專利名稱：一種秸稈揉搓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械，尤其涉及一種將秸桿加工成飼料的揉搓機(jī)。
背景技術(shù)：
搓揉機(jī)是近年來的一種較為新穎的機(jī)器。其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘片錘擊和揉搓秸桿，使加工后的物料成為絲狀，改善飼料的適口性，極大地提高牲畜的采食率。在揉搓機(jī)揉搓室內(nèi)的主要工作部件為錘片、錘片支架、葉輪和主軸，其中錘片支架由數(shù)個(gè)圓盤和四根長(zhǎng)銷軸組成。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的同類型的揉搓機(jī)，數(shù)個(gè)圓盤和葉輪分別套裝在主軸上，它們之間軸向位置由軸套隔開和定位，主軸上所有的零件都是通過軸上的鍵聯(lián)接來傳遞扭矩，通過軸上的圓螺母做軸向固定。由于主軸轉(zhuǎn)速較高，為滿足軸的強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性以及軸向零件眾多的要求，主軸的徑向尺寸和軸向尺寸都比較大，因此使主軸的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，難以保證安裝精度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、易保證安裝精度、動(dòng)平衡性能好、主軸的強(qiáng)度、剛度及旋轉(zhuǎn)精度高的秸稈揉搓機(jī)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該秸稈揉搓機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)與搓揉室殼體，在搓揉室殼體內(nèi)設(shè)置有中軸，在中軸的進(jìn)料端設(shè)置有錘片，在中軸的出料端設(shè)置有葉輪；在搓揉室殼體上與錘片相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有進(jìn)料口，在搓揉室殼體上與葉輪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有出料口；在中軸的動(dòng)力輸入端裝有大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與電機(jī)輸出軸上的小皮帶輪相連接，其特征在于所述設(shè)置在搓揉室殼體內(nèi)的中軸為空心軸，在中軸進(jìn)料端的空心軸上固定有支撐板，在支撐板上設(shè)置有與空心軸平行的錘桿，在錘桿上間隔設(shè)置有錘片，在中軸出料端的空心軸上固定有葉輪，在葉輪上設(shè)置有葉片。
所述錘片為絞接在錘桿上的矩形金屬板，錘片的一端設(shè)置有與錘桿相連接的通孔，錘片的另一端也設(shè)置有備用的通孔；所述的支撐板為環(huán)狀，在支撐板上沿圓周均勻分布四根錘桿，每根錘桿上等距絞接有六塊錘片，六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內(nèi)壁的距離沿進(jìn)料端至出料端依次由大到小。
所述的大皮帶輪包括固定在中軸上的定盤和其內(nèi)孔與定盤凸軸相配合的滑動(dòng)盤，定盤和滑動(dòng)盤相對(duì)的內(nèi)側(cè)端面分別為中心高、外圓低的錐面，皮帶兩側(cè)的斜面與動(dòng)、定兩盤之間的錐面相配合，定盤和滑動(dòng)盤通過螺栓相連接。所述小皮帶輪還包括傳動(dòng)套，小皮帶輪的內(nèi)孔與傳動(dòng)套相配合，小皮帶輪和傳動(dòng)套通過螺栓相連接。
所述設(shè)置在動(dòng)、定盤之間以及設(shè)置在小皮帶輪和傳動(dòng)套之間的螺栓包括調(diào)節(jié)螺栓和固定螺栓，兩種螺栓分別在大、小皮帶輪上間隔設(shè)置，每種螺栓在每個(gè)皮帶輪上設(shè)置三個(gè)；其中每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的上段分別與滑動(dòng)盤及小皮帶輪螺紋連接，其底面分別與定盤及傳動(dòng)套的端面相接觸；每個(gè)固定螺栓的下段分別與定盤及傳動(dòng)套相連接，其上段分別通過螺帽與滑動(dòng)盤及小皮帶盤相連接。
在相鄰的錘片以及支撐板之間設(shè)置有套在錘桿上的套筒。
所述搓揉室殼體為上、下兩半，下殼體固定在機(jī)架上，上殼體通過螺栓與下殼體相連接；中軸的前、后外伸端均為實(shí)心軸，前、后實(shí)心軸分別通過軸承和軸承座絞接在機(jī)架上，大皮帶輪裝在前實(shí)心軸外伸端的端頭。
