專利名稱：輥式中速磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電站、冶金、化工、水泥制粉行業(yè)中的一種輥式中速磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外中速磨煤機(jī)有幾大類型，有MPS、 ZGM、 MPS—HP—II、 RP、 HP型，其中MPS、 ZGM、 MPS—HP—II型磨機(jī)均為德國(guó)BABCOCK公司技術(shù)設(shè)計(jì)制 造的，磨輥為輪胎式，加載方式采用液壓加載；RP、 HP型磨機(jī)是美國(guó)ALSTOM 公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的，磨輥為錐形輥，加載方式RP型液壓加載，HP型為彈簧 變加載。MPS、 ZGM、 MPS—HP—II型中速磨煤機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性較好，但體積大， 檢修工作量大，而且投資成本高；RP、 HP型中速磨煤機(jī)體積小，檢修不方便， 但易損件壽命短，對(duì)碾磨物料的適應(yīng)性比較差。因此，研制一種輥式中速磨機(jī) 一直是國(guó)內(nèi)國(guó)外急待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種構(gòu)思新穎科學(xué)，采用液壓變加載保持物料適應(yīng)性 強(qiáng)，磨輥采用錐形輥形狀、大直徑低轉(zhuǎn)速技術(shù)來(lái)提高磨輥的使用壽命，利用專 用工具直接從機(jī)體內(nèi)翻出機(jī)體外更換磨輥輥套、磨輥軸承、磨輥油封、更換磨 碗襯板檢修方便，內(nèi)錐體材質(zhì)采用耐磨鋼板、延長(zhǎng)使用壽命、節(jié)約成本，內(nèi)置 式煤粉分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn)成漏斗形狀、降低出口流速、延長(zhǎng)煤粉分配器使用壽命， 降低磨機(jī)高度，降低磨機(jī)重量，減少工程總投資輥式中速磨機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種輥式中速磨機(jī)，工作原理是，磨碗和葉輪裝置在減速箱的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在離 心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗上形成一層料床，料床在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的 磨輥裝置下通過(guò)；這時(shí)，加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在物料上， 物料在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，作徑向和周向移動(dòng)的物料攜帶著被破 碎的粉越過(guò)磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道，輸送介質(zhì)，典型的是熱空氣，主要有 三個(gè)作用 一是它為磨機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使粉進(jìn)行分離；二是熱空氣在物料 的碾磨過(guò)程中不斷對(duì)其干燥使煤易于碾磨；三是它承擔(dān)著輸送粉的責(zé)任；在物 料的碾磨過(guò)程中，較小較輕的物料顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)熱空氣連續(xù)地從磨碗上 吹起來(lái)，輸送空氣可由位于磨機(jī)上游的一次風(fēng)機(jī)或位于磨機(jī)下游的獨(dú)立的排粉 機(jī)供給， 一次風(fēng)機(jī)提供正壓，排粉機(jī)提供負(fù)壓；熱一次風(fēng)從磨碗下部的側(cè)機(jī)體 裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，并圍繞磨碗轂向上穿過(guò)磨碗邊緣的葉輪裝置；裝在磨碗上的 葉輪使氣流均勻分布在磨碗邊緣并提高了它的速度，與此同時(shí)，粉和氣流就混 合在一起了，氣流攜帶著粉沖擊固定在分離器體上的折向板，顆粒小且干燥的 煤粉仍逗留在氣流中并被攜帶沿著折向板上升至分離器，大顆粒粉則回落至磨 碗被進(jìn)一步碾磨，分離器體下部的折向板使粉在碾磨區(qū)域進(jìn)行了第一級(jí)分離； 通過(guò)第一級(jí)分離的粉隨著氣流繼續(xù)向上流動(dòng)，當(dāng)氣流中的粉與分離器頂蓋裝置 