專利名稱：碎石球磨一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石材加工設(shè)備，尤其是涉及一種碎石球磨一體機。
技術(shù)背景目前，石材行業(yè)快速發(fā)展，各類石制品不斷涌現(xiàn)，大大豐富了人們的物質(zhì)和精神生活。 隨著人們的需求不斷提高，人們對自然石、藝術(shù)石十分鐘愛，如人造鵝卵石、石影石雕等。 這些自然石、藝術(shù)石可廣泛用于戶內(nèi)外，如園林景觀、堤岸、圍堰、人行道、噴泉及魚缸等， 會帶給人們回歸自然、身臨其境、心曠神怡的感受。加工這類自然石和藝術(shù)石的原料可采用 各類石材加工企業(yè)的邊角余料或破損料，可以變廢為寶、節(jié)能降耗、提高效益和造福人類。 但是，許多石材加工企業(yè)的邊角余料或破損料堆積如山，卻未進行深加工，其原因在于沒有 適宜的加工設(shè)備。要加工這些邊角余料及破損料，需要進行碎石、磨石等加工?，F(xiàn)有的企業(yè) 用傳統(tǒng)的碎石機碎石，再用其它設(shè)備磨石?，F(xiàn)有的加工設(shè)備其碎石和深加工是各自獨立、截 然分開的，普遍存在如下缺點碎石機結(jié)構(gòu)粗糙，技術(shù)含量低，生產(chǎn)效率低，體大質(zhì)重，浪 費原料，粉塵和噪聲污染嚴重，能耗高，經(jīng)濟效益差。所以，造成許多企業(yè)不愿意將石材邊 角余料和破損料進行深加工。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工作效率高、能有效減少污染、節(jié)約資源、 制造成本低的碎石球磨一體機。本實用新型設(shè)有碎石系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)、料車系統(tǒng)、控制電路和機架。碎石系統(tǒng)設(shè)有碎石電機、傳動裝置、活動齒形板、靜止齒形板、夾角調(diào)節(jié)裝置、進料口 和出料口。傳動裝置設(shè)有皮帶傳動機構(gòu)和曲軸傳動機構(gòu)，皮帶傳動機構(gòu)的主動皮帶輪與碎石 電機輸出軸連接，皮帶傳動機構(gòu)的從動皮帶輪與曲軸傳動機構(gòu)的曲軸的一端連接，曲軸的另 一端與曲軸傳動機構(gòu)的配重輪連接，曲軸通過曲軸軸承座安裝在機架上，曲軸軸承座還起到 調(diào)節(jié)活動齒形板與靜止齒形板間距的作用?；顒育X形板通過連接件與曲軸傳動機構(gòu)的曲軸筒 連接，靜止齒形板設(shè)于活動齒形板一側(cè)。夾角調(diào)節(jié)裝置與活動齒形板連接。輸送系統(tǒng)設(shè)有輸送電機、主動滾筒、從動滾筒、輸送帶、主動滾筒與從動滾筒之間的中心距調(diào)節(jié)裝置、上托輥、下托輥和壓力傳感裝置，輸送電機的輸出軸與主動滾筒軸的一端連 接；主動滾筒通過輸送帶與從動滾筒連接，主動滾筒軸通過軸承座安裝在機架上，中心距調(diào) 節(jié)裝置安裝在機架上并與從動滾筒軸的兩端連接；壓力傳感裝置位于輸送帶的下方，壓力傳 感裝置用于監(jiān)測輸送帶的松緊程度，壓力傳感裝置與控制電路電連接。提升系統(tǒng)設(shè)有料斗、舉升油缸和軌道，舉升油缸的活塞桿與料斗連接，舉升油缸和軌道 設(shè)于機架上，軌道上設(shè)有接觸感應(yīng)器，接觸感應(yīng)器與控制電路電連接。球磨系統(tǒng)設(shè)有進料倉、進料門、進料門傳動開關(guān)裝置、滾筒、滾筒傳動裝置、滾筒軸傳 動裝置、出料門和出料門傳動開關(guān)裝置，滾筒設(shè)于機架上，滾筒軸上設(shè)有攪拌螺旋板；進料 門設(shè)于滾筒的一端面上；進料門傳動開關(guān)裝置與控制電路電連接；出料門設(shè)于滾筒的底部； 出料門傳動開關(guān)裝置與出料門連接；滾筒上設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與控制電路電連接；滾筒的 一端面設(shè)有滾筒旋轉(zhuǎn)方向的定位感應(yīng)頭，對應(yīng)于定位感應(yīng)頭設(shè)有安裝在機架上的激光發(fā)射頭。