專利名稱：雙層篩分隔倉(cāng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥磨機(jī)，尤其是其內(nèi)的雙層篩分隔倉(cāng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在水泥生產(chǎn)的粉磨作業(yè)過(guò)程中，所使用的水泥磨機(jī)通常設(shè)有兩個(gè) 倉(cāng)即前倉(cāng)和后倉(cāng)，在前倉(cāng)和后倉(cāng)之間設(shè)有隔倉(cāng)裝置，在隔倉(cāng)裝置的前后分別 裝有前、后隔倉(cāng)篦板，在前隔倉(cāng)篦板的后面設(shè)有篩片。當(dāng)物料進(jìn)入水泥磨機(jī) 的前倉(cāng)時(shí)，在該倉(cāng)內(nèi)的研磨體隨著水泥磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，這些研磨體沿著一定的 軌跡作拋物線運(yùn)動(dòng)沖擊物料，達(dá)到粉碎的作用；同時(shí)研磨體之間產(chǎn)生相對(duì)滑 動(dòng)和滾動(dòng)又對(duì)物料產(chǎn)生了研磨。物料在磨內(nèi)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的破碎和研磨使得 大塊物料變小直至粉狀物料。當(dāng)這些物料到達(dá)隔倉(cāng)板時(shí)，小于前倉(cāng)篦板篦縫 的物料便在物料自前向后的擠壓作用下，進(jìn)入到前倉(cāng)篦板和篩片之間的小空 腔內(nèi)，小于篩片上篩孔的物料便繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)入后倉(cāng)繼續(xù)研磨。由 于在前倉(cāng)篦板和篩片之間空間小，且大于篩片中篩孔的粗料僅靠磨機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生的離心力難以及時(shí)返回前倉(cāng)，在空腔內(nèi)停留堆積，阻礙了細(xì)料進(jìn)入后倉(cāng)的 通過(guò)量，造成了前倉(cāng)中存料量多、球料比小，以致前倉(cāng)內(nèi)緩沖作用大，粉磨 效率低。這將導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低，能耗高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙層篩分隔倉(cāng)裝置，它能有效 將小于篩片中篩孔的粗料及時(shí)返回前倉(cāng)繼續(xù)破碎和研磨，加快細(xì)料的通過(guò)速 度，從而能使前倉(cāng)內(nèi)球料比保持在合適的范圍內(nèi)，提高粉磨效率，降低能耗。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括前倉(cāng)篦板，支撐圓 臺(tái)，粗料揚(yáng)料板，篩片，后倉(cāng)篦板，隔倉(cāng)板架，在前倉(cāng)篦板和篩片之間增加 一個(gè)粗料返回裝置，它包括粗料返回錐、粗料揚(yáng)料板、支撐圓臺(tái)。支撐圓臺(tái) 將前倉(cāng)篦板和篩片隔開形成一空腔，粗料揚(yáng)料板位于空腔內(nèi)，粗料返回錐用 螺栓聯(lián)接在隔倉(cāng)支架上。
由于粗料揚(yáng)料板位于前倉(cāng)篦板和篩片形成的空腔內(nèi)，當(dāng)物料通過(guò)前倉(cāng)篦
板的篦孔進(jìn)入空腔后，物料在自前向后的擠壓作用和磨尾負(fù)壓氣流抽吸下， 小于篩片中篩孔的細(xì)料便穿過(guò)篩片進(jìn)入后倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)研磨。不能穿過(guò)篩片的粗 料在空腔內(nèi)隨著磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)被粗料揚(yáng)料板帶至高處，又在物料自身重力作用 下順著粗料揚(yáng)料板自上而下迅速下滑，再經(jīng)粗料返回錐被強(qiáng)制返回前倉(cāng)繼續(xù) 破碎和研磨。
