專利名稱：用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的裝置，在該精磨設(shè)備中對(duì)含木質(zhì) 纖維素的材料進(jìn)行離解和精磨，該用于對(duì)準(zhǔn)的裝置將設(shè)置在用于支承精磨設(shè)備 的軸組件的支承件中，該軸組件包括精磨設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤、轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤附連 至其的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及借助設(shè)置在其中的軸承來軸頸支承該軸的軸承箱，其中支 承件將擱置在地面上。該裝置包括第一楔形構(gòu)件和第二楔形構(gòu)件，第一楔形構(gòu) 件可在沿所述地面的方向上滑動(dòng)，而第二楔形構(gòu)件設(shè)置在第一楔形構(gòu)件和軸組 件的軸承箱之間，該第二楔形構(gòu)件可在橫向于第一楔形構(gòu)件滑動(dòng)方向的方向上 滑動(dòng)，第一楔形構(gòu)件在沿其滑動(dòng)方向移位時(shí)設(shè)置成使第二楔形構(gòu)件沿其滑動(dòng)方 向移位。該裝置還包括用于使第一楔形構(gòu)件移位的控制裝置。本發(fā)明還涉及用 于支承包括這種裝置的精磨設(shè)備的軸組件的支承件，還涉及包括這種支承件的 精磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
精磨設(shè)備或圓盤精磨機(jī)用來高度集中地精磨、CTMP、 TMP、疏解以及高 度集中地研磨紙袋用紙和其它含有木質(zhì)纖維素的材料。在美國(guó)專利US 6 957 758和歐洲專利EP 0 386 031中描述了精磨設(shè)備的例子。精磨設(shè)備通常包括兩 個(gè)彼此可轉(zhuǎn)動(dòng)的相對(duì)的精磨盤，其中，通常一個(gè)精磨盤為可轉(zhuǎn)動(dòng)的，于是稱之 為轉(zhuǎn)子，而另一個(gè)精磨盤為不可轉(zhuǎn)動(dòng)的，于是稱之為定子，但在某些精磨設(shè)備 中，兩個(gè)精磨盤都設(shè)置成可轉(zhuǎn)動(dòng)。該類型精磨設(shè)備中的精磨盤設(shè)有可更換的精 磨部分，它們形成精磨設(shè)備的精磨表面。精磨部分包括條和條間的槽。精磨發(fā) 生在彼此保持一定距離的兩個(gè)精磨表面之間，由此，所謂精磨間隙的空間形成 在兩個(gè)精磨表面之間。
如果精磨表面在操作過程中彼此接觸，則在精磨表面上有損壞或至少磨損 的危險(xiǎn)，由此運(yùn)行能力縮短。此外，精磨表面之間的對(duì)準(zhǔn)程度對(duì)于精磨材料的質(zhì)量很重要。當(dāng)精磨表面之間的對(duì)準(zhǔn)程度降低時(shí)，精磨材料的質(zhì)量就變差。因 此，精磨表面之間的正確對(duì)準(zhǔn)非常重要。
為了在精磨盤的精磨表面之間獲得正確對(duì)準(zhǔn)，設(shè)置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸獲得正確 對(duì)準(zhǔn)是先決條件。為了相對(duì)于水平面和垂直面傾斜該軸，使用兩個(gè)對(duì)準(zhǔn)裝置， 這些對(duì)準(zhǔn)裝置對(duì)整個(gè)軸組件進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，軸和轉(zhuǎn)子屬于該軸組件。在具體實(shí)施方 式中結(jié)合圖l至6更詳細(xì)地描述了這種根據(jù)已知技術(shù)的對(duì)準(zhǔn)裝置。對(duì)于運(yùn)行中 的精磨設(shè)備，大約每隔一個(gè)月對(duì)軸組件以及因此的軸和轉(zhuǎn)子進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。借助另 一調(diào)節(jié)裝置來沿軸自身的縱向軸線調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)裝置使整個(gè)軸組件相對(duì)于支 承件沿著軸的縱向軸線方向移位。由于要進(jìn)行精磨的材料性質(zhì)、諸如每單位時(shí) 間材料量的不斷變化，必需常常減小或增大精磨間隙，所以每秒多次實(shí)施軸組 件的這種縱向調(diào)節(jié)和因此精磨間隙尺寸的調(diào)節(jié)。為了在精磨盤的精磨表面之間
獲得正確對(duì)準(zhǔn)，還進(jìn)行精磨表面自身相對(duì)于精磨盤的對(duì)準(zhǔn)。在英國(guó)專利GB 1 468 649中給出了對(duì)準(zhǔn)精磨表面自身的例子。
然而，當(dāng)今用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的對(duì)準(zhǔn)裝置存在一些問題，在圖4 至6中詳細(xì)描述了這種對(duì)準(zhǔn)裝置的一例子。
