專利名稱：臥式筒輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料粉碎設(shè)備，具體是一種懸臂式的臥式筒輥磨機(jī)。
背景技術(shù)：
2007年1月24日公告的"200410046763.6"號(hào)專利文獻(xiàn)記載了一種端置多輥式磨機(jī)。 該磨機(jī)有磨筒和磨筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨筒的兩端有端蓋，磨筒的端側(cè)有進(jìn)料裝置和出料裝置， 磨筒內(nèi)有磨輥，磨輥與輥軸的一端連接，輥軸的外段伸出端蓋，與支座連接，支座外側(cè)或 內(nèi)側(cè)的輥軸軸段上設(shè)有作用于該輥軸上磨輥的加壓機(jī)構(gòu)，磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)沿磨筒圓周 方向分布的磨輥，設(shè)有約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)。該磨機(jī)由于設(shè)有約束磨筒圓周方向 的支承系統(tǒng)，因此，可有效地阻止磨筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)或振動(dòng)，減少噪音，使 磨筒運(yùn)行穩(wěn)定。該磨機(jī)存在的不足是1)由于筒體上下部或下部設(shè)有支承件，而該支承 件承壓表面的直徑大，因此只適宜于較低轉(zhuǎn)速的作業(yè)；2)由于在筒體的圓周方向設(shè)有支 承件，而且筒體圓周方向支撐件直徑大，因此，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，，不僅支承件的制作存在難 度，增加制造成本，而且難以密封，容易產(chǎn)生故障；3)在通過(guò)加壓機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)磨輥輥面與 磨筒磨面之間的間隙時(shí)(即調(diào)節(jié)物料的研磨壓力時(shí))，由于磨輥是直接以支座為圓心擺轉(zhuǎn) 來(lái)實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)的,因此，在調(diào)節(jié)磨輥與磨筒磨面的間隙時(shí)，磨輥的輥面相對(duì)于磨筒磨面 的位移不是等距離的位移，磨輥輥面離支座遠(yuǎn)點(diǎn)的間,大，離支座近點(diǎn)的間隙較小，不 能均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙，即對(duì)物料的研磨壓力不均勻,_磨合面間隙小的部位則研磨壓力大， 磨合面間隙大的部位則研磨壓力小，研磨壓力不均勻?qū)⒂绊懷心プ鳂I(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有端置多輥式磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足，本發(fā)明提供一種臥式筒輥磨機(jī)，該臥式 筒輥磨機(jī)不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減少制造成本，而且通過(guò)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)使磨筒能以較高的轉(zhuǎn)速作業(yè)， 提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是，所述臥式筒輥磨機(jī)的磨輥輥面與磨筒磨面的磨合面間隙可實(shí) 現(xiàn)均勻調(diào)節(jié)，使處于磨合面的物料研磨壓力相同。
本發(fā)明臥式筒輥磨機(jī)的技術(shù)方案參見(jiàn)圖1、圖2，有磨筒1和磨筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨筒的一端有端蓋2，磨筒另一端為與磨筒固定為一體的端壁3，端壁3連接驅(qū)動(dòng)釉4，驅(qū)動(dòng)軸4 上設(shè)有約束磨筒的支承座5，即如圖所示，支承座5即穩(wěn)定約束呈懸臂狀態(tài)的磨筒1，磨 筒內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)沿磨筒圓周方向分布的磨輥6，磨輥的輥面與磨筒1的磨面構(gòu)成磨合面， 每一磨輥6連接于對(duì)應(yīng)的輥軸7上，磨輥6可產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，輥軸7的一端伸出端蓋2，并與 相對(duì)應(yīng)的支座8連接，輥軸7伸出端蓋2的外段上設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓機(jī)構(gòu) 9，磨筒的端側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置10、出料裝置n，磨筒內(nèi)設(shè)有將研磨物料推向出料裝置的推 料裝置15。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸4驅(qū)動(dòng)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥6隨之自轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)入磨合面的 物料實(shí)現(xiàn)粉碎及研磨，推料裝置15將研磨物料推向出料裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明進(jìn)一步目的的技術(shù)方案是，在支座8與對(duì)應(yīng)的輥軸7之間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié) 磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12，參見(jiàn)圖3，當(dāng)加壓機(jī)構(gòu)9作用于輥軸7時(shí)，由于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12 的作用，磨輥輥面即相對(duì)于磨筒1的磨面作等距離位移，即磨輥輥面的所有部位與磨筒磨 面的間隙均相同，使處于磨合面的物料研磨壓力均相同。
