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用于具有改進(jìn)的裝線機(jī)構(gòu)的撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器的修剪器頭的制作方法

文檔序號(hào):369009閱讀:219來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用于具有改進(jìn)的裝線機(jī)構(gòu)的撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器的修剪器頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪裝置的改進(jìn)的修剪器 頭,這些修剪裝置用來(lái)修剪青草、雜草和其他植被。更具體地,本 發(fā)明致力于對(duì)"碰撞供給(bump-feed)"型》步剪器頭(諸如在美國(guó) 專利No. 4,458,419、 No. 4,959,904及No. 6,901,667中乂〉開的另卩些》務(wù) 剪器頭)以及更簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作頭(諸如在于2004年9月3日提交 的未決申請(qǐng)公開No. U.S. 2005/0076515 Al中7>開的手動(dòng)1喿作頭)的 裝線過(guò)程的改進(jìn)。通過(guò)較小的改動(dòng)以適應(yīng)線軸(spool)和殼體構(gòu)造 的差異,本發(fā)明的改進(jìn)還可以體現(xiàn)在諸如美國(guó)專利No. 5,063,673中 公開的自動(dòng)頭上。
背景技術(shù)
用在撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器中的修剪器頭通常帶有一根或兩根圍 繞內(nèi)部線軸巻繞的撓性尼龍切割線,并且線的端部穿過(guò)修剪器頭側(cè) 壁中的相對(duì)孔向外伸出。該頭通過(guò)螺紋安裝在細(xì)長(zhǎng)軸的端部上,并通過(guò)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)使其高速旋轉(zhuǎn),從而使切割線的端部從頭
徑向地伸出,以切斷雜草或其他才直;故。當(dāng)乂人頭伸出的切割線斷開或 變得過(guò)度磨損時(shí),必須將其切斷,并通過(guò)殼體側(cè)面中的線出口眼孔 (eyelet)從線軸上拉出新線。碰撞供給型頭包括一個(gè)這樣的線供應(yīng) 機(jī)構(gòu)其響應(yīng)于操作者有意施加在地面上的碰撞而供應(yīng)量過(guò)長(zhǎng)度的 新切割線,其通常由從護(hù)罩(在切割頭上方連接至修剪器)伸出的、 且與修剪器頭殼體的周邊隔開預(yù)定距離的刀片將新切割線切割成希 望的長(zhǎng)度。手動(dòng)頭不包括任何這樣的線供給機(jī)構(gòu)。必須用手使線軸 相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn),從而放出額外的切割線。自動(dòng)頭包括一個(gè)這樣的 才幾構(gòu)該才幾構(gòu)在^f吏用中^^'M人頭伸出的切割線的質(zhì)量損失,并且不
需要操作者進(jìn)行任何操作就通過(guò)眼孔從線軸上放出額外的切割線。
在每個(gè)這些類型的頭中,通常用手將一^^或多#^刀割線纏繞在 線軸上。由于大多數(shù)切割頭采用單根線圍繞線軸巻繞,并且端部從 切割頭的相對(duì)側(cè)伸出,因此在纏繞線軸的過(guò)程中必須小心,以避免 線軸中的兩股線交叉或纏結(jié),這將干擾新線的放出。對(duì)于在使用中 當(dāng)頭碰到地面而利用離心力從線軸上拉出新線的自動(dòng)頭和碰撞供給 頭而言,這一點(diǎn)尤其重要,因?yàn)槿魏尉€的纏結(jié)都將干擾線的正常供 給。難于正確地將線裝到線軸上是撓性線修剪器的家庭使用者最常 見的抱怨。對(duì)于專業(yè)使用者而言,這也是一件耗時(shí)的工作。
石並撞供給頭的實(shí)例見于美國(guó)專利No. 4,458,419 ,其全部?jī)?nèi)容結(jié) 合于此作為參考。如在其中所詳細(xì)描述的,該修剪器頭包括線軸, 該線軸^f呆持一圏以上的士刀割線;以及簡(jiǎn)4匕才幾構(gòu),該簡(jiǎn)4匕才幾構(gòu)響應(yīng)于 頭石並到地面上而選擇性地允許線軸相對(duì)于殼體的相對(duì)運(yùn)動(dòng),以;故出 量過(guò)長(zhǎng)度的線。這種簡(jiǎn)化的放出機(jī)構(gòu)包括裝有彈簧的凸輪和凸輪從 動(dòng)件裝置,其中,凸輪從動(dòng)件包括沿直徑相對(duì)的、且通常面向內(nèi)的 兩對(duì)4妄合面(abutment surface ),這些4妄合面圍繞^奮剪器殼體的旋轉(zhuǎn) 軸線排列。這些"l妄合面隔開90°,并且由限定出內(nèi)腔的懸垂圓柱形壁承載。凸輪件設(shè)置在該腔中,與修剪器殼體的傳動(dòng)螺栓(drive bolt) 的延伸下端螺紋接合,并且限定出兩個(gè)垂直相鄰的凸輪,每個(gè)凸輪 均具有方形構(gòu)造且限定出四個(gè)垂直設(shè)置的凸輪表面,這些凸輪表面 適于與凸輪從動(dòng)件上的接合面相接合。上凸輪與下凸輪旋轉(zhuǎn)地錯(cuò)開 45。。
在操作中,殼體由傳動(dòng)螺栓通過(guò)螺栓的上端與修剪器驅(qū)動(dòng)裝置 之間的連接旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。凸輪件連接至殼體,并因此也由傳動(dòng)螺栓
作接合,凸輪件又驅(qū)動(dòng)凸輪從動(dòng)件和安裝于其上的線軸。線承載線 軸圍繞凸4侖/人動(dòng)件的圓柱形壁i殳置,并通過(guò)凸4侖乂人動(dòng)件上的 一對(duì)相 對(duì)的向外突出的柱螺栓(stud)連接至凸輪從動(dòng)件,這些柱螺栓延 伸到形成在線軸內(nèi)部的槽中。線軸在其下端i殳置有石並^童器(bumper, 纟爰沖器),這樣當(dāng)石並撞器壓在地面上或石並到地面上時(shí),殼體克月良彈簧 的力相對(duì)于線軸向下移動(dòng),下凸輪與凸輪從動(dòng)件上的接合面分離, 并允許凸輪件相對(duì)于凸輪從動(dòng)件旋轉(zhuǎn)45°,于是上凸輪的凸輪表面 接合凸輪從動(dòng)件上的接合面。這賦予線軸與殼體之間相同角度的相 對(duì)旋轉(zhuǎn)。 一旦碰撞的力消失,裝載的彈簧迫使線軸和殼體回到其相 對(duì)位置,這釋放上凸輪上的凸輪表面與凸輪從動(dòng)件的接合面,并允 許凸輪件和凸輪從動(dòng)件相對(duì)旋轉(zhuǎn)又一個(gè)45。,并由此使線軸和殼體 相對(duì)旋轉(zhuǎn)又一個(gè)45。,從而每次碰撞共計(jì)旋轉(zhuǎn)90。,這樣提供了通過(guò) 修剪器殼體中的孔而放出期望長(zhǎng)度的線所需的殼體與線軸之間的預(yù) 定相對(duì)旋轉(zhuǎn)。碰撞供給型修剪器頭的其他實(shí)例見于美國(guó)專利No. 4,959,904和No. 6,901 ,667,其全部?jī)?nèi)容結(jié)合于此作為參考。
在這些修剪器頭的多數(shù)中,必須將線軸與殼體分開以使切割線 圍繞線軸纏繞。已經(jīng)研制出各種位于線軸中的或穿過(guò)線軸的通道結(jié) 構(gòu),以便不必先從殼體上拆下線軸就能使線穿過(guò)殼體中的眼孔供給 到線軸上。這種頭的實(shí)例見于美國(guó)專利No. 5,765,287和No.6,263,580,以及本申請(qǐng)人的2004年9月3日提交的題為"用于具有 改進(jìn)的裝線機(jī)構(gòu)的撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器的修剪器頭(Trimmer Head For Use in Flexible Line Rotary Trimmers Having Improved Line Loading Mechanism ),,未決專利申請(qǐng)^>開NO.U.S. 2005/0076515 Al , 所述公開申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容結(jié)合于此作為參考。雖然這些結(jié)構(gòu)確實(shí)便 于將線裝到線軸上,但是如果在使用中切割線在靠近眼孔處斷開, 其并未消除從殼體拆下線軸(本行業(yè)中公知為拆開頭)的需要。不 利地,當(dāng)快速旋轉(zhuǎn)的線撞上諸如柵欄柱的固體物時(shí),這是經(jīng)常發(fā)生 的事情。當(dāng)這種斷開發(fā)生時(shí),在使用中大大消除了向外拉線的力并 且線彈回,將線的斷開端穿過(guò)殼體眼孔向內(nèi)拉回。為了從線軸上解 開新線并〗吏新線穿過(guò)殼體中的眼孔,如果不先拆開頭以獲得通向線 軸的入口,則新線將不再穿過(guò)眼孔放出。本發(fā)明的修剪器頭使得使 用者能夠?qū)⒍喔懈罹€快速并簡(jiǎn)單均勻地纏繞在線軸上,并且在不 必拆開頭的情況下從線軸上拆下線或者將線再裝到線軸上,即使對(duì) 于在使用中在靠近殼體眼孔處發(fā)生線斷開的那些情況也是如此。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)要地,本發(fā)明包括一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)式修剪器頭,其被構(gòu)造成 便于將切割線裝到修剪器線軸上以及從線軸上拆下線,并且兩者都 不必中斷線軸與殼體之間的操作連接。為了提供這種線的裝載和卸 載,線軸設(shè)置有線接收器通道(receptor channel),該線接收器通道 橫穿線軸并且具有幾何學(xué)上相對(duì)的開口端,切割線能夠穿過(guò)這些開 口端進(jìn)入或離開線軸。位于其相對(duì)端中間的通道的至少一個(gè)沖黃向部 分是開口且外露的,從而當(dāng)線軸可操作地連接至修剪器頭殼體時(shí), 4吏用者可接近穿過(guò)該4黃向部分的切割線部分。