料車系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)軌和料車裝置，料車裝置設(shè)有料車、振動篩盤、篩網(wǎng)和激振裝置，振動 篩盤設(shè)于料車內(nèi)，篩網(wǎng)設(shè)于振動篩盤內(nèi)，激振裝置設(shè)于振動篩盤下方。碎石系統(tǒng)的夾角調(diào)節(jié)裝置由絲桿和絲母構(gòu)成，絲桿的一端通過鉸鏈連接在活動齒形板的 下部，絲桿的另一端與絲母配合；進料口設(shè)在活動齒形板和靜止齒形板的上方，出料口設(shè)在 活動齒形板和靜止齒形板的下方。在曲軸傳動機構(gòu)的曲軸與配重輪的連接端最好設(shè)有旋轉(zhuǎn)編 碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器與控制電路電連接。輸送系統(tǒng)的輸送帶位于碎石系統(tǒng)的出料口的下方。主動滾筒軸的一端最好裝有旋轉(zhuǎn)編碼 器，旋轉(zhuǎn)編碼器與控制電路電連接。中心距調(diào)節(jié)裝置可采用2個驅(qū)動油缸，2個驅(qū)動油缸的 缸套安裝在機架，2個驅(qū)動油缸的活塞桿前端分別與從動滾筒軸的兩端連接。壓力傳感裝置 可設(shè)有壓力傳感器和壓力顯示器，壓力傳感器的觸頭頂壓在輸送帶的表面。輸送系統(tǒng)最好設(shè) 有清掃器，清掃器位于從動滾筒的下方，清掃器的清掃頭與輸送帶表面接觸。提升系統(tǒng)的料斗設(shè)于輸送系統(tǒng)從動滾筒的下方并與從動滾筒落料位置對應(yīng)，料斗底部設(shè) 有車輪；舉升油缸的活塞桿可與料斗鉸接，舉升油缸的缸套與機架鉸接；軌道最好呈傾斜狀， 軌道的上端最好設(shè)有上限位槽，軌道的下端最好設(shè)有下限位塊，接觸感應(yīng)器最好設(shè)在軌道的 上端禾口下端。球磨系統(tǒng)的進料倉可位于提升系統(tǒng)的軌道上端的下方。料車系統(tǒng)的激振裝置可采用電磁激振裝置，電磁激振裝置可設(shè)有電磁鐵、銜鐵和激振彈 簧，電磁鐵的線圈與控制電路電連接。振動篩盤底面設(shè)有上連接板，料車內(nèi)底板表面上設(shè)有 下連接板，激振彈簧的兩端分別固連在上連接板上和下連接板上；電磁鐵固連在下連接板上，銜鐵固連在上連接板上。本實用新型還可設(shè)有消聲系統(tǒng)和護罩，消聲系統(tǒng)可設(shè)有進氣管、出氣管和消聲器，進氣 管通過連接件與護罩連接；進氣管的進氣口與護罩的內(nèi)部相通。本實用新型還可設(shè)有除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可設(shè)有噴淋室、噴淋嘴、排風(fēng)管、污水倉和清 水倉，噴淋室與護罩連通，噴淋嘴設(shè)于噴淋室頂部；排風(fēng)管一端與噴淋室連接，排風(fēng)管另一 端位于污水倉內(nèi)；在排風(fēng)管與噴淋室連通的端口設(shè)有換氣風(fēng)扇；污水倉內(nèi)設(shè)有攪拌機，污水 倉設(shè)有污水出口，污水出口接污水處理設(shè)備，污水處理設(shè)備的清水出口接清水倉，清水倉的 出口接噴淋嘴。本實用新型的工作原理如下石材加工的邊角余料或破損料或正規(guī)的原始荒料送入進料口，石料進入碎石機構(gòu)。碎石 機構(gòu)由電機經(jīng)過V形帶傳動，將動力傳遞給曲軸，曲軸的兩端設(shè)有軸承座，軸承座兩端的位 置是可以調(diào)節(jié)的，以便于通過調(diào)節(jié)其位置來調(diào)節(jié)控制活動齒形板與靜止齒形板之間距離的大 小，從而加工出不同規(guī)格的石塊或石粒。曲軸的轉(zhuǎn)動帶動其外面的曲軸筒沿一定的曲線軌跡 作往復(fù)擺動，活動齒形板固定在設(shè)于外筒上的活動齒形板連接板上，活動齒形板也一起做相 應(yīng)的往復(fù)擺動，從而將石料粉碎。