本發(fā)明的技術(shù)效果是
1、 與背景技術(shù)比，由于本發(fā)明磨筒的圓周上沒(méi)有設(shè)置支承件，而是由設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上 的支承座并通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)磨筒的支承和約束，因此，磨筒可允許有較高的轉(zhuǎn)速運(yùn)行-, 而且可減少磨筒運(yùn)行時(shí)的跳動(dòng)，使運(yùn)行更加平穩(wěn)，所述的兩種技術(shù)特點(diǎn)，均提高生產(chǎn)效率， 產(chǎn)量更大，功耗更低，使物料研磨的細(xì)度更高。
2、 與背景技術(shù)比，由于本發(fā)明磨筒的圓周上沒(méi)有設(shè)置支承件，即簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，因此， 結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，降低了設(shè)備制造難度和減少制造成本，密封更簡(jiǎn)單和可靠性更高，從而減少 了設(shè)備運(yùn)行的故障因素，維護(hù)更簡(jiǎn)便。
3、 由于本發(fā)明磨筒的圓周上沒(méi)有設(shè)置支承件，即簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，與背景技術(shù)比，避免 了磨筒與支承系統(tǒng)之間的摩擦及磨損，因此，功率消耗減少。
4、 由于本發(fā)明在支座8與對(duì)應(yīng)的輥軸7之間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 12，在通過(guò)加壓機(jī)構(gòu)9調(diào)節(jié)磨合面的間隙時(shí)(即調(diào)節(jié)物料研磨壓力時(shí))，磨輥輥面可相對(duì) 于磨筒1的磨面作等距離位移，使磨輥輥面所有部位與磨筒磨面的間隙均相同，克服了背 景技術(shù)中磨輥輥面離支座遠(yuǎn)點(diǎn)的間隙較大、離支座近點(diǎn)的間隙較小的不足，因此，本發(fā)明 磨輥輥面與磨筒磨面的磨合面間隙可實(shí)行均勻調(diào)節(jié)，使處于磨合面的物料研磨壓力均相 同，從而物料粉碎研磨的粒度更細(xì)和更趨均勻，超細(xì)粉磨的能力更強(qiáng)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提 高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，并確定該圖為摘要附圖； 圖2為圖1的俯視圖3為本圖1的左視圖，為更清楚地說(shuō)明磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12，省去了其端蓋2; 圖4為本發(fā)明一種變型結(jié)構(gòu)主視圖，并展示了進(jìn)料裝置入料口位于磨筒內(nèi)端的情形； 圖5為本發(fā)明另一種變型結(jié)構(gòu)的主視圖，展示了進(jìn)料裝置10的另一種結(jié)構(gòu)形式； 圖6為本發(fā)明再一種變型結(jié)構(gòu)的主視圖，展示了進(jìn)料裝置10的再一種結(jié)構(gòu)形式； 圖7為圖6中驅(qū)動(dòng)軸4及內(nèi)置螺旋葉片19的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1、圖2。
有磨筒I和磨筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圖2中示意表示了磨筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13，磨筒1為圓筒形，磨 輥6的輥面為與之對(duì)應(yīng)的圓筒形輥面，磨筒的一端有端蓋2，端蓋與機(jī)架或預(yù)制件固定； 磨筒的另一端為與磨筒固定為一體的端壁3，端壁3連接驅(qū)動(dòng)軸4，驅(qū)動(dòng)軸4上設(shè)有約束 磨筒的支承座5，支承座5對(duì)磨筒的軸向和徑向?