將切割線纏繞在線軸上通過(guò)先將線軸與和其可纟喿作地連接的修 剪器頭殼體對(duì)準(zhǔn)以使線接收器通道的相對(duì)開口端與周圍殼體側(cè)壁中 的眼孔和/或開口徑向地對(duì)準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中,線的端部可被引導(dǎo)穿過(guò)殼體壁中的一個(gè)開口并進(jìn)入對(duì)準(zhǔn)的線接收器 通道。線穿過(guò)線軸的一部分,并且于靠近通道的開口中間部分的一 側(cè)離開通道。然后,線的端部^皮往回引導(dǎo)于通道的開口中間部分的 相對(duì)側(cè)進(jìn)入到接收器通道中,并穿過(guò)線軸中通道的剩余部分延伸, 并從殼體側(cè)壁中另一個(gè)對(duì)準(zhǔn)的開口穿出。然后,拉動(dòng)線使之穿過(guò)修 剪器頭,直到近于總長(zhǎng)度一半的線從修剪器頭的每側(cè)伸出,并且線 的中心部分位于線接收器通道的開口中間部分??商娲?,切割線 的兩個(gè)延伸端部可插入到設(shè)置在接收器通道的開口中間部分的相對(duì)
側(cè)上的接收器通道部分中并被引導(dǎo)穿過(guò)其中。然后,拉動(dòng)切割線的 每個(gè)端部^f吏之穿過(guò)線軸和殼體壁中一只于相只于的開口中的一個(gè),又直
到近于總長(zhǎng)度一半的線從修剪器頭的每側(cè)伸出,并且線的中心部分 位于線接收器通道的開口中間部分。線軸相對(duì)于殼體的后續(xù)旋轉(zhuǎn)將 ^使切割線圍繞線軸纏繞。
為了提供伸出的切割線圍繞線軸的均勻纏繞及分布并且防止在 纏繞過(guò)程中線軸內(nèi)的纏結(jié),在線軸與殼體之間的操作連接中設(shè)置凸 輪和凸輪從動(dòng)件機(jī)構(gòu),以便在線軸被線軸的下本體部分保持住并相
繞在線軸上時(shí),旋轉(zhuǎn)線軸相對(duì)于殼體的這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)4是供了切割線 圍繞線軸的均勾分布。為了從頭上拆下線,使用者僅需抓住線接收 器通道的開口部分中的線的外露部分,并在遠(yuǎn)離線軸且基本平行于 線軸的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上拉動(dòng)線的那部分,從而線將簡(jiǎn)單地從線軸 上散開并且與頭分開。


圖1是從下方看到的本發(fā)明的修剪器頭的第一實(shí)施方式的透視圖。
圖2是從上方看到的圖1中所示修剪器頭的實(shí)施方式的透視圖。圖3是從下方看到的、包含圖1和圖2中所示本發(fā)明的修剪器 頭的實(shí)施方式的各種元件的分解透視圖。
圖4是包含與圖3類似的、但從上方看到的修剪器頭的第一實(shí) 施方式的各種元件的分解透^見圖。
圖5是圖1至圖4中所示修剪器頭的實(shí)施方式的截面圖,示出 了裝入切割線之前的線軸和修剪器頭殼體。
圖6A和圖6B是圖5中所示修剪器頭的截面圖,示出了切割線
的裝入。
圖6C是圖5中所示的、其上纏繞有切割線的修剪器頭的截面圖。
圖7是圖1至圖6C中所示修剪器頭的殼體上部的內(nèi)部的仰視圖。
圖8是圖1至圖6C中所示修剪器頭的殼體下部的內(nèi)部的俯視圖。
圖9是沿著圖8中的線9-9截取的》務(wù)剪器頭的殼體下部的橫截面圖。
圖10是圖1至圖6C中所示^f奮剪器頭的線軸的俯碎見圖,示出了 下凸輪從動(dòng)件相對(duì)于上凸輪從動(dòng)件的相對(duì)定位,其中下凸輪從動(dòng)件 和線開口用虛線示出。
圖IIA是圖1至圖6C中所示<奮剪器頭的線軸的透#見圖。圖11B是圖1至圖6C中所示的、并沿著圖10中的線11B-11B
截取的修剪器頭的線軸的橫截面圖。
圖12A是沿著圖10中的線12A-12A所看到的圖1至圖6C中
所示修剪器頭的線軸的橫截面分解圖,但是在通道形成插入物插入 之前,以1更示出一種經(jīng)濟(jì)的形成線軸的方法。
圖12B是圖1至圖6C中所示的、并沿著圖10中的線12A-12A 截取的修剪器頭的線軸的橫截面圖,示出了安裝有通道形成插入物 的線軸。
圖12C是圖1至圖6C中所示的、并沿著圖10中的線12A-12A
截取的修剪器頭的線軸的橫截面圖,示出了安裝有通道形成插入物 的線軸,并且切割線穿過(guò)線軸中的線4妄收器通道延伸。
圖12D是圖1至圖6C所示修剪器頭的實(shí)施方式中使用的線軸 的橫截面圖,并且該線軸是一體件構(gòu)造。
圖13是圖1至圖6C中所示l務(wù)剪器頭的線軸的仰—見圖,示出了 上凸輪從動(dòng)件相對(duì)于下凸輪從動(dòng)件的相對(duì)定位,并且其中上凸輪從 動(dòng)件和線開口用虛線示出。
圖14A是圖1至圖6C中所示的修剪器頭的線軸的側(cè)視圖。
圖14B是從圖14A的左側(cè)看到的、圖1至圖6C中所示4務(wù)剪器 頭的線軸的正一見圖。
圖14C是乂人圖14A的右側(cè)看到的、圖1至圖6C中所示》務(wù)剪器 頭的線軸的后視圖。圖15A是從下方看到的、圖1至圖6C中所示修剪器頭的透視 圖,并且該修剪器頭上裝有切割線。
圖15B是從下方看到的、圖1至圖6C中所示修剪器頭的透視 圖,并且示出了開始從線接收器通道的下開口部分拉出時(shí)的切割線。
圖15C是從下方看到的、圖1至圖6C中所示修剪器頭的透視 圖,并且示出了進(jìn)一步從線接收器通道的下開口部分拉出時(shí)的切割線。
圖16是用于本發(fā)明的線軸的可替代實(shí)施方式的透視、截面圖。
圖17是用于本發(fā)明的線軸的另一可替代實(shí)施方式的^f黃截面透視圖。
圖18是釆用了圖17中所示線軸的本發(fā)明的修剪器頭的可替代 實(shí)施方式的4黃截面圖,并且示出了纏繞在線軸上之前穿過(guò)線接收器 通道延伸的切割線。
圖19是圖18中所示修剪器頭的橫截面圖,并且切割線已纏繞 在線軸上。
圖20是從下方看到的、圖1至圖6C中所示修剪器頭的放大透 —見圖,并且示出了靠近線軸的最下端下側(cè)的標(biāo)i己,以用于將線軸中 的線接收器通道與上殼體的懸垂環(huán)形裙部中的相對(duì)眼孔對(duì)準(zhǔn),以及 下殼體上的標(biāo)記,以用于指示在將切割線纏繞在線軸上的過(guò)程中線 軸相對(duì)于殼體的旋轉(zhuǎn)方向。
圖21是本發(fā)明的修剪器頭的橫截面圖,示出了使用在線軸底部 中的線接收器通道的開口部分分上延伸的保護(hù)橋。圖22是體現(xiàn)本發(fā)明的碰撞供給型頭的可替代實(shí)施方式的橫截 面透一見圖。
圖23是體現(xiàn)本發(fā)明的手動(dòng)供給修剪器頭的橫截面透視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)詳細(xì)參考附圖,圖1至圖15和圖20中示出了本發(fā)明的碰撞 供給型修剪器頭10的第一實(shí)施方式。在此所示本發(fā)明的修剪器頭 IO被設(shè)計(jì)成安裝在汽油或電力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式修剪器(未示出)上的 可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸12的延伸端上。在此所示修剪器頭lO是美國(guó)專利No. 4,959,904中公開的具有驅(qū)動(dòng)和線供給機(jī)構(gòu)的碰撞供給型頭,但是包 含本發(fā)明的快速裝線及更換特征。
