專利名稱：聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在設(shè)于行走機體的前部的收割前處理裝置上具有禾稈 扶起裝置的聯(lián)合收割機，其中禾稈扶起裝置用于扶起種植在田間的未 切割的禾稈。
背景技術(shù)：
一般，在聯(lián)合收割機的行走機體上，在設(shè)于其前部的收割前處理 裝置上具有禾稈扶起裝置，該禾稈扶起裝置具有多個沿著與行走機體 的行進方向交叉的寬度方向(橫寬方向)并列配置的橫向轉(zhuǎn)動式禾稈 扶起箱。在各禾稈扶起箱上具有在從其作用側(cè)的下部到橫向一側(cè)上部 的外周側(cè)部上以向外突出的姿勢轉(zhuǎn)動的扶起尖齒。例如，專利文獻l中公開了 3條壟切割用聯(lián)合收割機的一個例子。 專利文獻1中的聯(lián)合收割機的收割前處理裝置上，與收割條數(shù)相對應(yīng)， 沿著行走機體的橫寬方向并列狀地排列設(shè)置著3個(對應(yīng)于3條壟) 禾稈扶起箱。位于行走機體的行進方向右側(cè)的右側(cè)禾稈扶起箱與位于中央的中 央禾稈扶起箱使扶起尖齒所突出的作用側(cè)的橫向一個側(cè)部之間相對 置。主視圖中，右側(cè)禾稈扶起箱與中央禾稈扶起箱之間的間隔設(shè)定為 相互的扶起尖齒不干涉的程度(參照專利文件l的圖3及圖8)。另一方面，位于行走機體的行進方向左側(cè)的左側(cè)禾稈扶起箱使其 作用側(cè)的右側(cè)部與作為中央禾稈扶起箱的非作用側(cè)的左側(cè)部對置。此 處，中央禾稈扶起箱的靠下部的開始突出時的扶起尖齒暫時成為向左 側(cè)禾稈扶起箱的作用側(cè)的右側(cè)部突出的姿勢。因此，主視圖中，中央 禾稈扶起箱與左側(cè)禾稈扶起箱之間的間隔設(shè)定為中央禾稈扶起箱的靠 下部的開始突出時的扶起尖齒與左側(cè)禾稈扶起箱的扶起尖齒相互不干 涉的程度(參照專利文獻l的圖3及圖8)。從中央禾稈扶起箱的非作用側(cè)的左側(cè)部突 出，所以，在該非作用側(cè)的左側(cè)部沿著中央禾稈扶起箱的長度方向安 裝著長的扶起導(dǎo)向板。右側(cè)及中央禾稈扶起箱構(gòu)成為一對地扶起2條壟的未切割禾稈， 與之相對，左側(cè)禾稈扶起箱構(gòu)成為單獨地扶起一條壟的未切割禾稈。 即，沿著種田時的條壟方向收割未切割的禾稈(以下稱為條壟切割) 時，處于行走體前方的3條壟的未切割禾稈中，右2條壟被右側(cè)及中 央禾稈扶起箱上的扶起尖齒成對地扶起、并被取入到右側(cè)及中央禾稈 扶起箱之間。左側(cè)一條壟的未切割禾稈僅通過左側(cè)禾稈扶起箱的扶起 尖齒被中央禾稈扶起箱的左側(cè)部的扶起導(dǎo)向板導(dǎo)向著被扶起，并被取 入到中央及左側(cè)禾稈扶起箱之間。專利文獻l:特開2003 - 79220號公報但是，田間的未切割禾稈的條壟間隔(相對于行走機體的行進方 向的未切割禾稈的左右種植間隔)是之前通過插秧機栽苗時的間隔， 通常是一定的(300mm左右)。因此，禾稈扶起箱組的配置關(guān)系希望 與條壟間隔對應(yīng)地設(shè)定，以容易扶起各自所對應(yīng)的未切割禾稈。這點，在專利文獻l的聯(lián)合收割機中，禾稈扶起時一對地起作用 的右側(cè)及中央禾稈扶起箱的配置關(guān)系設(shè)定為與條間隔相對應(yīng)。但是，在沿著行走機體的橫寬方向并列地配置禾稈扶起箱組的布 局的關(guān)系上，切割奇數(shù)條壟時，左側(cè)禾稈扶起箱相對于中央禾稈扶起 箱的配置位置必須以下述程度向左右外側(cè)離開中央禾稈扶起箱的靠 下部的開始突出時的扶起尖齒與左側(cè)禾稈扶起箱的扶起尖齒不相互干 涉。由于存在相關(guān)布局上的制約，所以左側(cè)禾稈扶起箱相對于中央禾 稈扶起箱的配置位置比扶起禾稈的最佳位置靠左右外側(cè)，沒有設(shè)定為 與條壟間隔相對應(yīng)，從提高扶起性能等觀點出發(fā)還有改進的余地。