專利名稱：一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種詞料添加劑的生產(chǎn)工藝，特別是一種作為飼料添加劑的 生物活性小肽的制備工藝。
技術(shù)背景小肽是動(dòng)物降解蛋白質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，是由2個(gè)或者2個(gè)以上 的氨基酸以肽鍵相連的化合物。小肽物質(zhì)因具有高吸收性、高轉(zhuǎn)化率和免疫 刺激作用，添加在詞料中能顯著提高動(dòng)物存活率，促進(jìn)飼料中各種礦物質(zhì)元 素的吸收利用和飼料轉(zhuǎn)化，促進(jìn)動(dòng)物體內(nèi)蛋白質(zhì)的合成，從而實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖大幅 度增產(chǎn)及增效，并作為動(dòng)物的免疫增強(qiáng)劑增強(qiáng)動(dòng)物體自身免疫力。試驗(yàn)研究表明小肽的吸收具有蛋白質(zhì)和氨基酸無(wú)可比擬的優(yōu)越性，小肽 的產(chǎn)業(yè)化也在不斷的深入，且市面上已經(jīng)出現(xiàn)了很多小肽制劑的產(chǎn)品。小肽 的吸收利用度較蛋白質(zhì)和氨基酸都高，且工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)不是太高。目 前小肽的研究和產(chǎn)業(yè)化多集中在植物蛋白源小肽，動(dòng)物源的小肽研究也有涉 及，但是整體而言，產(chǎn)業(yè)化水平非常低且運(yùn)作都非常的粗糙。在現(xiàn)今全國(guó)飼 料原料價(jià)格的上漲，而成品飼料競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的大環(huán)境下，采用新的制備工 藝所生產(chǎn)的小肽不僅可以成功替代高蛋白的魚粉，還可以取代現(xiàn)用的多種抗 病添加劑，真正生產(chǎn)出綠色環(huán)保、低投入高回報(bào)的新一代飼料添加劑。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的工藝 簡(jiǎn)單可操作性強(qiáng)的詞料添加劑生物活性小肽的制備工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是 一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其特點(diǎn)是，其步驟如下，(1) 選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: l一3的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī) 中制成魚漿物料；(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入W活力大于4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為450—500u /g底物；用溫 控設(shè)備將魚槳物料溫度控制在45—55。C，用濃度為0.1—1.0mo1/1的鹽 酸溶液及濃度為0.1—1.0mo1/1氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)P H達(dá)到6—7，且在 酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，酶解時(shí)間為3—5小時(shí)；(3) 將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，其步驟如下，(1) 選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: 2的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)中 制成魚漿物料；(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為480u/g底物；用溫控設(shè)備 將魚漿物料溫度控制在50°C，用濃度為0.5mol/l的鹽酸溶液及濃度為 0.5mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)p H達(dá)到6.5，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌， 酶解時(shí)間為4小時(shí)；(3) 將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng)
過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，步驟(1)中所述的原料水產(chǎn)品加工下腳料包括魚頭、魚皮、魚鱗、魚尾和魚體的內(nèi)臟。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一歩實(shí)現(xiàn)。以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，步驟(2)中所述的用勻槳機(jī)或者均質(zhì)機(jī)制魚槳物料的制槳時(shí)間為l一5分鐘。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，步驟(3)中所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，對(duì)酶解產(chǎn)物加熱至100—11(TC進(jìn)行滅酶，滅酶時(shí)間10-20分鐘。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一歩實(shí)現(xiàn)。以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，步驟(3)中所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處 理的方法是，采用120—13(TC超高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌時(shí)間為3—5秒。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，步驟(3)中所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處 理的方法是，采用巴氏滅菌法，在60—9(TC下對(duì)酶解產(chǎn)物加熱10—35分鐘。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，步驟(3)中所述篩網(wǎng)過(guò)濾除去雜質(zhì)時(shí)篩網(wǎng) 的孔徑為6 0目；所采用的濃縮方法為真空濃縮或低壓濃縮。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，步驟(3)中所得到的膏狀生物活性小肽的
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 以上所述的制備工藝，其特點(diǎn)是，將歩驟(3)所得的膏狀生物活性小肽經(jīng)過(guò) 噴霧干燥或冷凍干燥得到可溶性的生物小肽粉。本發(fā)明制備工藝所制得的生物活性小肽是指含有2 1 0個(gè)A A殘基的活性短肽物質(zhì)，又稱功能性肽，是蛋白質(zhì)消化的中間產(chǎn)物，其吸收速度比游 離氨基酸的速度還快。本發(fā)明制備工藝挑選適宜的內(nèi)切酶一一胰蛋白酶，輔以動(dòng)物體自身的內(nèi) 源酶，利用外酶與內(nèi)酶產(chǎn)生的協(xié)同作用，使酶解時(shí)間縮短，外酶用量相應(yīng)減 少，降低了生產(chǎn)成本，并使目標(biāo)產(chǎn)物生物活性肽的分子量范圍更為集中。原 料經(jīng)過(guò)酶解、滅酶、除雜、濃縮等工序，即可得到褐色、質(zhì)地均一、膏狀的 小肽液型劑，無(wú)苦味，有適度腥味，可直接用于飼料生產(chǎn)中的液體添加。如 果將小肽液型劑經(jīng)過(guò)干燥工序得到水溶性的小肽粉，可作為詞料添加劑用于飼料加工，并保證較長(zhǎng)保質(zhì)期。其分子量小于1000D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì) 總量的90%左右，其中分子量在200 1000D的成分占總量的70%以上。本發(fā)明工藝生產(chǎn)所得產(chǎn)品具有促進(jìn)明顯水產(chǎn)動(dòng)物生長(zhǎng)發(fā)育，增強(qiáng)其免疫 調(diào)節(jié)、抗病防病能力的作用，該制備工藝簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)成本低，適合于工 業(yè)化大生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l。 一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其步驟如下， (1)選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: 1的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)中 制成魚漿物料；