上部楔形構(gòu)件抵靠軸承箱的接觸表面必須與水平面形成不同角度，從而在 軸組件的不同設(shè)定時(shí)完全支承抵靠軸承箱的外表面，這一要求導(dǎo)致上部楔形構(gòu) 件必須相對(duì)于水平面轉(zhuǎn)動(dòng)。上部楔形構(gòu)件的這種傾斜導(dǎo)致在上部楔形構(gòu)件和其 中設(shè)有上部楔形構(gòu)件的支承件空間之間必須有相當(dāng)大的側(cè)向游隙。然而這種游 隙導(dǎo)致上部楔形構(gòu)件易于卡在其支承件中的安裝空間中。此外，上部楔形構(gòu)件 抵靠軸承箱的平接觸表面和軸承箱抵靠上部楔形構(gòu)件的平接觸表面具有非常 平坦的表面，因?yàn)樗鼈儗⒅貜?fù)地相對(duì)于彼此滑動(dòng)，由于這種重復(fù)的相對(duì)于彼此 的滑動(dòng)會(huì)使表面變得平坦，這對(duì)所述平表面的加工提出了很高的要求。
對(duì)準(zhǔn)裝置的致動(dòng)器必須設(shè)置在支承件背離精磨罩殼的那側(cè)上以使操作者 能夠控制，這一要求導(dǎo)致了對(duì)準(zhǔn)裝置的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其中借助對(duì)準(zhǔn)裝置的對(duì)準(zhǔn)包 括許多步驟。這也導(dǎo)致支承件中對(duì)準(zhǔn)裝置的固定點(diǎn)和下部楔形構(gòu)件之間的長(zhǎng)距 離，而導(dǎo)致相應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)裝置對(duì)于溫度影響很敏感且結(jié)構(gòu)不夠剛性。
從具體實(shí)施方式
中，上述的問題將變得更加明顯，其中更詳細(xì)地描述了現(xiàn) 有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的裝置，其運(yùn)行 可靠且易于實(shí)施。
上述目的是通過提供一種如權(quán)利要求1所述的裝置來實(shí)現(xiàn)的。
這樣，就可提供一種包含最少數(shù)量的步驟的對(duì)準(zhǔn)。原則上，只需沿一個(gè)方 向轉(zhuǎn)動(dòng)致動(dòng)器就可對(duì)準(zhǔn)。借助這種裝置，該裝置在支承件中的固定點(diǎn)和第一楔 形構(gòu)件之間的距離得以徹底縮短。這樣，就可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的控制器，且與 現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)準(zhǔn)裝置相比，對(duì)準(zhǔn)時(shí)需要相當(dāng)小的扭矩。
按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的一有利實(shí)施例，控制裝置包括至少一個(gè)帶有軸承 的軸承箱，借助該軸承來軸頸支承控制軸，并且所述軸承箱在第一構(gòu)件和致動(dòng) 器之間固定在支承件中。這樣，就可獲得該裝置在支承件中固定點(diǎn)(即該裝置 的軸承箱在該支承件中固定點(diǎn))和第一構(gòu)件之間的短距離。
按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一有利實(shí)施例，控制軸包括兩個(gè)子軸，這兩個(gè) 子軸借助作為控制裝置一部分的聯(lián)軸器聯(lián)接在一起，控制裝置的軸承箱在聯(lián)軸 器和第一構(gòu)件之間固定在支承件中，并且固定至第一構(gòu)件的子軸由軸承箱的軸 承來軸頸支承。聯(lián)軸器允許子軸的縱向軸線相對(duì)于彼此傾斜，而無需子軸繞其 縱向軸線相對(duì)于彼此轉(zhuǎn)動(dòng)，即它們無需相對(duì)于彼此沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一有利實(shí)施例，控制軸通過設(shè)置在控制軸上的 螺紋部分固定至第一構(gòu)件，該螺紋部分與設(shè)有內(nèi)螺紋的裝置嚙合，該設(shè)有內(nèi)螺 紋的裝置牢固地固定在第一構(gòu)件中，并且第一楔形構(gòu)件可相對(duì)于控制軸移位。 有利的是，包括螺紋部分的軸和設(shè)有內(nèi)螺紋的裝置是滾珠螺桿的一體部分。借 助滾珠螺桿，也稱為滾動(dòng)螺桿，就可實(shí)現(xiàn)控制軸在第一構(gòu)件中沒有游隙的固定。
按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的一有利實(shí)施例，該裝置包括支承裝置，軸承箱將 擱置在該支承裝置上，該支承裝置設(shè)置在第二構(gòu)件和軸承箱之間，且設(shè)置成配 合軸承箱的與支承裝置互補(bǔ)的凹陷，支承裝置具有抵靠軸承箱的凹陷的凸出接 觸表面，支承裝置的凸出接觸表面可相對(duì)于軸承箱的互補(bǔ)凹陷的表面移位。
由此，位于第一楔形構(gòu)件之上的第二楔形構(gòu)件不必可相對(duì)于水平面轉(zhuǎn)動(dòng)， 由此第二楔形構(gòu)件成問題的"傾斜"就不再發(fā)生，所述構(gòu)件可安裝在其安裝空間/其導(dǎo)向器中而沒有側(cè)向游隙，由此消除了所述楔形構(gòu)件卡在安裝件中的其安 裝空間中的危險(xiǎn)性。就不再存在平表面必須是非常平坦的表面的要求，因?yàn)橹?要在所述凸出表面和凹入表面之間發(fā)生移位。