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的技術(shù)課題是在切割奇數(shù)條壟用的聯(lián)合收割機中， 將所有的禾稈扶起箱的配置位置與條壟間隔相對應(yīng)地設(shè)定在扶起禾稈最佳的位置上，并且提高扶起性能。為了解決上述課題，本發(fā)明的方案l是下述聯(lián)合收割機，其在設(shè) 于行走機體的前部的收割前處理裝置上具有禾稈扶起裝置，該禾稈扶 起裝置具有橫向回轉(zhuǎn)型禾稈扶起箱，該禾稈扶起箱沿著與上述行走機體的行進方向交叉的寬度方向以適當間隔配置有3個以上的奇數(shù)個， 在上述各禾稈扶起箱上具有在其作用側(cè)的下部到橫向一側(cè)上部的外周 側(cè)部上以向外的突出姿勢回轉(zhuǎn)的扶起尖齒，上述禾稈扶起箱組中，作 用側(cè)的橫向一個側(cè)部與相鄰的禾稈扶起箱中的非作用側(cè)的橫向一個側(cè) 部對置的單獨禾稈扶起箱以下述程度與上述相鄰的禾稈扶起箱靠近 其扶起尖齒在主視圖中不與上述相鄰的禾稈扶起箱接觸，并且以下述 程度比上述相鄰的禾稈扶起箱向后方錯開地配置上述單獨禾稈扶起 箱的扶起尖齒與上述相鄰的禾稈扶起箱中的靠下部的突出初期的扶起 尖齒不互相干涉。本發(fā)明技術(shù)方案2如下在上述方案1的聯(lián)合收割機中，在上述 相鄰的禾稈扶起箱中的作用側(cè)的下部設(shè)有限制部件，該限制部件用于 限制該相鄰的禾稈扶起箱中的靠下部的突出初期的扶起尖齒的姿勢。本發(fā)明方案3如下在上述方案2的聯(lián)合收割機中，在上述限制 部件上，于與上述單獨禾稈扶起箱中的扶起尖齒的前端部對置的部位， 形成有用于將未割禾稈的根部誘入到后方的傾斜狀的導(dǎo)向面。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明方案1，由于在三個以上的奇數(shù)個橫向回轉(zhuǎn)型禾稈扶 起箱組中，使作用側(cè)的橫向 一個側(cè)部與相鄰的禾稈扶起箱中的非作用 側(cè)的橫向一個側(cè)部對置的單獨禾稈扶起箱以下述程度靠近上述相鄰的 禾稈扶起箱其扶起尖齒在主視圖中不與上述相鄰的禾稈扶起箱接觸， 并且以下述程度比上述相鄰的禾稈扶起箱向后錯開地配置上述單獨 禾稈扶起箱的扶起尖齒與上述相鄰的禾稈扶起箱中的靠下部的突出初 期的扶起尖齒不相互干涉，所以上述單獨禾稈扶起箱相當于上述相鄰 的禾稈扶起箱的配置位置與田間的未割禾稈的條壟間隔相對應(yīng)，在扶 起禾稈時，是上述單獨禾稈扶起箱容易單獨起作用(容易扶起相應(yīng)一條壟的未割禾稈)的位置。這樣，上述奇數(shù)條壟數(shù)量的禾稈扶起箱全部對應(yīng)于田間的未割禾 稈的條壟間隔而形成最適于扶起禾稈的配置位置，所以，條壟收割時， 能夠通過上述所有的禾稈扶起箱上的扶起尖齒適當?shù)胤銎鸷潭挘?，具有下述效果能夠提高上述奇?shù)條壟數(shù)量的禾稈扶起箱作為整體的 扶起性能。根據(jù)方案2，由于在上述相鄰的禾稈扶起箱中的作用側(cè)的下部設(shè) 有用于限制該相鄰的禾稈扶起箱上的靠下部的突出初期的扶起尖齒的 姿勢，所以能夠可靠地限制上述相鄰的禾稈扶起箱上的扶起尖齒在突 出初期階段變成向上述單獨禾稈扶起箱的作用側(cè)突出的姿勢。這樣，由于能夠顯著抑制上述相鄰的禾稈扶起箱上的突出初期的 扶起尖齒誤將與上述單獨禾稈扶起箱相對應(yīng)的一條壟數(shù)量的未割禾稈 刮倒(使倒伏)，所以具有下述效果能夠僅通過上述單獨禾稈扶起箱 的扶起尖齒可靠地扶起一條壟數(shù)量的未割禾稈而不受上述相鄰的禾稈 扶起箱上的扶起尖齒打擾，并將其取入到上述單獨禾稈扶起箱與上述 相鄰的禾稈扶起箱之間。根據(jù)方案3的發(fā)明，由于在上述限制部件上，在與上述單獨禾稈 扶起箱中的扶起尖齒的前端部對置的部位，形成有用于將未割禾稈的 根部誘入到后方的傾斜狀的導(dǎo)向面，所以通過上述限制部件上的傾斜 狀的導(dǎo)向面與上述單獨禾稈扶起箱的扶起尖齒的協(xié)作， 一條壟數(shù)量的 未割禾稈的根部順暢地被導(dǎo)向(引導(dǎo))后方的禾稈搬運裝置等，具有 能夠防止產(chǎn)生稈掉落以及扶起姿勢紊亂等的效果。


