專利名稱：一種粗飼料壓塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗飼料壓塊機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著牧草供應(yīng)的日益緊張，越來越多的農(nóng)作物秸桿被作為飼草提供給牧區(qū)，為了方便飼草的儲運(yùn)，在不影響作為飼草正常使用的情況下，通常需要將農(nóng)作物秸桿由粗飼料壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊處理。粗飼料壓塊機(jī)在進(jìn)行飼料壓塊作業(yè)時(shí)，首先將秸稈切成小段，然后將小段的秸桿散料送入壓塊機(jī)，秸稈散料在壓塊機(jī)壓輥的推壓下，被強(qiáng)制通過一具有適當(dāng)截面的成型?？?，并在成型模口出口處按預(yù)定長度切斷，從而制成具有適當(dāng)形狀和尺寸的小塊。本申請人申請的200310118427.3號中國發(fā)明專利記載的即是這種粗飼料壓塊機(jī)。
由于飼草塊是在壓輥擠壓和成型?？诘南拗葡卤粡?qiáng)制成型的，因此，壓輥和成型?？诠r惡劣，二者工作表面磨損嚴(yán)重。作為壓輥，為了保證在對秸稈散料進(jìn)行擠壓的同時(shí)，能夠?qū)⑹軌汉蟮纳⒘享樌腿氤尚湍？?，其表面需要具有足夠的摩擦力，為此，人們在壓輥工作表面上制出網(wǎng)紋或螺旋狀凸棱，以增加其表面摩擦力，因而壓輥工作表面一旦磨損嚴(yán)重，甚至磨平，壓輥表面將與秸稈散料之間相互滑動(dòng)，而無法將其送入成型?？?。而作為成型模口，其工作表面一旦磨損過量，將造成飼草塊成型不好，甚至無法成型。
正是由于壓輥和成型?？谀p嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換，因此，嚴(yán)重制約了粗飼料壓塊機(jī)的生產(chǎn)效率，并加大了設(shè)備的運(yùn)行成本。為了提高壓輥和成型?？诠ぷ鞅砻娴哪湍?qiáng)度，延長其使用壽命，人們廣泛使用了高強(qiáng)度材料來加工，如高碳鋼、甚至工具鋼等，并通過熱處理盡可能提高其工作表面的硬度，如有的已經(jīng)提高到洛氏70多度，但即便如此，這些壓輥和成型?？谝踩匀恢荒芗庸装賴嵔斩?。因而，如何提高壓輥和成型?？诘哪湍バ?，延長其使用壽命，提高粗飼料壓塊機(jī)的生產(chǎn)效率，降低其使用成本，成為一個(gè)人們急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種壓輥和成型模口耐磨性高、使用壽命長的粗飼料壓塊機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明粗飼料壓塊機(jī)包括成型模口和壓輥，成型?？诘倪M(jìn)料端工作表面和壓輥上與?？谶M(jìn)料端相配合的工作表面，均通過焊接或粘接設(shè)置有一層由硬質(zhì)材料顆粒構(gòu)成的耐磨層。
進(jìn)一步，所述成型模口上使飼草散料成型的整個(gè)工作表面均設(shè)置有所述耐磨層。
進(jìn)一步，所述硬質(zhì)材料顆粒為金剛石顆粒。
進(jìn)一步，所述硬質(zhì)材料顆粒為硬質(zhì)陶瓷顆粒。
進(jìn)一步，所述硬質(zhì)材料顆粒為碳化鎢顆粒。
本發(fā)明在壓輥和成型?？诠ぷ鞅砻嬖O(shè)置由硬質(zhì)材料顆粒構(gòu)成的耐磨層后，不但延長了二者的使用壽命，而且使壓輥在生產(chǎn)過程中不打滑，使原料壓入?？跁r(shí)不反彈，取得了產(chǎn)量提高50％、壓力提高40％的綜合技術(shù)效果，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。


圖1為本發(fā)明粗飼料壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中序號6所示壓輥放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中序號7所示成型?？诜糯蠛蟮木植科室暿疽鈭D。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明粗飼料壓塊機(jī)包括進(jìn)料斗1、絞刀筒2、機(jī)座3、皮帶輪4、壓輥6、成型模口7，皮帶輪4連同驅(qū)動(dòng)軸安裝在機(jī)殼5上，一對壓輥6安裝偏心軸8上，若干個(gè)呈放射狀排列的成型模口7安裝在壓輥6外圍的機(jī)殼中。