專利名稱：碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碎紙刀具，尤其涉及一種碎紙機的碎紙結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在日常生活或工作中經(jīng)常會有文件紙張需要銷毀，從而防止他人獲得文件上所記載的資料，碎紙機已經(jīng)成了人們銷毀文件的重要工具?，F(xiàn)有的碎紙機，無論是電動的還是手動的，大致可以分為兩種一種是碎條狀，一種是碎斷狀。碎斷狀主要是利用刀片園周相互剪切將紙張切成條狀，同時利用刀片周邊上的斷紙刀刃將紙張擠壓成斷狀，一般被切的斷狀寬度等于兩刀片單體厚度之和。這種切紙運動刀片同時兩處受力，即刀片單體園周上的剪切力和周邊上均布的斷紙刀刃上的擠壓力。另外，由于刀片單體太厚，浪費材料。
因此，提供一種克服上述缺陷的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)成為目前有待解決的技術(shù)課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其可有效避免了刀片周邊上均布的斷紙刀刃處擠壓力的產(chǎn)生，從而降低了碎紙機碎紙所需的功率，提高了碎紙量。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其包括兩根相互平行設置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，其中該第一轉(zhuǎn)軸上周向固定套設有若干第一切紙刀片，該第二轉(zhuǎn)軸上周向固定套設有若干第二切紙刀片，該第一切紙刀片與該第二切紙刀片交錯設置且其周邊外側(cè)貼合，其中該第一轉(zhuǎn)軸上套設有位于該第一切紙刀片兩側(cè)的第一定位環(huán)，該第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面沿第一轉(zhuǎn)軸的軸線呈升降設置，該第二轉(zhuǎn)軸上套設有位于該第二切紙刀片兩側(cè)的第二定位環(huán)，該第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面沿第二轉(zhuǎn)軸的軸線呈升降設置，該第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的外側(cè)分別固定設有第一推動凸起和第二推動凸起，其中位于兩側(cè)的第一推動凸起分別與對應第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面配合，位于兩側(cè)的第二推動凸起分別與對應第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面配合，從而使得該第一切紙刀片和第二切紙刀片在隨該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時也整體分別沿該第一轉(zhuǎn)軸的軸線和第二轉(zhuǎn)軸的軸線往復運動。
所述第一切紙刀片包括一對圓盤形或波浪形第一刀片單體，所述第二切紙刀片包括一對圓盤形或波浪形第二刀片單體，其中第一切紙刀片的一對第一刀片單體的周邊外側(cè)分別與在第一轉(zhuǎn)軸的軸線方向前后相鄰的兩第二刀片單體的周邊外側(cè)貼合。
所述一對第一刀片單體包括直徑大小不同的一個第一大刀片單體和第一小刀片單體；所述一對第二刀片單體包括直徑大小不同的一個第二大刀片單體和第二小刀片單體，其中第一大刀片單體的周邊外側(cè)與對應的第二大刀片單體的周邊外側(cè)貼合，第一小刀片單體的周邊外側(cè)與對應的第二小刀片單體的周邊外側(cè)貼合。
所述第一大刀片單體和第一小刀片單體在周向的高度差與所述刀片切紙點于第一外端環(huán)面的波峰波谷之間的旋轉(zhuǎn)切紙距離相對應；所述第二大刀片單體和第二小刀片單體在周向的高度差與所述刀片切紙點于第二外端環(huán)面的波峰波谷之間的旋轉(zhuǎn)切紙距離相對應。
所述第一大刀片單體和第一小刀片單體相向凸伸出第一凸起和第二凸起，其中該第一凸起和第二凸起的端面貼合在一起；所述第二大刀片單體和第二小刀片單體相向凸伸出第三凸起和第四凸起，其中該第三凸起和第四凸起的端面貼合在一起。
所述第一大刀片單體、第一小刀片單體、第二大刀片單體和第二小刀片單體的圓周上設置有斜面型尖狀切紙刀齒。
所述第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面沿第一轉(zhuǎn)軸的軸線向內(nèi)間隔凹設若干第一滑槽，從而使得第一外端環(huán)面呈凸凹間隔的曲面或斜面；所述第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面沿第二轉(zhuǎn)軸的軸線向內(nèi)間隔凹設若干第二滑槽，從而使得第二外端環(huán)面呈凸凹間隔的曲面或斜面。