在搓揉室上半殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有搓板，在搓揉室下半殼體內(nèi)壁上設(shè)置由凸齒，凸齒呈螺旋狀間隔排列；在搓揉室的下半殼體內(nèi)還設(shè)置有一段隔板，隔板設(shè)置在葉輪與支撐板之間。
在進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料斗，在出料口上設(shè)置有出料彎管；葉輪、葉片及支撐板分別通過焊接與中軸上的空心軸固定連接。
由于將中軸的主要工作受力部位設(shè)置為抗彎和抗扭截面模量大的空心軸，提高了中軸的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)也減輕了軸的重量。將葉輪和支撐板分別焊接在空心軸上，避免了因在軸上開鍵槽、螺紋退刀槽而造成的應(yīng)力集中，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，在制造工藝上可保證葉輪與支撐板的較高的同軸度要求，確保安裝精度，進(jìn)而使中軸具有較高的旋轉(zhuǎn)精度，提高了機(jī)器工作的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，降低了機(jī)器的制造成本。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的A-A截面圖。
具體實(shí)施方式
本秸稈揉搓機(jī)包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)15與搓揉室殼體，在本實(shí)施例中，搓揉室殼體設(shè)置為上、下兩半，下殼體2固定在機(jī)架1上，上殼體8通過螺栓12與下殼體2相連接。在揉搓室上設(shè)置有中軸4，在本實(shí)用新型中，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減輕重量，同時(shí)又能提高中軸的強(qiáng)度、剛度和旋轉(zhuǎn)精度，將中軸4位于搓揉室殼體內(nèi)的中段設(shè)置為空心軸，中軸4的前、后外伸端均為實(shí)心軸，揉搓室殼體的兩個(gè)端面與實(shí)心軸間隙配合，前、后實(shí)心軸分別通過軸承和軸承座26絞接在機(jī)架1上，前實(shí)心軸的外伸端為動(dòng)力輸入端。中軸4設(shè)置在搓揉室殼體內(nèi)的空心軸前部為出料端，后部為進(jìn)料端，在中軸進(jìn)料端的空心軸上設(shè)置有錘片10，在中軸出料端的空心軸上設(shè)置有葉輪5。在搓揉室上殼體8與錘片10相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料斗14，在搓揉室上殼體8與葉輪5相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有出料彎管11；在中軸4的動(dòng)力輸入端裝有大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶13與電機(jī)輸出軸上的小皮帶輪16相連接。小皮帶輪16還包括傳動(dòng)套18，小皮帶輪16的內(nèi)孔與傳動(dòng)套18相配合，傳動(dòng)套18與電機(jī)輸出軸相連接。小皮帶輪16和傳動(dòng)套18通過螺栓相連接。大、小皮帶輪分別通過平鍵與中軸4及電機(jī)軸相連接，并通過擋圈24和螺栓固定在其連接軸端。
所述的大皮帶輪包括固定在中軸4上的定盤23和其內(nèi)孔與定盤凸軸相配合的滑動(dòng)盤3，定盤23和滑動(dòng)盤3相對(duì)的內(nèi)側(cè)端面分別為中心高、外圓低的錐面，皮帶13兩側(cè)的斜面與動(dòng)、定兩盤之間的錐面相配合，定盤23和滑動(dòng)盤13通過螺栓相連接。設(shè)置在滑動(dòng)盤3和定盤23之間以及設(shè)置在小皮帶輪16和傳動(dòng)套18之間的螺栓包括調(diào)節(jié)螺栓20和固定螺栓19，兩種螺栓分別在大、小皮帶輪上間隔設(shè)置，在本實(shí)施例中，每種螺栓在每個(gè)皮帶輪上設(shè)置三個(gè)；其中每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓20的上段分別與滑動(dòng)盤3及小皮帶輪16通過螺紋連接，每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓20的底面分別與定盤23及傳動(dòng)套18的端面相接觸。每個(gè)固定螺栓19的下段分別與定盤23及傳動(dòng)套18相連接，每個(gè)固定螺栓19的上段分別通過螺帽與滑動(dòng)盤3及小皮帶輪16相連接。