專利名稱：金絲小棗烘干工藝及專用烤房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品處理和烘干技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景紅棗產(chǎn)業(yè)已成為一些農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。但是，紅棗采收 后在自然晾曬過程中，會出現(xiàn)棗果油頭、干條、霉?fàn)€現(xiàn)象，特別是金 絲小棗采收期常遇惡劣連陰雨天氣，使裂果、爛果加重，輕的年份爛果率達(dá)30%，重的年份達(dá)80%以上，有的甚至全部漿爛，極大地降低了 棗果的品質(zhì)和效益，因此嚴(yán)重地影響了棗農(nóng)管理麥樹的積極性。用電 烘箱處理，不僅成本高、處理量小、效率低，而且處理質(zhì)量也并不理 想，所以推廣應(yīng)用困難。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種金絲小棗烘干工藝及專用烤房，本發(fā)明的特點是烘干工藝合理，能提高果實品質(zhì)，避免自然晾曬過程中出 現(xiàn)油頭、干條、霉?fàn)€現(xiàn)象，成品含Vc多，成色好，干制時間短，加 工不受天氣限制，加工成本低，效率高；烤房設(shè)計合理，衛(wèi)生，烘量 大，易操作，社會、經(jīng)濟(jì)效益好。本發(fā)明之一的主要技術(shù)方案是 一種金絲小棗烘干工藝，其特征 在于具有以下工序a、 準(zhǔn)備階段將紅棗分級清洗裝蓖入烤房；b、 點火升溫受熱階段要緩慢升溫，以防止出現(xiàn)糖化、碳化和裂 棗現(xiàn)象，溫度升高到45-48'C為止，在開始時將棗坯用苫席覆蓋保溫， 至棗果出現(xiàn)凝露后撤去苫席，以加速蒸發(fā)，待果面凝露消失后，進(jìn)入 下一階段；c、 排濕蒸發(fā)階段手摸棗面有灼燙感，空氣濕度達(dá)70%時開始自 然通風(fēng)排濕3次以上，每次通風(fēng)時間大于15分鐘，直到空氣濕度下降 到55%后為止；d、均濕階段?；?，使棗果內(nèi)水分逐漸外滲，達(dá)到內(nèi)外平衡，避 免長時間烘烤，以防果實表面干燥過度而結(jié)殼焦糊，這段時間溫度最高可達(dá)55'C，當(dāng)棗的含水量達(dá)到20%—30%時可出烤房，存放在陰涼處 或屋內(nèi)，并待果肉里外硬度一致，稍有彈性時就可取出紅棗裝箱上市。上述較佳的紅棗烘干工藝為，所述的緩慢升溫為在4—6小時內(nèi)溫 度升高到45-48X:，在升溫的過程中要經(jīng)常抖動棗蓖子，以利于麥?zhǔn)軣?均勻；自然通風(fēng)排濕為7 8次以上，打開天窗和地洞，每次通風(fēng)時間 為15—20分鐘；?；饡r間為6小時--8小時；出烤房后的棗堆放厚度 不超過1米，每平米要放一個草把利于通風(fēng)，紅冬存放10—15天后， 果肉里外硬度一致，稍有彈性，即裝箱上市。本發(fā)明之二的主要技術(shù)方案是 一種金絲小棗烘干專用烤房，包 括房間式窯體、窯門，其特征在于在窯頂部設(shè)有排濕孔，窯墻下部設(shè) 有進(jìn)風(fēng)孔，窯后墻下部設(shè)有爐膛、灰坑，爐膛通過窯底下面的暗火道 和窯前墻內(nèi)的豎式煙道連通，窯前墻內(nèi)的豎式煙道和窯前墻上方的煙 囪連通，窯后墻上面的大煙囪和窯后墻內(nèi)的豎式煙道連通，窯后墻內(nèi) 的豎式煙道通過窯后墻內(nèi)的橫煙道和兩個窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道連通，兩 個窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道分別通過窯前墻內(nèi)的煙道和窯底下面的暗火道連 通，在窯前墻內(nèi)的豎式煙道和窯前墻內(nèi)的橫向煙道上均設(shè)有啟閉閥門。所述的窯前墻內(nèi)的豎式煙道和窯前墻上方的煙囪有2個所述的窯頂部設(shè)有2個排濕孔，兩個窯側(cè)墻下部各設(shè)有3個進(jìn)風(fēng)孔。