(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為450ll/g底物；用溫控設(shè)備 將魚漿物料溫度控制在45°C，用濃度為O.lmol/1的鹽酸溶液及濃度為 O.lmol/1氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH達(dá)到6，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌， 酶解時(shí)間為3小時(shí)；(3) 將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng) 過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。實(shí)施例2。 一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其步驟如下，(1) 選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: 3的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)中制成魚漿物料；(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為500u/g底物；用溫控設(shè)備 將魚漿物料溫度控制在55°C，用濃度為l.Omol/1的鹽酸溶液及濃度為 l.Omol/1氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)P H達(dá)到7，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌， 酶解時(shí)間為5小時(shí)；(3) 將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng) 過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。實(shí)施例3。 一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其歩驟如下， (1)選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞 碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: 1.5的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī) 中制成魚漿物料；(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為460u/g底物；用溫控設(shè)備 將魚漿物料溫度控制在48°C，用濃度為0.3mol/l的鹽酸溶液及濃度為 0.3mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)p H達(dá)到6.2，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌， 酶解時(shí)間為3.5小時(shí)；(3) 將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng) 過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。實(shí)施例4。 一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其歩驟如下，(1) 選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: 2.5的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)中制成魚漿物料；(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為470u/g底物；用溫控設(shè)備 將魚漿物料溫度控制在52°C，用濃度為0.8mol/l的鹽酸溶液及濃度為 0.8mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)p H達(dá)到6.8，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌， 酶解時(shí)間為4.5小時(shí)；(3) 將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng) 過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。實(shí)施例5。 一種詞料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其步驟如下， (1)選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞 碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: 2的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)中 制成魚漿物料；
(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于
4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為480u/g底物；用溫控設(shè)備 將魚漿物料溫度控制在50°C，用濃度為0.5mol/l的鹽酸溶液及濃度為 0.5mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)P H達(dá)到6.5，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪袢， 酶解時(shí)間為4小時(shí)；
(3) 將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng) 過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。
實(shí)施例6。實(shí)施例1-5中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(1)中所 述的原料水產(chǎn)品加工下腳料包括魚頭、魚皮、魚鱗、魚尾和魚體的內(nèi)臟。
實(shí)施例7。實(shí)施例1中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(2)中所述 的用勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)制魚漿物料的制漿時(shí)間為1分鐘。
實(shí)施例8。實(shí)施例2或3中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(2)中 所述的用勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)制魚漿物料的制漿時(shí)間為5分鐘。
實(shí)施例9。實(shí)施例4或5中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，歩驟(2)中 所述的用勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)制魚漿物料的制漿時(shí)間為2分鐘。
實(shí)施例IO。實(shí)施例6中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，歩驟(2)中所述 的用勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)制魚漿物料的制漿時(shí)間為3分鐘。
實(shí)施例11。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，對(duì)酶解產(chǎn)物加熱至IO(TC進(jìn)行滅 酶，滅酶時(shí)間IO分鐘。
實(shí)施例12。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，對(duì)酶解產(chǎn)物加熱至ll(TC進(jìn)行滅
酶，滅酶時(shí)間20分鐘。
實(shí)施例13。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中
所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，對(duì)酶解產(chǎn)物加熱至105"C進(jìn)行滅 酶，滅酶時(shí)間15分鐘。