需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，先通過兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓20將滑動(dòng)盤定好位，再通過兩個(gè)固定螺栓19將動(dòng)、定盤之間的位置固定。由于兩盤的間距改變使兩盤之間錐面的寬窄發(fā)生了變化，導(dǎo)致其側(cè)面與動(dòng)、定盤錐面相配合的皮帶13作徑向位移，進(jìn)而達(dá)到改變傳動(dòng)比、實(shí)現(xiàn)變速的目的。小皮帶輪通過調(diào)節(jié)螺栓和固定螺栓進(jìn)行軸向移動(dòng)，可在大皮帶輪的滑動(dòng)盤進(jìn)行軸向位移后以大皮帶輪為準(zhǔn)校正小皮帶輪的軸向位置，保證兩輪在同一工作平面內(nèi)，防止皮帶在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)因傾斜而發(fā)生掉帶。
在本實(shí)施例中，設(shè)置在搓揉室殼體內(nèi)進(jìn)料端空心軸上的支撐板6為環(huán)狀，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，支撐板6通過焊接與空心軸固定連接。在環(huán)形支撐板上沿圓周均布穿插有四根與空心軸軸線平行的錘桿22，在每根錘桿上等距絞接有六塊錘片10，錘片10為絞接在錘桿22上的矩形金屬板，每塊錘片10的一端設(shè)置有與錘桿11相連接的通孔。物料在剛進(jìn)入揉搓室時(shí)是完整的，加工完成后呈粉碎狀態(tài)，由于在整個(gè)連續(xù)的加工過程中物料由進(jìn)料口到出料口所產(chǎn)生的工作阻力不同，致使沿空心軸設(shè)置的六個(gè)錘片的磨損程度也不相同，為了相對(duì)減小進(jìn)料口處錘片的負(fù)載，同時(shí)也為了降低因負(fù)載不均衡致使機(jī)器產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，本實(shí)用新型將六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內(nèi)壁的距離設(shè)置為不同的，其規(guī)律是沿空心軸的進(jìn)料端至出料端依次由大到小。另外，為了在錘片的工作端磨損后增加錘片的使用壽命，還在錘片10的另一端也設(shè)置有備用的通孔，可以掉頭安裝再使用。在相鄰的錘片10以及支撐板6之間設(shè)置有套在錘桿22上的起間隔作用的套筒21。
在揉搓室內(nèi)出料端的空心軸上固定有葉輪5，在葉輪5上設(shè)置有葉片7，葉片7的作用是將粉碎完成后的物料輸送到出料口。在本實(shí)施例中，葉片7焊在葉輪5上，葉輪5也通過焊接與空心軸固定連接。為了增加揉搓和粉碎的摩擦力，在搓揉室上殼體8的內(nèi)壁上還設(shè)置有搓板9，搓板9是通過焊接固定在上殼體8內(nèi)壁上的齒狀板。在搓揉室下殼體2的內(nèi)壁上設(shè)置有凸齒27，凸齒27是固定在下殼體2內(nèi)壁上的呈螺旋狀間隔排列的齒狀凸起。在揉搓室下殼體2內(nèi)的葉片7與錘片10之間設(shè)置有隔板25，隔板25的形狀為90°的扇形板，其位置與葉輪5的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)應(yīng)，以防止未完成充分揉搓的物料提前被排出機(jī)外。在本實(shí)施例中，由圖1的方向看，當(dāng)中軸4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，隔板25設(shè)置在下殼體2的左半邊。
權(quán)利要求1.一種秸稈揉搓機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)與搓揉室殼體，在搓揉室殼體內(nèi)設(shè)置有中軸，在中軸的進(jìn)料端設(shè)置有錘片，在中軸的出料端設(shè)置有葉輪；在搓揉室殼體上與錘片相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有進(jìn)料口，在搓揉室殼體上與葉輪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有出料口；在中軸的動(dòng)力輸入端裝有大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與電機(jī)輸出軸上的小皮帶輪相連接，其特征在于所述設(shè)置在搓揉室殼體內(nèi)的中軸為空心軸，在中軸進(jìn)料端的空心軸上固定有支撐板，在支撐板上設(shè)置有與空心軸平行的錘桿，在錘桿上間隔設(shè)置有錘片，在中軸出料端的空心軸上固定有葉輪，在葉輪上設(shè)置有葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈揉搓機