所述的爐膛有2個，分別通過窯底下面的暗火道和各自的窯前墻 內(nèi)的豎式煙道、窯前墻內(nèi)的煙道及煙囪、大煙囪連通，為佳。所述的窯后墻內(nèi)的豎式煙道為2個，分別通過兩個窯后墻內(nèi)的橫 煙道和兩個窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道連通，在上部時兩個豎式煙道合并成1 個，連通一個大煙囪。此結(jié)構(gòu)氣流通暢，加熱均勻，為較佳結(jié)構(gòu)。所述的窯底下面的暗火道(13)共有4個為佳。所述的房間式窯體烤房內(nèi)部長6米、寬3.4米、高2.5米，中間 為1米寬的通道，兩側(cè)各放七排上下IO層的鐵架(或竹架)，每層放3 個盛麥用的竹蓖子， 一個烤房以容納420個盛棗的竹蓖子為佳。
本發(fā)明的特點是金絲小棗烘干工藝合理，能提高果實品質(zhì)，避 免自然晾曬過程中出現(xiàn)油頭、干條、霉?fàn)€現(xiàn)象，成品含Vc多，成色 好，干制時間短，加工不受天氣限制，加工成本低，效率高；金絲小 棗烤房設(shè)計合理，衛(wèi)生，烘量大，易操作，社會、經(jīng)濟(jì)效益好。本發(fā) 明的效果是顯著的，尤其是它解決了長期以來棗農(nóng)靠自然晾曬造成 的大量爛棗、干條、油頭的難題，提高了商品果率，且操作簡單。以下結(jié)合實施例及附圖作詳述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1是本發(fā)明金絲小棗專用烤房的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的D-D剖面圖。 圖3是圖1中的A-A剖面圖。 圖4是圖1中的B-B剖面圖。 圖5是圖1中的C-C剖面圖。圖廣圖5中，1為操作坑，2為灰坑，3為爐膛，4為進(jìn)風(fēng)孔，5 為房間式窯體，6為大煙囪，601為窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道，602為窯后墻 內(nèi)的橫煙道，603為窯后墻內(nèi)的豎式煙道，7、 8為排濕孔，9為窯前墻 上方的煙囪，IO為窯前墻內(nèi)的豎式煙道，IOI為啟閉閥門，ll為窯門， 12為窯前墻內(nèi)的橫煙道，121為啟閉閥門，13為窯底下面的暗火道， 14為鐵架。
具體實施方式
一、該金絲小棗專用烤房，包括房間式窯體5、窯門11，在窯頂 部設(shè)有排濕孔7、 8，窯墻下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔4，窯后墻下部設(shè)有爐膛3、 灰坑2，爐膛3通過窯底下面的暗火道13和窯前墻內(nèi)的豎式煙道10 連通，窯前墻內(nèi)的豎式煙道10和窯前墻上方的煙囪9連通，窯后墻上 面的大煙囪6和窯后墻內(nèi)的豎式煙道603連通，窯后墻內(nèi)的豎式煙道 603通過窯后墻內(nèi)的橫煙道602和兩個窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道601連通，兩 個窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道601分別通過窯前墻內(nèi)的煙道12、 10和窯底下面 的暗火道13連通，在窯前墻內(nèi)的豎式煙道10和窯前墻內(nèi)的煙道12上 均設(shè)有啟閉閥門101、 121。所述的窯前墻內(nèi)的豎式煙道IO和窯前墻上 方的煙囪9各有2個。窯頂部設(shè)有2個排濕孔7、 8，兩個窯側(cè)墻下部
各設(shè)有3個進(jìn)風(fēng)孔4。所述的爐膛3有2個，分別通過窯底下面的暗火 道13和各自的窯前墻內(nèi)的豎式煙道10、窯前墻內(nèi)的煙道12及煙囪9、 大煙囪6連通。所述的窯底下面的暗火道13共有4個。所述的房間式 窯體5烤房內(nèi)部長6米、寬3.4米、高2.5米，中間為l米寬的通道， 兩側(cè)各放上下10層式鐵架，每層放3個盛棗用的竹蓖子， 一個烤房容 納420個盛棗的竹蓖子。烘干房建設(shè)成本1.3萬元，每晝夜可烘干干 棗1250公斤左右，燒煤100公斤。烘干房一次建成多年受益?！? 