因?yàn)檩S承箱通過互補(bǔ)凹陷的表面擱置在凸出的接觸表面上，兩個(gè)表面彼此 接觸，且支承裝置的凸出接觸表面相對(duì)于軸承箱的互補(bǔ)凹陷的表面的可移位性 包括盡管其間有表面接觸，凸出接觸表面仍可沿互補(bǔ)凹陷的表面移位。凸出 接觸表面可有利地在沿互補(bǔ)凹陷表面的所有方向上且與互補(bǔ)凹陷表面接觸地 移動(dòng)。
按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的一有利實(shí)施例，該裝置包括由聚合物材料構(gòu)成的
板，該板設(shè)置在支承裝置和第二楔形構(gòu)件之間，由此無需潤(rùn)滑油就獲得滑動(dòng)表
面，并且有利的是，由聚合物材料構(gòu)成的所述板具有與支承裝置的面向第二構(gòu)
件的基部相對(duì)應(yīng)的范圍。由此，不再需要在現(xiàn)有技術(shù)中將潤(rùn)滑油復(fù)雜地饋送到 上部楔形構(gòu)件抵靠軸承箱的接觸表面。
按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一有利實(shí)施例，支承裝置固定至軸承箱。這便 于將軸承箱安裝在支承件中。然而這種固定沒有緊固支承裝置，從而允許支承 裝置相對(duì)于軸承箱移位。
根據(jù)本發(fā)明裝置的另外有利實(shí)施例可從從屬權(quán)利要求中顯現(xiàn)。 本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求IO所述的支承件和一種如權(quán)利要求11所述 的精磨設(shè)備。
操作者可手動(dòng)控制致動(dòng)器。根據(jù)本發(fā)明的相應(yīng)裝置的控制裝置也可有利地 連接至控制設(shè)備，該控制設(shè)備用于控制兩個(gè)相對(duì)的精磨盤的精磨表面之間的對(duì) 準(zhǔn)，這兩個(gè)精磨盤可相對(duì)于彼此轉(zhuǎn)動(dòng)，且該控制裝置也可包含在精磨設(shè)備中， 在精磨設(shè)備中，在精磨表面的精磨間隙中對(duì)材料進(jìn)行離解和精磨，本發(fā)明的裝
置有利地設(shè)置成基于所述控制來自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的可轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤，直到在精 磨表面之間獲得正確對(duì)準(zhǔn)為止，這可以例如由以下事實(shí)來實(shí)現(xiàn)，控制裝置的致 動(dòng)器連接至控制設(shè)備，例如通過設(shè)置成基于控制設(shè)備的控制結(jié)果來控制致動(dòng)器 的控制單元來連接。當(dāng)對(duì)于一次完全旋轉(zhuǎn)的每個(gè)直徑處精磨間隙的寬度都保持 恒定時(shí)，精磨表面之間的對(duì)準(zhǔn)就是正確的。


現(xiàn)在為了示例的目的將借助實(shí)施例并參見附圖來更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在 附圖中
圖1是裝備有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)準(zhǔn)裝置的精磨設(shè)備的示意側(cè)剖視圖， 圖2是圖1中精磨設(shè)備的示意前剖視圖，
圖3是裝備有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)準(zhǔn)裝置的用于支承軸組件的支承件的示意 側(cè)剖視圖，
圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)準(zhǔn)裝置的示意側(cè)剖視圖，
圖5是圖4中細(xì)節(jié)的圖， 圖6示出圖4中的剖面A-A，以及
圖7是根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的裝置的一實(shí)施例的示意 側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1以從側(cè)面看的剖面，概括地示出了呈所謂的錐盤精磨機(jī)形式的精磨設(shè) 備，該精磨設(shè)備用于在兩個(gè)相對(duì)的精磨盤102、 103上的精磨表面之間的精磨 間隙101中離解和精磨含木質(zhì)纖維素的材料，這兩個(gè)精磨盤相對(duì)于彼此可轉(zhuǎn)動(dòng) 且呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子102和不可轉(zhuǎn)動(dòng)的定子103的形式。精磨盤102、 103設(shè)置 在精磨罩殼104中，用于精磨的材料通過入口 105饋送到精磨間隙101。轉(zhuǎn)子 102是稱為軸組件106的一部分，該軸組件106包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸107、附連至該軸 107—端的轉(zhuǎn)子102。