包覆效率的包覆和球磨一體的包覆球磨機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案為一種包覆球磨機(jī)，其包括下蓋體、連接于下蓋體上的上蓋體以及置于下蓋體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在上、下蓋體之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)間隙的磨盤(pán)，該磨盤(pán)包括置于上蓋體內(nèi)的上磨盤(pán)、置于下蓋體內(nèi)的下磨盤(pán)，于下磨盤(pán)中設(shè)有的加熱體。
依上述主要技術(shù)特征，所述上磨盤(pán)是由上磨盤(pán)主體構(gòu)成的，在該上磨盤(pán)主體上部的中心處向外延伸出進(jìn)料腔體，該進(jìn)料腔體與上磨盤(pán)主體為一體，在上磨盤(pán)主體的下部設(shè)置有環(huán)形上磨盤(pán)面，在該上磨盤(pán)面中間形成一空腔。
依上述主要技術(shù)特征，在所述上磨盤(pán)與上蓋體之間形成一間隙空腔，在該間隙空腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，在該彈簧與進(jìn)料腔體之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母。
依上述主要技術(shù)特征，在上蓋體上開(kāi)設(shè)有通氣過(guò)濾口。
依上述主要技術(shù)特征，所述下磨盤(pán)具有托圓盤(pán)，在該托圓盤(pán)上部的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的下磨盤(pán)面，在下磨盤(pán)面中間形成向上突起的下磨盤(pán)連接體，該下磨盤(pán)連接體與下磨盤(pán)面為一體。
依上述主要技術(shù)特征，在下蓋體內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與下磨盤(pán)連接體相連接的連桿、連接于該連桿另一端的帶有電機(jī)的皮輥以及置于該連桿中間的軸承。
依上述主要技術(shù)特征，在下磨盤(pán)磨面上設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)包括置于下磨盤(pán)磨面的上、下邊緣的兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)以及位于兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)之間的斜向交叉磨槽。
依上述主要技術(shù)特征，所述斜向交叉磨槽的高度介于0.05-2mm之間，斜向交叉磨槽的傾斜方向與磨盤(pán)的直徑方向呈0～45度角，兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)的周長(zhǎng)為等長(zhǎng)。
依上述主要技術(shù)特征，在進(jìn)料腔體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔，在該進(jìn)料孔末端處分別延伸出兩個(gè)分流環(huán)形澆道，該分流環(huán)形澆道與進(jìn)料孔相互連通。
依上述主要技術(shù)特征，在進(jìn)料腔的外表面垂直方向設(shè)有尺寸刻度。
與現(xiàn)有技術(shù)中攪拌造粒機(jī)相比較可知，本實(shí)用新型的有益效果是因在上、下蓋體之間設(shè)置一可調(diào)節(jié)間隙的磨盤(pán)，使得石墨顆粒能夠在高速旋轉(zhuǎn)的盛有包覆劑、有機(jī)溶劑和所需包覆粉體材料的混合液的下磨盤(pán)內(nèi)自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)包覆和球磨工藝過(guò)程，使得置于磨盤(pán)內(nèi)的天然石磨顆粒表面在磨削球整和旋轉(zhuǎn)離心力的作用下包覆一層均勻物質(zhì)，從而達(dá)到天然石磨表面包覆均勻并且同時(shí)維持較好的球形度的效果。又因在下磨盤(pán)的表面設(shè)有交叉磨槽齒，從而可以避免所述的天然石磨的表面在包覆改性時(shí)產(chǎn)生破碎不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象發(fā)生。另外，由于上述磨盤(pán)可以制作出有利于提高鋰電池循環(huán)性能的二次顆粒，使得可以減小鋰離子在往復(fù)充放電過(guò)程中對(duì)材料的沖擊而導(dǎo)致的體積膨脹或者甚至破壞，從而提高包覆改性材料的循環(huán)穩(wěn)定性，即可以達(dá)到提高被包覆的石磨顆粒的包覆率的效果。


圖1是本實(shí)用新型中一種包覆球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型中上磨盤(pán)以及上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中上磨盤(pán)的加料口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中下磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中下磨盤(pán)的俯視示意圖；圖6是本實(shí)用新型中下磨盤(pán)面的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型中下磨盤(pán)面的截面示意圖；圖8是本實(shí)用新型中天然石墨包覆球磨處理前示意圖；圖9是本實(shí)用新型中石墨包覆處理后示意圖；圖10是本實(shí)用新型中多個(gè)石墨顆粒形成二次顆粒的示意圖；具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1至7所示，本實(shí)用新型結(jié)合實(shí)施方式說(shuō)明一種包覆球磨機(jī)，其包括下蓋體1、上蓋體2、置于下蓋體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及位于上、下蓋體2、1之間可調(diào)節(jié)間隙的磨盤(pán)，該磨盤(pán)包括置于上蓋體2內(nèi)的上磨盤(pán)、置于下蓋體1內(nèi)的下磨盤(pán)，于下磨盤(pán)內(nèi)設(shè)有的加熱體57。