所述第一外端環(huán)面和第二外端環(huán)面呈波形。
所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的外側(cè)分別固定設有第一固定板和第二固定板，其中第一固定板和第二固定板上分別開設有第一軸孔和第二軸孔，該第一固定板和第二固定板上分別固定設有所述第一推動凸起和第二推動凸起。
所述第一固定板上間隔設置兩個對應于相應外端環(huán)面的第一推動凸起和兩個第二推動凸起，所述第二固定板上間隔設置兩個對應于相應外端環(huán)面的第一推動凸起和兩個第二推動凸起。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)包括兩根相互平行設置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，其中該第一轉(zhuǎn)軸上周向固定套設有若干第一切紙刀片，該第二轉(zhuǎn)軸上周向固定套設有若干第二切紙刀片，該第一切紙刀片與該第二切紙刀片交錯設置且其周邊外側(cè)貼合，其中該第一轉(zhuǎn)軸上套設有位于該第一切紙刀片兩側(cè)的第一定位環(huán)，該第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面沿第一轉(zhuǎn)軸的軸線呈升降設置，該第二轉(zhuǎn)軸上套設有位于該第二切紙刀片兩側(cè)的第二定位環(huán)，該第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面沿第二轉(zhuǎn)軸的軸線呈升降設置，該第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的外側(cè)分別固定設有第一推動凸起和第二推動凸起，其中位于兩側(cè)的第一推動凸起分別與對應第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面配合，位于兩側(cè)的第二推動凸起分別與對應第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面配合，從而使得該第一切紙刀片和第二切紙刀片在隨該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時也整體分別沿該第一轉(zhuǎn)軸的軸線和第二轉(zhuǎn)軸的軸線往復運動。借此，可有效避免了現(xiàn)有技術(shù)刀片周邊上均布的切斷刀刃處擠壓力的產(chǎn)生，而且降低了碎紙機碎紙所需的功率，提高了碎紙量。

圖1是本實用新型碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2和圖3分別是圖1中第一固定板和第二固定板的立體示意圖。
圖4是圖1中第一定位環(huán)的立體示意圖。
圖5和圖6分別是圖1中第一、二大刀片單體的立體示意圖。
圖7和圖8是圖1中碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)的俯視圖和主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
如圖1所示，本實用新型碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)10包括平行設置的第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12，其中該第一轉(zhuǎn)軸11上周向通過刀環(huán)111間隔固定套設有若干第一切紙刀片13；該第二轉(zhuǎn)軸12上周向通過刀環(huán)121間隔固定套設有若干第二切紙刀片14，該第一切紙刀片13與該第二切紙刀片14交錯設置且其周邊外側(cè)貼合，以下詳細說明。
該第一切紙刀片13包括一對圓盤形或波浪形第一刀片單體131、132；該第二切紙刀片14包括一對圓盤形或波浪形第二刀片單體141、142。其中第一切紙刀片13的一對第一刀片單體131、132的周邊外側(cè)分別與在第一轉(zhuǎn)軸11的軸線方向前后相鄰的兩第二刀片單體141、142的周邊外側(cè)貼合。作為優(yōu)選方式，該一對第一刀片單體131、132包括直徑大小不同的一個第一大刀片單體131和第一小刀片單體132；該一對第二刀片單體141、142包括直徑大小不同的一個第二大刀片單體141和第二小刀片單體142。其中第一大刀片單體131的周邊外側(cè)與對應的第二大刀片單體141的周邊外側(cè)貼合；第一小刀片單體132的周邊外側(cè)與對應的第二小刀片單體142的周邊外側(cè)貼合。該第一大刀片單體131和第一小刀片單體132的形狀分別與第二大刀片單體141和第二小刀片單體142相同，如圖5和圖6所示。以下僅就第一大刀片單體131和第一小刀片單體132進行詳細描述。
