專利名稱：粒狀復(fù)合肥及其熔體料漿造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)用復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是粒狀復(fù)合肥及其熔 體料漿造粒方法。
背景技術(shù)：
目前，用于農(nóng)作物的各種復(fù)合肥(混肥)在存放過程中易結(jié)塊， 顆粒不均勻，外形不圓滑，養(yǎng)分配比不穩(wěn)定，不利于農(nóng)田均衡施肥。 傳統(tǒng)的復(fù)合肥造粒方法生產(chǎn)的復(fù)合肥由于造粒過程屬于簡單的物理 粘合，結(jié)構(gòu)較為松散，肥料溶解、釋放快，肥效分解流失快，肥料的 利用率低，且傳統(tǒng)的造粒方法在后續(xù)烘干篩分過程中能耗大。
現(xiàn)有塔式造粒復(fù)合肥技術(shù)，采用自然通風(fēng)冷卻工藝，熔體料漿從 很高的造粒塔頂部自由下落，所噴淋的高溫物料小液滴在塔內(nèi)所停留 的時(shí)間受塔高限制，使肥料顆粒無法完全冷卻固化，因而成粒不圓整， 有的呈扁球狀或片狀，有的甚至是粉末狀。同時(shí)由于高溫物料沒有完 全冷卻，極容易在塔底部的大料斗或刮料器上大量凝結(jié)固化，嚴(yán)重影 響正常生產(chǎn)。特別是在夏季高溫或陰雨潮濕的氣候，塔內(nèi)壁及塔底部 的大料斗和刮料器上大量吸潮掛水珠，使塔底出料吸水潮解，肥料溶 化嚴(yán)重，所得成品水分嚴(yán)重超標(biāo)，包裝后結(jié)塊嚴(yán)重，嚴(yán)重的造成停產(chǎn)
針對此問題，有些將造粒塔加高，有些塔高已經(jīng)超過120米，雖然使 情況得到一定的緩解，但建設(shè)投資成本大大提高，同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行成本也相應(yīng)提高，并且未從根本上解決夏季高溫、陰雨潮濕氣候?qū)е路柿?br> 溶化、結(jié)塊的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種營養(yǎng)配比穩(wěn)定的粒狀復(fù)合肥。 實(shí)現(xiàn)上發(fā)明目的的技術(shù)方案如下 粒狀復(fù)合肥，由下列原料按重量份組成-
尿素 45 50
氯化鉀或硫酸鉀 20 30
磷酸一銨 20 25
填充劑 1 10
上述組分的優(yōu)選配比(重量份)如下
尿素 48 氯化鉀 25 磷酸一銨 20 填充劑 5
本發(fā)明中所用填充劑為滑石粉。
本發(fā)明的另一 目的為提供一種生產(chǎn)上述粒狀復(fù)合肥的熔體料漿 造粒方法。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下
粒狀復(fù)合肥的熔體料漿造粒方法，包括下列步驟 a.將尿素加入低溫共融劑，熔融溫度降低為U3 13(TC,進(jìn)入緩
b.將其他原料，氯化鉀或硫酸鉀、磷酸一銨和填充劑送入攪拌器 充分混合；
C.將步驟b所得混料破碎篩分，輸送至塔頂料倉；
d. 將步驟c中的混料均勻計(jì)量后送入混料加熱器中加熱到50 85
°C;
e. 將步驟d中加熱后所得混料送入步驟a中的混合器中，經(jīng)快速 攪拌混合制成粘稠狀物料，溫度控制在105 115°C，在噴頭旋轉(zhuǎn)離 心力作用下，將混合物均勻噴灑成小球狀的小液滴；
f. 上述小液滴在自由下落過程中與由塔底向上的強(qiáng)制干燥冷氣流 作用，冷卻至40 5(TC，即成復(fù)合肥小顆粒。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1. 本發(fā)明制備的復(fù)合肥料是在微觀分子水平上，將尿素、氯化鉀、 磷銨、硫酸鉀等原料，融合成一個(gè)有機(jī)養(yǎng)分整體，通過各種養(yǎng)分之間 的相互作用，形成均衡的穩(wěn)定養(yǎng)分單元。這樣，可以根據(jù)農(nóng)作物的各 個(gè)生長期對不同養(yǎng)分的吸收情況，連續(xù)不斷地釋放養(yǎng)分，供農(nóng)作物吸 收，從而減少肥料在農(nóng)田中的分解損失，提高化肥利用率。
2. 本發(fā)明制備的低溫熔體法復(fù)合肥，制備過程中避免了向系統(tǒng)內(nèi) 引入水分溶解，從而防止了因水分超標(biāo)而使肥料結(jié)塊，因而避免了存 儲和施用的麻煩。同時(shí)省去了傳統(tǒng)的造粒方法的后烘干分篩過程，從 而節(jié)省能源。
3. 本發(fā)明在制備過程中一個(gè)最大的特點(diǎn)就是采用低溫熔融法，將 原料融合在一起，熔融料漿制備過程中加入低溫共熔劑M來降低混
