專利名稱：碎紙機(jī)刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碎紙刀具，尤其涉及一種用于碎紙機(jī)上的刀片。
背景技術(shù)：
目前，在日常生活或工作中，經(jīng)常會有文件紙張需要銷毀，從而防止他人獲得文件上所記載的資料。碎紙機(jī)已經(jīng)成了人們銷毀文件的重要工具，現(xiàn)有的碎紙機(jī)，無論是電動的還是手動的，大致可以分為兩種，一種是碎條型，一種是碎粒型。碎粒型碎紙機(jī)主要是利用其刀片將廢紙切為細(xì)粒狀，一般碎紙機(jī)刀片包括兩個相靠貼的刀片單體，成組地串固在二根平行設(shè)置且能相對轉(zhuǎn)動的刀軸上，當(dāng)?shù)遁S上轉(zhuǎn)動時，經(jīng)過刀片組之間的紙張在刀片的擠壓下被切為細(xì)粒。一般被切的細(xì)粒紙的寬度等于兩個刀片單體的厚度之和，這樣加工出的單片刀體太厚，比較浪費材料。
為了克服以上缺陷，中國實用新型第200420095552.7號專利公開了一種碎紙機(jī)刀片，其特點是兩刀片單體表面上設(shè)置有凸環(huán)，且兩個刀片單體周邊設(shè)置有相同數(shù)目的刀刃，同時各個刀刃分別朝與其相對應(yīng)的刀刃傾斜一定角度。這種刀片節(jié)省材料，兩刀片單體的厚度之和小于被切紙的寬度。但是，缺陷在于刀尖不鋒利，不能有效地提高碎紙量；而且由于裝配時刀環(huán)的存在，從而容易因刀環(huán)尺寸精度產(chǎn)生累計誤差而降低碎紙效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種碎紙機(jī)刀片，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料；而且還可提高碎紙機(jī)刀片的組裝精度，提升整機(jī)的碎紙量。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，提供一種碎紙機(jī)刀片，其包括相同安裝軸線的成對的第一刀片單體和第二刀片單體，該第一刀片單體和第二刀片單體的邊緣向外延伸出至少一對斷紙刀刃，成對的斷紙刀刃的延伸末端貼合在一起，其中該第一刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第一凸面和第二凸面，該第二刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第三凸面和第四凸面，該第一凸面與該第三凸面對應(yīng)貼合，該第二凸面和該第四凸面分別與相鄰對應(yīng)刀片單體的第四凸面和第二凸面對應(yīng)貼合。
所述第一刀片單體的周邊間隔設(shè)有若干第一刀齒；所述第二刀片單體的周邊間隔設(shè)有若干第二刀齒。
所述第一刀齒背對所述第二刀片單體的表面為傾斜設(shè)置，形成第一刃角；所述第二刀齒背對所述第一刀片單體的表面為傾斜設(shè)置，形成第二刃角。
在所述第一刃角和第二刃角同所述第一刀片單體和第二刀片單體的周邊呈鋸齒狀切紙刀刃。且其橫截面成尖角形。
所述成對斷紙刀刃的頂部各設(shè)豎直平面接觸面，所述成對斷紙刀刃的兩接觸面貼合在一起，每個斷紙刀刃的斷紙部的橫截面成尖角形。
每個斷紙刀刃的頂部部呈尖角形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型碎紙機(jī)刀片包括相同安裝軸線的成對的第一刀片單體和第二刀片單體，該第一刀片單體和第二刀片單體的邊緣向外延伸出至少一對斷紙刀刃，成對的斷紙刀刃的延伸末端貼合在一起，其中該第一刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第一凸面和第二凸面，該第二刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第三凸面和第四凸面，該第一凸面與該第三凸面對應(yīng)貼合，該第二凸面和該第四凸面分別與相鄰對應(yīng)刀片單體的第四凸面和第二凸面對應(yīng)貼合。借此，本實用新型碎紙機(jī)刀片不僅結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料；而且還可提高組裝精度，提升碎紙量。

圖1是具有本實用新型碎紙機(jī)刀片的碎紙機(jī)刀的示意圖。
圖2是圖1中A處的放大圖。
圖3是圖1中本實用新型碎紙機(jī)刀片的立體示意圖。
圖4是圖3中第一刀片單體的立體示意圖。
圖5是第一刀片單體的后視圖。
圖6是沿圖5中B-B處的剖視圖。
圖7是圖6中C處的放大圖。
圖8是第一刀片單體的左視圖。
圖9是圖8中D處的放大圖。
圖10是第一刀片單體的主視圖。
圖11是圖10中E處的放大圖。
圖12是圖3中第二刀片單體的立體示意圖。