修剪器頭10包括殼體14、線軸16、螺旋彈簧18和傳動(dòng)螺栓 20。殼體包括圍繞線軸可釋放地固定在一起的上部14a和下部14b。 優(yōu)選地,修剪器頭殼體和線軸通過(guò)尼龍6共聚物注塑成型。上殼體 14a限定出上圓形壁22、從上圓形壁垂下的圓柱形殼體裙部24以及 設(shè)置在中心的管狀延伸件26。延伸件26與頭的中心旋轉(zhuǎn)軸線軸向 地對(duì)準(zhǔn)并包括六邊形下部26a和向上突出部26b。管狀延伸件26被 構(gòu)造為接收傳動(dòng)螺栓20,并且螺栓的上部20a的橫截面是圓柱形的, 而下部20b的4黃截面是六邊形的,以1更與管狀延伸件的六邊形下部 26a相匹配。傳動(dòng)螺才全的下部和殼體中的管狀延伸件也可以是正方 形的,或者被構(gòu)造成在傳動(dòng)螺栓與殼體之間提供期望的過(guò)盈配合。 通過(guò)使延伸件26圍繞螺栓熱收縮而將傳動(dòng)螺栓20固定在管狀延伸 件26內(nèi)。圍繞傳動(dòng)螺栓i殳置有環(huán)形槽20c,以^更塑料殼體材料收縮 時(shí)在螺栓與殼體之間形成過(guò)盈配合,從而加強(qiáng)螺栓在殼體上的固定。 也可采用其他方法將傳動(dòng)螺栓固定至殼體。傳動(dòng)螺栓20可限定出從 中穿過(guò)且沿軸向延伸的內(nèi)螺紋圓柱形孑L 20d,以{更與<務(wù)剪器的驅(qū)動(dòng) 軸螺紋接合。殼體14的上部還在懸垂的圓柱形殼體裙部24中限定出一對(duì)相 對(duì)(opposed)的槽30。這對(duì)槽30在其下端開口并適于以壓配合4妄 收一對(duì)相對(duì)的金屬出口眼孔32。可替代地,如第一實(shí)施方式中那樣, 眼孔可以被壓配合穿過(guò)殼體裙部中的孔。殼體裙部24的靠近眼孔的 部分優(yōu)選地凸起或向外傾斜,以1"更在〗吏用中〗呆護(hù)眼孔免于異物。上 殼體14a的上圓形壁22上形成有多個(gè)沿徑向突出的散熱肋34。圓 柱形殼體裙部24的下端還設(shè)置有多個(gè)等角度地布置的且向外突出 的徑向突出部(tab) 36,以《更將下殼體部14b固定至上部14a,如 將要描述的。
修剪器頭殼體14的上圓形壁22具有凸起的中心部38,以便在 其中限定出內(nèi)凹區(qū)域40。如圖7所示,圍繞內(nèi)凹區(qū)域40延伸的周 邊壁表面42限定出從壁表面42徑向向內(nèi)地突出的四個(gè)等角度布置 的凸起44。每個(gè)凸起限定出一對(duì)成角度地設(shè)置的表面44',這對(duì)表 面偏移了 135。且與頭的旋轉(zhuǎn)軸線平行。這些凸起限定出凸輪表面。
每個(gè)凸起44上的前導(dǎo)表面(leading surface)均限定出一個(gè)上 凸壽侖44a (當(dāng)乂人上方^見察時(shí)逆時(shí)針^走轉(zhuǎn))。每個(gè)后隨表面(trailing surface)均限定出一個(gè)上滑動(dòng)表面44b。每個(gè)凸4侖的表面也與頭的 旋轉(zhuǎn)軸線平行。上滑動(dòng)表面44b可以向下傾斜,優(yōu)選地切成圓角, 尤其是在較小尺寸的頭上,以便于裝線,如將要論述的。
修剪器頭10的下殼體部14b在其下側(cè)中限定出擴(kuò)大的圓形開 口 46、圍繞開口 46i殳置的環(huán)形水平面48、以及靠近下殼體部14b 的上表面52的多個(gè)等角度地設(shè)置的槽50 (示出了四個(gè)),這些槽用 于接收上殼體部14a上的相應(yīng)凄t量的鎖定突出部36。槽50 i殳置有 窄的偏移部50',如圖4所示。為了^1尋上殼體部14a與下殼體部14b 連才妄J吏用者首先將上殼體部14a的四個(gè)剛性鎖定突出部36插入至 下殼體部14b內(nèi)的四個(gè)槽50中。殼體一君部24的彈性懸臂部24'限 定出突出部54,當(dāng)上殼體部14a與下殼體部14b相配合時(shí),下殼體部14b中的凸起56將同時(shí)徑向向內(nèi)地凈齊壓該突出部。然后,4吏用 者4吏殼體部14a相乂于于下部14b逆時(shí)4十S走專爭(zhēng),導(dǎo)致鎖定突出部36 平移到槽50的偏移部50'中。當(dāng)鎖定突出部36已完全平移到偏移部 50,中時(shí),凸起56將不再與突出部54接觸,并且懸臂部24'將返回 至其初始的、無(wú)應(yīng)力的^f立置。在此構(gòu)造中,凸起56能夠防止上殼體 部14a順時(shí)針平移,從而4吏上殼體部14a能夠牢固地連4妄至下殼體 部14b。
如圖8所示,下殼體部14b還在靠近開口 46的環(huán)形面48上卩艮 定出四個(gè)等角度地設(shè)置的凸起58。如同上殼體部14a中的凸起44 中的表面44'一樣,凸起58上成角度地設(shè)置的表面58,限定出成角 度地設(shè)置的下凸輪58a和下滑動(dòng)表面58b。下凸輪58a位于凸起的 前導(dǎo)表面上、平行于切割頭的旋轉(zhuǎn)軸線延伸、并且也可以相對(duì)于鄰 近的滑動(dòng)表面成135°角?;瑒?dòng)表面58b可以向上切成圓角。然而, 在優(yōu)選實(shí)施方式中,下凸起58上的滑動(dòng)表面58b相對(duì)于凸4侖面58a 不是成135。角,而是成如圖8所示的更小的角度,以適于下凸輪從 動(dòng)件前導(dǎo)側(cè)上的優(yōu)選的傾斜結(jié)構(gòu),該傾斜結(jié)構(gòu)由線軸限定,如將描 述的。
例如,如圖3至圖6、圖11A和圖11B所示,#~剪器頭10中 的線軸16限定出由圓柱形上本體部分64承載的上凸^彖60、中凸續(xù)_ 61和下凸緣62,以便分別在凸緣60與61之間以及凸緣61與62 之間限定出兩個(gè)環(huán)形儲(chǔ)存區(qū)域66'和66",以用于承載圍繞本體部分 64纏繞的撓性尼龍切割線17的線圈,乂人而在裝配時(shí),切割線的端 部17,將穿過(guò)出口眼孔32向外延伸,如圖6C所示。在上殼體14a 的內(nèi)部中且圍繞管狀延伸件26的下部26a設(shè)置有環(huán)形腔68,并且 在其下端開口。圓柱形腔68限定出上彈簧接合面70。線軸16的上 端中且圍繞中心;旋轉(zhuǎn)軸線i殳置有上端開口的圓柱形腔69,并且該圓 柱形腔限定出下彈簧接合面71。在裝配頭10時(shí),上殼體上的管狀延伸件26突出到線軸內(nèi)的腔69中,并且螺旋彈簧18在彈簧接合面70與71之間延伸且^氐靠在其上,如圖5和圖6所示。線軸16的下本體部分72設(shè)置有用于緊固線軸的滾花外表面72',并且該下本體部分穿過(guò)下殼體部14b的底部中的開口 46而突出,A人而《吏線4由16的最下端73可碰到地面,以便在使用中穿過(guò)相對(duì)的眼孔32放出額外的切割線。
線軸16的下本體部分72還限定出線4矣收器通道74,該線4妻收器通道穿過(guò)其中乂人第一開口端74a延伸至第二相^j"開口端74b,并且其間具有可接近開口部分74c。在圖1至圖15所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中,線4妄收器通道74的相對(duì)的開口 74a和74b位于中凸纟彖61中,并且當(dāng)線軸16固定在殼體14內(nèi)時(shí),通道開口與上殼體14a的裙部24中的目艮孑L 32徑向地對(duì)準(zhǔn)(例如,參見圖5和圖6 ), 4吏切割線17穿過(guò)一個(gè)眼孔32而插入至線接收器通道中,而不需要將線軸乂人殼體上拆除。線4妄收器通道74 乂人相對(duì)的通道開口 74a和74b穿過(guò)凸緣61徑向向內(nèi)地延伸,在75a和75b處以相對(duì)寬的曲率半徑轉(zhuǎn)向下、并且穿過(guò)下線軸本體部分72的相對(duì)的內(nèi)部向下延伸、穿過(guò)線軸的下凹區(qū)域76中才黃向隔開的開口 74,和74"向夕卜延伸、并越過(guò)線軸的凹部76 4黃向地延伸。通道74越過(guò)線軸的下凹部76延伸的部分是通道的開口部分或外露部分74c,其用于通向切割線17在其中延伸的部分。通道部分74c優(yōu)選地由凹面限定,或者是倒置的U形構(gòu)造,以有助于引導(dǎo)切割線穿過(guò)線軸的下凹部76。在線軸的下端中且靠近通道74的開口部分74c i殳置有凹陷77,以1更于如將說(shuō)明的那樣抓緊越過(guò)橫向部延伸的切割線。線軸的最下端73處并圍繞凹部延伸且橫向延伸的線接收器通道74的開口部分74c是碰撞器表面(bumper surface) 78,該石並撞器表面適于壓在i也面上,以實(shí)現(xiàn)力文出新長(zhǎng)度的切割線。線軸16上的上凸緣60在其上表面上限定出上凸輪從動(dòng)件80,并且下線軸凸》彖62在其下表面上限定出下凸4侖/人動(dòng)件82,如圖10、圖IIA和圖13所示。雖然可以采用其他結(jié)構(gòu),^f旦兩個(gè)凸l侖乂人動(dòng)件優(yōu)選地都具有正方形的構(gòu)造,分別限定出四個(gè)垂直表面80,和82',并且相對(duì)于<務(wù)剪器頭的中心旋轉(zhuǎn)軸線偏移了 45。。上凸4侖從動(dòng)〗牛和下凸輪從動(dòng)件的后隨表面所限定的凸輪接合面80a和82a也平行于頭的旋轉(zhuǎn)軸線。限定出滑動(dòng)表面82b的下凸輪從動(dòng)件的前導(dǎo)表面可在接近其上的角處向上傾斜,從而如果需要的話提供更平滑的齒合(ratcheting )。同樣,上凸輪從動(dòng)件的前導(dǎo)表面也可向下傾斜,以便于線的供給。這種后隨邊緣的向下傾斜在較小的頭上是尤其優(yōu)選的,其中,每個(gè)凸輪從動(dòng)件表面的長(zhǎng)度更短,否則可能使得在線纏繞過(guò)程中線軸與殼體的相對(duì)旋轉(zhuǎn)更加困難。還可以證明使上凸輪和下凸壽侖的后隨表面傾斜是可取的。
在優(yōu)選構(gòu)造中,如圖3、圖10和圖13所示,下凸4侖從動(dòng)件上的滑動(dòng)表面82b由斜坡限定,以便在將切割線纏繞在線軸上的過(guò)程中提供更平滑的線軸齒合,這是由于比圓角表面所提供的更平緩的傾斜。如圖7和圖8所示,下殼體部14b所限定的凸起58上的相應(yīng)滑動(dòng)表面58b比在上殼體部14a上的凸起44上的相應(yīng)表面向內(nèi)傾斜得更厲害,以便在修剪器頭碰到地面以放出新的線以及在線軸的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中以實(shí)現(xiàn)將切割線纏繞在其上時(shí)如果出現(xiàn)線軸16向上平移的情況,在凸起58上靠近滑動(dòng)表面處提供更多的空間來(lái)適于凸起44上的這些斜坡。
