專利名稱：一種碳質(zhì)原料破碎篩分方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳質(zhì)原料破碎篩分方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于生產(chǎn) 鋁用陽極、陰極和電極用原料破碎篩分方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鋁用陽極、陰極和電極所用的原料，包括生產(chǎn)返回料，必須根據(jù)配方 要求破碎、篩分成各種不同粒度的物料，按照適合的配比與黏結(jié)劑進(jìn)行配料生 產(chǎn)碳素生制品，因此破碎、篩分是炭制品生產(chǎn)必不可少的工序，破碎、篩分產(chǎn) 生的原料粒度的分布影響?zhàn)そY(jié)劑的用量及炭制品的密度、孔隙率、機(jī)械強(qiáng)度的 質(zhì)量指標(biāo)?，F(xiàn)有碎篩分系統(tǒng)采用的工藝流程為原料全部直接進(jìn)入破碎機(jī)，破碎 后直接進(jìn)入篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，篩上料再返回破碎機(jī)繼續(xù)破碎。這樣導(dǎo)致原料 過破碎，使原料中細(xì)料偏多，物料粒度分布不合理性，且增加了破碎機(jī)和篩分 設(shè)備的負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種碳質(zhì)原料破碎篩分方法及系統(tǒng)，目的 是根據(jù)物料粒度分布結(jié)果選擇先篩分后破碎或先破碎后篩分，篩上料返回破碎 機(jī)繼續(xù)破碎，篩下不同粒級的物料分別進(jìn)入不同的配料倉，避免了篩分設(shè)備和 破碎設(shè)備的過負(fù)荷，防止原料的過破碎，提高物料粒度分布的合理性。
為達(dá)上述目的本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種碳質(zhì)原料破碎篩分方法，包括下述 步驟將原料送到帶式輸送機(jī)上，經(jīng)過設(shè)在帶式輸送機(jī)上的在線取樣分析儀分 析，控制三通閥按原料的粒級進(jìn)行出料，將原料送到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將原料送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分。
所述的三通閥將粒級大的送到破碎機(jī)，破碎機(jī)將破碎后的原料送到斗式提 升機(jī)。
所述的篩分設(shè)備將篩分出料級大的原料送到破碎機(jī)進(jìn)行再破碎。 所述的帶式輸送機(jī)從原料貯倉接收原料。
所述的原料貯倉先將原料送到給料機(jī)，再送到帶式輸送機(jī)。 所述的原料貯倉接收可逆帶式輸送機(jī)輸送的原料。 所述的可逆帶式輸送機(jī)接收第一帶式輸送機(jī)傳送的原料。 所述的在線取樣分析儀設(shè)置在帶式輸送機(jī)的出料溜管上。
一種碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成帶式輸送機(jī)的出料溜管上 設(shè)有在線取樣分析儀，在線取樣分析儀的下方設(shè)有三通閥，三通閥的一路與斗 式提升機(jī)進(jìn)料端連通，三通閥的另一路與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)再與斗式提升機(jī) 的進(jìn)料端連接，斗式提升機(jī)的出料端與篩分設(shè)備連接。
所述的篩分設(shè)備的粒級大的出口與破碎機(jī)連接。
所述的篩分設(shè)備是慣性振動篩或概率篩，篩網(wǎng)孔徑在1 15mrn。 所述的三通閥與破碎機(jī)連接的閥口為原料粒級大的閥口 。 所述三通閥是電動、電液動或氣動三通閥。
所述的破碎機(jī)是反擊式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，將碳質(zhì)原料破 碎成0.1 20mm之間的不同顆粒料。
所述的帶式輸送機(jī)的上方設(shè)有原料貯倉。 所述的帶式輸送機(jī)與原料貯倉出口之間設(shè)有給料機(jī)。 所述的給料機(jī)是電磁振動給料機(jī)或電機(jī)振動給料機(jī)。所述的原料貯倉的出口設(shè)有插板閥。
所述的原料貯倉的上方設(shè)有可逆帶式輸送機(jī)。
所述的可逆帶式輸送機(jī)的上方設(shè)有第一帶式輸送機(jī)。
所述的原料貯倉的數(shù)量為1-3個，給料機(jī)的數(shù)量為2-6個，每個原料貯倉下 面設(shè)置2臺給料機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是
采用上述碳質(zhì)原料破碎篩分新工藝，可根據(jù)物料粒度分布結(jié)果選擇先篩分 后破碎或先破碎后篩分的工藝過程，篩上料返回破碎機(jī)繼續(xù)破碎，篩下不同粒 級的物料分別進(jìn)入不同的配料倉，避免了篩分設(shè)備和破碎設(shè)備的過負(fù)荷，和原 料的過破碎，使得配料粒度分布更合理。


