專利名稱：內置錐網筒式云母粉濕法研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種研磨機，尤其是涉及一種專用于云母粉濕法研磨 的研磨機。屬云母粉生產設備技術領域。
背景技術：
云母粉是用于珠光粉、高檔化裝品、印刷顏料等亮彩色的主要原料， 其產品質量的好壞及生產成本的高低直接影響著市場的占有量和企業(yè)的經 濟效益。而影響生產成本的主要因素是云母粉的生產設備。
傳統(tǒng)的云母粉生產設備是采用液壓浮動內外巻設備、行星式差動旋轉 碾壓法生產的。該設備使用三個大電機驅動，設備成本高，且生產效率低、
產品成品率低(僅有70%左右)、電力消耗大，同時，設備的運行噪聲也較 大。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種設備成本低、生產效 率高、成品率高、能耗低的專用于云母粉的濕法研磨機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨 機，所述研磨機具有一個下端封閉的筒體，筒體內豎直設置有一個轉軸和 網筒，轉軸置于筒體中心，網筒置于轉軸外圍，網筒有多個，每個網筒呈倒置的截頭圓錐狀，多個網筒自上至下間隔布置，所述轉軸上自上至下設 置有多檔葉片。
該研磨機最突出的優(yōu)點就是使用了帶網孔的截頭圓錐狀網筒，使網筒 內葉片送出的云母片在瓦楞狀的網筒上形成反復多次的切割撞擊而不斷被 剝離成小片狀的粉末，而一改傳統(tǒng)圓筒狀生產設備繞壁只轉不割而效率低 下的劣勢，同時，由于采用密集的網孔布置方式，也增加了云母物料的分 割剝片次數。
本實用新型具有如下特點
1、 僅用一臺電機驅動，設備的電力消耗減少2/3;
2、 產品的成品率得到明顯提高，達95%以上，節(jié)約大量云母原料資源，
3、 生產效率大幅提升，
4、 設備無噪聲污染，有效地改善了生產環(huán)境。
本新型研磨機與傳統(tǒng)的研磨機相比，質量有大幅度提升，不管是經厚 比還是片狀的外觀，并且不會出現(xiàn)大量的微粉。徹底解決了傳統(tǒng)的回料處 理，如回料脫水、曬烘等。因本新型研磨機是用150%水的生產操作。降低 了生產成本和人工。


圖1為本實用新型的正面結構示意圖。 圖2為圖1的A-A剖示圖。 圖3為本實用新型的網筒與轉軸之間配合圖。 圖4為圖3的一種結構形式的爆炸圖。圖5為圖3的另一種結構形式的爆炸圖。
圖6為圖3中單個網筒的立體圖。
圖7為圖6中單個扇形網片的立體圖。
圖8為圖7的I放大圖。
圖9為物料的研磨原理圖。
圖中電機l、主動帶輪2、筒體3、傳動帶4、固定圈5、網筒6、上 蓋7、被動帶輪8、轉軸9、帶座軸承IO、支座ll、內蓋12、出料口 13、 排渣口 14、葉片15;扇形網片6.1、插槽6.2、第一檔葉片15.1、第二檔葉 片15.2、第三檔葉片15.3、第四檔葉片15.4。
具體實施方式
參見圖1 2，圖1~2中所示的內置錐網筒式云母粉濕法研磨機具有一 個下端封閉的筒體3，筒體3頂端設置有一個上蓋7和一個內蓋12，上蓋 7上方和筒體3旁側設置有一個截面呈倒置的"L"型的支座11，支座11 的頂板中間向下固定連接有一個帶座軸承10，帶座軸承10穿過上蓋7中 間向筒體3內延伸，上蓋7分為可開合的兩半7.1及7.2，用鉸鏈固定在支 座11的頂板上。筒體3內豎直設置有一個轉軸9，轉軸9上端穿過帶座軸 承10向筒體3外延伸，轉軸9上端裝置有被動帶輪8。支座11的側板外 側固定連接有一個電機l，電機1輸出端裝置有一個主動帶輪2，主動帶輪 2通過傳動帶4與裝置于轉軸9上端的被動帶輪8相連。
所述筒體3內豎直設置有網筒6，網筒6有四個，每個網筒6呈倒置 的截頭圓錐狀，四個網筒6自上至下間隔布置，每個網筒6外緣用固定圈5與筒體3內壁相連，內蓋12蓋置于最上面的一個網筒6上，如圖3。
參見圖4，所述轉軸9上自上至下設置有可以拆卸和調整高度的三檔 葉片15，三檔葉片在轉軸9上互呈120。安裝。其中第一檔葉片15.1的安 裝傾斜角為8~12° ，第二檔葉片15.2的安裝傾斜角為5~9° ，第三檔葉片 15.3的安裝傾斜角為9 13。。第三檔葉片有較大的傾斜角，主要起提升作 用，將筒體內下部的物料向上作一定的提升，第二檔葉片和第一檔的葉片 傾斜角改小，主要起向外撥料的作用，將筒體內中上部的物料向四周推壓 而使物料進入網筒6的網孔內進行分割剝片磨碎。
轉軸9上的葉片也可以設置成四檔。四檔葉片在轉軸9上的安裝位置 與四個網筒6在筒體3內的安裝位置相對應，其中第一、二、三檔葉片的 安裝傾斜角同上，第四檔葉片15.4的安裝傾斜角為10~14° ，如圖5。
所述網筒6展開后的呈扇形，每個網筒6有六片扇形網片6.1構成，每 個網筒6的扇形網片6.1的孔徑不同，自上至下依次為《0.8mm、 C 1.2mm、 (？1.5min和(？2.()mm。每個網筒6的相鄰兩個扇形網片6.1通過插 槽6.2接插連接，如圖6 8。
筒體3下部設置有出料口 13，出料口帶用可開啟閘門，當操作閘門的 手柄時可將出料口 13開啟或關閉。筒體3底部設置有排渣口 14,用于將 廢渣及雜質從底部排出。