在使用中,下殼體部14b上的下凸4侖58a與下凸4侖乂人動(dòng)件82的后隨表面上的下凸輪接合面對(duì)準(zhǔn)并接合。從而,當(dāng)殼體由修剪器驅(qū)動(dòng)而在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)時(shí),線軸與隨殼體一起旋轉(zhuǎn)。在此驅(qū)動(dòng)位置中,上凸輪44a與上凸輪從動(dòng)件80向上地隔開,從而使驅(qū)動(dòng)力^又由下凸4侖產(chǎn)生。當(dāng)石並4童器表面78壓在地面上時(shí),線軸16在殼體
23內(nèi)被迫向上,下凸4侖從動(dòng)件上的下凸4侖接合面82a與下凸輪58分離,并且使上凸輪從動(dòng)件80上的上凸輪接合面80a與上凸輪44a對(duì)準(zhǔn)并
立即接合,于是驅(qū)動(dòng)力僅由上凸輪產(chǎn)生。當(dāng)從地面提起碰撞器表面78時(shí),螺旋彈簧18迫使線軸向下,上凸4侖從動(dòng)件與上凸輪分離,并且下凸輪從動(dòng)件與下凸輪重新接合。對(duì)于本發(fā)明的第一實(shí)施方式,不管碰撞的持續(xù)時(shí)間多久,地面上的每次碰撞均產(chǎn)生線軸與殼體相對(duì)旋轉(zhuǎn)90。的結(jié)果。在此相對(duì)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,離心力使得預(yù)定量的新切割線穿過(guò)修剪器頭殼體中的相對(duì)眼孔32而放出。
為了將切割線17圍繞線軸16裝入,接收器通道74的相對(duì)開口端74a和74b與眼孔32對(duì)準(zhǔn),/人而4吏一定長(zhǎng)度的切割線17可穿過(guò)上殼體部14a的一個(gè)出口眼孔32而插入、并且進(jìn)入并穿過(guò)接收器通道74的鄰近對(duì)準(zhǔn)的開口端74a或74b。下殼體部14b的外表面上和線軸下端中的凹區(qū)域76中可設(shè)置有印刷標(biāo)記,例如圖15A和圖20中所示箭頭92和93,以便于線接收器通道與殼體裙部中的眼孔32準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)切割線穿過(guò)諸如開口端74b而被推入到線接收器通道74中時(shí),線的端部17'經(jīng)過(guò)曲線通道部分75b并向下穿過(guò)通道、從線軸下端中的凹區(qū)域76中的開口 74"穿出,如圖6A所示。于是,從開口 74"伸出的線的端部17'可容易地抓住并向下拉動(dòng),使得更多的切割線穿過(guò)眼孔和線接收器通道74的鄰近部而纟皮向內(nèi)4立動(dòng)。然后,線的向下延伸端部17' 文變方向返回來(lái)穿過(guò)下開口 74,而4翁入、并凈皮向上推動(dòng)穿過(guò)通道74的剩余部分、且穿過(guò)另一通道端74a和對(duì)準(zhǔn)的眼孔^皮推出。當(dāng)切割線^皮向上推動(dòng)穿過(guò)下通道開口 74'時(shí),其沿著通道的暴露橫向部74c被拉動(dòng)、并由周圍的通道壁向外引導(dǎo)穿過(guò)通道74、并到達(dá)且穿過(guò)鄰近眼孔的如圖6B所示的4立置。
繼續(xù)拉動(dòng)切割線17穿過(guò)修剪器頭10,直到待裝在頭10上的一定長(zhǎng)度的切割線17的中點(diǎn)位于線4妄收器通道的開口部分或外露部分74c。在此位置中,近于相等長(zhǎng)度的線穿過(guò)每個(gè)相對(duì)眼孔32而伸出??商娲?,待裝在線軸16上的一定長(zhǎng)度切割線的兩個(gè)端部17'中的每個(gè)可穿過(guò)線軸底部中分開的通道開口 74,和74"中的一個(gè)而插入、并4皮向上推動(dòng)穿過(guò)其相應(yīng)的通道部分、且穿過(guò)通道74的相對(duì)端和對(duì)準(zhǔn)的眼孔凈皮4偉出。
為了有助于將切割線17纏繞在線軸16上,從而將從兩個(gè)眼孔中的每個(gè)伸出的線的部分拉回到分開的線軸儲(chǔ)存區(qū)域66'和66"并圍繞線軸纏繞,如圖6C所示,線接收器通道的相對(duì)端74a和74b由中間線軸凸緣62構(gòu)造,以將線的相對(duì)部分引導(dǎo)至不同的線軸區(qū)域。這可通過(guò)去除由凸緣62限定的、鄰近兩個(gè)通道端的通道壁部分來(lái)實(shí)現(xiàn),乂人而在側(cè)壁中形成^黃向開口 74a'和74b',通道端74a與區(qū)域66'連通,而通道端74b與區(qū)域66"連通,如圖14A至圖14C所示。在保持殼體靜止且頭處于倒置位置(即,下線軸端73面向上)的同時(shí)使線軸在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn),修剪器線17的從線接收器的開口端74a伸出的部分被引導(dǎo)至上線軸儲(chǔ)存區(qū)域66'中,而修剪器線的從通道端74b伸出的部分被引導(dǎo)至下線儲(chǔ)存區(qū)域66"中(參見圖14C )。也可采用其他的導(dǎo)向面構(gòu)造來(lái)將相對(duì)的線部分引導(dǎo)至不同的線軸腔或儲(chǔ)存區(qū)域66'和66"。優(yōu)選地,下殼體14b上設(shè)置有印刷標(biāo)記,諸如方向箭頭100 (參見圖20),以指示線軸相對(duì)于殼體的^走轉(zhuǎn)方向,/人而實(shí)現(xiàn)爿尋線i座繞在線軸上。
通過(guò)使穿過(guò)線接收器通道的外露部分74c延伸的線軸下端的部分76凹進(jìn),當(dāng)快速旋轉(zhuǎn)的頭碰到地面而放出穿過(guò)目艮孔32的新長(zhǎng)度的線時(shí),外露的線得到保護(hù)。如果希望,可以通過(guò)諸如^f呆護(hù)橋95(如圖21所示)、可拆除的蓋(未示出)或其他將允許使用者接近在通道部分74c中延伸的修剪器線的保護(hù)元件來(lái)提供額外的保護(hù)。對(duì)于在諸如砂礫的磨損性地形上的使用,這種保護(hù)元件可能尤其是需要的。當(dāng)線軸16^皮線軸的下本體部分72緊固且如上所述的相對(duì)于殼 體旋轉(zhuǎn)時(shí),下凸輪從動(dòng)件82上的下滑動(dòng)表面82b將接合下凸起58 上的后隨表面58b,使得線軸相對(duì)于殼體向上平移,壓縮螺旋彈簧 18。當(dāng)繼續(xù)用手使線軸旋轉(zhuǎn)時(shí),下凸輪從動(dòng)件82的角部可重疊(ride over)在殼體下部中的凸起58上并越過(guò)它,于是彈簧使線軸向下扣 住(snap),從而使下凸起和下凸輪接合面再次平面地對(duì)準(zhǔn)。因此, 優(yōu)選地,在本發(fā)明中采用旋轉(zhuǎn)線軸的此往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)才是供切割線在兩 個(gè)々者存區(qū)域66'和66"中圍繞線軸上本體的均勻分布,雖然這不是必 須的。因此,線的長(zhǎng)度趨向于巻繞在自身上并填充兩個(gè)線軸區(qū)域, 而不會(huì)纏在線軸上。因?yàn)樯贤蛊?4上的上滑動(dòng)表面和上凸輪從動(dòng)件 80上的前導(dǎo)(滑動(dòng))表面80b接合時(shí),可以證明使上凸起44的后 隨表面44b和/或上凸輪從動(dòng)件80的前導(dǎo)(滑動(dòng))表面80b傾斜以 在裝線過(guò)程中提供線軸相對(duì)于殼體的更平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)是可取的。
應(yīng)理解的是,本發(fā)明的線裝入和拆下特征可設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式修剪 器頭中,而不具有處于線軸與殼體之間的操作連接中的滑動(dòng)表面(例 如58b和82b)所提供的往復(fù)特征??商娲兀梢圆捎迷谑咕€圍 繞線軸纏繞的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)這種線性的、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的其4也方式。
對(duì)修剪器頭10及其部件的以上描述是基于使用傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式修 剪器上的頭,在該旋轉(zhuǎn)式修剪器中,齒輪箱(未示出)通常使驅(qū)動(dòng) 軸12逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并由此4t修剪器頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如果將該頭用在沒 有齒輪箱的修剪器或者具有一個(gè)使該頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的齒輪箱的修剪 器上,則凸輪和凸輪從動(dòng)件接合件上的前導(dǎo)表面和后隨表面將完全 顛倒。因此,凸4侖特征和滑動(dòng)表面的方向可顛倒,以適于其中齒壽侖 箱使驅(qū)動(dòng)軸12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)修剪器。