軸107由合適的驅(qū)動(dòng)器(未示出)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸107由 后部軸承108、中部軸承109和前部軸承IIO來支承。所有的軸承設(shè)置在軸107 延伸通過的軸承箱111中。軸承箱111則設(shè)置在支承件112中。為了在精磨盤 102、 103的精磨表面之間獲得正確對(duì)準(zhǔn)，首先獲得軸107和因此轉(zhuǎn)子102的正 確對(duì)準(zhǔn)是先決條件。為了調(diào)節(jié)軸承箱和軸107的對(duì)準(zhǔn)，使用兩個(gè)對(duì)準(zhǔn)裝置，在 圖1中只可看到其中的一個(gè)對(duì)準(zhǔn)裝置113。結(jié)合圖4至6來更詳細(xì)地描述該對(duì) 準(zhǔn)裝置113。
圖2是圖1中精磨設(shè)備的示意前剖視圖，其中軸承箱111安裝在支承件112 中。這里，示出了兩個(gè)對(duì)準(zhǔn)裝置113、 213以及它們?nèi)绾卧O(shè)置在支承件112中。軸承箱111是具有基本環(huán)形橫截面的圓筒形。在軸承箱111抵靠對(duì)準(zhǔn)裝置113、 213時(shí)，軸承箱lll具有通過銑削形成的平表面。
回到圖1，軸承箱111的鄰近精磨罩殼104的前部114由相應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)裝置 113來支承，而軸承箱111的后部115直接由支承件112來支承。對(duì)準(zhǔn)裝置113 通過相應(yīng)地提升下降軸承箱111的前部114和/或使軸承箱111的前部114側(cè)向 移位來調(diào)節(jié)軸107的對(duì)準(zhǔn)，而后部115的位置保持不變。
圖3示出了沒有安裝軸組件的支承件201 ，且示出了安裝在支承件201下 部中的對(duì)準(zhǔn)裝置202中的一個(gè)對(duì)準(zhǔn)裝置，軸承箱的前部由支承裝置204來支承， 該支承裝置204是對(duì)準(zhǔn)裝置202的一部分，軸承箱的后部擱置在支承件210的 下后部205上，軸承箱原則上由設(shè)置在支承件上部的兩個(gè)保持裝置206、 207 來支承在頂部。軸承箱在其對(duì)稱線的另一側(cè)以相對(duì)應(yīng)的方式由第二對(duì)準(zhǔn)裝置 (未示出)支承。支承件201擱置在地面208上。
圖4示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)準(zhǔn)裝置，該對(duì)準(zhǔn)裝置設(shè)置在支承件301中， 軸承箱安裝在該支承件中，且軸組件由該支承件來支承。軸承箱在基部由作為 對(duì)準(zhǔn)裝置一部分的支承裝置302和由支承件301的下部303來支承。第一支承 裝置302可垂直滑動(dòng)，而第二支承裝置303是固定的。第一支承裝置302呈上 部楔形構(gòu)件302的形式，該構(gòu)件302可移動(dòng)地設(shè)置在支承件301的空間304中。 在該空間304中，呈下部楔形構(gòu)件305形式的墊塊305設(shè)置并擱置在所述空間 304的底部。下部構(gòu)件305是可水平滑動(dòng)的。軸承箱墊圈306從上方看時(shí)是環(huán) 形的，擱置在下部構(gòu)件305的上表面上。在該軸承箱墊圈306上擱置軸承墊圈 307，該軸承墊圈307從上方看時(shí)也是環(huán)形的。軸承箱墊圈306和軸承墊圈307 可相對(duì)于彼此移位，軸承箱墊圈306通常由諸如不銹鋼的硬質(zhì)材料制成，而軸 承墊圈307由諸如青銅的較軟材料制成。上部構(gòu)件302擱置在軸承墊圈307上。 所述空間304的內(nèi)壁防止上部楔形構(gòu)件302側(cè)向移位。然而，上部構(gòu)件302抵 靠軸承箱的接觸表面必須能夠相對(duì)于水平面形成不同角度，以在軸組件的不同 調(diào)節(jié)處完全抵靠軸承箱的外表面。上部構(gòu)件302相對(duì)于水平面的轉(zhuǎn)動(dòng)是由所述 軸承箱墊圈306和軸承墊圈307來實(shí)現(xiàn)的。上部構(gòu)件302的這種"傾斜"意味 著，在上部構(gòu)件302的側(cè)邊和空間304的內(nèi)壁之間必須有相當(dāng)大的側(cè)向游隙。 然而，這種游隙意味著，在要實(shí)施軸組件的對(duì)準(zhǔn)時(shí)，上部構(gòu)件302易于卡在所述空間304中。此外，上部楔形構(gòu)件302抵靠軸承箱的平接觸表面和軸承箱抵 靠上部楔形構(gòu)件302的平接觸表面必須是非常平坦的，因?yàn)樗鼈兿鄬?duì)于彼此重 復(fù)地滑動(dòng)。
在圖5可以看到，軸承箱墊圈306和軸承墊圈307在其設(shè)計(jì)中是球面的， 在剖面中，軸承箱墊圈306抵靠軸承墊圈307的接觸表面是凹入的，而軸承墊 圈307抵靠軸承箱墊圈306的接觸表面是凸出的。