圖13是第二刀片單體的后視圖。
圖14是沿圖13中F-F處的剖視圖。
圖15是圖14中G處的放大圖。
圖16是第一刀片單體的左視圖。
圖17是圖16中H處的放大圖。
圖18是第一刀片單體的主視圖。
圖19是圖18中I處的放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，具有本實用新型碎紙機(jī)刀片10的碎紙機(jī)刀片組件100包括兩個平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸11、12，每個轉(zhuǎn)動軸11、12上固定套設(shè)有若干碎紙機(jī)刀片10，其中一個轉(zhuǎn)動軸11上的碎紙機(jī)刀片10與另一轉(zhuǎn)動軸12上的碎紙機(jī)刀片10相互錯開，但邊緣相互貼合在一起，從而當(dāng)待碎紙進(jìn)入該兩轉(zhuǎn)動軸11、12上碎紙機(jī)刀片10之間，該碎紙機(jī)刀片10可對該待碎紙進(jìn)行切碎。
在本實施例中，上述兩轉(zhuǎn)動軸11、12上碎紙機(jī)刀片10形狀、構(gòu)造相同。因此，以下僅一個碎紙機(jī)刀片10為例進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1和圖3所示，該碎紙機(jī)刀片10包括同安裝軸線的成對的盤形第一刀片單體14和第二刀片單體15。第一刀片單體14和第二刀片單體15的中心分別開設(shè)有第一安裝孔141和第二安裝孔151，且該第一安裝孔141和第二安裝孔151的內(nèi)表面均勻設(shè)置若干三角突起142、152，對應(yīng)該三角突起142、152，對應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸11、12外表面也設(shè)置相應(yīng)的收容槽溝，從而便于該第一刀片單體14和第二刀片單體15同軸線安裝，并可隨該對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸11、12轉(zhuǎn)動。
如圖1和圖3所示，該第一刀片單體14和第二刀片單體15的邊緣向外延伸出兩對斷紙刀刃，即第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153。該兩對斷紙刀刃周向間隔一百八十度，當(dāng)然根據(jù)需要也可間隔設(shè)置多對斷紙刀刃，如三對、四對等。
如圖2和圖3所示，由于每對斷紙刀刃的形狀、構(gòu)造相同，以下僅一對為例進(jìn)行詳細(xì)說明。第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153是相向互相靠攏弧形彎曲設(shè)置，從而使得該第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153的兩延伸末端貼合在一起，來切斷待碎紙。
如圖1、圖2、圖3、圖8至圖11和圖16至圖19所示，為了更好地切斷待碎紙，該第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153的頂部1433、1533各設(shè)置豎直的相互貼合的第一、第二接觸面1431、1531，從而使得該第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153的延伸末端更穩(wěn)定地貼合在一起，保證第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153的切削方向；而且設(shè)于該第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153的一側(cè)的第一、第二斷紙部1432、1532的橫截面成尖角形，形成刀刃，該尖角形刀刃可鋒利地切斷待碎紙，提高切斷待碎紙的效果。另外，該第一斷紙刀刃143和第二斷紙刀刃153的頂部1433、1533的呈尖角形，從而也利于切斷待碎紙。
如圖1、圖3、圖4、圖6、圖8、圖12、圖13和圖16所示，該盤形第一刀片單體14沿其安裝軸線向前后拉伸出環(huán)形的第一凸起144和第二凸起145，第一安裝孔141設(shè)于該第一凸起144的頂部上，從而該第一凸起144和第二凸起145的端面形成與安裝軸線垂直的呈密封環(huán)形的第一凸面1441和第二凸面1451。該盤形第二刀片單體15沿其安裝軸線向前后拉伸出環(huán)形的第三凸起154和第四凸起155，第二安裝孔151設(shè)于該第三凸起154的頂部上，從而該第三凸起154和第四凸起155的端面形成與安裝軸線垂直的呈密封環(huán)形的第三凸面1541和第四凸面1551。其中該第一凸面1441和第二凸面1451分別與第三凸面1541和第四凸面1551對應(yīng)設(shè)置。
