專利名稱：特別是用于物料床粉碎的雙輥軋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于壓力加工顆粒的物料的雙輥軋機，特別是用 于物料床粉碎或壓制及壓塊的滾壓機，包括兩個在軸承箱中可旋轉支 承的、方向相反驅動的且通過輥間隙互相分離的軋輥，在其從機架上 突出的輥軸-驅動軸頭上固定各一個行星齒輪箱作為套裝式傳動裝置， 該套裝式傳動裝置的輸入級由驅動馬達驅動。
背景技術：
在用于實施所謂的物料床粉碎的輥式破碎機中，由于摩擦進入輥 間隙中的研磨物料例如水泥材料、水泥熔渣、礦石或類似的材料的單 個的塊和顆粒被擠壓并且相互粉碎成物料床，也就是說在使用高的壓 力的情況下擠壓且相互粉碎成一在兩個軋輥表面之間共同擠壓的材料 散料，在此代替輥式破碎機也稱為滾壓機。在這種已知的滾壓機中(參
見例如KHD Humboldt Wedag AG于1994年9月Nr. 2-300d的文獻
"滾壓機")，兩個禮輥之一設計為固定軋輥，其通過軸承箱相對于機 架的端部件支撐，而另一個軋輥作為浮動軋輥通過其軸承箱支撐在液 壓釭上時，通過該液壓釭施加輥壓力。
為了驅動此種類型的滾壓機已知的是，使兩個輥軸-驅動軸頭從機 架上突出，在所述輥軸-驅動軸頭上套裝各一個行星齒輪箱(行星齒輪 傳動4幾構)，其輸入級由驅動馬達驅動，而且在大的滾壓才幾中通過萬向 軸及離合器。其中已知的是，在傳動裝置的輸出端的空心軸及滾壓機-軋輥的驅動軸頭之間的連接通過所謂的收縮盤-連接裝置形成，該收縮 盤-連接裝置具有外部夾緊的可液壓操作的帶有卡圏的夾緊副且其作 為無間隙的力鎖合的連接也適合用于傳遞非常高的轉矩。
重的套裝式傳動裝置的負載不是支撐在地面上，而是傳動裝置懸 臂地支承驅動軸頭上。為了安裝及拆卸套裝式傳動裝置直到今天通常
使用繩索起重機。在安裝及拆卸過程中，驅動軸頭及懸掛的套裝式傳 動裝置必須對準地位于一軸線上且水平地和垂直地精確定位。此種類 型的找平難以實現(xiàn)，特別是傳動裝置的懸置點不在重心，因此不能排
除如下的危險，即在未精確定位的套裝式傳動裝置上，在通過套裝 和拉出傳動裝置及收縮盤-連接的液壓的傳動裝置的安裝和拆卸過程 中可導致驅動軸頭及傳動裝置空心軸的表面的損傷。滾壓機的套裝式 傳動裝置的安裝和拆卸不是一次的過程，因為此種類型滾壓機的操作 者由于維修例如磨損的軋輥要求能夠以盡可能簡單和迅速的方式拆除 及重新安裝，為此套裝式傳動裝置必須從其驅動軸頭移開。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，如此設計雙輥軋機特別是以上提及的滾壓機， 軋輥的裝配和拆卸以及由此軋輥的更換更簡單、迅速及安全可靠地進行。
該目的通過具有權利要求1的特征的雙輥軋機實現(xiàn)。本發(fā)明的有 利的構造在從屬權利要求中給出。
在按本發(fā)明的雙輥軋機特別是用于物料床粉碎的滾壓機中，在兩 個驅動軸頭上套裝的作為傳動裝置的套裝式傳動裝置的下面設置一機 器工作臺，該機器工作臺帶有各一個臺板，所述臺板至少在一個平行 于軋輥軸的方向上可來回移動。在臺板上有利地設置三個按三角形布 置的垂直和水平可調整的支承座，各個套裝式傳動裝置在其安裝和拆 卸過程中支承在所述支承座上且在此在垂直和水平方向上如此地調 整，使得空心軸在套裝式傳動裝置的輸出側精確地與驅動軸頭的軸線 無偏差地對準，這特別對于毫無問題地液壓操作在驅動軸頭和套裝式 傳動裝置之間的收縮盤連接裝置是很重要的，并且其安裝和拆卸以及 由此軋輥的更換都非常簡化。
根據(jù)本發(fā)明其他的特征，所述三個在臺板上設置的支承座為了垂 直地定位相應放置的套裝式傳動裝置是液壓缸，所述支承座靜態(tài)確定 地支撐傳動裝置的高載荷，所述液壓缸的支腳部分為了在臺板上水平 地定位例如與 一簡單的螺旋千斤頂相連接，以便支承座例如也可以橫向于驅動軸頭調整。
所述臺板在機床工作臺上可以在滾道或者滑動導軌上導引。為了 有助于相應的套裝式傳動裝置從驅動軸頭上拉出/套裝在驅動軸頭上， 在驅動軸頭的兩端如此設置各一個與此平行地在機架和套裝式傳動裝