回到圖4，對(duì)準(zhǔn)裝置還包括控制裝置300，該控制裝置300設(shè)置成在圖3 中左右推動(dòng)下部構(gòu)件305?？刂蒲b置300包括隔離螺桿308和其中設(shè)置該隔離 螺桿的隔離套筒309，隔離螺桿308的第一端牢固地固定在下部構(gòu)件305中。 隔離螺桿308沿其整個(gè)長(zhǎng)度是中空的，且在其第二端處設(shè)有入口 310，可通過 該入口 310將潤(rùn)滑油引入隔離螺桿308的縱向通道，于是將潤(rùn)滑油引導(dǎo)至隔離 螺桿308的第一端以及因此下部構(gòu)件305中的第一垂直通道311。然后，通過 導(dǎo)通裝置313將潤(rùn)滑油從第一垂直通道311引導(dǎo)至設(shè)在上部構(gòu)件302中的第二 垂直通道312，結(jié)合圖6來更詳細(xì)地描述該導(dǎo)通裝置313。然后，將潤(rùn)滑油從 第二垂直通道312弓I導(dǎo)到上部構(gòu)件302抵靠軸承箱的接觸表面上。上部構(gòu)件302 和軸承箱之間的接觸表面的潤(rùn)滑是必需的以在其間保持低摩擦，因?yàn)樵陬l繁調(diào) 節(jié)精磨間隙尺寸的過程中，當(dāng)開頭已經(jīng)描述的軸組件相對(duì)于支承件沿著軸的縱 向軸線方向移位時(shí)，上部構(gòu)件302和軸承箱相對(duì)于彼此滑動(dòng)?？刂蒲b置300還 包括固定地設(shè)置在支承件301中的托架314和固定地設(shè)置在托架314中的螺母 鎖定件315。此外，控制裝置300包括致動(dòng)器316、 317、 318，這些致動(dòng)器是 由操作者操作以對(duì)準(zhǔn)軸組件的裝置。致動(dòng)器316、 317、 318包括具有外螺紋的 調(diào)節(jié)螺桿316，該調(diào)節(jié)螺桿316設(shè)置成抵靠隔離套筒且與螺母鎖定件315螺紋 嚙合。屬于致動(dòng)器316、 317、 318的還有兩個(gè)側(cè)壁螺母317、 318，側(cè)壁螺母與 隔離螺桿308螺紋嚙合。側(cè)壁螺母317、 318用于將下部構(gòu)件305穩(wěn)固在所想 要的位置以消除游隙?？梢钥吹?，致動(dòng)器316、 317、 318設(shè)置在支承件301的 后部。這是因?yàn)閷?shí)際上無法將致動(dòng)器316、 317、 318設(shè)置在下部構(gòu)件305右面 的支承件301的前部、即與精磨罩殼相鄰的部分，那樣的話由于支承件301的 前部和精磨罩殼之間的狹窄空間，操作者將不能操作致動(dòng)器。因此造成對(duì)準(zhǔn)在 支承件中的固定點(diǎn)(在螺母鎖定件315處)和下部構(gòu)件305之間的長(zhǎng)距離，這意味著，對(duì)準(zhǔn)裝置對(duì)于溫度影響很敏感且結(jié)構(gòu)不夠剛性。
為了沿垂直方向下降上部構(gòu)件302，操作者開始松開側(cè)壁螺母317、 318， 于是操作者轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿316，以使調(diào)節(jié)螺桿316相對(duì)于支承件310向圖3中 右面或沿朝向精磨罩殼的方向移位。然后，調(diào)節(jié)螺母316推動(dòng)隔離套筒309， 從而隔離套筒309也相對(duì)于支承件301向右移位，由此在圖中向右推動(dòng)下部構(gòu) 件305。然后，下部構(gòu)件305也一起拉動(dòng)隔離螺桿308，從而隔離螺桿308也 向右移位。通過使下部構(gòu)件305向右移位，軸承箱墊圈306和軸承墊圈307也 向右移位，由此使上部構(gòu)件302沿垂直方向下降。最后，轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)壁螺母317、 318以使它們沿朝向調(diào)節(jié)螺桿316的方向移位，從而通過隔離螺桿308相對(duì)于 隔離套筒309的向左移位，下部構(gòu)件305緊靠隔離套筒309，消除游隙。
為了沿垂直方向提升上部構(gòu)件302，在這種情況下操作者也開始松開側(cè)壁 螺母317、 318，于是操作者轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿316，以使調(diào)節(jié)螺桿316相對(duì)于支承 件310向圖3中左面或沿遠(yuǎn)離精磨罩殼的方向移位。在調(diào)節(jié)螺桿和隔離套筒309 之間產(chǎn)生空間。此后，轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)壁螺母317、 318以使它們沿朝向調(diào)節(jié)螺桿316 的方向移位，由此隔離螺桿308被向左拉動(dòng)且因此向左拉動(dòng)下部構(gòu)件305，下 部構(gòu)件305向左推動(dòng)隔離套筒。由于使下部構(gòu)件305向左移位，軸承箱墊圈306 和軸承墊圈307也向左移位，由此使上部構(gòu)件302沿垂直方向提升。為了沿垂 直方向提升上部構(gòu)件302，就因此需要比下降上部構(gòu)件302時(shí)更多的操作。
由于兩個(gè)這種對(duì)準(zhǔn)裝置設(shè)置在支承件中，如圖2所示，固定至轉(zhuǎn)子的軸的 前部就可側(cè)向和/或垂直移位。