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定約束，支承座5可為沿驅(qū)動(dòng)軸軸 線方向長(zhǎng)條狀的一件，其軸線方向的長(zhǎng)度應(yīng)滿足穩(wěn)定約束磨筒f的要求， 一般情況宜為圖 示獨(dú)立的兩件，即穩(wěn)定約束呈懸臂狀態(tài)的磨筒1;磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)沿磨筒圓周方向分 布的磨輥6，以均布為宜，磨輥的輥面與磨筒的磨面構(gòu)成磨合面；每一磨輥6連接于對(duì)應(yīng) 的輥軸7上，磨輥6可產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，輥軸7的一端伸出端蓋2，并與相對(duì)應(yīng)的支座8連接； 輥軸7伸出端蓋2的外段上設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓機(jī)構(gòu)9，則通過(guò)調(diào)節(jié)磨合面 間隙來(lái)調(diào)節(jié)物料的研磨壓力；磨筒的端側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置IO和出料裝置11，如圖1、圖2 所示，進(jìn)料裝置10設(shè)在端蓋2的一側(cè)，其入料口位于磨筒的左端(圖示狀態(tài))，出料裝置 11設(shè)在磨筒的右端(圖示狀態(tài))，磨筒筒壁的右端設(shè)有與出料裝置11對(duì)應(yīng)的卸料孔14，本 發(fā)明的進(jìn)料裝置10和出料裝置11的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式不是唯一的，圖1、圖2所示僅是其 中的一種，其他方式將在后述的具體實(shí)施方式
中予以描述；磨筒l內(nèi)設(shè)有將研磨物料推向 出料裝置的推料裝置15,推料裝置15可對(duì)研磨物料起疏松作用，圖示的推料裝置15為刮 板式結(jié)構(gòu)，連接于端蓋2上，推料裝置15還可為其他結(jié)構(gòu)形式，例如為鈀齒狀、螺旋狀， 或者為具有一定壓力(或速度)的氣流或水流裝置。
在前述實(shí)施5式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明在支座8與對(duì)應(yīng)的輥軸7之間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12，參見(jiàn)圖3，當(dāng)加壓機(jī)構(gòu)9作用于輥軸7時(shí)，由于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12的作 用，磨輥輥面即相對(duì)于磨筒1的磨面作等距離位移，即磨輥輥面的所有部位與磨筒磨面的 間隙均相同，使進(jìn)入磨合面的物料研磨壓力均勻。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可有多種結(jié)構(gòu)方式，其一 種結(jié)構(gòu)方式參見(jiàn)圖3，包括擺臂16,擺臂16的一端與支座8連接，擺臂16的另一端與對(duì) 應(yīng)的輥軸7連接，輥軸7可隨擺臂16繞支座8擺轉(zhuǎn)。當(dāng)加壓機(jī)構(gòu)9作用于輥軸7時(shí)，輥 軸7即帶動(dòng)磨輥6隨擺臂12繞支座8作擺轉(zhuǎn)，磨輥輥面即相對(duì)于磨筒1的磨面作等距離 位移，實(shí)現(xiàn)磨合面間隙的均勻調(diào)節(jié)，使處于磨合面物料的研磨壓力均相同。
圖4展示了本發(fā)明的一種變形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，磨筒l為圓錐形，磨輥6的輥面 為與之對(duì)應(yīng)的圓錐形輥面；進(jìn)料裝置10為螺旋式輸送裝置，或其它輸送裝置(例如氣體 或液體輸送裝置)，該進(jìn)料裝置由端蓋2 —側(cè)伸入磨筒1內(nèi)，其入料口位于圓錐形磨筒1 的內(nèi)端，出料裝置II位于圓錐形詹筒1的左側(cè)，圖示為與端蓋2連接；該種結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝 置IO和出料裝置11位于圓錐形磨筒1左側(cè)的結(jié)構(gòu)同樣適用于圓筒形磨筒的磨機(jī)。其他同刖述。
圖5展示了發(fā)明的另一種變形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，磨筒l為圓筒形，驅(qū)動(dòng)軸4為圓 管式結(jié)構(gòu)，進(jìn)料裝置IO為螺旋式輸送裝置，或其它輸送裝置(例如氣體或液體輸送裝置)， 該進(jìn)料裝置由圓管式結(jié)抅的驅(qū)動(dòng)軸4內(nèi)伸入磨筒1內(nèi)，其入料口位于圓筒形磨筒l的內(nèi)端， 出料裝置11位于圓筒形磨筒1的左側(cè)；該種結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置IO和出料裝置11位于圓筒形 磨筒1左側(cè)的結(jié)構(gòu)同樣適用于圓錐形磨筒的磨機(jī)。其他相應(yīng)的結(jié)構(gòu)同前述。
圖6展示了本發(fā)明的再一種變形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，磨筒l為圓錐形，磨輥6的輥 面為與之對(duì)應(yīng)的圓錐形輥面；驅(qū)動(dòng)軸4為圓管式結(jié)構(gòu)，進(jìn)料裝置10為在圓管式驅(qū)動(dòng)軸4 內(nèi)設(shè)置帶式螺旋葉片17的形式(參見(jiàn)圖7)，進(jìn)料裝置的入料口位于圓錐形磨筒1的內(nèi)端， 在驅(qū)動(dòng)軸4驅(qū)動(dòng)磨筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，該種結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置10 —般適合于轉(zhuǎn)速要 求較低的磨機(jī)，出料裝置ll位于圓錐形磨筒l的左側(cè)。