專利名稱：輥碾超細磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及非金屬礦粉磨設備，特別是一種輥碾超細磨。
背景技術：
現在用于非金屬礦的磨粉設備常用的主要有擺式磨粉機和沖擊磨等。擺式磨粉機的粉碎機理是磨輥在離心力的作用下向外擺動，磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時繞磨輥軸自轉，被旋轉的鏟刀揚起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用。從結構上講存在如下不足1、擺式磨輥屬于低速低壓的一種粉磨設備，轉速不高，且磨輥數量有限，研磨力不大，故制粉效率不高，產量偏低，細度不高；2、擺式磨粉機由于受結構尺寸的限制，因磨環(huán)孔徑尺寸過小，致使磨輥偏離中心線，磨輥和磨環(huán)之間形成一個負擺角，起初研磨面集中在上區(qū)，隨著磨輥和磨環(huán)磨損程度的增加，到后期又形成一個正擺角，研磨面集中在下區(qū)，這樣磨輥和磨環(huán)的研磨面隨著工況改變而發(fā)生變化，研磨面積不恒定，這也是產量偏低的另一個原因。沖擊磨的粉碎機理是物料在被送入主機腔后被支承在托盤上高速旋轉的錘頭沖擊粉碎同時在氣動渦流的作用下，顆粒之間發(fā)生激烈的摩擦而粉碎。這種沖擊磨存在以下不足1、錘頭用螺栓固定在托盤上，錘頭和襯板有3-5mm間隙，物料主要受擠沖、氣動渦流摩擦即氣流顫振粉碎作用，而靠研磨粉碎的概率幾乎沒有；2、因托盤帶動錘頭高速旋轉，形成一個很大的氣流阻，阻礙氣力輸送。因而產量低，能耗大
實用新型內容
本實用新型就是在研究擺式磨粉機、沖擊磨的基礎上研制出來的一種研磨面積大、粒度細、產量高、能耗低的輥碾超細磨。
本實用新型包括底座、主機筒體、中心軸、磨環(huán)和磨輥裝置.主機筒體的下端面與底座的上端面配裝，中心軸以軸承座配裝在底座上，位于底座和主機筒體內腔的中心部位，中心軸下端頭裝有皮帶輪或減速機聯軸器。所不同的是底座的一側設有進風口，主機筒體的內周圈垂直設有凹型風槽，磨環(huán)套裝在主機筒體內腔，中心軸的上截部位設置有與中心軸固裝成一體的托架；所述的托架為2-3層，圓盤狀、中間設有中心軸套裝孔，托架的下托盤位于底座進風口的上方、主機筒體的下方部位，直徑與主機筒體內腔相匹配，下托盤以上的托盤直徑小于磨環(huán)的內腔直徑，磨輥裝置間隔均勻垂直排列配裝在中心軸外周托架各托盤的夾層中。
所述的磨輥裝置由磨輥套、立軸、縱軸、套筒和磨輥組成，立軸以軸承垂直配裝在磨輥套中，兩端頭伸出磨輥套固裝在兩托盤之間，縱軸與立軸互相平行，配裝在立軸外側磨輥套的夾口中，套筒和磨輥由內至外依次套裝在立軸上。
所述的磨環(huán)為弧形磨環(huán)，磨輥為弧形磨輥，弧形磨環(huán)的弧形面與弧形磨輥的弧形面相對應匹配。
工作時，電機通過皮帶輪或減速機聯軸器帶動中心軸使配裝在托架上的弧形磨輥及縱軸繞立軸平行擺動向外壓緊弧形磨環(huán)，保證了弧形磨輥和弧形磨環(huán)最大面積接觸，同時弧型磨輥繞縱軸自轉，轉動靈活，從而大大的增加了研磨面積。物料從主機筒體的上部由電振給料機均勻的給入后，物料在自重和上托盤帶動物料旋轉產生離心力的作用下使物料甩向弧型磨環(huán)周邊，物料在弧型磨環(huán)和弧型磨輥之間形成料層，受到弧型磨輥反復碾壓、沖擊、研磨以及氣動渦流摩擦作用而粉碎。粉碎后的粉末被主機筒體下方的下托盤拋向筒體的內周邊，被高壓風機鼓入的高壓切向螺旋氣流通過主機筒體內周圈的凹形風槽通道吹到主機筒體的上方超細渦輪分級機進行篩分，細度過粗者仍落入主機筒體內重研磨，細度合乎規(guī)格者隨便風流進入旋風收集器收集后成為成品；末被旋風收集器收集的部分細粉隨氣流進入脈沖除塵器進行第二次捕集成為成品。
本新型磨粉機屬中速高壓設備，主機轉速為擺式磨粉機的2倍，單個磨輥所產生的研磨力為擺式磨粉機的4倍，且磨輥數量可達到擺式磨粉機的3倍，因而所產生的研磨力是擺式磨粉機的12倍；整機研磨面積大、研磨力大、氣流暢通、產量大、成品粒度細、能耗低。


圖1為本實用新型的整體結構剖面示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的磨輥裝置結構示意圖。
圖中1底座、2主機筒體、2-1凹型風槽、3中心軸、4托架、4-1下托盤、5磨輥裝置、5-1磨輥套、5-2軸、5-3縱軸、5-4套筒、5-5弧型磨輥、6弧形磨環(huán)、7進風口。