上蓋體2呈帶有階梯突緣的圓筒狀，在位于上蓋體2下部的階梯突緣的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有螺紋孔，在上蓋體2上部開(kāi)設(shè)有通氣過(guò)濾口21，有利于保持包覆球磨機(jī)腔體內(nèi)的氣壓平衡。在該上蓋體2上部的中心位置處開(kāi)設(shè)有過(guò)渡孔。
上磨盤(pán)是由上磨盤(pán)主體40構(gòu)成的，在該上磨盤(pán)主體40上的中心處向外延伸出進(jìn)料腔體41，該進(jìn)料腔體41與上磨盤(pán)主體40容為一體，在上磨盤(pán)主體40的下部設(shè)置環(huán)形上磨盤(pán)面42，在該上磨盤(pán)面42中間形成一錐臺(tái)混料腔43。在進(jìn)料腔體41內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔411，在該進(jìn)料孔411末端處分別延伸出分流環(huán)形澆道412，該分流環(huán)形澆道412與進(jìn)料孔411相互連通，有利于將混合液體均勻撒入到下磨盤(pán)中，而避免產(chǎn)生局部包覆材料物質(zhì)堆積的現(xiàn)象。在進(jìn)料腔41的外表面垂直方向設(shè)有尺寸刻度，用來(lái)指示上、下磨盤(pán)之間的距離；最大游動(dòng)距離為垂直方向10mm，有利于使用者靈活控制上、下磨盤(pán)之間的間隙距離。
在所述上磨盤(pán)與上蓋體2之間形成一間隙空腔，在該間隙空腔內(nèi)設(shè)置有彈簧6，該彈簧6可以是壓縮彈簧或者拉伸彈簧，其能夠克服磨盤(pán)在磨削過(guò)程中引起的軸向偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使得上磨盤(pán)能夠保持軸向穩(wěn)定，從而使包覆改性材料在磨削過(guò)程中受力均勻，使得被包覆球磨后的產(chǎn)品形狀均一。在所述彈簧6與進(jìn)料腔體41之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母7，有利于調(diào)節(jié)和控制上下磨盤(pán)之間間隙距離大小。
下蓋體1呈帶有階梯突緣的空心的圓筒狀，在下蓋體1內(nèi)部裝有下磨盤(pán)，在位于該下蓋體1的上部的階梯突緣上設(shè)有螺栓孔，上、下蓋體2、1通過(guò)螺栓9穿過(guò)上、下蓋體2、1上的螺紋孔以及螺栓孔固定一起。
所述下磨盤(pán)具有托圓盤(pán)50，在該托圓盤(pán)50上部的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的下磨盤(pán)面51，在下磨盤(pán)面51中間形成向上突起一圓錐臺(tái)狀的下磨盤(pán)連接體52，該下磨盤(pán)連接體52呈中間高四周低的圓臺(tái)狀，該下磨盤(pán)連接體52與下磨盤(pán)面51容為一體。在下磨盤(pán)面51上設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)包括置于下磨盤(pán)面51的上、下邊緣的兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)53、54、位于兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)53、54之間的斜向交叉磨槽56。所述斜向交叉磨槽56的高度介于0.05--2mm之間，斜向交叉磨槽56的傾斜方向與磨盤(pán)的直徑方向呈0～45度角，兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)的環(huán)形寬度為等長(zhǎng)。因在下磨盤(pán)面51設(shè)置的斜向交叉磨槽56有利于使粉體材料較容易引入到磨削面中，從而使得在磨盤(pán)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中的粉體逐步引入和分配到各個(gè)磨削槽中，避免大量粉體在局部磨削槽中的堆積現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，也可以便于控制粉體粒子在磨削過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)速度和球磨程度。置于下磨盤(pán)中加熱體57；使得對(duì)置于下磨盤(pán)內(nèi)的包覆劑材料在磨削過(guò)程中同時(shí)受到加熱揮發(fā)溶劑而最終包覆分布在天然石墨表面，以達(dá)到被包覆材料在磨削過(guò)程中充分凝固包覆的效果。
在下蓋體的下方設(shè)置有收集罐，以便于清理球磨包覆機(jī)和收集包覆球磨后的材料。在該下磨盤(pán)內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與下磨盤(pán)連接體52相連接的連桿31、連接于該連桿31另一端的帶有電機(jī)的皮輥32以及連接于該連桿31中間的軸承33。所述的上、下磨盤(pán)均為由三氧化二鋁(Al2O3)或者銅-鎳合金(diamond)或者碳化硅(SiC)或者四氮化三硅(Si3N4)加溫到250攝氏度而成的耐磨耐高溫材料。