、 T ZC :a、 準(zhǔn)備階段1) 、將金絲小棗分級金絲小棗采收后，根據(jù)棗的大小、成熟度進(jìn)行分級，同時要把其 中的漿爛果、傷果、枝、落葉等雜質(zhì)清除掉。2) 、清洗把經(jīng)過分級后的金絲小棗放入清水池進(jìn)行清洗，洗后的棗表面要 干凈光潔，不要帶有泥土，水池里要經(jīng)常換新水，以提高烘烤后的棗 果品質(zhì)。3) 、裝盤和入烤房把清洗后的金絲小棗裝入烘烤用的棗蓖子，厚度以單個棗厚為宜， 最多不超過兩個棗的厚度，然后放入烤房中的烤架上。b、 點火升溫階段(受熱階段)當(dāng)棗裝入烤房后，要把門、通風(fēng)口 (天窗和地洞)都要關(guān)嚴(yán)，減 少能量損失，提高能量利用率。然后點火升溫，點火時首先要在爐堂 外口處點，這樣有利于升溫，燃料用一般煙煤即可，為防止金絲小棗出現(xiàn)糖化、碳化、開裂現(xiàn)象，此階段要緩慢升溫。 一般在4一6小時內(nèi) 溫度升高到45-48'C，并在開始時將棗坯用苫席覆蓋保溫，至棗果出現(xiàn) 凝露后撤去苫席，以加速蒸發(fā)。果面凝露消失以后，進(jìn)入下一階段。 在升溫的過程中要經(jīng)常抖動棗蓖子，以利于棗受熱均勻，每半小時觀 察一次溫度表和濕度表。c、 排濕階段(蒸發(fā)階段)此階段時間大約用時8—10個小時，當(dāng)棗烤到第一階段末的時候，
手摸棗面有灼燙感，空氣濕度達(dá)70%時開始通風(fēng)排濕(人在烤房中感覺 身體皮膚濕潮，房內(nèi)有潮氣)，首先要先打開天窗，再打開地洞，每次 通風(fēng)時間為15—20分鐘，當(dāng)空氣濕度下降到55%后關(guān)上地洞，再關(guān)天 窗，在整個烘干過程中排濕大約往反7-8次，此過程中要注意把第一 層和第五層，第二層和第四層的棗蓖子倒換位置，其它的棗蓖子不用 動，以利于棗受熱均勻，避免下層棗由于溫度過高影響烘烤質(zhì)量。 d、完成階段(均濕階段)均濕階段，?；?小時--8小時，使棗果內(nèi)水分逐漸外滲，達(dá)到內(nèi) 外平衡，避免長時間烘烤，以防果實表面干燥過度而結(jié)殼焦糊。這段時 間溫度最高可達(dá)55°C，當(dāng)棗的含水量達(dá)到20%—30%時就可取出金絲小 棗，出烤房后的棗堆放厚度不超過1米，每平米要放一個草把利于通 風(fēng)，紅棗存放10—15天后，至果肉里外硬度一致，稍有彈性為止就可 裝箱進(jìn)入市場。烘干金絲小棗與自然晾曬的金絲小棗相比，可降低爛果率20% — 30%，且成色好，商品率高，匕市早。每烘干1.250公斤棗可增收1875 —2500元。
權(quán)利要求
1、一種金絲小棗烘干工藝，其特征在于具有以下工序a、準(zhǔn)備階段將紅棗分級清洗裝蓖入烤房；b、點火升溫受熱階段要緩慢升溫，以防止出現(xiàn)糖化、碳化和裂棗現(xiàn)象，溫度升高到45-48℃，在開始時將棗坯用苫席覆蓋保溫，至棗果出現(xiàn)凝露后撤去苫席，以加速蒸發(fā)，待果面凝露消失后，進(jìn)入下一階段；c、排濕蒸發(fā)階段手摸棗面有灼燙感，空氣濕度達(dá)70％時開始自然通風(fēng)排濕3次以上，每次通風(fēng)時間大于15分鐘，直到空氣濕度下降到55％后為止；d、均濕階段?；?，使棗果內(nèi)水分逐漸外滲，達(dá)到內(nèi)外平衡，避免長時間烘烤，以防果實表面干燥過度而結(jié)殼焦糊，這段時間溫度最高達(dá)55℃，當(dāng)棗的含水量達(dá)到20％--30％時可出烤房，存放在陰晾處或屋內(nèi)，并待果肉里外硬度一致，稍有彈性時就可取出紅棗裝箱上市。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金絲小棗烘千工藝，其特征在于所述的 緩慢升溫為，在4—6小時內(nèi)溫度升高到45-48。C，在升溫的過程中要 經(jīng)常抖動棗蓖子，以利于棗受熱均勻；自然通風(fēng)排濕為7~8次以上， 打開天窗和地洞，每次通風(fēng)時間為15—20分鐘；?；饡r間為6小時一8 小時；出烤房后的棗在陰涼處或屋內(nèi)堆放厚度不超過1米，每平米要 放一個草把利于通風(fēng)，紅棗存放10—15天后，果肉里外即硬度一致， 稍有彈性，即裝箱上市。