圖1是本發(fā)明碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、帶式輸送機(jī)，2、可逆帶式輸送機(jī)，3、原料貯倉，4、插板閥，5、 給料機(jī)，6、帶式輸送機(jī)，7、在線取樣分析儀，8、三通閥，9、破碎機(jī)，10、 斗式提升機(jī)，11、篩分設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施 例所限。
本發(fā)明碳質(zhì)原料破碎篩分方法，包括下述步驟將原料送到帶式輸送機(jī)6 上，帶式輸送機(jī)6從原料貯倉3接收原料，原料貯倉3先將原料送到給料機(jī)5， 再送到帶式輸送機(jī)6，原料貯倉3接收可逆帶式輸送機(jī)2輸送的原料，可逆帶式 輸送機(jī)2接收第一帶式輸送機(jī)1傳送的原料，經(jīng)過設(shè)在帶式輸送機(jī)6未端的在線取樣分析儀7分析，控制三通閥8按原料的粒級進(jìn)行出料，三通閥8將粒級 大的送到破碎機(jī)9，破碎機(jī)9將破碎后的原料送到斗式提升機(jī)10，三通閥8將 其它原料直接送到斗式提升機(jī)10，斗式提升機(jī)10將原料送到篩分設(shè)備11進(jìn)行 篩分，篩分設(shè)備11將篩上粒級大的原料送到破碎機(jī)9進(jìn)行二次破碎，篩下不同 同粒級的原料分別送至不同的配料倉。
如圖1所示，本發(fā)明碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成帶式輸送 機(jī)6的上方設(shè)有原料貯倉3，原料貯倉3為1-3個，原料貯倉3可根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)能 的不同設(shè)置為不同的高度及直徑，以滿足貯量要求，原料貯倉3出口與帶式輸 送機(jī)6之間設(shè)有給料機(jī)5，給料機(jī)5為2-6個，每個原料貯倉下面設(shè)置2臺給料 機(jī)，圖中為l個貯倉，2個給料機(jī)，給料機(jī)5是電磁振動給料機(jī)或電機(jī)振動給料 機(jī)，每個原料貯倉3的出口設(shè)有一個插板閥4，原料貯倉3的上方設(shè)有可逆帶式 輸送機(jī)2，可逆帶式輸送機(jī)2是為了實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)下料以均勻給料至原料貯倉3，可 替換成其他形式的多點(diǎn)下料輸送設(shè)備，可逆帶式輸送機(jī)2的上方設(shè)有第一帶式 輸送機(jī)l，帶式輸送機(jī)6的出料溜管上設(shè)有在線取樣分析儀7，在線取樣分析儀 7的下方設(shè)有三通閥8，在線取樣分析儀7在線取樣分析判斷來料的粒度情況后， 指令三通閥8給料破碎機(jī)9或斗式提升機(jī)10，三通閥8是電動、電液動或氣動 三通閥，三通閥8的一路與斗式提升機(jī)9進(jìn)料端連通，三通閥8的另一路與破 碎機(jī)9連接，破碎機(jī)9再與斗式提升機(jī)10的進(jìn)料端連接，三通閥8與破碎機(jī)9 連接的閥口為原料粒級大的閥口，破碎機(jī)9是反擊式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)或錘 式破碎機(jī)，將碳質(zhì)原料破碎成0.1 20mm之間的不同顆粒料，斗式提升機(jī)10的 出料端與篩分設(shè)備11連接，篩分設(shè)備11的粒級大的出口篩上料與破碎機(jī)9連 接進(jìn)行二次破碎，篩下不同粒級的物料分別進(jìn)入不同的配料倉，避免了篩分設(shè)備和破碎設(shè)備的過負(fù)荷和原料的過破碎，篩分設(shè)備11是慣性振動篩或概率篩，
篩網(wǎng)孔徑在l-15mm，可通過改變篩網(wǎng)孔徑來改變配料粒度，并可提高篩分效
沖、'。
權(quán)利要求
1、一種碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于包括下述步驟將原料送到帶式輸送機(jī)上，經(jīng)過設(shè)在帶式輸送機(jī)上的在線取樣分析儀分析，控制三通閥按原料的粒級進(jìn)行出料，將原料送到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將原料送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于所述的三通 閥將粒級大的送到破碎機(jī)，破碎機(jī)將破碎后的原料送到斗式提升機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于所述的篩分 設(shè)備將篩分出粒級大的原料送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于所述的帶式輸送機(jī)從原料貯倉接收原料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于所述的原料 貯倉先將原料送到給料機(jī)，再送到帶式輸送機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于所述的原料 貯倉接收可逆帶式輸送機(jī)輸送的原料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于所述的可逆 帶式輸送機(jī)接收第一帶式輸送機(jī)傳送的原料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)原料破碎篩分方法，其特征在于所述的所述 的在線取樣分析儀設(shè)置在帶式輸送機(jī)的出料溜管上。