組裝時(shí)，上磨盤(pán)置于上蓋體2內(nèi)部，使得上磨盤(pán)上的進(jìn)料腔41穿過(guò)上蓋體2的過(guò)渡孔，并突出上蓋體2上部一段距離，在該上蓋體2上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺母7，該旋轉(zhuǎn)螺母7主要用于調(diào)節(jié)垂直方向的上、下磨盤(pán)之間的間隙距離。上磨盤(pán)以及上磨盤(pán)上的進(jìn)料腔41與上蓋體2形成一間隙空間，在該間隙空間內(nèi)設(shè)置彈簧6。在下蓋體1的內(nèi)部設(shè)置下磨盤(pán)，連桿31一端與下磨盤(pán)連接體52活動(dòng)連接，該連桿31的另一端活動(dòng)連接于帶有電機(jī)的皮輥32。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)皮輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，該皮輥32通過(guò)連桿31驅(qū)動(dòng)下磨盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)。
請(qǐng)參考圖8至10所示，將包覆劑、有機(jī)溶劑和所需包覆的分體材料三者充分混合的浸漬混合液從進(jìn)料腔體41內(nèi)的進(jìn)料孔411注入，該浸漬混合液經(jīng)過(guò)分流環(huán)形澆道412流入上磨盤(pán)主體40與下磨盤(pán)連接體52形成間隙空腔內(nèi)。當(dāng)浸漬混合液流到下磨盤(pán)連接體52形成的下部間隙空腔時(shí)，在置于下磨盤(pán)內(nèi)部的加熱體57的加熱作用下，一部分有機(jī)溶劑快速揮發(fā)而使包覆劑殘留在石墨顆粒的粉體表面。同時(shí)，由于下磨盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力作用，使得下磨盤(pán)帶動(dòng)粘有包覆物質(zhì)的石墨顆粒向下磨盤(pán)的邊緣運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中混合溶液的有機(jī)溶劑進(jìn)一步揮發(fā)而使得石墨顆粒的表面包覆一層包覆劑，在此包覆過(guò)程中產(chǎn)生的一些天然石墨顆粒相互彼此粘接一起，當(dāng)粘接的上述天然石墨顆粒群隨著離心力的作用下經(jīng)過(guò)上磨盤(pán)的上磨盤(pán)面42時(shí)，下磨盤(pán)面51的斜向交叉磨槽56與上磨盤(pán)的上磨盤(pán)面42之間產(chǎn)生的相互磨削和旋轉(zhuǎn)離心力作用而使得粘接在一起的包覆的天然石墨顆粒群彼此分開(kāi)并且同時(shí)球整，使得上述天然石墨顆粒群變成分散的天然石墨顆粒，并且使得該天然石墨顆粒的表面結(jié)構(gòu)緊密和性質(zhì)均一，從而達(dá)到每個(gè)分散的天然石墨表面包覆均勻并且同時(shí)進(jìn)一步球整化。
另外，上述磨盤(pán)不僅可以在制作生產(chǎn)天然石墨的包覆改性處理工藝過(guò)程中使得被包覆天然石磨顆粒得到包覆狀況好、球形度佳的產(chǎn)品，而且還可以制作出有利于提高鋰電池循環(huán)性能的二次顆粒(如圖10所示)，該二次顆粒的機(jī)理是具有二個(gè)或多個(gè)不同石墨層排列的石墨顆粒非定向地重新結(jié)合成為一顆粒子，使得石墨顆粒片層的非定向性可以減小鋰離子在往復(fù)充放電過(guò)程中對(duì)材料的沖擊而導(dǎo)致的體積膨脹甚至破壞，提高包覆改性材料的循環(huán)穩(wěn)定性。可以達(dá)到提高被包覆的石磨顆粒的包覆效果。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)中攪拌造粒機(jī)相比較可知，本實(shí)用新型的有益效果是因在上、下蓋體2、1之間設(shè)置一可調(diào)節(jié)間隙的磨盤(pán)，使得石磨顆粒能夠在高速旋轉(zhuǎn)的盛有包覆劑、有機(jī)溶劑和所需包覆粉體材料的混合液的下磨盤(pán)內(nèi)自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)包覆和球磨工藝過(guò)程，使得置于磨盤(pán)內(nèi)的天然石墨顆粒表面在磨削球整和旋轉(zhuǎn)離心力的作用下包覆一層均勻的包覆層，從而達(dá)到天然石墨表面包覆均勻的效果。又因在下磨盤(pán)的表面設(shè)有斜向交叉磨槽56，從而可以避免所述的天然石墨的表面在包覆改性時(shí)產(chǎn)生破碎不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象發(fā)生。另外，由于上述磨盤(pán)可以制作出有利于提高鋰電池循環(huán)性能的二次顆粒，使得可以減小鋰離子在往復(fù)充放電過(guò)程中對(duì)材料的沖擊而導(dǎo)致的體積膨脹或者甚至破壞，從而提高包覆改性材料的循環(huán)穩(wěn)定性，即可以達(dá)到提高被包覆的石墨顆粒的包覆率的效果。
權(quán)利要求1.一種包覆球磨機(jī)，其包括下蓋體、連接于下蓋體上的上蓋體以及置于下蓋體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于在上、下蓋體之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)間隙的磨盤(pán)，該磨盤(pán)包括置于上蓋體內(nèi)的上磨盤(pán)、置于下蓋體內(nèi)的下磨盤(pán)，于下磨盤(pán)中設(shè)有加熱體。