圖1是聯(lián)合收割機的左側(cè)視圖；圖2是聯(lián)合收割機的俯視圖；圖3是聯(lián)合收割機的主視圖；圖4是收割前處理裝置的俯視圖；圖5是收割前處理裝置的側(cè)視圖；圖6是表示收割前處理裝置的動力傳遞系統(tǒng)的輪廓圖；圖7是表示中央禾稈扶起箱的內(nèi)部的示意主視圖； 圖8是從左后側(cè)看到的中央禾稈扶起箱與左側(cè)禾稈扶起箱的示意 立體圖；圖9是從長度方向上方看到的中央禾稈扶起箱與左側(cè)禾稈扶起箱 的示意俯視圖；標記說明1行走機體2行走履帶3收割前處理裝置12割刀裝置13禾稈扶起裝置14禾稈運送裝置15分離莖稈體21扶起尖齒22禾稈扶起箱35收割輸入管36縱傳動管37橫向傳動管38收割框架39支承管41收割輸入軸42縱傳動軸43橫向傳動軸44扶起傳動軸45切割刃驅(qū)動軸46扶起鏈輪軸47扶起鏈輪51扶起導(dǎo)向板61前蓋62 圍壁63 內(nèi)板64 尖齒槽孔66 從動鏈輪67 環(huán)鏈70 限制部件 70a導(dǎo)向面具體實施方式
以下根據(jù)附圖(圖1~圖9)對本發(fā)明具體化的實施方式進行詳細 說明。圖l是聯(lián)合收割機的左側(cè)視圖，圖2是聯(lián)合收割機的俯視圖， 圖3是聯(lián)合收割機的主視圖，圖4是收割前處理裝置的俯視圖，圖5 是收割前處理裝置的側(cè)視圖，圖6是表示收割前處理裝置的動力傳遞 系統(tǒng)的輪廓圖，圖7是表示中央禾稈扶起箱的內(nèi)部的示意主視圖，圖 8是從左后側(cè)看到的中央禾稈扶起箱與左側(cè)禾稈扶起箱的示意立體 圖，圖9是從長度方向上方看到的中央禾稈扶起箱與左側(cè)禾稈扶起箱 的示意俯視圖。另外，下述說明中，與行走機體1的行進方向交叉的 方向稱為橫向。首先參照圖1~圖3對聯(lián)合收割機的整體構(gòu)造進行說明。 本實施方式的3條壟用聯(lián)合收割機，具有由左右一對行走履帶2、 2支承的行走機體1。對禾稈邊收割邊取入的收割前處理裝置3通過單 作用式液壓缸4可調(diào)節(jié)升降地安裝在行走機體1的前部。行走機體1 上橫向排列狀地搭載著帶喂送鏈6的脫粒裝置5、和儲存脫粒后的谷 粒的谷粒罐7。本實施方式中，脫粒裝置5配置在行走機體1的行進 方向左側(cè)，谷粒罐7配置在行走機體1的行進方向右側(cè)。谷粒罐7繞 設(shè)于行走機體1的后部的縱軸(實施方式中排出螺旋8的縱螺旋筒9， 參照圖l、圖2)可以水平轉(zhuǎn)動。在收割前處理裝置3與谷粒罐7之間 設(shè)有具有操縱桿及駕駛席等的駕駛部10。駕駛部10的下方配置有作 為動力源的發(fā)動機11。由收割前處理裝置3收割的割取禾稈繼續(xù)輸送 到喂送鏈6，由脫粒裝置5進行脫粒處理。在脫粒裝置5的脫粒室下方配置著由脫粒網(wǎng)或谷篩等所形成的用 于進行擺動清選的擺動清選機構(gòu)(未圖示)、和通過扇谷風車扇形成的 用于進行風力清選的風力清選機構(gòu)(未圖示)。由該兩個清選機構(gòu)清選 并收集在初級接收筒(未圖示)中的谷粒經(jīng)由初級輸送機以及谷揚輸 送機(未圖示)收集在谷粒罐7中。谷粒罐7內(nèi)的初級品經(jīng)由排出螺 旋8輸送到機體外。另外，從喂送鏈6的后端由稈排出鏈18 (參照圖2)承接的排出 稈以長的狀態(tài)排出到行走機體1的后方，或者由排出稈切割機(未圖 示)適當長度地切短以后排出到行走機體l的后方。接著參照圖4及圖5對收割前處理裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。收割前處理裝置3繞橫向長的收割輸入管35 (參照圖1、圖4及 圖5)可上下轉(zhuǎn)動，收割輸入管35相對于位于脫粒裝置5的前方的割 臺(未圖示)軸支承，并可以轉(zhuǎn)動。在收割輸入管35的中途部設(shè)有前 側(cè)向斜下延伸的縱傳動管36。該縱傳動管36的中途部與行走機體1 的前端部經(jīng)由單作用式液壓缸4連結(jié)。在縱傳動管36的前端部(下端部)設(shè)有橫向長的橫向傳動管37。 向前突出的4個收割框架38沿著橫向傳動管37的長度方向以適當間 隔并列設(shè)置在該橫向傳動管37上。