如圖1、圖3、圖6、圖8、圖13和圖1 6所示，當(dāng)若干碎紙機(jī)刀片10安裝在同一轉(zhuǎn)動軸11、12上后，同一碎紙機(jī)刀片10的第一凸面1441與該第三凸面1541對應(yīng)貼合，該第二凸面1451和該第四凸面1551分別與相鄰碎紙機(jī)刀片10的第四凸面1551和第二凸面1451對應(yīng)貼合，用以取代傳統(tǒng)碎紙機(jī)裝配中的刀環(huán)，從而致使第一刀片單體14和第二刀片單體15的厚度之和小于切出的碎紙的寬度，故該碎紙機(jī)刀片10可節(jié)省材料；而且防止碎紙進(jìn)入碎紙機(jī)刀片10內(nèi)產(chǎn)生卷紙現(xiàn)象；同時還可避免因現(xiàn)有技術(shù)中刀環(huán)尺寸精度產(chǎn)生累計誤差而產(chǎn)生裝配不良，從而提高其組裝精度。
另外，如圖4至圖7和圖12至圖15所示，該第一刀片單體14的周邊間隔設(shè)有若干第一刀齒146；該第二刀片單體15的周邊間隔設(shè)有若干第二刀齒156。作為優(yōu)選方式，該若干第一刀齒146和若干第二刀齒156呈鋸齒狀。而且每個第一刀齒146背對第二刀片單體15的表面1461為傾斜設(shè)置，形成第一刃角；該第二刀齒156背對第一刀片單體14的表面1561為傾斜設(shè)置，形成第二刃角。該第一刃角和第二刃角可產(chǎn)生切削前、后角，利于切削，提升碎紙量。
盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各元件或構(gòu)造可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件或構(gòu)造來替換。
權(quán)利要求1.一種碎紙機(jī)刀片，其包括相同安裝軸線的成對的第一刀片單體和第二刀片單體，該第一刀片單體和第二刀片單體的邊緣向外延伸出至少一對斷紙刀刃，成對的斷紙刀刃的延伸末端貼合在一起，其特征在于，其中該第一刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第一凸面和第二凸面，該第二刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第三凸面和第四凸面，該第一凸面與該第三凸面對應(yīng)貼合，該第二凸面和該第四凸面分別與相鄰對應(yīng)刀片單體的第四凸面和第二凸面對應(yīng)貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)刀片，其特征在于，所述第一刀片單體的周邊間隔設(shè)有若干第一刀齒；所述第二刀片單體的周邊間隔設(shè)有若干第二刀齒。
3.如權(quán)利要求2所述的碎紙機(jī)刀片，其特征在于，所述第一刀齒背對所述第二刀片單體的表面為傾斜設(shè)置，形成第一刃角；所述第二刀齒背對所述第一刀片單體的表面為傾斜設(shè)置，形成第二刃角。
4.如權(quán)利要求3所述的碎紙機(jī)刀片，其特征在于，在所述第一刃角和第二刃角同所述第一刀片單體和第二刀片單體的周邊呈鋸齒狀切紙刀刃，且其橫截面成尖角形。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的碎紙機(jī)刀片，其特征在于，所述成對斷紙刀刃的頂部各設(shè)豎直平面接觸面，所述成對斷紙刀刃的兩接觸面貼合在一起，每個斷紙刀刃的斷紙部的橫截面成尖角形。
6.如權(quán)利要求5所述的碎紙機(jī)刀片，其特征在于，每個斷紙刀刃的頂部部呈尖角形。
專利摘要本實用新型涉及一種碎紙機(jī)刀片，其包括相同安裝軸線的成對的第一刀片單體和第二刀片單體。該第一刀片單體和第二刀片單體的邊緣向外延伸出至少一對斷紙刀刃，成對的斷紙刀刃的延伸末端貼合在一起。其中該第一刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第一凸面和第二凸面；該第二刀片單體沿該安裝軸線向前后分別凸設(shè)第三凸面和第四凸面。該第一凸面與該第三凸面對應(yīng)貼合，該第二凸面和該第四凸面分別與相鄰對應(yīng)刀片單體的第四凸面和第二凸面對應(yīng)貼合。借此，本實用新型碎紙機(jī)刀片不僅結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料；而且還可提高組裝精度，提升碎紙量。
文檔編號B02C18/06GK2920408SQ200620014360

公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者李海霞 申請人:李海霞