凸輪和凸輪接合面所提供的碰撞供給機(jī)構(gòu)不必限于正方形凸輪 從動(dòng)件。對(duì)于{多剪器頭IO也是如此。線軸的上部和下部所形成的上 凸輪從動(dòng)件和下凸輪從動(dòng)件例如可以是三邊或五邊的。在如參考附圖所示的上殼體和下殼體中,三邊和五邊的凸輪從動(dòng)件將與相同數(shù) 量的凸輪接合件配合工作。這種凸輪和凸輪從動(dòng)件的功能、配合工 作和操作與以上所述的沒有本質(zhì)改變。
在圖1至圖6C所示^"剪器頭中所釆用的、且圖11至圖12C中 所示的線軸的實(shí)施方式中,線軸16中的線接收器通道74通過(guò)將一 對(duì)通道形成插入物90附加在線軸內(nèi)部而形成。優(yōu)選;也,線軸16通 過(guò)注塑成型工藝形成,并且通過(guò)使用插入物90來(lái)形成線接收器通道 74,大幅度地降低制造線軸的成本??商娲兀谝惑w件結(jié)構(gòu)中, 不需要插入物卯就可獲得相同的通道構(gòu)造,雖然成本相當(dāng)高。圖 12D示出了這種線軸16'。除了其制造方法以外,線軸16,與線軸16 基本相同。在線軸16中(例如,參見圖3和圖12A),線軸的內(nèi)部 中設(shè)置有一對(duì)大體為矩形的對(duì)準(zhǔn)槽92。槽92被構(gòu)造成接收插入物 90,從而使槽的端面與插入物上的內(nèi)端面配合工作,以限定出i殳置 在線軸的本體內(nèi)的線*接收器通道74的部分。在附圖所示實(shí)施方式 中,每個(gè)插入物90限定出一個(gè)上凹端面91,,該上凹端面沿著曲線 端面91"并入到基本垂直的凹端面91",中。 一旦插入物90附加在槽 92中,插入物的凹端面91'至91"'和線軸的鄰近內(nèi)表面因而限定出 線接收器通道74的內(nèi)部的周壁。盡管可以使用其他材料,但是插入 物90和線軸16優(yōu)選地均由尼龍6共聚物形成。目前,插入物卯 與線軸分開形成并在線軸之前形成,以允許插入物自然收縮。然后 插入物以相對(duì)緊的配合插入到新模制的線軸中,從而使線軸在其成 形后的自然收縮將插入物鎖定在適當(dāng)位置。也可以使用粘合劑或其 他附著裝置,并且如以上所指出的以及圖12D所示出的,可替^地, 線軸可模制成一體件結(jié)構(gòu)。
如果在使用中切割線在接近一個(gè)眼孔32處將要斷開,修剪器線 在靠近此斷開處向內(nèi)縮回至頭中,從而不能通過(guò)僅使頭碰到地面就 可以放出額外的新線。對(duì)于本發(fā)明,使用者可抓住越過(guò)線接收器通道74的開口部分或外露部分74c延伸的切割線部分,并且向下^立動(dòng) 該線,如圖15B和圖15C示出。如果是在與線軸的旋轉(zhuǎn)軸線平行的 方向上而不是在與之重合的方向上向下拉動(dòng)該線,將導(dǎo)致線從線軸 上散開,允許所有的線穿過(guò)線軸底部中的纟黃向隔開的開口 74,和74" 從線軸上被向下拉動(dòng)。因此,可以在不拆開頭(從殼體上拆除線軸) 或中斷線軸與殼體之間的操作連接的情況下,將舊的線從修剪器頭 上拆下。然后,在不拆開頭的情況下,可使用如前所述的線接收器 通道將拆下的線或一定長(zhǎng)度的新線重新裝入頭中。
所示接收器通道74的橫截面大體是圓柱形的,除了其開口的外 露部分74c以外。然而,應(yīng)理解的是,通道的4黃截面可具有其^M夸 適于線且有助于引導(dǎo)切割線穿過(guò)線軸的幾4可形狀。例如,可以用具 有橢圓形、正方形、三角形、或任何其他類似的橫截面幾何形狀的 線接收器通道86來(lái)耳又代上述用于線軸16的第一實(shí)施方式的圓形橫 截面。接收器通道的大小取決于待穿過(guò)其中的線的直徑和幾何形狀, 并且線接收器通道74的尺寸和形狀可形成為適于任何這種切割線 17。例如,通道74的大小為使其限定出約0.210英寸的直徑,修剪 器頭10可適于所有標(biāo)準(zhǔn)的切割線大小,即,直徑為0.050-0.155英 寸的線。僅為消費(fèi)者市場(chǎng)所設(shè)計(jì)的'J 、模型可被構(gòu)造成僅容納直徑為 0.050-0.080英寸的線。
圖1至圖15C中所示線軸是雙區(qū)^^線軸,其中乂人一個(gè)眼孔延伸 的線的部分圍繞線軸的一個(gè)區(qū)i或或線軸腔(例如66, ) *座繞,而/人另 一個(gè)眼孔出來(lái)的切割線的部分圍繞線軸的另一個(gè)區(qū)域(例如66") 纏繞。應(yīng)理解的是,本發(fā)明也可采用i者如圖16中所示的單腔線軸。 在此實(shí)施方式中,線4妄收器通道開口 174a和174b由上凸^彖160限 定。凸緣160與下凸緣162配合工作以形成單個(gè)線儲(chǔ)存區(qū)域166, 并且線軸116相對(duì)于殼體(未示出)被構(gòu)造成使凸緣160中相對(duì)的 線4妻收器通道開口與殼體眼孔(未示出)徑向地對(duì)準(zhǔn)。線軸116限
28定出與線軸16相同的凸4侖和凸4侖從動(dòng)件表面,并且以與線軸16相 同的方式與相關(guān)的上殼體和下殼體配合工作。線軸116可#1制造為 如圖16所示的一體件或者像線軸16 —樣具有插入物。如果希望, 修剪器頭也可4艮據(jù)本發(fā)明;故構(gòu)造成采用兩才艮分開的切割線以及環(huán)形 殼體裙部(未示出)中的四個(gè)垂直設(shè)置的眼孔。這種修剪器頭可采 用兩個(gè)分開的、且優(yōu)選地垂直^殳置的線^姿收器通道以及具有五個(gè)在 垂直隔開的凸緣的線軸,以限定出四個(gè)線軸腔或線儲(chǔ)存區(qū)域。優(yōu)選 地, 一個(gè)線接收器通道將使線供給到兩個(gè)上儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi),而第二通 道將使線供鄉(xiāng)會(huì)到兩個(gè)下線儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)。
圖17至圖19示出了#~剪器頭210和線軸216的一個(gè)實(shí)施,其 中線接收器通道274的可接近開口部分274c還凹進(jìn)到線軸216的內(nèi) 部中。雖然也可采用多個(gè)儲(chǔ)存區(qū)域,^旦所示線軸216包含單個(gè)線儲(chǔ) 存區(qū)i或266。通道開口 274a和274b由上凸^彖260限定,并且與上 殼體214a的裙部中的眼孔232軸向?qū)?zhǔn)。橫貫線軸的內(nèi)部圓柱形壁 的線接收器通道的部分274c是開口的且為倒置的大體呈U形的構(gòu) 造(參見圖17)并設(shè)置在線軸的上半部分內(nèi),如圖所示。通過(guò)這樣 i殳置線接收器通道的開口部分,通道可由曲線支撐件297的下側(cè)承 載,該曲線支撐件的上表面限定出用于彈簧218的下4妻合面271。 另夕卜,優(yōu)選地,線軸的本實(shí)施方式中的線接收器通道的開口部分274 的側(cè)壁274c'比線軸16中的更明顯,其限定出用于引導(dǎo)切割線穿過(guò) 線軸216的內(nèi)部的導(dǎo)向面。雖然這種構(gòu)造由于其凹進(jìn)位置而可在使 用中為切割線的外露部分提供非常好的保護(hù),但是接近該外露部分 比接近前述實(shí)施方式的外露部分更困難,并且可能需要使用工具來(lái) 將線的外露部分從有壁的通道部分274c中抽出。然而,仍然不必將 頭拆開來(lái)更換以及將切割線裝到頭210上。為了避免污垢和碎片聚 積在線軸216的內(nèi)部中,在線軸的下端i殳置一個(gè)可拆除的封蓋(未 示出)是可行的。還應(yīng)指出的是,可以改變線軸中的線接收器通道的開口部分274c的高度。通過(guò)降低開口線部分的位置,有助于接近 其中的切割線。
圖22中示出了使線軸內(nèi)部中的線接收器通道的開口部分凹進(jìn) 的另一個(gè)實(shí)施。此實(shí)施方式示出了將本發(fā)明用在如下的碰撞供給型 修剪器頭310中該修剪器頭采用凸輪和凸輪從動(dòng)件裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)線 的供應(yīng)以及線纏繞過(guò)程中線軸與殼體的往復(fù)相對(duì)運(yùn)動(dòng),這7>開在于 2004年9月3日提交的題為"用于具有改進(jìn)的裝線機(jī)構(gòu)的撓性線旋 專爭(zhēng)式^I"剪器的H"剪器頭(Trimmer Head For Use in Flexible Line Rotary Trimmers Having Improved Line Loading Mechanism ),,的專利 申請(qǐng)公開No.U.S.2005/0076515 Al的圖1至圖15中所示修剪器頭的 第一實(shí)施方式中,其教導(dǎo)已結(jié)合于此作為參考。