該收割框38組的下方設(shè)有齒式的 割刀裝置12。在各收割框架38的前端部上突出設(shè)有分草體15,另外，在橫向傳動管37上，與收割條壟數(shù)相對應(yīng)地立設(shè)有3個扶 起驅(qū)動管39，并且前側(cè)向斜上延伸。該扶起驅(qū)動管39組以適當間隔 沿著橫向傳動管37的長度方向(行走機體l的橫寬方向)排列。各扶 起驅(qū)動管39上安裝著用于扶起種植在田間的未割的禾稈的禾稈扶起 裝置13。本實施方式中，在收割前處理裝置3的前部具有與3條壟相 對應(yīng)的禾稈扶起裝置13。在禾稈扶起裝置13與喂送鏈6的前端部之 間配置著禾稈輸送裝置14。禾稈扶起裝置13包括具有扶起尖齒21的作為禾稈運送裝置橫 向轉(zhuǎn)動型禾稈扶起箱22、其中、扶起尖齒使經(jīng)由分草體15取入的未 割禾稈立起，和配置在該各禾稈扶起箱22的后方下部的星形輪23以及刮入帶24。星形輪23和刮入帶24用于將由與這些組相對應(yīng)的扶起 尖齒21扶起的未割禾稈的根部摟入到后方。由這些星形輪23和刮入 帶24摟入的未割禾稈的根部由齒式割刀裝置12切斷。禾稈輸送裝置14具有將與右側(cè)兩條壟數(shù)量相對應(yīng)的收割禾稈向 左斜后方搬運的右下部搬運鏈25、將與左側(cè)一條壟數(shù)量相對應(yīng)的收割 禾稈向右斜后方搬運并使其根部在右下部搬運鏈25的進給終端位置 附近合流的左下部搬運鏈27、將與右側(cè)2條壟數(shù)量相對應(yīng)的收割禾稈 的穗尖部向左斜后方搬運的右上部搬運尖齒31、將與左側(cè)一條壟數(shù)量 相對應(yīng)的收割禾稈的穗尖部向右斜后方搬運并使之與右上部搬運尖齒 31合流的左上部搬運尖齒28、用于將在右下部搬運鏈25的進給終端 位置附近合流的3條壟數(shù)量的收割禾稈的根部承接在喂送鏈6上進行 搬運的縱搬運鏈30。輸送到縱搬運鏈30上的3條壟數(shù)量的收割禾稈 的根部之后由喂送鏈6繼續(xù)進行夾持搬運。這樣，該收割禾稈的穗尖 部通過脫粒裝置5中的脫粒室內(nèi)的脫粒體17進行脫粒。接著，參照圖6對聯(lián)合收割機的動力傳遞系統(tǒng)進行說明。從發(fā)動機11到收割前處理裝置3的動力，經(jīng)由脫粒輸入軸、收割 變速機構(gòu)(均未圖示)以及收割輸入帶輪40 (參照圖4~圖6)等首 先傳遞給內(nèi)置于收割輸入管35中的收割輸入軸41。傳遞給收割輸入 軸41的動力經(jīng)由縱傳動管36內(nèi)的縱傳動軸42傳遞給橫向傳動管37 內(nèi)的橫向傳動軸43，接著，動力從橫向傳動軸43傳遞給內(nèi)置于扶起 驅(qū)動管39中的扶起傳動軸44 (本實施方式中3個)和收割刃驅(qū)動軸 45。傳遞給各扶起傳動軸44的動力經(jīng)由扶起驅(qū)動軸46和與其連結(jié)的 扶起驅(qū)動鏈輪47驅(qū)動禾稈扶起裝置13的各扶起尖齒21。傳遞給收割 刃驅(qū)動軸45的動力驅(qū)動割刀裝置12。動力也從左右的扶起傳動軸44分支地傳遞給配置在鄰接的扶起 傳動軸44、 44之間的下部搬運驅(qū)動軸48。傳遞給左下部搬運驅(qū)動軸 48的動力經(jīng)由與其連結(jié)的左主動鏈輪49驅(qū)動禾稈搬運裝置14的左下 部搬運鏈27、禾稈扶起裝置13中的左側(cè)星形輪23和刮入帶24。傳遞 給右下部搬運驅(qū)動軸48的動力經(jīng)由與其連結(jié)的右主動鏈輪49，驅(qū)動禾稈搬運裝置14的右下部搬運鏈25、禾稈扶起裝置13中的右側(cè)和中 央的星形輪23和刮入帶24。此外，傳遞給收割輸入軸41的動力經(jīng)由縱驅(qū)動軸50還分支地傳 遞給禾稈搬運裝置14的縱搬運鏈30、右上部搬運尖齒31、及左上部 搬運尖齒28。接著，參照圖4~圖9對構(gòu)成禾稈扶起裝置的禾稈扶起箱組的配 置等進行示意說明。本實施方式中的3條壟數(shù)量的禾稈扶起箱22相對于收割前處理裝 置3的前部，沿著行走機體l的橫寬方向以適當間隔并且分別后側(cè)斜 向上的傾斜狀地配置。