根據(jù)不同的石料，可通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)活動齒形板與靜止 齒形板之間的角度，使負荷與電動機的動力相適應(yīng)。破碎后的石塊或石粒由碎石機構(gòu)出料口 輸出，落入傳輸機構(gòu)的帶式傳輸系統(tǒng)上，為防止石料的散落，上托輥將輸送帶托起，防止輸 送帶下沉，同時還有下托輥從下方阻止輸送帶的下沉和彈跳；設(shè)置在從動滾筒下方的清掃器 將己經(jīng)卸料而仍然粘附在輸送帶上的石料清除干凈，避免影響傳輸機構(gòu)的正常工作。主動滾 筒與從動滾筒之間的中心距采用雙作用液壓缸自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，從而起到張緊輸送帶的作 用。在從動滾筒側(cè)的輸送帶的下方設(shè)置了一接觸式壓力傳感器和壓力顯示器，壓力接觸式傳 感器將檢測到的輸送帶的張緊力反饋給控制電路和液壓系統(tǒng)對液壓缸發(fā)出指令進行相應(yīng)的張 緊和放松動作。輸送帶的移動速度是通過連接在主動滾筒軸上的編碼器與控制電路配合作用 調(diào)節(jié)控制主動滾筒軸上的電動機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。輸送帶將經(jīng)過粉碎的石料輸送到從動滾筒 一側(cè)并卸到提升料斗里，提升料斗在舉升油缸的作用下推動料斗沿軌道上升，當上升到軌道 的頂部時，設(shè)置在軌道頂部的上限位槽就卡住料斗的小車輪軸，使料斗不能再上升，而是作 翻轉(zhuǎn)動作卸料，此時，料斗將在卸料位置碰到固定連接在機架上的接觸式傳感器，接觸式傳 感器將信號反饋給控制電路，使料斗在此位置有2 4秒鐘的停留時間，再指令舉升油缸帶動 料斗反向運動，回到原位(輸送帶的下方)。提升料斗將經(jīng)碎石系統(tǒng)粉碎后的石料卸到進料倉 里，并沿其流入進料門的托槽內(nèi)，然后進料門將在電磁鐵的吸引力作用下向球磨滾筒內(nèi)移動打開進料口，然后球磨滾筒會旋轉(zhuǎn)一定的角度完成卸料，與此同時，電磁鐵斷電，進料門在 銜鐵回位彈簧的作用下關(guān)門回位。在進料前，出料口門已經(jīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。完成進料動作后， 球磨滾筒將在此位置停留3秒鐘，激光感應(yīng)器將被關(guān)閉，控制電路再指令電動機和工作，帶 動滾筒和滾筒軸。這樣石料在滾筒內(nèi)既有自身的翻滾運動，還有滾筒軸上的攪拌螺旋板按的 攪動打擊，經(jīng)過一定的時間后，石料的外表將變得圓滑無棱。要出料時，控制電路打開激光 感應(yīng)器的電路開始工作，當滾筒轉(zhuǎn)到圖示位置時，感應(yīng)頭檢測到的激光，然后將信號反饋回 控制電路使電動機和均停止工作。因電動機和都自帶剎車制動，能隨時使?jié)L筒和磙筒軸停留 在需要的位置上。之后，控制電路就會指令電動機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使出料口移動門向圖示的 右側(cè)移動打開出料口卸料。當出料口移動門開到極限位置碰到右側(cè)的接觸式器時，就將信號 反饋至控制電路，指令電動機停止工作，出料口移動門也跟著停止移動，完成卸料動作。3 秒鐘后，控制電路會指令電動機反轉(zhuǎn)，使出料口移動門反向移動關(guān)閉出料口。此時左側(cè)的接 觸式感應(yīng)器將信號反饋至控制電路使電動機停止工作。經(jīng)過球磨后的石料卸到料車系統(tǒng)的振 動篩盤里在球磨系統(tǒng)席料的過程中，篩盤下面的電磁激振機構(gòu)就開始工作將石料中的粉末分 離到篩盤下面，從而完成分料動作。其電磁激振機構(gòu)是這樣工作的當電磁鐵通電時其就將 位于它頂部并有一定距離的銜鐵下，銜鐵的下移就使篩盤向下移動，隨后電磁鐵的線拳斷電， 銜鐵和篩盤等部件在激振彈簧的激振作用下上移，激振彈簧被拉長，從而產(chǎn)生自動回位收縮 把篩盤向下拉，完成一個激振循環(huán)，只要控制電路沒有指令電磁鐵的線圈斷電，激振機構(gòu)就 會不停地工作將石粒和石粉分離開。