如圖7所示，該第一大刀片單體131和第一小刀片單體132相向凸伸出第一凸起133和第二凸起134。其中該第一凸起133和第二凸起134的端面貼合在一起。同樣，該第二大刀片單體141和第二小刀片單體142相向凸伸出第三凸起143和第四凸起144。其中該第三凸起143和第四凸起144的端面貼合在一起。從而致使該第一切紙刀片13的第一大刀片單體131和第一小刀片單體132的厚度之和小于切出的碎紙的寬度，故該第一切紙刀片13可節(jié)省材料；同樣，第二切紙刀片14也具有以上同樣功能，在此不必贅述。
另外，如圖1、圖5和圖6所示，為了便于切紙，該第一大刀片單體131、第一小刀片單體132、第二大刀片單體141和第二小刀片單體142的周邊緣設有切齒135、136、145、146。
該第一大刀片單體131和第一小刀片單體132的中心開設有中心定位安裝孔137、138，該中心定位安裝孔137、138的內(nèi)壁相對兩側(cè)向內(nèi)凸伸出一對定位安裝片139A、139B，以與第一轉(zhuǎn)軸11上的定位安裝槽道(未圖示)周向定位配合，從而周向固定在第一轉(zhuǎn)軸11上。該第二大刀片單體141和第二小刀片單體412也用同樣的方式固定在第二轉(zhuǎn)軸12上。
而且，該第一轉(zhuǎn)軸11上套設有位于該第一切紙刀片13兩側(cè)的第一定位環(huán)15，該第二轉(zhuǎn)軸12上套設有位于該第二切紙刀片14兩側(cè)的第二定位環(huán)16。其中該第一定位環(huán)15與第二定位環(huán)16的結(jié)構(gòu)相同，以下僅以第一定位環(huán)15的結(jié)構(gòu)進行詳細描述。如圖4所示，在本實施例中，第一定位環(huán)1 5的中心開設有安裝套孔151，用來套在第一轉(zhuǎn)軸11上，此外該安裝套孔151的內(nèi)表面相對兩側(cè)向內(nèi)延伸出兩固定塊152，來與第一轉(zhuǎn)軸11上的定位安裝槽道配合，從而周向固定在第一轉(zhuǎn)軸11上。
在本實施例中，該第一定位環(huán)15的第一外端環(huán)面153沿第一轉(zhuǎn)軸11的軸線呈升降設置。作為優(yōu)選方式，第一定位環(huán)15的第一外端環(huán)面153沿第一轉(zhuǎn)軸11的軸線向內(nèi)間隔凹設若干第一滑槽154，從而使得第一外端環(huán)面153呈凸凹間隔的曲面或斜面。在本實施例中，該第一外端環(huán)面153呈波形。同樣，該第二定位環(huán)16的第二外端環(huán)面163沿第二轉(zhuǎn)軸12的軸線呈升降設置。作為優(yōu)選方式，該第二定位環(huán)16的第二外端環(huán)面163沿第二轉(zhuǎn)軸12的軸線向內(nèi)間隔凹設若干第二滑槽164，從而使得第二外端環(huán)面163呈凸凹間隔的曲面或斜面。在本實施例中，該第二外端環(huán)面163呈波形。
為了與該第一外端環(huán)面153和第二外端環(huán)面154配合，該第一定位環(huán)15和第二定位環(huán)16的外側(cè)分別固定設有柱狀或其他突起狀的第一推動凸起171和第二推動凸起181，其中位于兩側(cè)的第一推動凸起171分別與對應第一定位環(huán)15的第一外端環(huán)面153配合，位于兩側(cè)的第二推動凸起181分別與對應第二定位環(huán)16的第二外端環(huán)面163配合。具體地講，該第一定位環(huán)15和第二定位環(huán)16的外側(cè)分別固定設有八字形的第一固定板17和第二固定板18。其中第一固定板17和第二固定板18上分別開設有第一軸孔172和第二軸孔182，來套設在第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12上。該第一固定板17和第二固定板18上分別固定設有該第一推動凸起171和第二推動凸起181。作為優(yōu)選方式，該第一固定板17上間隔設置兩個對應于相應外端環(huán)面的第一推動凸起171和兩個第二推動凸起181；該第二固定板18上間隔設置兩個對應于相應外端環(huán)面的第一推動凸起171和兩個第二推動凸起181。