各禾稈扶起箱22具有扶起尖齒21，該扶起尖 齒在從其作用側(cè)的下部到橫向一側(cè)上部的外周側(cè)部上以向外的突出姿 勢轉(zhuǎn)動從而使未割禾稈立起。即，本實施方式的各禾稈扶起箱22是所 謂的橫向回轉(zhuǎn)型。另外，為了說明方便，圖4~圖9中，對各禾稈扶 起箱22從行走機體1的行進方向右側(cè)順序地標注a、 b、 c。位于行走機體1的行進方向右側(cè)的右側(cè)禾稈扶起箱22a、位于中 央的中央禾稈扶起箱22b使各自的扶起尖齒21a、 21b所突出的作用 側(cè)的橫向一個側(cè)部之間彼此對置。另一方面，位于行走機體l的行進 方向左側(cè)的作為單獨禾稈扶起箱的左側(cè)禾稈扶起箱22c使其作用側(cè)的 右側(cè)部與中央禾稈扶起箱22b的非作用側(cè)即左側(cè)部對置。換言之，右側(cè)禾稈扶起箱22a和中央禾稈扶起箱22b的配置關(guān)系 設(shè)定為扶起尖齒21a、 21b的突出的方向呈左右對稱狀。隔著中央禾稈 扶起箱22b位于右側(cè)禾稈扶起箱22a相反側(cè)的左側(cè)禾稈扶起箱22c配 置成使其扶起尖齒21c向與中央禾稈扶起箱22b的扶起尖齒22b相同 的方向突出。此處，各禾稈扶起箱22的作用側(cè)是指該禾稈扶起箱22的外周側(cè) 部中的扶起尖齒21以向外的突出狀態(tài)轉(zhuǎn)動的區(qū)域。右側(cè)禾稈扶起箱 22a的作用側(cè)是從靠其下部的右側(cè)端部經(jīng)下底部到左側(cè)上部的區(qū)域。 中央禾稈扶起箱22b的作用側(cè)是從靠其下部的左側(cè)端部經(jīng)下底部到右 側(cè)上部的區(qū)域。此外，左側(cè)禾稈扶起箱22c的作用側(cè)與中央禾稈扶起箱22b相同是從靠其下部的左側(cè)端部經(jīng)下底部到右側(cè)上部的區(qū)域。因 此，各禾稈扶起箱22的扶起尖齒21通過圖3雙點劃線所示的移動軌 跡。右側(cè)禾稈扶起箱22a和中央禾稈扶起箱22b沿著行走機體1的橫 寬方向并列狀地排列配置。主視圖中，右側(cè)禾稈扶起箱22a與中央禾 稈扶起箱22b之間空出相互的扶起尖齒21a、 21b不干涉的程度的間 隔TD1。該間隔TD1與田間的未割的條壟間隔(300mm左右)相對 應(yīng)，形成扶起禾稈時右側(cè)及中央禾稈扶起箱22a、 22b容易一對地起作 用(容易扶起右側(cè)兩條壟數(shù)量的未割禾稈)的寬度尺寸。另一方面，主視圖中，中央禾稈扶起箱22b和左側(cè)禾稈扶起箱22c 之間空出左側(cè)禾稈扶起箱22c的扶起尖齒21c與中央禾稈扶起箱22b 中的非作用側(cè)的左側(cè)部不接觸程度的間隔TD2 (TD2<TD1)。即，左側(cè)禾稈扶起箱22c以下述程度靠近中央禾稈扶起箱22b地 配置其扶起尖齒21c在主視圖中不與中央禾稈扶起箱22b的非作用 側(cè)的右側(cè)部接觸的程度。因此，主視圖中，中央禾稈扶起箱22b和左齒21c的突出長度稍長的程度的尺寸。該間隔TD2也與田間的未割禾 稈的條壟間隔相對應(yīng)，形成扶起禾稈時左側(cè)禾稈扶起箱22c容易單獨 地起作用(容易扶起左側(cè)一條壟數(shù)量的未割禾稈)的寬度尺寸。另外，左側(cè)禾稈扶起箱22c的配置位置以下述程度比中央禾稈扶 起箱22b向后錯開間隔RD左右其扶起尖齒21c與從中央禾稈扶起 箱22b的靠下部的左側(cè)端部出現(xiàn)的突出初期的扶起尖齒21b不相互干 涉的程度(參照圖4、圖5和圖9)。另外，在中央禾稈扶起箱22b的左側(cè)部安裝著沿中央禾稈扶起箱 22b的長度方向延伸的長的扶起導(dǎo)向板51。此時，扶起導(dǎo)向板51橫跨 中央禾稈扶起箱22b的左側(cè)部中的非作用側(cè)部位和作用側(cè)部位地延 伸。主視圖中，從左側(cè)禾稈扶起箱22c的左側(cè)部向中央禾稈扶起箱22b 突出的扶起尖齒21c的前端部隱藏在扶起導(dǎo)向板51的后方。右側(cè)及中央禾稈扶起箱22a、22b構(gòu)成為一對地扶起兩條壟數(shù)量的未割禾稈，與之相對，左側(cè)禾稈扶起箱22c構(gòu)成為單獨地扶起一條壟 數(shù)量的未割禾稈。