之后，料車系統(tǒng)就可沿軌道移動到需要的地方。廢料經(jīng) 上述流程變成了鵝卵石或小石粒等。機體部分因有護罩罩住，為有效控制粉塵污染，還設(shè)有 專門的除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是這樣工作的碎石系統(tǒng)中含有石粉的空氣在安裝在進氣管端的 換氣風(fēng)機的作用下被帶進噴淋室內(nèi)，在噴嘴噴出的水霧作用下下沉到下面的污水倉里，凈水 泵將凈水倉里的凈水加壓并調(diào)壓后單向閥和電動截止閥流向噴嘴，電動截止閥便于控制噴水 的噴停動作和維修。單向閥的作用是預(yù)防其凈水泵突然停電時管內(nèi)的水倒流損壞水泵，溢流 閥的作用是對供水機構(gòu)進行調(diào)壓卸荷確保給噴嘴穩(wěn)定的壓力和流量。為防止雜質(zhì)進入凈水泵 而損壞水泵設(shè)置了過濾器。為防止該系統(tǒng)產(chǎn)生的污水發(fā)生第二次污染，又將其污水提升到污 水處理一體機(在此不作介紹)進行凈化處理。凈化水進入凈水倉，凈水倉的凈水經(jīng)凈水泵 輸往噴淋嘴使用循環(huán)用水，節(jié)約資源。同時設(shè)置消系統(tǒng)對噪音進行處理，其安裝在碎石系統(tǒng) 的護罩側(cè)壁靠下部處，噪音進入進氣管后進如布有橢圓形孔的內(nèi)筒，在內(nèi)筒和外套筒之間填 有起消音減振作用的巖棉，在管的中部還有前后隔板以及制作成扁口形的出氣管，該消音系 統(tǒng)能將碎石球磨系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音的危害降到最低限度。因此，該實施例能達到環(huán)保無污染。由此可見，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、自動化程度高、工作效率高、節(jié)約資源、變 廢為寶、降低噪聲、防止污染等優(yōu)點。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型實施例的碎石系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中的傳動裝置和活動齒形板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型實施例的輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例的輸送系統(tǒng)的輸送電機、主動滾筒、從動滾筒、輸送帶、主動 滾筒與從動滾筒之間的中心距調(diào)節(jié)裝置、上托輥和下托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實用新型實施例提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實用新型實施例的球磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本實用新型實施例的料車系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本實用新型實施例的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖10為本實用新型實施例的消聲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1 3所示，本實用新型實施例設(shè)有碎石系統(tǒng)A、輸送系統(tǒng)B、提升系統(tǒng)C、球磨系 統(tǒng)D、料車系統(tǒng)E、除塵系統(tǒng)F、消聲系統(tǒng)G、護罩H、機架I和控制電路。碎石系統(tǒng)A設(shè)有碎石電機314、傳動裝置、活動齒形板310、靜止齒形板316、調(diào)節(jié)裝置、 進料口 317和出料口 315。