(jī)，其特征在于所述錘片為絞接在錘桿上的矩形金屬板，錘片的一端設(shè)置有與錘桿相連接的通孔，錘片的另一端也設(shè)置有備用的通孔；所述的支撐板為環(huán)狀，在支撐板上沿圓周均勻分布四根錘桿，每根錘桿上等距絞接有六塊錘片，六塊錘片的工作頂端距搓揉室殼體內(nèi)壁的距離沿進(jìn)料端至出料端依次由大到小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈揉搓機(jī)，其特征在于所述的大皮帶輪包括固定在中軸上的定盤和其內(nèi)孔與定盤凸軸相配合的滑動(dòng)盤，定盤和滑動(dòng)盤相對(duì)的內(nèi)側(cè)端面分別為中心高、外圓低的錐面，皮帶兩側(cè)的斜面與動(dòng)、定兩盤之間的錐面相配合，定盤和滑動(dòng)盤通過螺栓相連接，所述小皮帶輪還包括傳動(dòng)套，小皮帶輪的內(nèi)孔與傳動(dòng)套相配合，小皮帶輪和傳動(dòng)套通過螺栓相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈揉搓機(jī)，其特征在于所述設(shè)置在動(dòng)、定盤之間以及設(shè)置在小皮帶輪和傳動(dòng)套之間的螺栓包括調(diào)節(jié)螺栓和固定螺栓，兩種螺栓分別在大、小皮帶輪上間隔設(shè)置，每種螺栓在每個(gè)皮帶輪上設(shè)置三個(gè)；其中每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的上段分別與滑動(dòng)盤及小皮帶輪螺紋連接，其底面分別與定盤及傳動(dòng)套的端面相接觸；每個(gè)固定螺栓的下段分別與定盤及傳動(dòng)套相連接，其上段分別通過螺帽與滑動(dòng)盤及小皮帶盤相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的秸稈揉搓機(jī)，其特征在于在相鄰的錘片以及支撐板之間設(shè)置有套在錘桿上的套筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸稈揉搓機(jī)，其特征在于所述搓揉室殼體為上、下兩半，下殼體固定在機(jī)架上，上殼體通過螺栓與下殼體相連接；中軸的前、后外伸端均為實(shí)心軸，前、后實(shí)心軸分別通過軸承和軸承座絞接在機(jī)架上，大皮帶輪裝在前實(shí)心軸外伸端的端頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸稈揉搓機(jī)，其特征在于在搓揉室上半殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有搓板，在搓揉室下半殼體內(nèi)壁上設(shè)置由凸齒，凸齒呈螺旋狀間隔排列；在搓揉室的下半殼體內(nèi)還設(shè)置有一段隔板，隔板設(shè)置在葉輪與支撐板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的秸稈揉搓機(jī)，其特征在于在進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料斗，在出料口上設(shè)置有出料彎管；葉輪、葉片及支撐板分別通過焊接與中軸上的空心軸固定連接。
專利摘要本秸稈揉搓機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)與搓揉室殼體，在搓揉室殼體內(nèi)中軸的進(jìn)料端設(shè)置有錘片，在中軸的出料端設(shè)置有葉輪；在搓揉室殼體上與錘片相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有進(jìn)料口，在搓揉室殼體上與葉輪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有出料口。裝在中軸的動(dòng)力輸入端的大皮帶輪可調(diào)整輪徑以實(shí)現(xiàn)變速，小皮帶輪可軸向移動(dòng)以防止因偏斜而掉帶。中軸設(shè)置為空心軸，葉輪和支撐板分別焊接在空心軸上，提高了中軸的強(qiáng)度和剛度，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，保證了安裝精度，同時(shí)提高了機(jī)器工作的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，降低了機(jī)器的制造成本。
文檔編號(hào)B02C13/286GK2894841SQ200620032
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者趙祥雄, 康向濤 申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)