即，沿著播種時的壟方向收割未割禾稈(壟收割) 時，處于行走機體l的前方的三條壟數(shù)量的未割禾稈中的右側(cè)兩條壟 被右側(cè)和中央禾稈扶起箱22a、 22b上的扶起尖齒對21a、 21b扶起， 并被取入到右側(cè)和中央禾稈扶起箱22a、 22b之間。左側(cè)一條壟數(shù)量的 未割禾稈僅由左側(cè)禾稈扶起箱22c的扶起尖齒21c扶起，并被取入到 中央及左側(cè)禾稈扶起箱22b、 22c之間。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，左側(cè)禾稈扶起箱22c的配置位置，由于其扶起尖 齒21c以在主視圖中不與中央禾稈扶起箱21b接觸的程度靠近中央禾 稈扶起箱22b，并且以下述程度比中央禾稈扶起箱22b向后方錯開 其扶起尖齒21c與從中央禾稈扶起箱22b的靠下部的左側(cè)端部出現(xiàn)的 突出初期的扶起尖齒21b不相互干涉的程度，所以三條壟數(shù)量的禾稈 扶起箱22全部與田間的未割禾稈的條壟間隔相對應(yīng)，形成最適于扶起 禾稈的配置位置。從而，由于能夠用三條壟數(shù)量的所有禾稈扶起箱22 的扶起尖齒21適當?shù)剡M行條壟收割時的禾稈扶起，所以能夠提高禾稈 扶起箱22作為整體的扶起性能。接著，參照圖7~圖9對各禾稈扶起箱的構(gòu)成進行說明。各禾稈 扶起箱22盡管有下述細小的差別右側(cè)禾稈扶起箱22a與中央禾稈扶 起箱22b為左右對稱狀、以及僅在中央禾稈扶起箱22b上設(shè)有扶起導(dǎo) 向板51等，但是基本結(jié)構(gòu)相同。因此，下面以中央禾稈扶起箱22b 為例說明其詳細構(gòu)造。中央禾稈扶起箱22通過在扶起尖齒21b的非作用區(qū)域的周圍一體 形成圍壁62的合成樹脂板制的前蓋61、和裝配在該前蓋61的背面?zhèn)?的金屬板制的背板63形成為上下長的中空形狀。在從前蓋61的圍壁 62中的靠下部的左側(cè)端部經(jīng)下底部到右側(cè)上部的區(qū)域開有用于使扶 起尖齒21b向外突出的尖齒槽孔64 (圖8僅示出一部分)。該圍壁62 中的尖齒槽孔64的部位與中央禾稈扶起箱22b的作用側(cè)一致。設(shè)于中央禾稈扶起箱22b的內(nèi)部中的上部側(cè)的扶起驅(qū)動鏈輪47 及張力鏈輪65、和設(shè)于下部側(cè)的從動輥66上繞掛有環(huán)鏈67。多個扶起尖齒21b以適當間隔可起伏擺動地安裝在環(huán)鏈67上。扶起驅(qū)動鏈輪 47利用從扶起驅(qū)動管39內(nèi)的扶起傳動軸44傳遞給扶起驅(qū)動軸46的 動力旋轉(zhuǎn)，通過該扶起驅(qū)動鏈輪47,安裝在環(huán)鏈67上的多個扶起尖 齒21b構(gòu)成為在主視圖中順時針轉(zhuǎn)動(參照圖7)。在中央禾稈扶起箱22b內(nèi)部中的從動輥66的上方部位設(shè)有突出導(dǎo) 向部件68，當扶起尖齒21b到達中央禾稈扶起箱22b上的靠下部的左 側(cè)端部時(從非作用側(cè)轉(zhuǎn)移到作用側(cè)時)，該突出導(dǎo)向部件68與該扶 起尖齒21b的轉(zhuǎn)動基端部抵接。到達中央禾稈扶起箱22b的靠下部的 左側(cè)端部的扶起尖齒21b的轉(zhuǎn)動基端部與突出導(dǎo)向部件68抵接，從而 使得該扶起尖齒21b切換成從形成于圍壁62上的尖齒槽孔64的始端 部位向外突出的姿勢。在從動輥66的部位上，當扶起尖齒21b的轉(zhuǎn)動 基端部與從動輥66的外周緣部抵接時，該扶起尖齒21b從從動輥66 的旋轉(zhuǎn)中心看形成放射狀地向外突出的姿勢(參照圖7)。用于將扶起尖齒21b保持為向外的突出狀態(tài)的尖齒導(dǎo)向機構(gòu)69 沿著環(huán)鏈67的長度方向延伸地設(shè)置在中央禾稈扶起箱22b的內(nèi)部中的 靠作用側(cè)的部位。因此，在中央禾稈扶起箱22b上的作用側(cè)的部位(從 靠下部的左側(cè)端部經(jīng)下底部到右側(cè)上部的區(qū)域)中，各扶起尖齒21b 構(gòu)成為沿著尖齒槽孔64以向外的突出狀態(tài)轉(zhuǎn)動。