傳動裝置由皮帶傳動機構(gòu)和曲軸傳動機構(gòu)組成，皮帶傳動機構(gòu)設(shè) 有主動皮帶輪313、皮帶312和從動皮帶輪311，主動皮帶輪313與碎石電機314輸出軸連接， 從動皮帶輪311與曲軸傳動機構(gòu)中的曲軸306的一端連接。曲軸傳動機構(gòu)設(shè)有曲軸306、曲 軸筒308、軸承座307、配重輪302，曲軸306的一端與從動皮帶輪311連接，曲軸306的另 一端與配重輪302和旋轉(zhuǎn)編碼器301連接，曲軸306通過曲軸軸承座304安裝在機架I上， 可移動并固定。曲軸筒308通過軸承307安裝在曲軸306上，活動齒形板310通過連接板309 與曲軸筒308連接；靜止齒形板316設(shè)于活動齒形板310—側(cè)。調(diào)節(jié)裝置由活動齒形板310 與靜止齒形板316的間距調(diào)節(jié)裝置和活動齒形板310與靜止齒形板316的夾角調(diào)節(jié)裝置組成， 其中，間距調(diào)節(jié)裝置由安裝在機架I上的可移動并固定的曲軸軸承座304完成。夾角調(diào)節(jié)裝 置由絲桿320和絲母319構(gòu)成，在絲母319的后面設(shè)有鎖緊螺母318,絲桿320的一端通過 鉸鏈321連接在活動齒形板310的下部，絲桿320的另一端與絲母319配合，絲母319后端 設(shè)有鎖緊螺母318。進料口 3 17設(shè)在活動齒形板310和靜止齒形板316的上方，出料口 315設(shè)在活動齒形板310和靜止齒形板316的下方。參見圖l、 4和5，輸送系統(tǒng)B設(shè)有輸送電機201、主動滾筒206、從動滾筒213、輸送帶 207、主動滾筒206與從動滾筒2U之間的中心距調(diào)節(jié)裝置、上托輥217、下托輥216和壓力 傳感裝置。輸送帶207位于碎石系統(tǒng)A的出料口的下方；輸送電機201的輸出軸與主動滾筒 軸205的一端連接，主動滾筒206通過輸送帶207與從動滾筒213連接，主動滾筒206的主 動滾筒軸205通過軸承座203安裝在機架I上，主動滾筒軸205的一端裝有旋轉(zhuǎn)編碼器208， 旋轉(zhuǎn)編碼器208與控制電路電連接。中心距調(diào)節(jié)裝置由2個驅(qū)動油缸214構(gòu)成，2個驅(qū)動油 缸214的缸套安裝在機架I上，2個驅(qū)動油缸214的活塞桿前端分別與從動滾筒軸205的兩 端連接。壓力傳感裝置位于輸送帶207的下方，壓力傳感裝置用于檢測和傳感輸送帶207的 松緊程度，壓力傳感裝置與控制電路電連接，壓力傳感裝置設(shè)有壓力傳感器220和壓力顯示 器219，壓力傳感器220的觸頭頂壓在輸送帶207的表面。輸送系統(tǒng)設(shè)有清掃器218，清掃器 218位于從動滾筒的下方，清掃器218的清掃頭與輸送帶207表面接觸。主動滾筒軸205兩 端設(shè)有軸承204，從動滾筒213兩端設(shè)有軸承212。參見圖1和6，提升系統(tǒng)C設(shè)有料斗405、舉升油缸403和軌道407,料斗405設(shè)于傳送 系統(tǒng)從動滾筒的下方并與從動滾筒落料位置對應(yīng)，料斗405底部設(shè)有車輪409;舉升油缸403 的活塞桿與料斗405鉸鏈，舉升油缸404的缸套與機架I鉸鏈；軌道407呈傾斜狀，設(shè)于機 架I上，軌道407的上端設(shè)有上限位槽406,軌道407的下端設(shè)有下限位塊410和下接觸感 應(yīng)器411，下接觸感應(yīng)器411與控制電路電連接；軌道407的上端側(cè)方的機架I上設(shè)有上接 觸感應(yīng)器412，上接觸感應(yīng)器412與控制電路電連接。舉升油缸403通過鉸鏈402和404分 別與機架I和料斗405鉸接。