中的折向門葉片相撞擊，大的顆粒失去動(dòng)量由內(nèi)錐體裝置劃下落入磨煤機(jī)內(nèi)部 的碾磨區(qū)繼續(xù)碾磨，這是粉的第二級(jí)分離；通過(guò)第二級(jí)分離的粉再經(jīng)過(guò)分配器 位置時(shí)又發(fā)生撞擊，這是第三次分離，大顆粒的粉又經(jīng)過(guò)內(nèi)錐體裝置劃下落入 磨機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)繼續(xù)碾磨；通過(guò)磨煤機(jī)第三級(jí)分離由排出閥與多出口裝置的 粉就是合格的粉，合格的粉通過(guò)熱空氣輸送到爐膛燃燒或貯粉倉(cāng)；操作方式是， 減速箱在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)磨碗旋轉(zhuǎn)，原煤由中心落煤管落下，隨著物料層 加厚，磨輥抬高并繞磨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，原煤在通過(guò)磨輥與磨碗之間被碾碎，熱空氣 從下殼體切向進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部，隨磨碗一起旋轉(zhuǎn)的葉輪裝置將熱空氣形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)， 物料碾成粉被離心力鬼到磨碗邊緣，隨熱空氣攜帶向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)幾次分離由 出粉口裝置出來(lái)的粉即為合格的粉；輥式中速磨機(jī)的結(jié)構(gòu)由出粉口裝置、上殼 體裝置、內(nèi)錐體裝置、液壓加載裝置、磨輥裝置、磨碗和葉輪裝置、下殼體裝 置、減速箱、中間殼體裝置、中心落料管組成，磨碗采用淺碗式結(jié)構(gòu)，磨輥耳 軸采用橡膠襯套結(jié)構(gòu)，磨碗轂與減速箱連聯(lián)處采用機(jī)械、空氣迷宮式雙重密封 獨(dú)立結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)死角、無(wú)積粉結(jié)構(gòu)，出粉口采用氣動(dòng)快關(guān)門結(jié)構(gòu)，磨輥
輥套采用堆焊技術(shù)，材料為硬質(zhì)合金，齒箱采用螺旋傘齒加行星齒輪技術(shù)，磨 碗襯板采用高鉻鑄件材質(zhì)，刮板裝置的刮板采用耐磨鋼板材質(zhì)，折向門葉片采 用耐磨鑄鐵材質(zhì)，磨輥軸承采用高粘度、耐高溫的潤(rùn)滑油。本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的工作原理及結(jié)構(gòu)。其工作原理是，工作原理是，磨 碗和葉輪裝置在減速箱的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，物料由中心落煤管落入磨碗上后， 在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗上形成一層料床，料床在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò)；這時(shí)，加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在物 料上，物料在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，作徑向和周向移動(dòng)的物料攜帶 著被破碎的粉越過(guò)磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道，輸送介質(zhì)，典型的是熱空氣， 主要有三個(gè)作用 一是它為磨機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使粉進(jìn)行分離；二是熱空氣 在物料的碾磨過(guò)程中不斷對(duì)其干燥使煤易于碾磨；三是它承擔(dān)著輸送粉的責(zé)任； 在物料的碾磨過(guò)程中，較小較輕的物料顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)熱空氣連續(xù)地從磨 碗上吹起來(lái)，輸送空氣可由位于磨機(jī)上游的一次風(fēng)機(jī)或位于磨機(jī)下游的獨(dú)立的 排粉機(jī)供給， 一次風(fēng)機(jī)提供正壓，排粉機(jī)提供負(fù)壓；熱一次風(fēng)從磨碗下部的側(cè) 機(jī)體裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，并圍繞磨碗轂向上穿過(guò)磨碗邊緣的葉輪裝置；裝在磨碗 