此外，在中央禾稈扶起箱22b上的非作用側(cè)的部位(從右側(cè)上部 經(jīng)上部到靠下部的左側(cè)端部的區(qū)域)中，通過使扶起尖齒21b的前端 部與圍壁62的內(nèi)壁等抵接等，構(gòu)成為將該扶起尖齒21b以倒伏在扶起 箱3內(nèi)的姿勢(挨靠環(huán)鏈67的姿勢)進行收納。另外，張力鏈輪65 設(shè)置成使得環(huán)鏈67可相對于背板63向張緊/松弛的方向移動。接著，對僅設(shè)于中央禾稈扶起箱上的限制部件的結(jié)構(gòu)進行說明。截面<字狀的限制部件70通過焊接或者螺栓固定等固定在中央 禾稈扶起箱22b的作用側(cè)的下部、即、中央禾稈扶起箱22b的靠下部 的左側(cè)端部上。當?shù)竭_中央禾稈扶起箱22b上的靠下部的左側(cè)端部的扶起尖齒 21b切換為從尖齒槽孔64的始端部位向外突出的姿勢時，該限制部件70用于限制該扶起尖齒21b中的繞基端部的立起轉(zhuǎn)動。此外，本實施方式中，左側(cè)禾稈扶起箱22c相對于中央禾稈扶起 箱22b的配置關(guān)系方面，在扶起導(dǎo)向板51的背面和從左側(cè)禾稈扶起箱 22c的右側(cè)部向外突出的扶起尖齒21c的前端部之間空出前后方向的 間隙(參照圖9)。如果先保持該間隙空著，則左側(cè)一條壟數(shù)量的未割 禾稈的根部可能會進入到該間隙中。這方面，限制部件70消除了上述 間隙，還發(fā)揮了防止未割禾稈的根部侵入的效果。本實施方式的限制部件70從外側(cè)包圍尖齒槽孔64的始端部位地 安裝在扶起導(dǎo)向板51的背面?zhèn)?。由該限制部?0和扶起導(dǎo)向板51 圍成的空間沿前后方向貫通。如圖7~圖9所示，在扶起尖齒21b的突出初期階段(扶起尖齒 21b到達中央禾稈扶起箱22b的靠下部的左側(cè)端部的階段)，要切換成 向外的突出姿勢的扶起尖齒21b的前端部抵靠在限制部件70的內(nèi)壁面 上，該扶起尖齒21b保持為立起轉(zhuǎn)動的姿勢直到中途。即，在扶起尖齒21b直到穿過限制部件70的部位的突出初期的階 段，扶起尖齒21b相對于環(huán)鏈67的立起角度6 (參照圖7)限制為小 的狀態(tài)。扶起尖齒21b如果穿過限制部件70的部位，則該扶起尖齒的突出姿勢，沿著尖齒槽孔64轉(zhuǎn)動。如上所述，如果采用下述結(jié)構(gòu)在中央禾稈扶起箱22b中的作用 側(cè)的下部設(shè)置用于限制該中央禾稈扶起箱22b中的靠下部的突出初期 的扶起尖齒21b的姿勢的限制部件70，能夠可靠地限制中央禾稈扶起 箱22b的扶起尖齒21b在突出初期階段形成向左側(cè)禾稈扶起箱22c中 的作用側(cè)的右側(cè)部突出的姿勢。這樣，能夠顯著地抑制中央禾稈扶起箱22b中的突出初期的扶起 尖齒21b誤將與左側(cè)禾稈扶起箱22c相對應(yīng)的左側(cè)一條壟數(shù)量的未割 禾稈刮倒(使倒伏)。因此，根據(jù)本實施方式的構(gòu)成，能夠利用左側(cè)禾稈扶起箱22c的 扶起尖齒21c單獨地可靠地扶起左側(cè)一條壟數(shù)量的未割禾稈，并取入到中央及左側(cè)禾稈扶起箱22b、 22c之間，而不會受到中央禾稈扶起箱 22b的扶起尖齒21b的打擾。另夕卜，由于通過本實施方式的限制部件70的存在，消除了扶起導(dǎo) 向板51的背面和左側(cè)禾稈扶起箱22c中的扶起尖齒21c的前端部之間 前后方向的間隙，所以，還能夠?qū)⒁蜃髠?cè)一條壟數(shù)量的未割禾稈的根 部進入到上述間隙中而引起的禾稈堵塞防患于未然。如圖8及圖9詳細所述，限制部件70上，將與左側(cè)禾稈扶起箱 22c中的扶起尖齒21c的前端部對置的外側(cè)面形成為在俯視圖中為后 側(cè)斜向右地傾斜的導(dǎo)向面70a。該限制部件70的導(dǎo)向面70a與左側(cè)禾 稈扶起箱22c的扶起尖齒21c協(xié)同動作，用于將左側(cè)一條壟數(shù)量的未 割禾稈的根部向后側(cè)的星形輪23等誘入。