本實(shí)用新型的有益效果是，不能穿過(guò)篩片的粗料能被該裝置及時(shí)返回至 前倉(cāng)，不會(huì)停留在空腔內(nèi)阻礙細(xì)料通過(guò)篩片，提高了磨機(jī)的粉磨效率和產(chǎn)量， 降低了能耗。

下面結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型去掉前后篦板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的左視圖。
圖中l(wèi).前倉(cāng)篦板2.支撐圓臺(tái)3.粗料揚(yáng)料板4.篩片5 .粗料返回錐6. 后倉(cāng)篦板7.隔倉(cāng)板架具體實(shí)施方式
圖中雙層篩分隔倉(cāng)裝置包括前倉(cāng)篦板l，支撐圓臺(tái)2，粗料揚(yáng)料板3，篩 片4，粗料返回錐5，后倉(cāng)篦板6，隔倉(cāng)板架7，支撐圓臺(tái)2將前倉(cāng)篦板1和 篩片4隔開形成一空腔，粗料揚(yáng)料板3位于空腔內(nèi)，粗料返回錐5用螺栓聯(lián) 接在隔倉(cāng)支架7上。
工作時(shí)如圖2所示，當(dāng)通過(guò)前倉(cāng)篦板1篦孔的物料進(jìn)入由支撐圓臺(tái)2將 前倉(cāng)篦板l'和篩片4隔開形成的空腔后，物料在自前向后的擠壓作用和磨尾 負(fù)壓抽吸下，小于篩片4中篩孔的細(xì)料便穿過(guò)篩片4進(jìn)而進(jìn)入后倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)研 磨。不能穿過(guò)篩片4的粗料在空腔內(nèi)隨著磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)被粗料揚(yáng)料板3帶至高 處，在物料自身重力作用下順著粗料揚(yáng)料板3自上而下迅速下滑，再經(jīng)粗料 返回錐5被強(qiáng)制返回前倉(cāng)繼續(xù)破碎和研磨。由于粗料能在粗料揚(yáng)料板3帶動(dòng) 下及時(shí)返回前倉(cāng)，改變了原有裝置中僅靠磨機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力不足以使粗 料及時(shí)返回前倉(cāng)阻礙物料通過(guò)隔倉(cāng)板的弊端，能使一倉(cāng)保持合適的球料比， 加快物料流速，提高粉磨效率，降低能耗。
權(quán)利要求1. 一種雙層篩分隔倉(cāng)裝置，包括前倉(cāng)篦板，篩片，后倉(cāng)篦板，隔倉(cāng)板架，其特征在于在前倉(cāng)篦板和篩片之間有一個(gè)粗料返回裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層篩分隔倉(cāng)裝置，其特征在于所述粗料返回裝置包 括粗料返回錐、粗料揚(yáng)料板、支撐圓臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙層篩分隔倉(cāng)裝置包括前倉(cāng)篦板，支撐圓臺(tái)，粗料揚(yáng)料板，篩片，后倉(cāng)篦板，隔倉(cāng)板架，在前倉(cāng)篦板和篩片之間增加一個(gè)粗料返回裝置，它包括粗料返回錐、粗料揚(yáng)料板、支撐圓臺(tái)。支撐圓臺(tái)將前倉(cāng)篦板和篩片隔開形成一空腔，粗料揚(yáng)料板位于空腔內(nèi)，粗料返回錐用螺栓聯(lián)接在隔倉(cāng)支架上。當(dāng)物料通過(guò)前倉(cāng)篦板的篦孔進(jìn)入空腔后，物料在自前向后的擠壓作用和磨尾負(fù)壓氣流抽吸下，小于篩片中篩孔的細(xì)料便穿過(guò)篩片進(jìn)入后倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)研磨。不能穿過(guò)篩片的粗料在空腔內(nèi)隨著磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)被粗料揚(yáng)料板帶至高處，又在物料自身重力作用下順著粗料揚(yáng)料板自上而下迅速下滑，再經(jīng)粗料返回錐被強(qiáng)制返回前倉(cāng)繼續(xù)破碎和研磨。
文檔編號(hào)B02C17/06GK201076824SQ200720046930

公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者劉懷平, 徐懷洲 申請(qǐng)人:劉懷平