在切紙的過程中，該第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12向相反的方向旋轉(zhuǎn)，帶動該第一切紙刀片13、第二切紙刀片14、第一定位環(huán)15和第二定位環(huán)16轉(zhuǎn)動。由于該第一推動凸起171和第二推動凸起181與波形的第一外端環(huán)面153和第二外端環(huán)面163配合，從而推動該第一切紙刀片13、第二切紙刀片14、第一定位環(huán)15和第二定位環(huán)16整體往復運動。該種往復運動，可以是該第一切紙刀片13、第二切紙刀片14、第一定位環(huán)15和第二定位環(huán)16與該第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12一起移動，也可是該第一切紙刀片13、第二切紙刀片14、第一定位環(huán)15和第二定位環(huán)16在該第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12的定位安裝槽道的導引下于第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12上移動。借此，致使第一大刀片單體131、第一小刀片單體132、第二大刀片單體141和第二小刀片單體142同時產(chǎn)生園周運動和軸向運動兩種運動的復合，進而產(chǎn)生弧線運動，也即進行弧線切紙。借此，因第一切紙刀片13、第二切紙刀片14摒棄了現(xiàn)有技術(shù)刀片周邊上均布的切斷刀齒，故避免了切斷刀齒處擠壓力的產(chǎn)生，從而降低了碎紙所需的功率，提高了碎紙量。
另外，由于第一、二大刀片單體131、141分別與第一、二小刀片單體132、142的直徑大小不同，使相鄰第一、二大刀片單體131、141和第一、二小刀片單體132、142切紙開始點產(chǎn)生一定的高度差，這樣使第一、二大刀片單體131、141與第一、二小刀片單體132、142的切紙運動軌跡產(chǎn)生交叉，有效地將條狀碎紙轉(zhuǎn)變成斷狀碎紙，大大地提升碎紙量。具體地講，當?shù)谝?、二大刀片單體131、141沿第一、第二轉(zhuǎn)軸11、12的軸線正向位移旋轉(zhuǎn)切紙一定距離后，第一、二小刀片單體132、142才開始切紙，可設此距離與第一或第二定位環(huán)15、16波形的第一外端環(huán)面153或第二外端環(huán)面163的波峰波谷相對應，此時第一、二大刀片單體131、141在第一推動凸起171和第二推動凸起181與波形的第一外端環(huán)面153和第二外端環(huán)面163配合下開始沿對應軸線反向位移旋轉(zhuǎn)切紙，當然此時第一、二小刀片單體132、142亦是沿對應軸線反向位移旋轉(zhuǎn)切紙，當切紙一定距離后，可與第一、二大刀片單體131、141正向位移旋轉(zhuǎn)切紙軌跡交叉重合，從而將紙切斷，如此類推，兩條軌跡線不斷地交叉重合，不斷地分開，從而實現(xiàn)斷狀碎紙，提高了碎紙量。
盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各元件或構(gòu)造可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件或構(gòu)造來替換。
權(quán)利要求1.一種碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其包括兩根相互平行設置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，其中該第一轉(zhuǎn)軸上周向固定套設有若干第一切紙刀片，該第二轉(zhuǎn)軸上周向固定套設有若干第二切紙刀片，該第一切紙刀片與該第二切紙刀片交錯設置且其周邊外側(cè)貼合，其特征在于，該第一轉(zhuǎn)軸上套設有位于該第一切紙刀片兩側(cè)的第一定位環(huán)，該第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面沿第一轉(zhuǎn)軸的軸線呈升降設置，該第二轉(zhuǎn)軸上套設有位于該第二切紙刀片兩側(cè)的第二定位環(huán)，該第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面沿第二轉(zhuǎn)軸的軸線呈升降設置，該第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的外側(cè)分別固定設有第一推動凸起和第二推動凸起，其中位于兩側(cè)的第一推動凸起分別與對應第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面配合，位于兩側(cè)的第二推動凸起分別與對應第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面配合，從而使得該第一切紙刀片和第二切紙刀片在隨該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時也整體分別沿該第一轉(zhuǎn)軸的軸線和第二轉(zhuǎn)軸的軸線往復運動。