該種結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置10和出料裝 置11位于圓錐形磨筒1左側(cè)的結(jié)構(gòu)同樣適用于圓筒形磨筒的磨機(jī)。其他相應(yīng)的結(jié)構(gòu)同前述。 在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的任何變形結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、臥式筒輥磨機(jī)，其特征是有磨筒(1)和磨筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨筒的一端有端蓋(2)，磨筒另一端為與磨筒固定為一體的端壁(3)，端壁(3)連接驅(qū)動(dòng)軸(4)，驅(qū)動(dòng)軸(4)上設(shè)有約束磨筒的支承座(5)，磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)沿磨筒圓周方向分布的磨輥(6)，每一磨輥(6)連接于對(duì)應(yīng)的輥軸(7)上，輥軸(7)的一端伸出端蓋(2)，并與對(duì)應(yīng)的支座(8)連接，輥軸(7)伸出端蓋(2)的外段上設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓機(jī)構(gòu)(9)，磨筒的端側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置(10)、出料裝置(11)，磨筒內(nèi)設(shè)有將研磨物料推向出料裝置的推料裝置(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)的磨輥(6) 沿磨筒圓周方向均布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是磨筒(1)為圓筒形，磨輥(6)的 輥面為與之對(duì)應(yīng)的圓筒形輥面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是磨筒(l)為圓筒形，磨輥(6)的 輥面為與之對(duì)應(yīng)的圓筒形輥面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是磨筒(1)為圓錐形，磨輥(6)的 輥面為與之對(duì)應(yīng)的圓錐形輥面；。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2k述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是磨筒(1)為圓錐形，磨輥(6)的 輥面為與之對(duì)應(yīng)的圓錐形輥面；
7、 根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是在支座(8)與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(7)之 間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括擺臂(16),擺臂的 一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對(duì)應(yīng)的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動(dòng)磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉(zhuǎn)，使得磨輥輥面即相對(duì)于磨筒的磨面作等距離位移。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是在支座(8)與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(7)之 間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括擺臂(16)，擺臂的 一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對(duì)應(yīng)的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動(dòng)磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉(zhuǎn)，使得磨輥輥面即相對(duì)于磨筒的磨面作等距離位移。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是在支座(8)與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(7)之 間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(！2)包括擺臂(16)，擺臂的 一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對(duì)應(yīng)的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動(dòng)磨輥(6)隨擺臂繞支座(8)擺轉(zhuǎn)，使得磨輥輥面即相對(duì)于磨筒的磨面作等距離位移。