參見圖1和7，球磨系統(tǒng)D設(shè)有進料倉513、進料門511、進料門傳動開關(guān)裝置、滾筒 514、滾筒傳動裝置、滾筒電機521、滾筒軸506、滾筒軸傳動裝置、滾筒軸電機504、出料 門525、出料門傳動開關(guān)裝置和出料門電機532，進料倉513位于提升機構(gòu)的軌道上端的下方， 與提升機構(gòu)的料斗翻傾后的落料位置對應(yīng)；滾筒514通過設(shè)于滾筒軸506上的軸承座533安 裝在機架I上；滾筒軸506設(shè)于滾筒514內(nèi)，滾筒軸506上設(shè)有間隔的攪拌螺旋板515;滾 筒傳動裝置采用皮帶傳動，設(shè)有主動皮帶輪522、從動皮帶輪518和皮帶520，主動皮帶輪 522與滾筒電機521的輸出軸連接，從動皮帶輪518的輪軸的一端與滾筒514的一端固連， 從動皮帶輪518的輪軸的另一端裝有旋轉(zhuǎn)編碼器519，旋轉(zhuǎn)編碼器519與控制電路電連接； 滾筒軸傳動裝置采用齒輪減速機傳動，減速機505輸入端與滾筒軸電機504輸出端連接，減 速機505輸出端與滾筒軸506連接；滾筒軸506的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器507，旋轉(zhuǎn)編碼器507與控制電路電路連接；進料門511設(shè)于滾筒514的一端面上；進料門傳動開關(guān)裝置與控制電 路電路連接，進料門傳動開關(guān)裝置采用電磁感應(yīng)式，設(shè)有電磁鐵508、電磁鐵感應(yīng)架509與 510、回位彈簧512和開關(guān)電磁傳感器；出料門525設(shè)于滾筒514的底部圓周壁上；出料門傳 動開關(guān)裝置設(shè)有齒輪減速機531、絲桿528和絲母529;齒輪減速機531的輸入端與出料門電 機532連接，齒輪減速機531的輸出端與絲桿528的一端連接，絲桿528的另一端與出料門 525連接；絲母529固定在滾筒514外壁上；滾筒514外壁上對應(yīng)于出料門525移動方向設(shè) 有接觸式感應(yīng)器524和526，接觸式感應(yīng)器524和526與控制電路的電路連接；滾簡514的 一端面設(shè)有滾筒514旋轉(zhuǎn)方向的定位感應(yīng)頭501，對應(yīng)于定位感應(yīng)頭501設(shè)有安裝在機架I 上的激光發(fā)射頭502;絲桿528通過減速機531的支撐連接板530與減速機531連接。從動 皮帶輪518通過連接軸517與滾筒514連接。接觸式感應(yīng)器524和526分別通過支架523和 533與滾筒連接。滾筒514兩端設(shè)有軸承516與滾筒軸配合。參見圖1和8，料車系統(tǒng)E設(shè)有導(dǎo)軌601和料車裝置，導(dǎo)軌601設(shè)于地面；料車609對 應(yīng)位于球磨系統(tǒng)D的出料門的下方，料車609的車輪602位于導(dǎo)軌601上，料車609內(nèi)設(shè)有 振動篩盤611和設(shè)于振動篩盤611內(nèi)的篩網(wǎng)610及設(shè)于振動篩盤611下方的電磁激振裝置； 電磁激振裝置設(shè)有電磁鐵605、銜鐵607和激振彈簧613，電磁鐵605的線圈與控制電路電路 連接。振動篩盤611底面設(shè)有上連接板606，料車內(nèi)底板603表面上設(shè)有下連接板604，激振 彈簧613的兩端分別固連在上連接板606上和下連接板604上；電磁鐵605固連在下連接板 604上，銜鐵607固連在上連接板606上。參見圖1和9，除塵系統(tǒng)F設(shè)有噴淋室719、噴淋嘴701、排風(fēng)管716、污水倉715和清 水倉714，噴淋室719與護罩H連通，噴淋嘴701設(shè)于噴淋室719頂部；排風(fēng)管716 —端與 噴淋室719連接，另一端位于污水倉715內(nèi)；在排風(fēng)管716與噴淋室719連通的端口設(shè)有換 氣風(fēng)扇704，換氣風(fēng)扇704由電機705帶動；污水倉715設(shè)有螺旋攪拌機718，污水倉715設(shè) 有污水出口；污水經(jīng)污水泵706、壓力表707和電磁單向閥709進入污水處理設(shè)備，處理后 的清水進入清水倉714。清水倉714的清水經(jīng)清水泵711、壓力表710、閥門708和電動截止 閥703通往噴淋室719的噴淋嘴701，清水泵711的輸入端設(shè)有過濾器712。參見圖1和10,消聲系統(tǒng)G設(shè)有進氣管804、出氣管809和消聲器，進氣管804通過連 接件與護罩D連接；進氣管804的進氣口與護罩H的內(nèi)部相通。