2.如權(quán)利要求1所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于所述上磨盤(pán)是由上磨盤(pán)主體構(gòu)成的，在該上磨盤(pán)主體上部的中心處向外延伸出進(jìn)料腔體，該進(jìn)料腔體與上磨盤(pán)主體為一體，在上磨盤(pán)主體的下部設(shè)置有環(huán)形上磨盤(pán)面，在該上磨盤(pán)面中間形成一空腔。
3.如權(quán)利要求1所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于在所述上磨盤(pán)與上蓋體之間形成一間隙空腔，在該間隙空腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，在該彈簧與進(jìn)料腔體之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母。
4.如權(quán)利要求1所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于在上蓋體上開(kāi)設(shè)有通氣過(guò)濾口。
5.如權(quán)利要求1所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于所述下磨盤(pán)具有托圓盤(pán)，在該托圓盤(pán)上部的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的下磨盤(pán)面，在下磨盤(pán)面中間形成向上突起的下磨盤(pán)連接體，該下磨盤(pán)連接體與下磨盤(pán)面為一體。
6.如權(quán)利要求1所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于在該下蓋體內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與下磨盤(pán)連接體相連接的連桿、連接于該連桿另一端的帶有電機(jī)的皮輥以及置于該連桿中間的軸承。
7.如權(quán)利要求5所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于在下磨盤(pán)面上設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)包括置于下磨盤(pán)面的上、下邊緣的兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)以及位于兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)之間的斜向交叉磨槽。
8.如權(quán)利要求7所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于所述斜向交叉磨槽的高度介于0.05--2mm之間，斜向交叉磨槽的傾斜方向與磨盤(pán)的直徑方向呈0～45度角，兩個(gè)導(dǎo)向平臺(tái)的環(huán)形寬度為等長(zhǎng)。
9.如權(quán)利要求2或3所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于在進(jìn)料腔體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔，在該進(jìn)料孔末端處分別延伸出分流環(huán)形澆道，該分流環(huán)形澆道與進(jìn)料孔相互連通。
10.如權(quán)利要求3所述的包覆球磨機(jī)，其特征在于在進(jìn)料腔的外表面垂直方向設(shè)有尺寸刻度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包覆球磨機(jī)，其包括下蓋體、連接于下蓋體上的上蓋體以及置于下蓋體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在上、下蓋體之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)間隙的磨盤(pán)，該磨盤(pán)包括置于上蓋體內(nèi)的上磨盤(pán)、置于下蓋體內(nèi)的下磨盤(pán)，于下磨盤(pán)中設(shè)有加熱體。因在上、下蓋體之間設(shè)置可調(diào)節(jié)間隙的磨盤(pán)，在加熱條件下使置于下磨盤(pán)內(nèi)天然石墨顆粒和包覆劑能自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)包覆和球磨工藝過(guò)程，使天然石磨顆粒表面在磨削球整和旋轉(zhuǎn)離心力的作用下包覆一層均勻粉末。又因在下磨盤(pán)的表面設(shè)有交叉磨槽齒，從而可避免天然石墨的表面在包覆改性時(shí)產(chǎn)生破碎不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象發(fā)生。另外，由于上述磨盤(pán)可以制作出有利于提高鋰電池循環(huán)性能的二次顆粒，可達(dá)到提高被包覆的石磨顆粒的包覆率的效果。
文檔編號(hào)B02C7/11GK2923024SQ2006200140
公開(kāi)日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者肖峰, 李仲 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司