具體實施方式
本實用新型的底座(1)和主機筒體(2)為空心圓筒狀，主機筒體(2)的下端面與底座(1)的上端用螺栓連接，底座(1)的一側設有進風口(7)，內設有支撐架，支撐架的下方設有加強筋，支撐架的中間部位配裝有軸承座，主機筒體的內周圈垂直設有凹型風槽(2-1)，磨環(huán)為弧形磨環(huán)(6)，與主機筒體(2)內腔套裝，中心軸(3)通過軸承裝在軸承座上，下端頭配裝有皮帶輪，上截部位套裝有托架(4)，上端頭與托架(4)固裝形成一體，整個托架(4)可隨中心軸(3)轉動，托架(4)為2層，圓盤狀，中間部位開設有中心軸配裝孔，其中托架(4)的下托盤(4-1)位于進風口(7)的上方、主機筒體(2)的下方部位，直徑與主機筒體(2)內腔相匹配，托架(4)的下托盤(4-1)以上的托盤直徑小于磨環(huán)直徑，在托架(4)的2個夾層之間，均勻垂直間隔排列有6個磨輥裝置(5)，各磨輥裝置(5)由磨輥套(5-1)、立軸(5-2)、縱軸(5-3)、套筒(5-4)和磨輥組成，磨輥為弧形磨輥(5-5)，立軸(5-2)以軸承垂直配裝在磨輥套(5-1)中，兩端頭伸出磨輥套(5-1)固裝在上下兩層托盤之間，縱軸(5-3)與立軸(5-2)互相平行，配裝在立軸(5-2)外側磨輥套(5-1)的夾口中，套筒(5-4)和磨輥由內至外依次套裝在立軸(5-2)上，弧形磨環(huán)(6)的弧形面與弧形磨輥(5-5)的弧形面相對應匹配，弧型磨輥及縱軸(5-3)可繞立軸(5-2)平行擺動向外壓緊弧型磨環(huán)(6)，使弧形磨輥(5-5)與弧形磨環(huán)(6)以最大面積接觸，同時，弧型磨輥可繞縱軸(5-3)靈活自轉，從而也增加了研磨面積，提高了研磨效率。
權利要求1.一種輥碾超細磨，包括底座(1)、主機筒體(2)、中心軸(3)、磨環(huán)(6)和磨輥裝置(5)，主機筒體(2)的下端面與底座(1)的上端面配裝，中心軸(3)以軸承座配裝在底座(1)上，位于底座(1)和主機筒體(2)內腔的中心部位，中心軸下端頭固裝有皮帶輪或減速機聯軸器，其特征是底座(1)的一側設有進風口(7)，主機筒體(2)的內周圈垂直設有凹型風槽(2-1)，磨環(huán)(6)套裝在主機筒體(2)內，中心軸(3)的上截部位設置有與中心軸(3)固裝成一體的托架(4)，所述的托架(4)為2-3層，圓盤狀、中間設有中心軸套裝孔，托架(4)的下托盤(4-1)位于底座進風口(7)的上方、主機筒體(2)的下方部位，直徑與主機筒體(2)內腔相匹配，下托盤(4-1)以上的托盤直徑小于磨環(huán)(6)的內腔直徑，磨輥裝置(5)間隔均勻垂直排列配裝在中心軸(3)外周托架(4)各托盤的夾層中。
2.根據權利要求1所述的輥碾超細磨，其特征是所述的磨輥裝置(5)由磨輥套(5-1)、立軸(5-2)、縱軸(5-3)、套筒(5-4)和磨輥組成，立軸(5-2)以軸承垂直配裝在磨輥套(5-1)中，兩端頭伸出磨輥套(5-1)固裝在兩托盤之間，縱軸(5-3)與立軸(5-2)互相平行，配裝在立軸(5-2)外側磨輥套(5-1)的夾口中，套筒(5-4)和磨輥由內至外依次套裝在立軸(5-2)上。
3.根據權利要求1、2所述的輥碾超細磨，其特征是所述的磨環(huán)為弧形磨環(huán)(6)，磨輥為弧形磨輥(5-5)，弧形磨環(huán)(6)的弧形面與弧形磨輥(5-5)的弧形面相對應匹配。
專利摘要一種輥碾超細磨包括底座、主機筒體、中心軸、托架、磨環(huán)和磨輥裝置。底座一側設有進風口，主筒體與底座相匹配配裝，主機筒體的內周圈垂直設有凹形風槽，中心軸配裝在底座中心部位的軸承座上，下端頭固裝有皮帶輪，上載部位套裝有托架，上端頭與托架固裝成一體，所述的托架為2－3層，圓盤狀、中間設有中心軸套裝孔，托架的下托盤位于底座進風口的上方、磨環(huán)的下方部位，磨環(huán)相匹配套裝在主機筒體內；由磨輥套、立軸、縱軸、套筒和磨輥組成的磨輥裝置間隔排列配裝在中心軸外周托架各托盤的夾層中。本實用新型研磨面積大、研磨力大、氣流暢通、產量大、成品粒度細、能耗低。
文檔編號B02C15/00GK2880249SQ200620033150

公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月18日 優(yōu)先權日2006年2月18日
發(fā)明者胡繼生, 覃正文, 肖壽長 申請人:胡繼生