如圖22所示,傳動(dòng)螺4全324、通過(guò)螺紋固定至該傳動(dòng)螺4全的凸 輪件318以及周圍的凸^^從動(dòng)件320阻塞了線軸316的內(nèi)部。因此, 只有少許空間可供切割線以外露且可4妄收的布置穿過(guò)并4黃過(guò)線軸的 內(nèi)部。因此,在^奮剪器頭310中,線*接收器通道374/人相對(duì)的通道 開口 374a和374b向內(nèi)延伸、穿過(guò)下凸*彖362并穿過(guò)線軸的相對(duì)部 分向下延伸、于靠近線軸本體372的外表面且位于線軸下端處的地 面接合面或碰撞器表面378上的開口 374'和374"離開線軸316。線 接收器通道的外露部分374c在通道開口 374'與374"之間延伸,優(yōu) 選地圍繞線軸本體的外表面并靠近下線軸凸緣362的下側(cè),如圖22 所示。通道部分374c優(yōu)選地由槽或其4也凹入的彎曲通道表面來(lái)限 定,以有助于圍繞線軸本體引導(dǎo)線,并且將切割線17的外露且可接 近的部分保持在適當(dāng)位置。
將切割線17裝到頭310上以及通過(guò)向下拉動(dòng)通道部分374c中 的線的外露部分而拆下線以進(jìn)行更換與上述修剪器頭構(gòu)造基本上相 同。可通過(guò)使線的一端穿過(guò)一個(gè)眼孔332、穿過(guò)線接收器通道的鄰 近部分、并從線軸內(nèi)端中的一個(gè)通道開口 374,或374,,穿出而將線裝
30到頭上。然后,線返回來(lái)穿過(guò)另一個(gè)開口 374"或374,而插入、且穿 過(guò)通道的另一半、并乂人另一端和對(duì)準(zhǔn)的眼孔穿出。然后,4立動(dòng)線穿 過(guò)頭,直到線的中點(diǎn)圍繞外露的通道374c延伸。然后,使線軸相對(duì) 于殼體旋轉(zhuǎn),以便以與之前的實(shí)施方式相同的方式使線圍繞線軸纏 繞。而且,可通過(guò)首先將延伸的端部向上穿過(guò)通道開口 374'和374" 而才翁入、圍鄉(xiāng)克通道374的才目只十部分、并/人開口 374a和374b以及只于 準(zhǔn)的眼孔穿出而將線裝到頭上。如在參考7>開申請(qǐng)中所詳細(xì)描述的, 凸輪件318、和凸4侖從動(dòng)件320在線軸與殼體之間形成4乘作連4妄,
復(fù)運(yùn)動(dòng),提供修剪器線在線軸316上的均勻分布。為了從頭上拆下 切割線,4吏用者^(guò)f又需向下4i動(dòng)通道部分374c中的線的外露部分。雖 然所示線軸316為單腔線軸,〗旦是如果希望,也可采用雙腔線軸。
圖23示出了將本發(fā)明用在手動(dòng)供給頭中,該手動(dòng)供給頭類似于 以上所引用的公開No. U.S.2005/0076515Al的第二實(shí)施方式中所公 開的且在其中的圖20至圖31中所示的手動(dòng)供給頭。在圖23所示的 手動(dòng)供主會(huì)頭410中,線軸416通過(guò)螺紋螺母425固定至l奮剪器頭殼 體414,該螺紋螺母與傳動(dòng)螺栓424螺紋4妄合。才乘作連4妄由/人上凸 緣470的上表面向上延伸的多個(gè)驅(qū)動(dòng)凸耳(lug) 421 (圖23中僅可 看見一個(gè)凸耳的一部分)和相應(yīng)的^f奮剪器頭殼體414的上表面中的 多個(gè)凸耳^妄收孔419來(lái)限定。驅(qū)動(dòng)凸耳通過(guò)螺母425和壓縮彈簧422 保持在接收設(shè)備內(nèi)。如參考公開申請(qǐng)中所詳細(xì)描述的,由于傳動(dòng)螺 栓424的修剪器頭殼體的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由驅(qū)動(dòng)凸耳421賦予給線軸。
頭410中的線接收器通道474從線軸416的上凸緣460中的相 對(duì)通道開口 474a和474b且圍繞線軸所限定的曲線表面475a和475b
向內(nèi)延伸、向下延伸至線軸的內(nèi)部并圍繞線軸固定螺母425。優(yōu)選 地,固定螺母的下端和下側(cè)壁部中i殳置有凹入的導(dǎo)向通道492,以 便圍繞螺母引導(dǎo)切割線并且有助于在裝線過(guò)程中將在其上延伸的切割線的外露部分保持在適當(dāng)位置。通過(guò)這種構(gòu)造,不需要如之前的 實(shí)施方式那樣拆開頭^f更可將線從線軸上拆下。
從而,不必拆開頭也可以將線裝入到頭410上,l奮剪器頭殼體 414的上壁的內(nèi)表面i殳置有多個(gè)弓形的斜J皮423。 一個(gè)斜」皮靠近并且 在從每個(gè)凸耳接收孔419以向下的傾斜朝向下一個(gè)孔的弓形路徑中 延伸,從而一旦將頭保持在倒置的布置中(相對(duì)于圖23),抓住線
耳將沿著斜坡從一個(gè)孔平移至另一個(gè)孔,以使線圍繞線軸纏繞,并 且同時(shí)實(shí)現(xiàn)線軸在殼體內(nèi)的期望往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而在將線纏繞在線軸 上時(shí)提供圍繞線軸的切割線的均勻分布。因此,能夠以與上述碰撞 供給頭相同的方式從手動(dòng)頭上拆下和更換切割線。為了從修剪器頭 410中的線軸上放出新的切割線17,使用者在關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)在 頭倒置的狀態(tài)下(相對(duì)于圖23)相對(duì)于殼體向上拉動(dòng)線軸,從而使 線軸的下端面向上,驅(qū)動(dòng)凸耳421與凸耳4妄收孔419分離。然后, 在驅(qū)動(dòng)凸耳分離的狀態(tài)下,使用者用手使線軸相對(duì)于殼體在逆時(shí)針 方向上旋轉(zhuǎn),允許從線軸上穿過(guò)相對(duì)的眼孔拉出新的^立直的線。
除了碰撞供給型頭和手動(dòng)供給型頭以外,本發(fā)明還可用于如下 類型的自動(dòng)頭該自動(dòng)頭包括一個(gè)機(jī)構(gòu),只要從頭延伸到切割平面 中的線的長(zhǎng)度小于預(yù)定長(zhǎng)度,該機(jī)構(gòu)就通過(guò)引起線軸與殼體之間的 相對(duì)旋轉(zhuǎn)來(lái)自動(dòng)放出額外的線。這種頭典型地依靠旋轉(zhuǎn)頭和線所產(chǎn) 生的力的平纟軒來(lái)4企測(cè)延伸線的切斷,并實(shí)現(xiàn);故出額外的新切割線。 這種自動(dòng)頭的實(shí)例見于美國(guó)專利No. 5,063,673。雖然在此未示出, 但是通過(guò)將線軸和殼體構(gòu)造成使線軸的下部穿過(guò)殼體的底部向下延 伸,并且使上線軸凸緣與修剪器頭殼體中的相對(duì)線出口孔或眼孔徑 向地對(duì)準(zhǔn),并且i殳置穿過(guò)上線軸凸纟彖、向下穿過(guò)線軸本體的相對(duì)部 分、且向外穿過(guò)線軸下端中的相對(duì)孔延伸的線接收器通道,而使得 這種切割頭可適于用在本發(fā)明中??梢耘c線軸16類4以;也構(gòu)造線軸的下端,A人而^f吏線^妄收器通道的開口外露部分可穿過(guò)線軸下端中的凹 部延伸。由此得到的構(gòu)造將允許在不需要拆開頭的情況下從線軸上 拆下并更^:線。
在本發(fā)明的上述實(shí)施方式中,線接收器通道穿過(guò)線軸凸緣徑向 向內(nèi)i也延伸,乂人線軸本體的相對(duì)部中的凸》彖向下延伸,并且以開口 且可4妄近的布置穿過(guò)線軸的下端部、線軸的內(nèi)部或圍繞線軸的外部
橫向地延伸。如果修剪器頭被構(gòu)造成使線軸穿過(guò)諸如美國(guó)專利No. 6,952,877中的殼體向上突出,這種頭也可適于用在本發(fā)明中。將要 改進(jìn)線軸,以4吏穿過(guò)線軸中心的管或4主66可去除,并JM吏線軸和中 心件25合并為一體件構(gòu)造,從而在定位線接收器通道的相對(duì)垂直部 處提供足夠的材料。線接收器通道也將穿過(guò)線軸凸緣的相對(duì)部徑向 向內(nèi)地延伸,與殼體中的出口徑向地對(duì)準(zhǔn),然后改變方向向上穿過(guò) 線軸本體的相對(duì)部,穿過(guò)其中且位于殼體蓋36的上表面上的相對(duì)開 口離開線軸本體,并且以與在此的圖22中所示通道部分374c相似 的方式圍繞外露的向上延伸線軸部從此處延伸,盡管處于倒置的布 置中。
因此,本發(fā)明可用于各種修剪器頭類型和構(gòu)造。在不背離本發(fā) 明的津fr神和范圍的前才是下,在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明時(shí)也可以進(jìn)4亍各種其他變 4匕和^f奮改。例如,本發(fā)明中所采用的線軸可以形成有單個(gè)凸多彖,并 且線圍繞凸緣與一部分殼體之間的線軸本體纏繞。單個(gè)線4妄收器或 多個(gè)線接收器仍可用在單個(gè)凸緣中。只要這些及其他變化和^奮改落 在所附^又利要求的范圍內(nèi),它們應(yīng)^皮認(rèn)為是本發(fā)明的一部分。
權(quán)利要求