工作時(shí)，被切成小段的秸稈散料被送入進(jìn)料斗1，然后經(jīng)進(jìn)料斗1進(jìn)入絞刀筒2，并在鉸刀筒2中螺旋鉸刀的作用下被推送到兩壓輥6之間。兩壓輥6首先在驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下與鉸刀一同做公轉(zhuǎn)，然后在被推送來的秸稈散料的作用下進(jìn)行自轉(zhuǎn)。兩壓輥6在做上述公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的過程中，對兩壓輥6之間的秸稈散料進(jìn)行擠壓，并同時(shí)將被擠壓的秸稈散料推入成型?？?中。秸稈散料進(jìn)入成型?？?后，在成型?？?工作表面的約束下，這些散料被強(qiáng)制成型為條狀從成型模口輸出，并最終由位于成型?？?外圍的斷料碟形盤9折斷為預(yù)定長度的飼草塊。
如圖2所示，壓輥6包括凸環(huán)63、固定壓環(huán)62、密封環(huán)61，兩固定壓環(huán)62通過螺釘65將凸環(huán)63夾持安裝在偏心軸8上的軸承上，兩密封環(huán)61將偏心軸8與固定壓環(huán)62之間密封。凸環(huán)63的外圓周面上設(shè)置有一由硬質(zhì)材料顆粒構(gòu)成的耐磨層64。
如圖3所示，成型?？?進(jìn)料端的腹板內(nèi)表面和立筋兩側(cè)面均設(shè)置有由硬質(zhì)材料顆粒構(gòu)成的耐磨層71。
上述耐磨層64和耐磨層71中的硬質(zhì)材料顆?？梢允墙饎偸w粒，可以是硬質(zhì)陶瓷顆粒，可以是碳化鎢顆粒，也可以是其它硬質(zhì)合金顆粒，加工時(shí)，可以采用粘接的方式，也可以采用焊接的方式進(jìn)行。
當(dāng)采用粘接的方式設(shè)置耐磨層時(shí)，只需將硬質(zhì)材料顆粒與粘接劑混合，然后均勻地粘接到壓輥6和成型模口7上即可。
當(dāng)采用焊接的方式設(shè)置碳化鎢顆粒耐磨層時(shí)，可以選用鑄造碳化鎢合金焊條進(jìn)行，而對于金剛石顆?；蛴操|(zhì)陶瓷顆?；蚱渌操|(zhì)合金顆粒耐磨層，則首先將顆粒與具有良好焊接性能和連接強(qiáng)度的金屬材料混合，然后進(jìn)行焊接即可，如采用低碳鋼Q235，在此，低碳鋼Q235的作用類似于粘接劑，在壓輥和成型?？诨w與硬質(zhì)材料顆粒之間起銜接作用。焊接時(shí)，可以采用氣焊，也可采用電弧焊。
對于成型模口7，可以僅僅在其進(jìn)料端腹板內(nèi)表面和進(jìn)料端立筋兩側(cè)表面設(shè)置耐磨層，也可以在成型?？诘恼麄€(gè)工作表面均設(shè)置耐磨層。
權(quán)利要求
1.一種粗飼料壓塊機(jī)，包括成型?？诤蛪狠仯涮卣髟谟?，所述成型?？诘倪M(jìn)料端工作表面和壓輥上與?？谶M(jìn)料端相配合的工作表面，均通過焊接或粘接設(shè)置有一層由硬質(zhì)材料顆粒構(gòu)成的耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的粗飼料壓塊機(jī)，其特征在于，所述成型?？谏鲜癸暡萆⒘铣尚偷恼麄€(gè)工作表面均設(shè)置有所述耐磨層。
3.如權(quán)利要求1所述的粗飼料壓塊機(jī)，其特征在于，所述硬質(zhì)材料顆粒為金剛石顆粒。
4.如權(quán)利要求1所述的粗飼料壓塊機(jī)，其特征在于，所述硬質(zhì)材料顆粒為硬質(zhì)陶瓷顆粒。
5.如權(quán)利要求1所述的粗飼料壓塊機(jī)，其特征在于，所述硬質(zhì)材料顆粒為碳化鎢顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗飼料壓塊機(jī)，該粗飼料壓塊機(jī)包括成型?？诤蛪狠仯尚湍？诘倪M(jìn)料端工作表面和壓輥上與?？谶M(jìn)料端相配合的工作表面，均通過焊接或粘接設(shè)置有一層由硬質(zhì)材料顆粒構(gòu)成的耐磨層。本發(fā)明在壓輥和成型模口工作表面設(shè)置由硬質(zhì)材料顆粒構(gòu)成的耐磨層后，不但延長了二者的使用壽命，而且使壓輥在生產(chǎn)過程中不打滑，使原料壓入?？跁r(shí)不反彈，取得了產(chǎn)量提高50％、壓力提高40％的綜合技術(shù)效果，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
文檔編號A23K1/20GK101015388SQ20071006381
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者趙培龍 申請人:趙培龍