3、 一種金絲小麥烘干專用烤房，包括房間式窯體(5)、窯門(11)， 其特征在于在窯頂部設(shè)有排濕孔(7、 8)，窯墻下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔(4)， 窯后墻下部設(shè)有爐膛(3)、灰坑(2),爐膛(3)通過窯底下面的暗火 道(13)和窯前墻內(nèi)的豎式煙道(10)連通，窯前墻內(nèi)的豎式煙道(10) 和窯前墻上方的煙囪(9)連通，窯后墻上面的大煙囪(6)和窯后墻 內(nèi)的豎式煙道(603)連通，窯后墻內(nèi)的豎式煙道(603)通過窯后墻 內(nèi)的橫煙道(602)和兩個窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道(601)連通，兩個窯側(cè) 墻內(nèi)的橫煙道(601)分別通過窯前墻內(nèi)的煙道(12、 10)和窯底下面的暗火道(13)連通，在窯前墻內(nèi)的豎式煙道(10)和窯前墻內(nèi)的煙 道(12)上均設(shè)有啟閉閥門(101、 121)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金絲小棗烘干專用烤房，其特征在于所 述的窯前墻內(nèi)的豎式煙道(10)和窯前墻上方的煙囪(9)各有2個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金絲小棗烘干專用烤房，其特征在于窯 頂部設(shè)有2個排濕孔(7、 8)，兩個窯側(cè)墻下部各設(shè)有3個進(jìn)風(fēng)孔(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金絲小棗烘干專用烤房，其特征在于所 述的爐膛(3)有2個，分別通過窯底下面的暗火道(13)和各自的窯 前墻內(nèi)的豎式煙道(10)、窯前墻內(nèi)的煙道(12)及煙囪(9)、大煙囪(6)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金絲小棗烘干專用烤房，其特征在于所 述的窯后墻內(nèi)的豎式煙道(603)為2個，分別通過兩個窯后墻內(nèi)的橫 煙道(602)和兩個窯側(cè)墻內(nèi)的橫煙道(601)連通，在上部時兩個豎 式煙道(603)合并成1個，連通一個大煙囪(6)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金絲小棗烘干專用烤房，其特征在于所 述的窯底下面的暗火道(13)共有4個。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6、 7或8所述的金絲小棗烘千專用烤房， 其特征在于所述的房間式窯體(5)烤房內(nèi)部長6米、寬3.4米、高2.5 米，中間為l米寬的通道，兩側(cè)各放七排上下IO層的鐵架，每層放3 個盛棗用的竹蓖子， 一個烤房容納420個盛棗的竹蓖子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金絲小棗烘干工藝及專用烤房，涉及食品處理和烘干技術(shù)領(lǐng)域。其烘干工藝包括以下階段準(zhǔn)備；點火升溫受熱階段緩慢升溫到45-48℃；排濕蒸發(fā)空氣濕度達(dá)70％時開始自然通風(fēng)排濕3次以上，直到空氣濕度下降到55％；均濕?；?，使棗果內(nèi)水分達(dá)到內(nèi)外平衡，含水量達(dá)到20％-30％時出烤房晾放。專用烤房具有雙爐膛、窯底下面的暗火道、窯前墻內(nèi)的豎式煙道、煙囪，并在窯后墻內(nèi)設(shè)有豎煙道及大煙囪。本發(fā)明特點是本發(fā)明的特點是烘干工藝合理，能提高果實品質(zhì)，成品含Vc多，成色好，干制時間短，加工不受天氣限制，加工成本低，效率高；烤房設(shè)計合理，衛(wèi)生，烘量大，易操作，社會、經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號A23N12/00GK101147619SQ200710185230
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者侯富華, 盧守信, 李洪月, 王保利, 王洪旗, 潔 高 申請人:潔 高