上的葉輪使氣流均勻分布在磨碗邊緣并提高了它的速度，與此同時(shí)，粉和氣流 就混合在一起了，氣流攜帶著粉沖擊固定在分離器體上的折向板，顆粒小且干 燥的煤粉仍逗留在氣流中并被攜帶沿著折向板上升至分離器，大顆粒粉則回落 至磨碗被進(jìn)一步碾磨，分離器體下部的折向板使粉在碾磨區(qū)域進(jìn)行了第一級(jí)分 離；通過(guò)第一級(jí)分離的粉隨著氣流繼續(xù)向上流動(dòng)，當(dāng)氣流中的粉與分離器頂蓋 裝置中的折向門葉片相撞擊，大的顆粒失去動(dòng)量由內(nèi)錐體裝置劃下落入磨煤機(jī) 內(nèi)部的碾磨區(qū)繼續(xù)碾磨，這是粉的第二級(jí)分離；通過(guò)第二級(jí)分離的粉再經(jīng)過(guò)分 配器位置時(shí)又發(fā)生撞擊，這是第三次分離，大顆粒的粉又經(jīng)過(guò)內(nèi)錐體裝置劃下 落入磨機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)繼續(xù)碾磨；通過(guò)磨煤機(jī)第三級(jí)分離由排出閥與多出口裝 置的粉就是合格的粉，合格的粉通過(guò)熱空氣輸送到爐膛燃燒或貯粉倉(cāng)。
輥式中速磨機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有構(gòu)思新穎科學(xué)，采用液壓變加載保持 物料適應(yīng)性強(qiáng)，磨輥采用錐形輥形狀、大直徑低轉(zhuǎn)速技術(shù)來(lái)提高磨輥的使用壽 命，利用專用工具直接從機(jī)體內(nèi)翻出機(jī)體外更換磨輥輥套、磨輥軸承、磨輥油 封、更換磨碗襯板檢修方便，內(nèi)錐體材質(zhì)采用耐磨鋼板、延長(zhǎng)使用壽命、節(jié)約 成本，內(nèi)置式煤粉分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn)成漏斗形狀、降低出口流速、延長(zhǎng)煤粉分配 器使用壽命，降低磨機(jī)高度，降低磨機(jī)重量，減少工程總投資等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛 地應(yīng)用于電站、冶金、化工、水泥制粉行業(yè)中。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖， -種輥式中速磨機(jī)，工作原理是，磨碗和葉輪裝置在減速箱的 驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在離心力的作用下沿徑 向朝外移動(dòng)，在磨碗上形成一層料床，料床在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò)； 這時(shí)，加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在物料上，物料在磨碗襯板 與磨輥之間被碾磨成粉，作徑向和周向移動(dòng)的物料攜帶著被破碎的粉越過(guò)磨碗 邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道，輸送介質(zhì)，典型的是熱空氣，主要有三個(gè)作用 一是 它為磨機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使粉進(jìn)行分離；二是熱空氣在物料的碾磨過(guò)程中不 斷對(duì)其干燥使煤易于碾磨；三是它承擔(dān)著輸送粉的責(zé)任；在物料的碾磨過(guò)程中，較小較輕的物料顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)熱空氣連續(xù)地從磨碗上吹起來(lái)，輸送空氣 可由位于磨機(jī)上游的一次風(fēng)機(jī)或位于磨機(jī)下游的獨(dú)立的排粉機(jī)供給， 一次風(fēng)機(jī) 提供正壓，排粉機(jī)提供負(fù)壓；熱一次風(fēng)從磨碗下部的側(cè)機(jī)體裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入， 并圍繞磨碗轂向上穿過(guò)磨碗邊緣的葉輪裝置；裝在磨碗上的葉輪使氣流均勻分布在磨碗邊緣并提高了它的速度，與此同時(shí)，粉和氣流就混合在一起了，氣流 攜帶著粉沖擊固定在分離器體上的折向板，顆粒小且干燥的煤粉仍逗留在氣流