圖6示出了設(shè)在上部構(gòu)件302和下部構(gòu)件305之間的導(dǎo)通裝置313的詳圖。 導(dǎo)通裝置313包括通道501，該通道501連接至下部構(gòu)件305中的第一垂直通 道311和上部構(gòu)件302中的第二垂直通道312。導(dǎo)通裝置313用螺釘502固定 在上部構(gòu)件302中，但可相對(duì)于下部構(gòu)件305移位。導(dǎo)通裝置313還包括第一 O形圈密封件503和第二 0形圈密封件504，第一 0形圈密封件503用于在導(dǎo) 通裝置313和下部構(gòu)件305之間實(shí)現(xiàn)密封，第二 0形圈密封件504用于在導(dǎo)通 裝置313和上部構(gòu)件302之間實(shí)現(xiàn)密封，從而潤(rùn)滑油在其通向上部構(gòu)件302抵 靠軸承箱的接觸表面的途中不會(huì)泄漏。然而，這種潤(rùn)滑油的需要意味著包括所 述導(dǎo)通裝置313和如上所述所有通道的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，還有潤(rùn)滑油源必須連接至隔離螺桿308的入口 310，且必須控制和維護(hù)這個(gè)潤(rùn)滑油源。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的裝置的一實(shí)施例， 該對(duì)準(zhǔn)裝置設(shè)置在將擱置在地面上的支承件701中，其中只部分地示出了軸組 件的軸承箱702和支承件701。以如圖2所示的相同方式，使用兩個(gè)這種用于 對(duì)準(zhǔn)精磨盤的裝置，根據(jù)本發(fā)明的裝置將安裝在如圖l至3所示的對(duì)應(yīng)位置。 該裝置包括第一楔形構(gòu)件703和第二楔形構(gòu)件704，第一楔形構(gòu)件703可相對(duì) 于支承件在沿所述地面的方向上滑動(dòng)，第二楔形構(gòu)件704設(shè)置在第一楔形構(gòu)件 703和軸組件的軸承箱702之間，該第二構(gòu)件704可相對(duì)于支承件在橫向于第 一構(gòu)件滑動(dòng)方向的方向上滑動(dòng)。當(dāng)沿其滑動(dòng)方向移位時(shí)，第一構(gòu)件703設(shè)置成 使第二構(gòu)件704沿其滑動(dòng)方向移位。第一構(gòu)件具有抵靠第二構(gòu)件704的接觸表 面705，第二構(gòu)件704具有抵靠第一構(gòu)件703的接觸表面722，接觸表面705、 722相對(duì)于所述地面形成一角度。在第一構(gòu)件703在圖中向右、即朝向精磨罩 殼移位過程中，第二構(gòu)件704由于重力影響沿垂直方向下沉，在第一構(gòu)件703 在圖中向左、即遠(yuǎn)離精磨罩殼移位過程中，第二構(gòu)件704沿垂直方向提升，由 此可實(shí)現(xiàn)所想要的對(duì)準(zhǔn)。
該裝置包括用于使第一構(gòu)件703移位的控制裝置，該控制裝置包括設(shè)置在 支承件701 —側(cè)的致動(dòng)器711，支承件701的該側(cè)與支承件701鄰近精磨罩殼 的一側(cè)相反向?？刂蒲b置包括從致動(dòng)器711延伸到第一構(gòu)件703的控制軸712、 713?？刂戚S712、 713可圍繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并包括兩個(gè)子軸712、 713，這 兩個(gè)子軸712、 713借助聯(lián)軸器715聯(lián)接在一起。控制軸712、 713經(jīng)由其第一 子軸713、通過設(shè)置在第一子軸713上的螺紋部分可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定至第一構(gòu)件 703，該螺紋部分與具有內(nèi)螺紋的裝置716相嚙合，該裝置716則借助固定凸 緣717牢固地固定至第一構(gòu)件703。包括所述螺紋部分的第一子軸713和具有 內(nèi)螺紋的裝置716是滾珠螺桿/滾動(dòng)螺桿的部分。第一構(gòu)件703設(shè)置成一旦控制 軸712、 713轉(zhuǎn)動(dòng)就移位，且可沿其滑動(dòng)方向相對(duì)于控制軸712、 713滑動(dòng)。為 了允許這種相對(duì)移位，第一構(gòu)件703包括用于第一子軸713的空間718，該空 間718具有沿第一構(gòu)件703的滑動(dòng)方向的足夠范圍?？刂戚S712、 713的轉(zhuǎn)動(dòng) 由致動(dòng)器711來操作，該致動(dòng)器711固定在控制軸712、 713中。因此，使第一 構(gòu)件703移位所需的唯一操作是轉(zhuǎn)動(dòng)致動(dòng)器711，這引起控制軸712、 713的轉(zhuǎn)動(dòng)和因此第一構(gòu)件703的移位。該控制裝置包括帶有軸承的軸承箱714，控制 軸712、 713通過其第一子軸713被這些軸承軸頸支承。控制裝置的軸承箱714 在聯(lián)軸器715和第一構(gòu)件703之間固定至支承件701。在致動(dòng)器711處設(shè)有用 于鎖定致動(dòng)器711的螺母鎖定件719和用于軸頸支承控制軸712、 713的外端 的深槽滾珠軸承。