如上所述，如果在限制部件70中的與左側(cè)禾稈扶起箱22c中的扶 起尖齒21c的前端部對置的部位形成用于將左側(cè)一條壟數(shù)量的未割禾 稈的根部向后方誘入的傾斜狀的導(dǎo)向面70a，則通過限制部件70的導(dǎo) 向面70a與左側(cè)禾稈扶起箱22c的扶起尖齒21c的協(xié)同動作，左側(cè)一 條壟數(shù)量的未割禾稈的根部被順利地向后方的星形輪23等導(dǎo)向(引 導(dǎo))，能夠防止扶起禾稈時產(chǎn)生禾稈灑落或者搬運紊亂等。特別是，象 所謂的換壟收割作業(yè)(中割'J )時那樣用禾稈扶起箱組扶起大量的未 割禾稈時，限制部件70上的傾斜狀的導(dǎo)向面70a發(fā)揮高的導(dǎo)向功能。本發(fā)明并不限于上述實施方式，可以具體化為各種形式。例如， 橫向回轉(zhuǎn)型禾稈扶起箱不限于上述那樣的3條樣式，具有5條樣式等 那樣的奇數(shù)個也可以。此外，上述實施方式中所采用的3條壟數(shù)量的 禾稈扶起箱22雖然是右側(cè)兩條、左側(cè)一條，但是本發(fā)明也可以左右對 稱狀地采用左側(cè)兩條、右側(cè)一條。此外，限制部件的形狀也不限于上 述實施方式，可以釆用上下長的板狀等各種形態(tài)?？傊?，只要能夠限 制該相鄰的禾稈扶起箱上的靠下部的突出初期的扶起尖齒的姿勢即 可。此外，各部分的構(gòu)成并不限于圖示的實施方式，在不脫離本發(fā)明 主旨的范圍內(nèi)可進行各種變形。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機，在設(shè)于行走機體的前部的收割前處理裝置上具有禾稈扶起裝置，該禾稈扶起裝置具有橫向回轉(zhuǎn)型禾稈扶起箱，該禾稈扶起箱沿著與上述行走機體的行進方向交叉的寬度方向以適當間隔配置有3個以上的奇數(shù)個，在上述各禾稈扶起箱上具有在從其作用側(cè)的下部到橫向一側(cè)上部的外周側(cè)部上以向外的突出姿勢回轉(zhuǎn)的扶起尖齒，在上述禾稈扶起箱組中，作用側(cè)的橫向一個側(cè)部與相鄰的禾稈扶起箱中的非作用側(cè)的橫向一個側(cè)部對置的單獨禾稈扶起箱以下述程度與上述相鄰的禾稈扶起箱靠近其扶起尖齒在主視圖中不與上述相鄰的禾稈扶起箱接觸，并且以下述程度比上述相鄰的禾稈扶起箱向后方錯開地配置上述單獨禾稈扶起箱的扶起尖齒與上述相鄰的禾稈扶起箱中的靠下部的突出初期的扶起尖齒不互相干涉。
2. 如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征為，在上述相鄰的禾 稈扶起箱中的作用側(cè)的下部設(shè)有限制部件，該限制部件用于限制該相 鄰的禾稈扶起箱中的靠下部的突出初期的扶起尖齒的姿勢。
3. 如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機，其特征為，在上述限制部件 上，于與上述單獨禾稈扶起箱中的扶起尖齒的前端部對置的部位，形 成有用于將未割禾稈的根部誘入到后方的傾斜狀的導(dǎo)向面。
全文摘要
本發(fā)明的課題是在三條壟收割用聯(lián)合收割機中，該收割機裝配有收割前處理裝置，該收割前處理裝置具有三條相應(yīng)的橫向回轉(zhuǎn)型禾稈扶起箱，將左側(cè)禾稈扶起箱(22c)相對于中央禾稈扶起箱22b的配置位置設(shè)定在與壟間隔對應(yīng)地最適于扶起禾稈的位置上，提高扶起性能。本發(fā)明中，使收割前處理裝置(3)中的左側(cè)禾稈扶起箱(22c)的配置位置為下述位置，即、以下述程度靠近中央禾稈扶起箱(22b)；其扶起尖齒(21c)在主視圖中不與中央禾稈扶起箱(22b)接觸，并且以下述程度比中央禾稈扶起箱(22b)向后錯開；上述扶起尖齒(21c)與從中央禾稈扶起箱(22b)中的靠下部的左側(cè)端部出現(xiàn)的突出初期的扶起尖齒(21b)不相互干涉。
文檔編號A01D57/22GK101252828SQ20068003197
公開日2008年8月27日 申請日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者中原剛, 島田耕治郎, 新福勇一, 林順二, 津島茂 申請人:洋馬株式會社