1.一種與一定長(zhǎng)度的撓性切割線一起用在撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器中的修剪器頭,所述頭包括殼體,適于可操作地連接至旋轉(zhuǎn)式修剪器,以實(shí)現(xiàn)所述頭的旋轉(zhuǎn),所述殼體限定出圓柱形懸垂裙部,所述圓柱形懸垂裙部中具有相對(duì)的線開口;以及線軸,用于承載其上的一定長(zhǎng)度的切割線,所述線軸可操作地連接至所述殼體,以便與所述殼體一起圍繞公共軸線旋轉(zhuǎn),所述線軸包括圓柱形本體部分;從所述本體部分徑向地突出的至少一個(gè)凸緣,以便圍繞所述本體部分且鄰近所述凸緣限定出至少一個(gè)切割線儲(chǔ)存區(qū)域;以及橫穿所述線軸的線接收器通道,所述通道限定出相對(duì)開口端,當(dāng)所述線軸與所述殼體相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí),所述相對(duì)開口端能夠與所述殼體裙部中的所述線開口徑向地對(duì)準(zhǔn),并且所述通道限定出位于所述相對(duì)開口端中間的開口部分,以便在所述線軸可操作地連接至所述殼體的情況下在所述開口端中間處提供通向所述通道的入口,由此在不必中斷所述線軸與所述殼體之間的操作連接的情況下,一定長(zhǎng)度的切割線能夠穿過(guò)所述接收器通道和所述殼體裙部中的對(duì)準(zhǔn)的開口而插入并圍繞所述線軸卷繞,并且如果線在靠近所述殼體裙部中的線開口處斷開,使用者能夠抓住所述通道的開口部分中的線并在遠(yuǎn)離所述線軸且與所述公共軸線基本平行的方向上拉動(dòng)該線,由此在不必中斷所述線軸與所述殼體之間的操作連接的情況下,能夠?qū)⑺鼍€軸上的切割線從所述頭拉出,以進(jìn)行更換。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道穿 過(guò)所述凸緣的相對(duì)部分徑向地延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道的 所述開口端i殳置在所述凸緣的相對(duì)部分中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,當(dāng)所述線軸相對(duì)于所 述殼體在第一方向上旋轉(zhuǎn)時(shí),所述線軸與所述殼體之間的操作 連4妄實(shí)現(xiàn)所述線軸與所述殼體之間沿著族_轉(zhuǎn)的所述7〉共軸線 的相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而當(dāng)一定長(zhǎng)度的撓性切割線穿過(guò)所述接收 器通道和所述殼體裙部中的對(duì)準(zhǔn)的線開口而插入時(shí),基本相等 長(zhǎng)度的線穿過(guò)所述開口從所述殼體伸出,然后使所述線軸相對(duì) 于所述殼體在所述第一方向上旋轉(zhuǎn),當(dāng)所述線軸相對(duì)于所述殼 體同時(shí)旋轉(zhuǎn)且往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),從所述頭伸出的線的部分穿過(guò)所述 殼體裙部中的所述開口朝向所述線軸的所述本體部分被向內(nèi)4i動(dòng)并圍繞所述本體部分》座繞。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道穿 過(guò)所述凸緣的相對(duì)部分徑向地延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道的 所述開口端設(shè)置在所述凸纟彖的相對(duì)部分中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,包括用于在所述線軸相對(duì)于 所述殼體在第一方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)所述線軸與所述殼體之間 沿著旋轉(zhuǎn)的所述公共軸線的相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置,從而當(dāng) 一定 長(zhǎng)度的撓性切割線穿過(guò)所述接收器通道和所述殼體裙部中的 對(duì)準(zhǔn)的線開口而插入時(shí),基本相等長(zhǎng)度的線穿過(guò)所述開口從所 述殼體伸出,然后使所述線軸相對(duì)于所述殼體在所述第一方向 上旋轉(zhuǎn),當(dāng)所述線軸相對(duì)于所述殼體同時(shí)旋轉(zhuǎn)且往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí), 乂人所述頭伸出的線的部分穿過(guò)所述殼體4君部中的所述開口朝 向所述線軸的所述本體部分被向內(nèi)拉動(dòng)并圍繞所述本體部分 纏繞。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道穿 過(guò)所述凸纟彖的相對(duì)部分徑向地延伸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道的 所述開口端設(shè)置在所述凸緣的相對(duì)部分中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線軸限定出下地 面接合面,并且所述線接收器通道的所述開口部分的至少一部 分橫穿所述線軸的靠近所述地面接合面的下部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的修剪器頭,包括位于所述線軸中且鄰 近所述通道的所述開口部分的緩沖區(qū)域,以便于抓住沿著所述 通道的開口部分延伸的切割線。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線軸限定出下地 面接合面,并且所述線接收器通道的所述開口部分相對(duì)于所述 表面凹進(jìn)到所述線軸中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道從 所述通道的所述相對(duì)開口端徑向向內(nèi)地延伸、沿著所述線軸的 本體部分的相對(duì)部分向下延伸并牙黃穿所述本體部分延伸,所述通道的橫穿所述線軸的所述本體部分而延伸的至少一部分限 定出所述通道的所述開口部分。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道從 所述通道的所述相對(duì)開口端徑向向內(nèi)地延伸、沿著所述線軸的 本體部分的相對(duì)部分向上延伸并^黃穿所述本體部分延伸,所述定出所述通道的所述開口部分。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道的 部分/人所述通道的所述相對(duì)開口端徑向向內(nèi)地延伸、并且沿著 所述線軸的本體部分的相對(duì)部分向下延伸,并且其中,所述向 內(nèi)和向下延伸部分由周圍的環(huán)形壁限定,所述壁限定出用于引 導(dǎo)切割線穿過(guò)所述線軸的導(dǎo)向面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的修剪器頭,其中,所述線軸限定出下 地面4妾合面,并且所述線4妾收器通道的所述開口部分沿著所述 線軸的至少靠近所述地面接合面的部分延伸,并且所述修剪器 頭包括位于所述線軸中且鄰近所述通道的所述開口部分的緩 沖區(qū)域,以便于抓住沿著所述通道的開口部分延伸的切割線。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的修剪器頭,其中,所述線軸限定出下 i也面4妄合面,并且所述通道的所述開口部分^目只十于所述表面凹 進(jìn)到所述線軸中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線軸與所述殼體 之間的操作連接包括所述線軸或所述殼體上等角度地隔開的起的相應(yīng)的多個(gè)孔,每個(gè)所述孔限定出前導(dǎo)壁部和后隨壁部, 所述前導(dǎo)壁部具有比所述后隨壁部更大的軸向長(zhǎng)度;彈簧件, 將所述凸起推到所述孔中,從而使所述頭在第一方向上的旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)致所述凸起^氏靠在所述孔的所述前導(dǎo)壁部上,并實(shí)現(xiàn)所述線 軸在所述第一方向上的相應(yīng)旋轉(zhuǎn);以及相應(yīng)的多個(gè)傾斜的弓形 斜i皮,每個(gè)所述斜i皮/人靠近其中一個(gè)所述孔的位置以弓形傾釗-^各徑延伸至另 一個(gè)所述孔的后隨壁面,乂人而當(dāng)所述線軸相對(duì)于 所述殼體在所述第一方向上旋轉(zhuǎn)時(shí),所述凸起反復(fù)地越過(guò)所述 孔的所述后隨壁部,并且在所述彈簧件的力下沿著鄰近的斜坡 進(jìn)入到另一個(gè)孔中,以使所述線軸相對(duì)于所述殼體沿著所述7^ 共軸線;f主復(fù)運(yùn)動(dòng)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭,其中,所述線軸與所述殼體之間的操作連接包括垂直對(duì)準(zhǔn)的、形狀相似的且旋轉(zhuǎn)偏移的上凸l侖和下凸4侖,所述上凸4侖和下凸4侖可操作地連接至所述殼體以便與所述殼體一起旋轉(zhuǎn),每個(gè)所述凸輪在其上限定出多個(gè)凸輪表面;以及凸輪從動(dòng)件組件,可操作地連接至所述線軸以便與所述線軸一起旋轉(zhuǎn),并限定出多個(gè)凸輪接合面,所述凸輪接合面適于響應(yīng)于所述頭撞到地面上而以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)增量選擇性地接合所述凸4侖表面,從而在所述頭和所述線軸在第一方向上旋轉(zhuǎn)的同時(shí),使所述線軸在所述殼體內(nèi)垂直地平移,由此在所述線軸與所述殼體之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)穿過(guò)所述殼體一君部中的所述線開口向外供給預(yù)定量的線,并且其中,至少一個(gè)所述凸4侖和所述凸4侖乂人動(dòng)件組件限定出滑動(dòng)表面,所述滑個(gè)所述凸輪表面和所述凸輪接合面成角度地偏移,從而允許所述線軸相對(duì)于所述殼體在所述第一方向上旋轉(zhuǎn),并且在所述線動(dòng)。