此外，該裝置包括支承裝置706，軸承箱702將擱置在該支承裝置706上。 支承裝置706設(shè)置在第二構(gòu)件704和軸承箱702之間，且設(shè)置成配合軸承箱的 與支承裝置706互補(bǔ)的凹陷707。支承裝置706具有抵靠軸承箱702的凹陷707 的凸出接觸表面708，支承裝置706的凸出接觸表面708可相對(duì)于軸承箱702 的互補(bǔ)凹陷707的表面移位。該裝置包括由聚合物材料、在該實(shí)施例中由腹板 增強(qiáng)的聚合物基熱固塑料構(gòu)成的板709，該板709設(shè)置在支承裝置706和第二 楔形構(gòu)件704之間，由此形成滑動(dòng)表面，從而在頻繁調(diào)節(jié)精磨間隙尺寸的過程 中，無需潤(rùn)滑油，開頭所述的軸組件就可相對(duì)于支承件701在沿軸縱向軸線的 方向上移位。所述板709具有與支承裝置706的面向第二構(gòu)件704的基部710 相對(duì)應(yīng)的范圍。為了便于將軸承箱702安裝在支承件701中，支承裝置706借 助固定裝置721固定至軸承箱702。該固定裝置721借助彈簧裝置722固定至 支承裝置706，以允許支承裝置706相對(duì)于軸承箱702移位。
權(quán)利要求
1. 一種用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的裝置，在所述精磨設(shè)備中對(duì)含木質(zhì)纖維素的材料進(jìn)行離解和精磨，所述裝置設(shè)置在用于支承所述精磨設(shè)備的軸組件的支承件(701)中，所述軸組件包括所述精磨設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤、附連有所述轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及借助設(shè)置在其中的軸承來軸頸支承所述軸的軸承箱(702)，其中所述支承件(701)擱置在地面上，所述裝置包括第一楔形構(gòu)件(703)和第二楔形構(gòu)件(704)，所述第一楔形構(gòu)件能在沿所述地面的方向上滑動(dòng)，而所述第二楔形構(gòu)件設(shè)置在所述第一楔形構(gòu)件(703)和所述軸組件的所述軸承箱(702)之間，所述軸承箱適于擱置在所述第二構(gòu)件(704)上，所述第二構(gòu)件(704)能在橫向于所述第一構(gòu)件(703)滑動(dòng)方向的方向上滑動(dòng)，所述第一構(gòu)件(703)在沿其滑動(dòng)方向移位時(shí)設(shè)置成使所述第二構(gòu)件(704)沿其滑動(dòng)方向移位，所述裝置還包括用于使所述第一構(gòu)件(703)移位的控制裝置，所述控制裝置包括設(shè)置在所述支承件(701)的一側(cè)的致動(dòng)器(711)，所述控制裝置包括從所述致動(dòng)器(711)延伸到所述第一楔形構(gòu)件(703)的控制軸(712、713)，其特征在于，所述控制軸(712、713)能圍繞其縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定至所述第一構(gòu)件(703)，所述第一構(gòu)件(703)設(shè)置成一旦轉(zhuǎn)動(dòng)所述控制軸(712、713)就移位，并且所述致動(dòng)器(711)設(shè)置成操作所述控制軸(712、713)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置包括至少一個(gè)帶 有軸承的軸承箱(714)，借助所述軸承來軸頸支承所述控制軸(712、 713)， 并且所述軸承箱(714)在所述第一構(gòu)件(703)和所述致動(dòng)器(711)之間固 定在所述支承件(701)中。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述控制軸(712、 713)包括 兩個(gè)子軸(712、713)，所述兩個(gè)子軸借助包含在所述控制裝置中的聯(lián)軸器(715) 聯(lián)接在一起，所述控制裝置的軸承箱(714)在所述聯(lián)軸器(715)和所述第一 楔形構(gòu)件(703)之間固定在所述支承件(701)中，并且固定至所述第一構(gòu)件(703)的所述子軸(713)由所述軸承箱(714)的所述軸承來軸頸支承。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述控制軸(712、713)通過設(shè)置在所述控制軸(712、 713)上的螺紋部分固定至所述第一構(gòu)件 (703)，所述螺紋部分與設(shè)有內(nèi)螺紋的裝置(716)嚙合，所述裝置(716)牢 固地固定在所述第一構(gòu)件(703)中，并且所述第一楔形構(gòu)件(703)能相對(duì)于 所述控制軸(712、 713)移位。