中并被攜帶沿著折向板上升至分離器，大顆粒粉則回落至磨碗被進(jìn)一步碾磨， 分離器體下部的折向板使粉在碾磨區(qū)域進(jìn)行了第一級(jí)分離；通過(guò)第一級(jí)分離的 粉隨著氣流繼續(xù)向上流動(dòng)，當(dāng)氣流中的粉與分離器頂蓋裝置中的折向門葉片相 撞擊，大的顆粒失去動(dòng)量由內(nèi)錐體裝置劃下落入磨煤機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)繼續(xù)碾磨， 這是粉的第二級(jí)分離；通過(guò)第二級(jí)分離的粉再經(jīng)過(guò)分配器位置時(shí)又發(fā)生撞擊， 這是第三次分離，大顆粒的粉又經(jīng)過(guò)內(nèi)錐體裝置劃下落入磨機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)繼 續(xù)碾磨；通過(guò)磨煤機(jī)第三級(jí)分離由排出閥與多出口裝置的粉就是合格的粉，合 格的粉通過(guò)熱空氣輸送到爐膛燃燒或貯粉倉(cāng)；操作方式是，減速箱在電動(dòng)機(jī)的 驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)磨碗旋轉(zhuǎn)，原煤由中心落煤管落下，隨著物料層加厚，磨輥抬高并 繞磨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，原煤在通過(guò)磨輥與磨碗之間被碾碎，熱空氣從下殼體切向進(jìn)入 磨機(jī)內(nèi)部，隨磨碗一起旋轉(zhuǎn)的葉輪裝置將熱空氣形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，物料碾成粉被離 心力甩到磨碗邊緣，隨熱空氣攜帶向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)幾次分離由出粉口裝置出來(lái) 的粉即為合格的粉；輥式中速磨機(jī)的結(jié)構(gòu)由出粉口裝置l、上殼體裝置2、內(nèi)錐 體裝置3、液壓加載裝置4、磨輥裝置5、磨碗和葉輪裝置6、下殼體裝置7、 減速箱8、中間殼體裝置9、中心落料管10組成，磨碗采用淺碗式結(jié)構(gòu)，磨輥 耳軸采用橡膠襯套結(jié)構(gòu)，磨碗轂與減速箱連聯(lián)處采用機(jī)械、空氣迷宮式雙重密 封獨(dú)立結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)死角、無(wú)積粉結(jié)構(gòu)，出粉口采用氣動(dòng)快關(guān)門結(jié)構(gòu)，磨 輥輥套采用堆焊技術(shù)，材料為硬質(zhì)合金，齒箱采用螺旋傘齒加行星齒輪技術(shù)， 磨碗襯板采用高鉻鑄件材質(zhì)，刮板裝置的刮板采用耐磨鋼板材質(zhì)，折向門葉片 采用耐磨鑄鐵材質(zhì)，磨輥軸承采用高粘度、耐高溫的潤(rùn)滑油。
權(quán)利要求
1、一種輥式中速磨機(jī)，其特征在于工作原理是，磨碗和葉輪裝置在減速箱的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗上形成一層料床，料床在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò)；這時(shí)，加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在物料上，物料在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，作徑向和周向移動(dòng)的物料攜帶著被破碎的粉越過(guò)磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道，輸送介質(zhì)，典型的是熱空氣，主要有三個(gè)作用一是它為磨機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使粉進(jìn)行分離；二是熱空氣在物料的碾磨過(guò)程中不斷對(duì)其干燥使煤易于碾磨；三是它承擔(dān)著輸送粉的責(zé)任；在物料的碾磨過(guò)程中，較小較輕的物料顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)熱空氣連續(xù)地從磨碗上吹起來(lái)，輸送空氣可由位于磨機(jī)上游的一次風(fēng)機(jī)或位于磨機(jī)下游的獨(dú)立的排粉機(jī)供給，一次風(fēng)機(jī)提供正壓，排粉機(jī)提供負(fù)壓；熱一次風(fēng)從磨碗下部的側(cè)機(jī)體裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，并圍繞磨碗轂向上穿過(guò)磨碗邊緣的葉輪裝置；裝在磨碗上的葉輪使氣流均勻分布在磨碗邊緣并提高了它的速度，與此同時(shí)，粉和氣流就混合在一起了，氣流攜帶著粉沖擊固定在分離器體上的折向板，顆粒小且干燥的煤粉仍逗留在氣流中并被攜帶沿著折向板上升至分離器，大顆粒粉則回落至磨碗被進(jìn)一步碾磨，分離器體下部的折向板使粉在碾磨區(qū)域進(jìn)行了第一級(jí)分離