9、 一種碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成帶式輸送機(jī) 的出料溜管上設(shè)有在線取樣分析儀，在線取樣分析儀的下方設(shè)有三通閥，三通閥的一路與斗式提升機(jī)進(jìn)料端連通，三通閥的另一路與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)再 與斗式提升機(jī)的進(jìn)料端連接，斗式提升機(jī)的出料端與篩分設(shè)備連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的篩 分設(shè)備的粒級大的出口與破碎機(jī)連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的篩 分設(shè)備是慣性振動篩或概率篩，篩網(wǎng)孔徑在l-15mm。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的三 通閥與破碎機(jī)連接的閥口為原料粒級大的閥口 。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述三通 閥是電動、電液動或氣動三通閥。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9、 10或12所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于 所述的破碎機(jī)是反擊式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，將碳質(zhì)原料破碎成 0.1 20mm之間的不同顆粒料。
15、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的帶 式輸送機(jī)的上方設(shè)有原料貯倉。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的帶 式輸送機(jī)與原料貯倉出口之間設(shè)有給料機(jī)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的給 料機(jī)是電磁振動給料機(jī)或電機(jī)振動給料機(jī)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的原 料貯倉的出口設(shè)有插板閥。
19、 根據(jù)權(quán)利要求16或18所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的原料貯倉的上方設(shè)有可逆帶式輸送機(jī)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的可 逆帶式輸送機(jī)的上方設(shè)有第一帶式輸送機(jī)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的碳質(zhì)原料破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的原 料貯倉的數(shù)量為1-3個，給料機(jī)的數(shù)量為2-6個，每個原料貯倉下面設(shè)置2臺給 料機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳質(zhì)原料破碎篩分方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于生產(chǎn)鋁用陽極、陰極和電極用原料破碎篩分方法及系統(tǒng)。一種碳質(zhì)原料破碎篩分方法，包括下述步驟將原料送到帶式輸送機(jī)上，經(jīng)過設(shè)在帶式輸送機(jī)未端的在線取樣分析儀分析，控制三通閥按原料的粒級進(jìn)行出料，將原料送到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將原料送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是采用上述碳質(zhì)原料破碎篩分新工藝，可根據(jù)物料粒度分布結(jié)果選擇先篩分后破碎或先破碎后篩分的工藝過程，篩上料返回破碎機(jī)繼續(xù)破碎，篩下不同粒級的物料分別進(jìn)入不同的配料倉，避免了篩分設(shè)備和破碎設(shè)備的過負(fù)荷，和原料的過破碎。
文檔編號B02C23/08GK101450333SQ20071015860
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者毅 孫, 崔銀河, 明文雪, 樊利軍, 敏 王 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院