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是在支座(8)與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(7) 之間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括擺臂(16),擺臂 的一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對(duì)應(yīng)的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動(dòng)磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉(zhuǎn)，使得磨輥輥面即相對(duì)于磨筒的磨面作等距離位移。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是在支座(8)與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(7) 之間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括擺臂(16)，擺臂 的一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對(duì)應(yīng)的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動(dòng)磨輥(6) 隨擺臂繞支座一(8〉擺轉(zhuǎn)，使得磨輥輥面即相對(duì)于磨筒的磨面作等距離位移。
12、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是在支座(8)與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(7) 之間設(shè)有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括擺臂(16),擺臂 的一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對(duì)應(yīng)的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動(dòng)磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉(zhuǎn)，使得磨輥輥面即相對(duì)于磨筒的磨面作等距離位移。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l、或2、或3、或4、或7、或8、或9、或10所述的臥式筒輥磨 機(jī)，其特征是進(jìn)料裝置(10)設(shè)在端蓋(2)的一側(cè)，其入料口位于磨筒的左端，出料裝置(11)設(shè)在磨筒的右端，"磨筒筒壁的右端設(shè)有與出料裝置(U)對(duì)應(yīng)的卸料孔(14)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求卜12中任一種所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是進(jìn)料裝置(10)為螺 旋式輸送裝置或其它輸送裝置，該進(jìn)料裝置由端蓋(2) —側(cè)伸入磨筒(1)內(nèi)，其入料口 位于磨筒(1)的內(nèi)端，出料裝置(11)位于磨筒(1)的左側(cè)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一種所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是驅(qū)動(dòng)軸(4)為圓管 式結(jié)構(gòu)，進(jìn)料裝置(10)為螺旋式輸送裝置或其它輸送裝置，該進(jìn)料裝置由圓管式結(jié)構(gòu)的 驅(qū)動(dòng)軸(4)內(nèi)伸入磨筒(1)內(nèi)，其入料口位于磨筒(1)的內(nèi)端，出料裝置(11)位于圓 筒形磨筒(1)的左側(cè)。
16、根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一種所述的臥式筒輥磨機(jī)，其特征是驅(qū)動(dòng)軸(4)為圓管 式結(jié)構(gòu)，進(jìn)料裝置(10)為在圓管式驅(qū)動(dòng)軸(4)內(nèi)設(shè)置帶式螺旋葉片(17)的形式，其入 料口位于圓錐形磨筒(1)的內(nèi)端，出料裝置(11)位于磨筒(1)的左側(cè)。
全文摘要
臥式筒輥磨機(jī)，其特征是有磨筒(1)和磨筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨筒的一端有端蓋(2)，磨筒另一端為與磨筒固定為一體的端壁(3)，端壁(3)連接驅(qū)動(dòng)軸(4)，驅(qū)動(dòng)軸(4)上設(shè)有約束磨筒的支承座(5)，磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)沿磨筒圓周方向分布的磨輥(6)，每一磨輥(6)連接于對(duì)應(yīng)的輥軸(7)上，輥軸(7)的一端伸出端蓋(2)，并與對(duì)應(yīng)的支座(8)連接，輥軸(7)伸出端蓋(2)的外段上設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓機(jī)構(gòu)(9)，磨筒的端側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置(10)、出料裝置(11)，磨筒內(nèi)設(shè)有將研磨物料推向出料裝置的推料裝置(15)。
文檔編號(hào)B02C15/06GK101439309SQ20071003614
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者郝志剛 申請(qǐng)人:郝志剛