5. 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，包括所述螺紋部分的所述軸 (713)和所述設(shè)有內(nèi)螺紋的裝置(716)是滾珠螺桿的部分。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括支 承裝置(706)，所述軸承箱(702)擱置在所述支承裝置(706)上，所述支承 裝置(706)設(shè)置在所述第二構(gòu)件(704)和所述軸承箱(702)之間，且設(shè)置 成配合所述軸承箱(702)的與所述支承裝置(706)互補(bǔ)的凹陷(707)，所述 支承裝置(706)具有抵靠所述軸承箱(702)的所述凹陷(707)的凸出接觸 表面(708)，所述支承裝置(706)的所述凸出接觸表面(708)可相對(duì)于所述 軸承箱(702)的所述互補(bǔ)凹陷(707)的表面移位。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括由聚合物材料構(gòu) 成的板(709)，所述板(709)設(shè)置在所述支承裝置(706)和所述第二構(gòu)件(704) 之間，由此無需潤(rùn)滑油就獲得滑動(dòng)表面。
8. 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，由聚合物材料構(gòu)成的所述板 (709)具有與所述支承裝置(706)的面向所述第二構(gòu)件(704)的基部(710)相對(duì)應(yīng)的范圍。
9. 如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支承裝置 (706)固定至所述軸承箱(702)。
10. —種用于支承精磨設(shè)備的軸組件的支承件，所述精磨設(shè)備用于離解 和精磨含木質(zhì)纖維素的材料，所述軸組件包括所述精磨設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤、附 連有所述轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及借助設(shè)置在其中的軸承來軸頸支承所述軸 的軸承箱(702)，所述支承件(701)包括至少兩個(gè)用于對(duì)準(zhǔn)所述精磨設(shè)備的 所述精磨盤的裝置，其特征在于，所述裝置中的至少一個(gè)裝置包括如權(quán)利要求 1至9中任一項(xiàng)所述的特征。
11. 一種用于離解和精磨含木質(zhì)纖維素的材料的精磨設(shè)備，具有軸組 件，所述軸組件包括所述精磨設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤、附連有所述轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及借助設(shè)置在其中的軸承來軸頸支承所述軸的軸承箱(702)，所述精 磨設(shè)備包括用于支承所述軸組件的支承件(701)，其特征在于，所述支承件(701)包括如權(quán)利要求IO所述的特征。
全文摘要
一種用于對(duì)準(zhǔn)精磨設(shè)備的精磨盤的裝置，在該精磨設(shè)備中對(duì)含木質(zhì)纖維素的材料進(jìn)行離解和精磨，該對(duì)準(zhǔn)裝置將設(shè)置在用于支承精磨設(shè)備的軸組件的支承件(701)中，該軸組件包括精磨設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤、轉(zhuǎn)動(dòng)精磨盤附連至其的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及借助設(shè)置在其中的軸承來軸頸支承該軸的軸承箱(702)。支承件(701)擱置在地面上，該裝置包括第一楔形構(gòu)件(703)和第二楔形構(gòu)件(704)，第一楔形構(gòu)件可在沿所述地面的方向上滑動(dòng)，第二楔形構(gòu)件設(shè)置在第一構(gòu)件(703)和軸組件的軸承箱(702)之間，該軸承箱(702)擱置在第二構(gòu)件(704)上，該第二構(gòu)件(704)可在橫向于第一構(gòu)件(703)滑動(dòng)方向的方向上滑動(dòng)。第一構(gòu)件(703)在沿其滑動(dòng)方向移位時(shí)設(shè)置成使第二構(gòu)件(704)移位，該裝置還包括用于使第一構(gòu)件(703)移位的控制裝置，該控制裝置包括設(shè)置在支承件(701)的一側(cè)的致動(dòng)器(711)，控制裝置包括從致動(dòng)器(711)延伸到第一楔形構(gòu)件(703)的控制軸(712、713)。控制軸(712、713)可圍繞其縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定至第一構(gòu)件(703)，第一構(gòu)件(703)設(shè)置成一旦轉(zhuǎn)動(dòng)控制軸(712、713)就移位，并且致動(dòng)器(711)設(shè)置成操作控制軸(712、713)的轉(zhuǎn)動(dòng)。包括所述裝置的支承件和精磨設(shè)備。
文檔編號(hào)B02C7/14GK101460249SQ200780020342
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
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