；通過(guò)第一級(jí)分離的粉隨著氣流繼續(xù)向上流動(dòng)，當(dāng)氣流中的粉與分離器頂蓋裝置中的折向門葉片相撞擊，大的顆粒失去動(dòng)量由內(nèi)錐體裝置劃下落入磨煤機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)繼續(xù)碾磨，這是粉的第二級(jí)分離；通過(guò)第二級(jí)分離的粉再經(jīng)過(guò)分配器位置時(shí)又發(fā)生撞擊，這是第三次分離，大顆粒的粉又經(jīng)過(guò)內(nèi)錐體裝置劃下落入磨機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)繼續(xù)碾磨；通過(guò)磨煤機(jī)第三級(jí)分離由排出閥與多出口裝置的粉就是合格的粉，合格的粉通過(guò)熱空氣輸送到爐膛燃燒或貯粉倉(cāng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的輥式中速磨機(jī)的操作方式，其特征在于所說(shuō)的操 作方式是，減速fl在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)磨碗旋轉(zhuǎn)，原煤由中心落煤管落下， 隨著物料層加厚，磨輥抬高并繞磨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，原煤在通過(guò)磨輥與磨碗之間被碾碎，熱空氣從下殼體切向進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部，隨磨碗一起旋轉(zhuǎn)的葉輪裝置將熱空氣形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，物料碾成粉被離心力甩到磨碗邊緣，隨熱空氣攜帶向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)幾次分離由出粉口裝置出來(lái)的粉即為合格的粉。
3、如權(quán)利要求l所述的輥式中速磨機(jī)的結(jié)構(gòu)由出粉口裝置、上殼體裝置、內(nèi)錐體裝置、液壓加載裝置、磨輥裝置、磨碗和葉輪裝置、下殼體裝置、減速箱、中間殼體裝置、中心落料管組成，其特征在于所說(shuō)的結(jié)構(gòu)是，磨碗采用淺碗式結(jié)構(gòu)，磨輥耳軸采用橡膠襯套結(jié)構(gòu)，磨碗轂與減速箱連聯(lián)處采用機(jī)械、空氣迷宮式雙重密封獨(dú)立結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)死角、無(wú)積粉結(jié)構(gòu)，出粉口采用氣動(dòng)快關(guān)門結(jié)構(gòu)，磨輥輥套采用堆焊技術(shù)，材料為硬質(zhì)合金，齒箱采用螺旋傘齒加行星齒輪技術(shù)，磨碗襯板采用高鉻鑄件材質(zhì)，刮板裝置的刮板采用耐磨鋼板材質(zhì)，折向門葉片采用耐磨鑄鐵材質(zhì)，磨輥軸承采用高粘度、耐高溫的潤(rùn)滑油。
全文摘要
一種應(yīng)用于電站、冶金、化工、水泥制粉行業(yè)中的輥式中速磨機(jī)，工作原理是，磨碗和葉輪裝置在減速箱的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗上形成一層料床，料床在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò)。這時(shí)，加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在物料上。物料在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉。作徑向和周向移動(dòng)的物料攜帶著被破碎的粉越過(guò)磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道。該發(fā)明構(gòu)思新穎科學(xué)，采用液壓變加載保持物料適應(yīng)性強(qiáng)，磨輥采用錐形輥形狀，利用專用工具直接從機(jī)體內(nèi)翻出機(jī)體外更換磨輥輥套、磨輥軸承、磨輥油封、更換磨碗襯板檢修方便，內(nèi)置式煤粉分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn)成漏斗形狀、延長(zhǎng)煤粉分配器使用壽命，降低磨機(jī)高度，降低磨機(jī)重量，減少工程總投資。
文檔編號(hào)B02C23/02GK101125306SQ20071015736
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者付廷福 申請(qǐng)人:遼寧重機(jī)設(shè)備技術(shù)有限公司