20. —種與一定長(zhǎng)度的撓性切割線一起用在撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器中的修剪器頭,所述頭包括殼體,適于可操作地連接至旋轉(zhuǎn)式修剪器,以實(shí)現(xiàn)所述頭的旋轉(zhuǎn),所述殼體限定出圓柱形懸垂裙部,所述圓柱形懸垂裙部中具有多個(gè)線出口;線軸,用于承載其上的一定長(zhǎng)度的切割線,所述線軸可操作地連接至所述殼體,以便在驅(qū)動(dòng)模式中與所述殼體一起在第一方向上圍繞7>共軸線旋轉(zhuǎn),并在線纏繞;漠式中相對(duì)于所述殼體在所述第一方向上旋轉(zhuǎn),所述線軸與所述殼體之間的操作連接包括 一對(duì)垂直對(duì)準(zhǔn)并旋轉(zhuǎn)偏移的凸輪,每個(gè)所述凸輪在其上限定出多個(gè)隔開的凸輪表面,并且至少一個(gè)所述凸輪在其上且鄰近所述凸輪表面限定出多個(gè)滑動(dòng)表面;以及凸4侖從動(dòng)件,在其上限定出多個(gè)隔開的凸輪^人動(dòng)件表面以及鄰近所述凸專侖從動(dòng)件表面的多個(gè)滑動(dòng)表面,所述凸輪從動(dòng)件表面與所述凸專侖表面配合工作,以實(shí)現(xiàn)所述線軸與所述殼體一起進(jìn)行的所述凝:轉(zhuǎn),并且所述凸輪從動(dòng)件上的所述滑動(dòng)表面與所述一個(gè)凸輪上的所述滑動(dòng)表面配合工作,以實(shí)現(xiàn)所述線軸與所述殼體之間的所述往復(fù)運(yùn)動(dòng),并且其中,所述線軸包4舌圓4主形本體部分和乂人所述本體部分徑向地突出的至少一個(gè)凸*彖,從而圍繞所述本體部分且鄰近所述凸緣限定出切割線儲(chǔ)存區(qū)域,當(dāng)所述線軸相對(duì)于所述殼體在所述第一方向上旋轉(zhuǎn)時(shí),所述線軸與所述殼體之間的操作連接實(shí)現(xiàn)所述線軸與所述殼體之間沿著旋轉(zhuǎn)的所述/>共軸線的4主復(fù)運(yùn)動(dòng);以及線接收器通道,4黃穿所述線軸,所述通道限定出相對(duì)開口端,當(dāng)所述線軸與所述殼體相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí),所述相對(duì)開口端能夠與所述裙部中的所述線開口徑向地對(duì)準(zhǔn),并且所述通道限定出位于所述相對(duì)開口端中間的開口部分,以《更在所述線軸可才喿作地連4妄至所述殼體的情況下提供通向所述通道中的入口 ,由此定長(zhǎng)度的切割線能夠穿過(guò)所述接收器通道和所述殼體裙部中的對(duì)準(zhǔn)的開口而插入并圍繞所述線軸巻繞,并且如果線在靠近所述殼體一君部中的線開口處斷開,4吏用者能夠抓住所述通道的開口部分中的線并在與所述公共軸線基本平行的方向上拉動(dòng)況下,能夠?qū)⑺鼍€軸上的切割線乂人所述頭4立出,以進(jìn)行更換。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道穿過(guò)所述凸纟彖的相》于部分徑向;也延伸。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道的所述開口端設(shè)置在所述凸緣的相對(duì)部分中。
23. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道/人所述通道的所述相對(duì)開口端徑向向內(nèi)i也延伸、沿著所迷線軸的本體部分的相對(duì)部分向下延伸并4黃穿所述本體部分延伸,所述通道的橫穿所述線軸的所述本體部分延伸的至少一部分限定出所述通道的所述開口部分。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的修剪器頭,其中,所述線軸限定出下地面接合面,并且所述線4妄收器通道的所述開口部分相對(duì)于所述表面凹進(jìn)到所述線軸中。
25. —種與一定長(zhǎng)度的撓性切割線一起用在撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器中的4務(wù)剪器頭,所述頭包括殼體,適于可操作地連接至旋轉(zhuǎn)式修剪器,以實(shí)現(xiàn)所述頭的旋轉(zhuǎn),所述殼體限定出圓柱形懸垂裙部,所述圓柱形懸垂裙部中具有相7于的線開口;以及線軸,用于承載其上的一定長(zhǎng)度的切割線,所述線軸可梯:作地連4秦至所述殼體,以便與所述殼體一起圍繞7>共軸線凝:轉(zhuǎn),所述線軸包括圓柱形本體部分;從所述本體部分徑向地突出的至少一個(gè)凸緣,以便圍繞所述本體部分且鄰近所述凸緣限定出至少一個(gè)切割線儲(chǔ)存區(qū)域;以及沖黃穿所述線軸的有壁線接收器通道,以便引導(dǎo)切割線穿過(guò)所述線軸,所述通道限定出相對(duì)開口端,當(dāng)所述線軸與所述殼體相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí),所述相對(duì)開口端能夠與所述殼體3君部中的所述線開口徑向地對(duì)準(zhǔn),并且其中,所述通道的部分乂人所述相對(duì)開口端徑向向內(nèi)地延伸、沿著所述線軸的本體部分的相對(duì)部分向下延伸、并且在所述向下延伸部分之間4黃向地延伸,所述通道的4黃向延伸部分的至少 一部分是開口的,以〗更在所述線軸可操作地連4妄至所述殼體的情況下提供通向所述通道的入口 ,由此如果線在靠近所述殼體裙部中的線開口處斷開,^吏用者能夠抓住所述通道的開口部分中的線并在遠(yuǎn)離所述線軸且與所述公共軸線基本平行的方向上拉動(dòng)該線,/人而在不必中斷所述線軸與所述殼體之間的才喿作連4妄的情況下,能夠?qū)⑺鼍€軸上的切割線從所述頭拉出,以進(jìn)行更換。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道穿過(guò)所述凸纟彖的相對(duì)部分徑向;也延伸。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道的所述開口端設(shè)置在所述凸緣的相對(duì)部分中。
28. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的修剪器頭,其中,所述線軸包括上凸緣和下凸緣,并且所述一個(gè)凸續(xù)^殳置在其間并與其配合工作,以在其間且圍繞所述本體部分限定出上切割線4諸存區(qū)i或和下切割線儲(chǔ)存區(qū)域,并且其中,所述一個(gè)凸緣限定出第一和第二導(dǎo)向面,所述第 一導(dǎo)向面被構(gòu)造成? 1導(dǎo)切割線穿過(guò)所述線接收器通道的所述相對(duì)開口端中的一個(gè)向外延伸到所述上切割線儲(chǔ)存區(qū)域中,而另 一個(gè)所述導(dǎo)向面被構(gòu)造成《1導(dǎo)線從所述線接收器通道的所述相對(duì)端中的另 一個(gè)延伸到所述下儲(chǔ)存區(qū)域中。
29. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的修剪器頭,其中,所述通道的所述橫向延伸部分圍繞所述線軸的所述圓柱形本體部分的外表面延伸。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道穿過(guò)所述一 個(gè)凸纟彖的相對(duì)部分徑向地延伸。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的修剪器頭,其中,所述線接收器通道 的所述開口端設(shè)置在所述一個(gè)凸緣的相對(duì)部分中。
全文摘要
一種與一定長(zhǎng)度的撓性切割線一起用在撓性線旋轉(zhuǎn)式修剪器中的修剪器頭,其包括殼體,可操作地連接至旋轉(zhuǎn)式修剪器,以實(shí)現(xiàn)頭的旋轉(zhuǎn);以及線軸,用于承載其上的切割線。線軸可操作地連接至殼體以與殼體一起旋轉(zhuǎn),并且限定出線接收器通道,該通道具有相對(duì)開口端并且橫穿該線軸。該通道可與殼體裙部中的眼孔對(duì)準(zhǔn),從而當(dāng)線軸與殼體相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)在不必中斷線軸與殼體之間的操作連接的情況下,切割線可插入其中并圍繞線軸卷繞。位于通道中間的中心部分的開口端是外露的,以提供通向其中線的部分的入口,從而在不必中斷其間的操作連接的情況下,可以將圍繞線軸纏繞的線從頭拉出。
文檔編號(hào)A01D34/416GK101677509SQ200780035321
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
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