合料漿的溫度，能夠減少尿素的分解損失，可以盡量降低尿素高溫下 反應(yīng)生成縮二脲，防止超標(biāo)。
4.本發(fā)明制備的低溫熔體法復(fù)合肥，在制備過程中采用的是強(qiáng)制 冷風(fēng)式低塔噴淋造粒，對流冷卻， 一次成粒成型技術(shù)，此技術(shù)不存在 返料，使生產(chǎn)能力大大提高，避免了因傳統(tǒng)方法成粒率低、返料多的 毛病，節(jié)省能源，提高設(shè)備利用率。同時(shí)因無返料粉塵污染，使工作 環(huán)境更為清潔，避免了三廢排放。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
尿素480KG，氯化鉀250KG，磷酸一銨200KG，滑石粉70KG,
以上為重量份。
a. 將尿素加入低溫共融劑，低溫共融劑采用氯化銨及氯化鉀的混 合物，熔融溫度降低為123°C，進(jìn)入緩沖槽，經(jīng)輸送泵加壓，經(jīng)計(jì)量 后送至塔頂混合槽內(nèi)；
b. 將其他原料，氯化鉀、磷酸一銨和滑石粉，送入攪拌器充分混
合；
C.將步驟b所得混料破碎篩分，用斗提機(jī)輸送至塔頂料倉；
d. 將步驟c中的混料均勻計(jì)量后，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入混料加熱器 中加熱到75。C;
e. 將步驟d中加熱后所得混料送入步驟a中的混合器中，經(jīng)快速 攪拌混合制成粘稠狀物料，溫度控制在112i:，在噴頭旋轉(zhuǎn)離心力作
用下，將混合物均勻噴灑成小球狀的小液滴；
f.上述小液滴在自由下落過程中與由塔底向上的強(qiáng)制干燥冷氣流 作用，冷卻至45t:，即成復(fù)合肥小顆粒。
實(shí)施例2
尿素460KG，氯化鉀240KG，磷酸一銨200KG份，滑石粉IOOKG，
以上為重量份。
制備方法同實(shí)施例1 實(shí)施例3
尿素500KG，硫酸鉀240KG，磷酸一銨220KG，滑石粉40KG，
以上為重量份。
制備方法同實(shí)施例1 實(shí)施例4
尿素500KG，硫酸鉀200KG，磷酸一銨250KG，滑石粉50KG，
以上為重量份。
制備方法同實(shí)施例l 。
權(quán)利要求
1.粒狀復(fù)合肥，由下列原料按重量份組成尿素45～50氯化鉀或硫酸鉀 20～30磷酸一銨20～25填充劑 1～10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒狀復(fù)合肥，其特征為所述各組分按重 量份的優(yōu)選配比如下尿素 48 氯化鉀或硫酸鉀 25 磷酸一銨 20 填充劑 5 本發(fā)明中所用填充劑為滑石粉。
3. 制備權(quán)利要求1所述的粒狀復(fù)合肥的熔體料槳造粒方法，包括 下列步驟a. 將尿素加入低溫共融劑，熔融溫度降低為113 130°C，進(jìn)入緩 沖槽，經(jīng)輸送泵加壓送至塔頂混合槽內(nèi)；b. 將其他原料，氯化鉀或硫酸鉀、磷酸一銨和填充劑送入攪拌器 充分混合；c. 將步驟b所得混料破碎篩分，輸送至塔頂料倉； (1.將步驟0中的混料均勻計(jì)量后送入混料加熱器中加熱到50 85e. 將步驟d中加熱后所得混料送入步驟a中的混合器中，經(jīng)快速 攪拌混合制成粘稠狀物料，溫度控制在105 115°C，在噴頭旋轉(zhuǎn)離 心力作用下，將混合物均勻噴灑成小球狀的小液滴；f. 上述小液滴在自由下落過程中與由塔底向上的強(qiáng)制干燥冷氣流 作用，冷卻至40 5(TC，即成復(fù)合肥小顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粒狀復(fù)合肥，由下列原料按重量份組成尿素45～50，氯化鉀或硫酸鉀20～30，磷酸一銨20～25，填充劑1～10。本發(fā)明開公開了一種制備粒狀復(fù)合肥的熔體料漿造粒方法，包括下列步驟a.將尿素加入低溫共融劑M，熔融溫度降低為113～130℃，送至混合槽內(nèi)；b.將其他原料，送入攪拌器混合；c.將上述混料送至料倉；d.將上述混料送入混料加熱器中加熱到50～85℃；e.將上述混料送入混合器中，快速攪拌成粘稠狀物料，溫度控制在105～115℃，將混合物均勻噴灑成小球狀的小液滴；f.由強(qiáng)制干燥冷氣流冷卻至40～50℃，即成復(fù)合肥小顆粒。本發(fā)明產(chǎn)品營養(yǎng)配比穩(wěn)定，本發(fā)明方法節(jié)省能源，環(huán)保。
文檔編號C05C9/00GK101357859SQ20071014346
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者方麗旋 申請人:福建永春縣哈迪利復(fù)合肥有限責(zé)任公司