當連續(xù)生產時，還可在該研磨機的上部安裝提升進料設備和研磨液供 給系統(tǒng)，同時，下部安裝清洗管道，用于清除雜渣及對工作腔的沖洗。
工作原理電機通過主動帶輪、傳動帶、被動帶輪、帶座軸承和轉軸組成動力傳 遞系統(tǒng)。轉軸旋轉帶動其上的多組葉片轉動。將網筒內的物料向葉片四周 撥送，云母片在瓦楞狀的網筒上形成反復多次的正、反面切割撞擊而不斷 被分離成小片狀粉末，經過切割后的物料通過網筒上的網孔進入網筒與筒 體之間的腔體內，在重力作用下向下沉降，到達底部后再次被葉片提起而 進行再次研磨破碎，而網孔的大小不同則形成物料的組織結構的粒徑分布。 不斷重復上述過程，而達到目標要求，由于采和濕法研磨，其研磨出的粉
末更光整而滑爽。整個研磨破碎過程的物料流向如圖9中的箭頭所示。
權利要求1、一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機，其特征在于所述研磨機具有一個下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內豎直設置有一個轉軸(9)和網筒(6)，轉軸(9)置于筒體(3)中心，網筒(6)置于轉軸(9)外圍，網筒(6)有多個，每個網筒(6)呈倒置的截頭圓錐狀，多個網筒(6)自上至下間隔布置，所述轉軸(9)上自上至下設置有多檔葉片(15)。
2、 根據權利要求1所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于每個網筒(6)有多個扇形網片(6.1)構成，相鄰兩個扇形網片(6.1)通過 插槽(6.2)接插連接。
3、 根據權利要求1或2所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于每個網筒(6)外緣用固定圈(5)與筒體(3)內壁相連，最上面的一個 網筒(6)上蓋置有內蓋(1)。
4、 根據權利要求1或2所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于網筒(6)有四個，葉片(15)有三檔，三檔葉片中的第一檔葉片(15.1) 的安裝傾斜角為8 12。，第二檔葉片(15.2)的安裝傾斜角為5 9° ，第三檔 葉片(15.3)的安裝傾斜角為9~13° 。
5、 根據權利要求1或2所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于網筒(6)有四個，葉片(15)有四檔，四檔葉片中的第一檔葉片(15.1) 的安裝傾斜角為8 12。，第二檔葉片(15.2)的安裝傾斜角為5 9。，第三檔 葉片(15.3)的安裝傾斜角為9 13。，第四檔葉片(15.4)的安裝傾斜角為10~14° 。5、 根據權利要求2所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于每個網筒(6)有六片扇形網片(6.1)構成，每個網筒(6)的扇形網片(6.1) 孔徑不同，自上至下依次為C0.8mm、 C1.2mm、 C 1.5mm和<T 2.0mm。
6、 根據權利要求1或2所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述筒體(3)頂端設置有一個上蓋(7)，上蓋(7)上方和筒體(3)旁 側設置有一個截面呈倒置的"L"型的支座(ll)，支座(ll)的頂板中間向下 固定連接有一個帶座軸承(IO)，帶座軸承(10)穿過上蓋(7)中間向筒體(3)內 延伸，轉軸(9)上端穿過帶座軸承(10)向筒體(3)外延伸，轉軸(9)上端裝置有 被動帶輪(8)，支座(ll)的側板外側固定連接有一個電機(l)，電機(l)輸出端 裝置有一個主動帶輪(2)，主動帶輪(2)通過傳動帶(4)與裝置于轉軸(9)上端 的被動帶輪(8)相連。
7、 根據權利要求6所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于所述上蓋(7)分為可開合的兩半，用鉸鏈固定在支座(ll)的頂板上。
8、 根據權利要求1或2所述的一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述筒體(3)下部設置有出料口(13)，筒體(3)底部設置有排渣口 (14)。
專利摘要本實用新型涉及一種內置錐網筒式云母粉濕法研磨機，其特征在于所述研磨機具有一個下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內豎直設置有一個轉軸(9)和網筒(6)，轉軸(9)置于筒體(3)中心，網筒(6)置于轉軸(9)外圍，網筒(6)有多個，每個網筒(6)呈倒置的截頭圓錐狀，多個網筒(6)自上至下間隔布置，所述轉軸(9)上自上至下設置有多檔葉片(15)。本實用新型設備成本低、生產效率高、成品率高、能耗低。
文檔編號B02C17/22GK201135906SQ20072013080
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權日2007年12月6日
發(fā)明者戴加龍 申請人:江陰市友佳珠光云母有限公司