置之間設置的液壓缸，使得用于拉出/套裝傳動裝置的所需要的力對稱 地作用在對準定位的傳動裝置上。


借助于在附圖中示出的實施例更詳細地解釋本發(fā)明以及它的其他 的特征和優(yōu)點。
其中
圖1:用于壓力粉碎顆粒物料的滾壓機的透視圖，它包括用于簡 化套裝式傳動裝置的安裝和拆卸的裝配臺
圖2:放大地同樣以透視圖示出圖1的在機器工作臺上可移動的 臺板，其帶有三個在其上設置的可調的支承座，用于在套裝式傳動裝 置的安裝和拆卸時在其上支撐的重的套裝式傳動裝置。
具體實施例方式
按照圖1滾壓機具有在圖中局部拆開的機架10，兩個相對旋轉的 軋輥ll， 12可旋轉地支承在該機架中，所述兩個軋輥在它們之間構成 一輥間隙，并且其中一軋輥、例如在圖1中后面的軋輥設計為固定軋 輥ll,而另一個軋輥設計為浮動軋輥12。兩個軋輥都具有支承軸，它 們支承在滾動軸承特別是圓柱滾子軸承中，所述軸承又設置在軸承箱 中。當固定軋輥11及其兩個軸承箱間接地支承在機架的側面部分上且 平放在機架IO的兩個托架13， 14上，浮動軋輥12及其軸承箱同樣平 放在兩個間隔開的機架托架13和14的滑動導軌上且它在那里可以連 同其軸承箱通過滑板橫向于輥間隙來回地滑動。浮動軋輥12的軸承箱 支撐在液壓缸上，通過所述液壓缸施加輥壓力，用于對位于輥間隙中 待粉碎的物料施加壓力，在此液壓缸又支撐在機架-側面部分上。在安 裝和拆卸時，軋輥與其兩個軸承箱分別形成一個裝配單元。
從機架10右側的軸承箱突出兩個輥軸-驅動軸頭，各一個行星齒輪箱(行星齒輪傳動機構)作為帶有離合器17, 18的套裝式傳動裝置 15， 16套裝到所述輥軸-驅動軸頭上，作為傳動裝置。離合器17, 18 通過未示出的萬向軸與一用于旋轉驅動軋輥的電機動連接。
在套裝式傳動裝置15， 16的輸出側的空心軸與輥軸-驅動軸頭之 間的無間隙的力鎖合的連接裝置特別有利地包括一收縮盤20及20a， 所述收縮盤包括外部夾緊的液壓操作的夾緊副以及卡圏。這種可傳遞
很高的扭矩收縮盤連接裝置必須在軋輥的安裝/拆卸以及其更換中形 成或重新分離。套裝式傳動裝置15， 16在其驅動軸頭上的套裝和從其 驅動軸頭上的拉出要求相應的驅動軸頭和傳動空心軸精確對準的無偏 差的定位，其中套裝的傳動裝置懸臂地支承。如從圖1和圖2中可看 出，為此在套裝式傳動裝置15， 16下面設置一帶有分別在其上設置的 臺板的機器工作臺19，即用于傳動裝置15的臺板21及相鄰傳動裝置 16的相鄰的臺板22。臺板21以及相鄰的臺板至少沿平行于軋輥軸的 方向在機器工作臺19上來回運動。根據(jù)圖l在松開收縮盤連接裝置及 拆卸萬向軸時，套裝式傳動裝置15正好在停止位置支承在移回的臺板 21上，而在相鄰的套裝式傳動裝置16上，收縮盤連接裝置20a還未 分離。
特別是從圖2中清楚地得知，為了在臺板21和在臺板22上對準 地定位每個套裝式傳動裝置，設置三個以三角形布置的垂直與水平可 調節(jié)的支承座23， 24， 25，在其上每個套裝式傳動裝置15和16在其 安裝和拆卸過程中無偏差對準定位地支承。在套裝式傳動裝置15的定 位后，臺板21連同所放置的套裝式傳動裝置移動，并且收縮盤連接裝 置20及20a在傳動裝置安裝時液壓地夾緊且在傳動裝置拆卸時松開。 臺板21、 22在機器工作臺19上有利地在滾道26上滑動地導引。所述 三個在臺板21上布置的支承座23， 24, 25是扁形液壓缸，以便垂直 定位每個支承的套裝式傳動裝置15和16，所述扁形液壓缸的支腳部 分為了在臺板21上水平地定位分別與 一 螺旋千斤頂 (Schraubspindeltrieb) 27， 28， 29相連接。
從圖中還可以看出，在左側軋輥的驅動軸頭的兩側，但同樣也在
右側軋輥上，設置一與其平行的在機架和套裝式傳動裝置15和16之 間設置的液壓缸30，以便有助于相應的套裝式傳動裝置15， 16從驅 動軸頭上的拉出/套裝在驅動軸頭上。此外從圖中可看出扭矩支架31 的臂，在每個套裝式傳動裝置15， 16上，通過該扭距支架，復位扭矩 (反應力矩)被吸收且導入到靜態(tài)的扭矩-支架部件32中。