實(shí)施例14。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用12(TC超高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌 時(shí)間為3秒。
實(shí)施例15。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用13(TC超高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌 時(shí)間為5秒。
實(shí)施例16。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，歩驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用125。C超高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌 時(shí)間為4秒。
實(shí)施例17。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用巴氏滅菌法，在6(TC下對(duì)酶 解產(chǎn)物加熱10分鐘。
實(shí)施例18。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用巴氏滅菌法，在9(TC下對(duì)酶 解產(chǎn)物加熱35分鐘。
實(shí)施例19。實(shí)施例1-10中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述的對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用巴氏滅菌法，在75'C下對(duì)酶 解產(chǎn)物加熱20分鐘。
實(shí)施例20。實(shí)施例1-19中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所述篩網(wǎng)過(guò)濾除去雜質(zhì)時(shí)篩網(wǎng)的孔徑為60目；所采用的濃縮方法為真空濃縮 或低壓濃縮。
實(shí)施例21。實(shí)施例1-20中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，步驟(3)中 所得到的膏狀生物活性小肽的水分含量為20%。
實(shí)施例22。實(shí)施例1-20中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，歩驟(3)中 所得到的膏狀生物活性小肽的水分含量為30%。
實(shí)施例23。實(shí)施例1-20中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，歩驟(3)中 所得到的膏狀生物活性小肽的水分含量為25%。
實(shí)施例24。實(shí)施例1-23中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，將步驟(3) 所得的膏狀生物活性小肽經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到可溶性的生物小肽粉。
實(shí)施例25。實(shí)施例1-20中任何一項(xiàng)中所述的制備工藝中，將步驟(3) 所得的膏狀生物活性小肽經(jīng)過(guò)冷凍干燥得到可溶性的生物小肽粉。
權(quán)利要求
1.一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其特征在于，其步驟如下，(1)選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后以原料∶水＝1∶1-3的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)中制成魚漿物料；(2)將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為450-500u/g底物；用溫控設(shè)備將魚漿物料溫度控制在45-55℃，用濃度為0.1-1.0mol/l的鹽酸溶液及濃度為0.1-1.0mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)p H達(dá)到6-7，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，酶解時(shí)間為3-5小時(shí)；(3)將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備工藝，其特征在于，其歩驟如下，(1) 選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后以原料水=1: 2的重量比投入勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)中 制成魚漿物料；(2) 將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為480u/g底物；用溫控設(shè)備 將魚漿物料溫度控制在50°C，用濃度為0.5mol/l的鹽酸溶液及濃度為 0.5mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)P H達(dá)到6.5，且在酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌， 酶解時(shí)間為4小時(shí)； (3)將酶解后所得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理，處理后所得酶解液通過(guò)篩網(wǎng) 過(guò)濾除去雜質(zhì)，再將酶解液濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，歩驟(1)中所述的 原料水產(chǎn)品加工下腳料包括魚頭、魚皮、魚鱗、魚尾和魚體的內(nèi)臟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中所述的 用勻漿機(jī)或者均質(zhì)機(jī)制魚漿物料的制漿時(shí)間為l一5分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中所述的 對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，對(duì)酶解產(chǎn)物加熱至100—11(TC進(jìn)行滅 酶，滅酶時(shí)間10-20分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中所述的 對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用120—13(TC超高溫瞬時(shí)滅菌，滅 菌時(shí)間為3—5秒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，歩驟(3)中所述的 對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行滅酶處理的方法是，采用巴氏滅菌法，在60—9(TC下對(duì)酶 解產(chǎn)物加熱10—35分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中所述篩 網(wǎng)過(guò)濾除去雜質(zhì)時(shí)篩網(wǎng)的孔徑為60目；所采用的濃縮方法為真空濃縮或 低壓濃縮。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，歩驟(3)中所得到 的膏狀生物活性小肽的水分含量為20-30%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，將步驟(3)所得的 膏狀生物活性小肽經(jīng)過(guò)噴霧干燥或冷凍干燥得到可溶性的生物小肽粉。
全文摘要
本發(fā)明是一種飼料添加劑生物活性小肽的制備工藝，其特征在于，其步驟如下，選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料，原料清洗后放入絞碎機(jī)中絞碎，然后制成魚漿物料；將魚漿物料置于酶解設(shè)備中，然后向魚漿物料中加入酶活力大于4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量為450-500u/g底物；用溫控設(shè)備將魚漿物料溫度控制在45-55℃，調(diào)節(jié)pH達(dá)到6-7，酶解時(shí)間為3-5小時(shí)；進(jìn)行滅酶處理，濾除雜質(zhì)，再濃縮成膏狀，得膏狀生物活性小肽。本發(fā)明工藝生產(chǎn)所得產(chǎn)品具有促進(jìn)明顯水產(chǎn)動(dòng)物生長(zhǎng)發(fā)育，增強(qiáng)其免疫調(diào)節(jié)、抗病防病能力的作用，該制備工藝簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23K1/16GK101147530SQ200710134949
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者陳憶鳳 申請(qǐng)人:陳憶鳳