權(quán)利要求1.碎石球磨一體機，設(shè)有碎石系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)、料車系統(tǒng)、控制電路和機架，其特征在于碎石系統(tǒng)設(shè)有碎石電機、傳動裝置、活動齒形板、靜止齒形板、夾角調(diào)節(jié)裝置、進料口和出料口；傳動裝置設(shè)有皮帶傳動機構(gòu)和曲軸傳動機構(gòu)，皮帶傳動機構(gòu)的主動皮帶輪與碎石電機輸出軸連接，皮帶傳動機構(gòu)的從動皮帶輪與曲軸傳動機構(gòu)的曲軸的一端連接，曲軸的另一端與曲軸傳動機構(gòu)的配重輪連接，曲軸通過曲軸軸承座安裝在機架上；活動齒形板通過連接件與曲軸傳動機構(gòu)的曲軸筒連接，靜止齒形板設(shè)于活動齒形板一側(cè)，夾角調(diào)節(jié)裝置與活動齒形板連接；輸送系統(tǒng)設(shè)有輸送電機、主動滾筒、從動滾筒、輸送帶、主動滾筒與從動滾筒之間的中心距調(diào)節(jié)裝置、上托輥、下托輥和壓力傳感裝置，輸送電機的輸出軸與主動滾筒軸的一端連接，主動滾筒通過輸送帶與從動滾筒連接，主動滾筒軸通過軸承座安裝在機架上，中心距調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上并與從動滾筒軸的兩端連接；壓力傳感裝置位于輸送帶的下方，壓力傳感裝置與控制電路電連接；提升系統(tǒng)設(shè)有料斗、舉升油缸和軌道，舉升油缸的活塞桿與料斗連接，舉升油缸和軌道設(shè)于機架上，軌道上設(shè)有接觸感應(yīng)器，接觸感應(yīng)器與控制電路電連接；球磨系統(tǒng)設(shè)有進料倉、進料門、進料門傳動開關(guān)裝置、滾筒、滾筒傳動裝置、滾筒軸傳動裝置、出料門和出料門傳動開關(guān)裝置，滾筒設(shè)于機架上，滾筒軸上設(shè)有攪拌螺旋板；進料門設(shè)于滾筒的一端面上，進料門傳動開關(guān)裝置與控制電路電連接，出料門設(shè)于滾筒的底部，出料門傳動開關(guān)裝置與出料門連接，滾筒上設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與控制電路電連接，滾筒的一端面設(shè)有滾筒旋轉(zhuǎn)方向的定位感應(yīng)頭，對應(yīng)于定位感應(yīng)頭設(shè)有安裝在機架上的激光發(fā)射頭；料車系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)軌和料車裝置，料車裝置設(shè)有料車、振動篩盤、篩網(wǎng)和激振裝置，振動篩盤設(shè)于料車內(nèi)，篩網(wǎng)設(shè)于振動篩盤內(nèi)，激振裝置設(shè)于振動篩盤下方。
2. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于碎石系統(tǒng)的夾角調(diào)節(jié)裝置由絲桿和 絲母構(gòu)成，絲桿的一端通過鉸鏈連接在活動齒形板的下部，絲桿的另一端與絲母配合。
3. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于碎石系統(tǒng)的進料口設(shè)在活動齒形板 和靜止齒形板的上方，出料口設(shè)在活動齒形板和靜止齒形板的下方。
4. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于碎石系統(tǒng)的曲軸傳動機構(gòu)的曲軸與 配重輪的連接端設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器與控制電路電連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于輸送系統(tǒng)的輸送帶位于碎石系統(tǒng)的 出料口的下方，主動滾筒軸的一端裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器與控制電路電連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于輸送系統(tǒng)的中心距調(diào)節(jié)裝置為2個 驅(qū)動油缸，2個驅(qū)動油缸的缸套安裝在機架，2個驅(qū)動油缸的活塞桿前端分別與從動滾筒軸的 兩端連接；輸送系統(tǒng)設(shè)有清掃器，清掃器位于從動滾筒的下方，清掃器的清掃頭與輸送帶表 面接觸。
7. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于提升系統(tǒng)的料斗設(shè)于輸送系統(tǒng)從動 滾筒的下方并與從動滾筒落料位置對應(yīng)，舉升油缸的活塞桿與料斗鉸接，舉升油缸的缸套與 機架鉸接；軌道的上端設(shè)有上限位槽，軌道的下端設(shè)有下限位塊，接觸感應(yīng)器設(shè)在軌道的上 端禾嚇端o
8. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于料車系統(tǒng)的激振裝置為電磁激振裝 置，電磁激振裝置設(shè)有電磁鐵、銜鐵和激振彈簧，電磁鐵的線圈與控制電路電連接，振動篩 盤底面設(shè)有上連接板，料車內(nèi)底板表面上設(shè)有下連接板，激振彈簧的兩端分別固連在上連接 板上和下連接板上；電磁鐵固連在下連接板上，銜鐵固連在上連接板上。
9. 如權(quán)利要求l所述的碎石球磨一體機，其特征在于還設(shè)有消聲系統(tǒng)和護罩，消聲系統(tǒng) 設(shè)有進氣管、出氣管和消聲器，進氣管通過連接件與護罩連接；進氣管的進氣口與護罩的內(nèi) 部相通。
10. 如權(quán)利要求1所述的碎石球磨一體機，其特征在于還設(shè)有除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)設(shè)有 噴淋室、噴淋嘴、排風(fēng)管、污水倉和清水倉，噴淋室與護罩連通，噴淋嘴設(shè)于噴淋室頂部； 排風(fēng)管一端與噴淋室連接，排風(fēng)管另一端位于污水倉內(nèi)；在排風(fēng)管與噴淋室連通的端口設(shè)有 換氣風(fēng)扇；污水倉內(nèi)設(shè)有攪拌機，污水倉設(shè)有污水出口，污水出口接污水處理設(shè)備，污水處 理設(shè)備的清水出口接清水倉，清水倉的出口接噴淋嘴。
專利摘要碎石球磨一體機，涉及一種石材加工設(shè)備，尤其是涉及一種碎石球磨一體機。提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工作效率高、能有效減少污染、節(jié)約資源、成本低的碎石球磨一體機。設(shè)碎石系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)、料車系統(tǒng)、控制電路和機架。碎石系統(tǒng)設(shè)有碎石電機、傳動裝置、活動齒形板、靜止齒形板、夾角調(diào)節(jié)裝置、進料口和出料口。輸送系統(tǒng)設(shè)有輸送電機、主動滾筒、從動滾筒、輸送帶、主動滾筒與從動滾筒之間的中心距調(diào)節(jié)裝置、上托輥、下托輥和壓力傳感裝置。提升系統(tǒng)設(shè)有料斗、舉升油缸和軌道。球磨系統(tǒng)設(shè)有進料倉、進料門、進料門傳動開關(guān)裝置、滾筒、滾筒傳動裝置、滾筒軸傳動裝置、出料門和出料門傳動開關(guān)裝置。料車系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)軌和料車裝置。
文檔編號B02C23/02GK201120303SQ20072000873
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者李群生 申請人:李群生