在從驅動軸頭上拉出相應的套裝式傳動裝置15， 16之前，松開套 裝式傳動裝置15， 16的扭矩支架31和靜態(tài)的扭矩-支架部件32之間 的連接。在拆卸時，傳動裝置沿拆卸的萬向軸的方向移動。在拆卸的 移回的狀態(tài)下套裝式傳動裝置15和16保持在其臺板21和22上，即 傳動裝置在軋輥更換過程中不必被抬走。
本發(fā)明也可適用的是，為了連接驅動軸頭與套裝式傳動裝置不使 用收縮盤連接裝置，而是使用一其他的可拆卸的連接裝置，例如法蘭 連接等。
權利要求
1.用于壓力加工顆粒物料的雙輥軋機，特別是用于物料床粉碎或壓實及壓塊的滾壓機，包括兩個在軸承箱中可旋轉支承的、被方向相反驅動的且通過輥間隙互相分離的軋輥(11，12)，在所述軋輥的從機架上突出的輥軸-驅動軸頭上分別固定一行星齒輪箱作為套裝式傳動裝置(15，16)，所述套裝式傳動裝置的輸入級由驅動馬達驅動，其特征在于，a)在套裝式傳動裝置(15，16)下面設置帶有各一個臺板(21，22)的機器工作臺(19)，所述臺板至少可沿平行于軋輥軸的方向來回移動，b)在臺板(21，22)上設置三個成三角形設置的可垂直和水平調節(jié)的支承座(23，24，25)，相應的套裝式傳動裝置(15，16)在其安裝和拆卸過程中無偏差定位地支承在所述支承座上，c)在套裝式傳動裝置(15，16)的無偏差對準地定位之后，臺板(21)連同所放置的套裝式傳動裝置移動并且在輥軸-驅動軸頭和傳動裝置輸出側的連接裝置(20，20a)在傳動裝置安裝時液壓地夾緊且在傳動裝置拆卸時松開。
2. 按權利要求1所述的雙輥軋機，其特征在于，在輥軸-驅動軸 頭和套裝式傳動裝置(15， 16)的輸出側的空心軸之間的可拆式連接 裝置是力鎖合的收縮盤連接裝置。
3. 按權利要求1所述的雙輥軋機，其特征在于，臺板(21)在機 器工作臺(19)上在例如由特氟隆-鉻鋼板制成的滾道(26)或者滑 軌上滑動。
4. 按權利要求1所述的雙輥軋機，其特征在于，在驅動軸頭的兩 側設置各一個與其平行的在機架和套裝式傳動裝置(15或16 )之間設 置的液壓缸(30)，以便有助于相應的套裝式傳動裝置(15、 16)從驅 動軸頭拉出/套裝到驅動軸頭上。
5. 按權利要求1所述的雙輥軋機，其特征在于，所述在臺板(21) 上設置的三個支承座(23, 24， 25)是液壓缸，用于垂直定位相應的 所放置的套裝式傳動裝置(15或16)，液壓缸的支腳部分分別與螺旋 千斤頂(27， 28， 29)相連接，以便在臺板(21)上水平地定位。
6. 按權利要求1至5任一所述的雙輥軋機，其特征在于，在從驅 動軸頭上拉出相應的套裝式傳動裝置(15， 16)之前，傳動裝置的扭 矩支架(31)和靜態(tài)的扭矩-支架部件(32)之間的連接可松開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙輥軋機，特別是用于粉碎顆粒物料的滾壓機，包括兩個在軸承箱中可旋轉支承的、方向相反驅動的且通過輥間隙互相分離的軋輥，在其輥軸-驅動軸頭上套裝套裝式傳動裝置作為行星齒輪減速器，所述雙輥軋機如此地設計，使得軋輥的裝配和拆卸以及更換可以更加簡單、迅速及安全可靠地進行，按本發(fā)明推薦，在套裝式傳動裝置(15，16)下面設置帶有各一個臺板(21，22)的機器工作臺(19)，該臺板至少在平行于軋輥軸的方向上來回移動，并且在臺板上布置三個按三角形安裝的可垂直和水平調整的支承座(23，24，25)，相應的套裝式傳動裝置(15，16)在其安裝和拆卸過程中相對于軋輥-驅動軸頭無偏差對準定位地支承在所述支承座上。
文檔編號B02C4/28GK101340978SQ200680048444
公開日2009年1月7日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權日2005年12月21日
發(fā)明者A·哈格多恩, C·施普蘭特, E·佐默, J·施內佩爾, M·弗蘭根貝格 申請人:Khd洪保德韋達克有限公司