2.如權(quán)利要求1所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一切紙刀片包括一對圓盤形或波浪形第一刀片單體，所述第二切紙刀片包括一對圓盤形或波浪形第二刀片單體，其中第一切紙刀片的一對第一刀片單體的周邊外側(cè)分別與在第一轉(zhuǎn)軸的軸線方向前后相鄰的兩第二刀片單體的周邊外側(cè)貼合。
3.如權(quán)利要求2所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一對第一刀片單體包括直徑大小不同的一個第一大刀片單體和第一小刀片單體；所述一對第二刀片單體包括直徑大小不同的一個第二大刀片單體和第二小刀片單體，其中第一大刀片單體的周邊外側(cè)與對應的第二大刀片單體的周邊外側(cè)貼合，第一小刀片單體的周邊外側(cè)與對應的第二小刀片單體的周邊外側(cè)貼合。
4.如權(quán)利要求3所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一大刀片單體和第一小刀片單體在周向的高度差與所述刀片切紙點于第一外端環(huán)面的波峰波谷之間的旋轉(zhuǎn)切紙距離相對應；所述第二大刀片單體和第二小刀片單體在周向的高度差與所述刀片切紙點于第二外端環(huán)面的波峰波谷之間的旋轉(zhuǎn)切紙距離相對應。
5.如權(quán)利要求4所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一大刀片單體和第一小刀片單體相向凸伸出第一凸起和第二凸起，其中該第一凸起和第二凸起的端面貼合在一起；所述第二大刀片單體和第二小刀片單體相向凸伸出第三凸起和第四凸起，其中該第三凸起和第四凸起的端面貼合在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一大刀片單體、第一小刀片單體、第二大刀片單體和第二小刀片單體的圓周上設置有斜面型尖狀切紙刀齒。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位環(huán)的第一外端環(huán)面沿第一轉(zhuǎn)軸的軸線向內(nèi)間隔凹設若干第一滑槽，從而使得第一外端環(huán)面呈凸凹間隔的曲面或斜面；所述第二定位環(huán)的第二外端環(huán)面沿第二轉(zhuǎn)軸的軸線向內(nèi)間隔凹設若干第二滑槽，從而使得第二外端環(huán)面呈凸凹間隔的曲面或斜面。
8.如權(quán)利要求7所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一外端環(huán)面和第二外端環(huán)面呈波形。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的外側(cè)分別固定設有第一固定板和第二固定板，其中第一固定板和第二固定板上分別開設有第一軸孔和第二軸孔，該第一固定板和第二固定板上分別固定設有所述第一推動凸起和第二推動凸起。
10.如權(quán)利要求9所述的碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定板上間隔設置兩個對應于相應外端環(huán)面的第一推動凸起和兩個第二推動凸起，所述第二固定板上間隔設置兩個對應于相應外端環(huán)面的第一推動凸起和兩個第二推動凸起。
專利摘要本實用新型涉及一種碎紙機碎紙結(jié)構(gòu)，其包括分別套設有第一切紙刀片和第二切紙刀片及第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸。該第一、二轉(zhuǎn)軸上套設有位于該第一、二切紙刀片兩側(cè)的第一、二定位環(huán)，該第一、二定位環(huán)的第一、二外端環(huán)面沿對應軸線呈升降設置。該第一、二定位環(huán)的外側(cè)分別固定設有第一、二推動凸起。位于兩側(cè)的第一推動凸起分別與對應第一外端環(huán)面配合，位于兩側(cè)的第二推動凸起分別與對應第二外端環(huán)面配合，從而使得該第一切紙刀片和第二切紙刀片在隨該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時也整體分別沿該第一轉(zhuǎn)軸的軸線和第二轉(zhuǎn)軸的軸線往復運動。借此，可有效避免了現(xiàn)有技術(shù)刀片周邊上均布的斷紙刀刃處擠壓力的產(chǎn)生，而且降低了碎紙機碎紙所需的功率，提高了碎紙量。
文檔編號B02C18/18GK2912798SQ200620014
公開日2007年6月20日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者李海霞 申請人:李海霞