專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
以往，聯(lián)合收割機(jī)的排氣裝置是從發(fā)動機(jī)穿過機(jī)體下部而 配置在機(jī)體后方一側(cè)，將由發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的廢氣在機(jī)體后方排出。排氣 裝置包括降低排氣音的排氣消音器和排出廢氣的尾管等(例如，參照 專利文獻(xiàn)l)。本發(fā)明要解決的課題如以上所述，以下對為了解決此課題 的手段進(jìn)行說明。在本發(fā)明中，因?yàn)閷?dǎo)入來自散熱器的排風(fēng)，所以使尾管的表面溫度降低。另外，防止了粉塵向消音器管堆積。另外，因?yàn)橛烧駝由俚拿摴炔恐С?，所以，提高了尾管的耐久性。另外，因?yàn)槲补艿哪途眯蕴岣?，所以能使用輕的材質(zhì)。以下對上述尾管61進(jìn)行說明。上述尾管61與上述排氣消 音器42的下游側(cè)連接，是用于排出來自發(fā)動機(jī)34的廢氣的。尾管61 的整體形狀，如圖4至圖6所示，從作為與排氣消音器42的消音器出 口管43連接的部分的上游側(cè)端部62向機(jī)體13的后方延伸，接著，在 發(fā)動機(jī)室后部框架33的貫通部的后方向機(jī)體13的上方彎曲，且向機(jī) 體13的左側(cè)延伸，接著，在到達(dá)糧箱17和脫谷部15之間的地方再次 向機(jī)體13的后方在7jc平方向彎曲而向后方延伸，在主機(jī)(脫谷部15 或糧箱17)前后中央附近配置了尾管61的下游側(cè)端部63。下游側(cè)端 部63，在側(cè)視圖中看相對于水平面向斜上方以角度p彎曲(圖4)，且 在俯視圖中看相對于前后方向向斜左后方(喂入鏈條側(cè))以角度a彎 曲(圖6)。即，以將廢氣從下游側(cè)端部63 (排氣口 )在機(jī)體13的上 部向與橫向輸送螺桿23相反一側(cè)的斜左后上方排出的方式配置。
另外，如


圖15所示，上述尾管61以位于最高的位置的下游側(cè)端
9部63的排出口的上端成為比排出螺桿21的下端低的位置的方式設(shè)置。 通過這樣地構(gòu)成，即使在作業(yè)剛剛結(jié)束(發(fā)動機(jī)停止)之后，在整個 機(jī)體上蓋上防雨用的苫布100的情況下，防雨用的苫布100也不會與 尾管61接觸，不會烤焦防雨用的苫布100。
0031如圖4所示，上述尾管61由外管64和內(nèi)管65構(gòu)成。內(nèi) 管65與排氣消音器42的消音器出口管43連接，是廢氣通過的部分， 外管64是在與內(nèi)管65之間形成絕熱層的部分。內(nèi)管65和外管64分 別由金屬制的直管和彎管構(gòu)成，內(nèi)管65被插在外管64內(nèi)。插在外管 64內(nèi)的內(nèi)管65的固定是以焊接手段等方式將內(nèi)管固定部件固定在內(nèi) 管65的外面和外管64的內(nèi)面上，在內(nèi)管65和外管64之間確保規(guī)定 的間隙地進(jìn)行固定的。此內(nèi)管65和外管64之間的間隙部分為絕熱層。 上述間隙從尾管61的上游側(cè)端部62到下游側(cè)端部63連通。另外，在 本實(shí)施例中，雖然尾管61做成了由外管64和內(nèi)管65構(gòu)成的雙層管， 但也可以做成僅由內(nèi)管65構(gòu)成的單層管，或者還可以在外側(cè)設(shè)置管而 做成三層以上的管。以下，對防護(hù)部件81進(jìn)行說明。如
圖1至圖6以及圖8 所示，在聯(lián)合收割機(jī)ll的機(jī)體13上方，設(shè)有防護(hù)部件81。防護(hù)部件 81是在排出螺桿21接近尾管61時排出螺桿21不會與尾管61接觸地 防止尾管61和排出螺桿21干涉的部件。防護(hù)部件81的安裝位置以及 形狀取這樣的位置以及形狀在求出了有可能與尾管61干涉的位置對 應(yīng)的排出螺桿21的上下角度以及水平角度之后，而且，在排出螺桿 21侵入到該上下角度以及水平角度之前，橫向輸送螺桿23與尾管61 相比先與防護(hù)部件81接觸。具體地說，防護(hù)部件81是將金屬制的管或桿狀部件或帶 板狀部件大致彎曲成倒U字狀地構(gòu)成的。將管的一端，如圖4所示， 在尾管61的后端下方位置，如圖6所示，在從尾管61的后端離開了 排氣不會直接打到的程度的規(guī)定長度的位置，固定地直立設(shè)置在糧箱 17和脫谷部15之間的框架上，并從此框架向機(jī)體13的上方在垂直方 向延伸。而且，如圖5所示，從與尾管61的后端大致相同高度的位置， 彎曲成"〈"字狀，向機(jī)體13的斜左后方延伸設(shè)置，形成了橫向防護(hù) 部件81a。接著，在橫向防護(hù)部件81a的后部到達(dá)與糧箱17的上端大 致相同高度的地方，向下方彎曲，在垂直方向延伸，形成了縱向防護(hù) 部件81b。因?yàn)槿衾^續(xù)向下方延伸設(shè)置縱向防護(hù)部件81b，則會碰到 脫谷部15，所以，在主視圖中看彎曲成大致曲柄狀，在俯視圖中看， 是作為大致變成直線的形狀而向下方延伸設(shè)置地將下端固定在設(shè)置于 脫谷部15的右側(cè)側(cè)面上的安裝座上。這樣，防護(hù)部件81被配置在排氣裝置41的右后方，橫向 防護(hù)部件81a被配置在比尾管61的下游側(cè)端部63的上端高的位置上。 在此，如圖4以及圖8所示，尾管61在側(cè)視圖中看，是以相對于機(jī)體
形狀:二i,防護(hù)部件81配置成、與尾管6l口的排出方向p平5亍:具體
14地說，將防護(hù)部件81的橫向防護(hù)部件81a的長度方向、和尾管61的 排出方向P平行地配置。另外，從尾管61的下游側(cè)端部63到排出方 向P的防護(hù)部件81 (縱向防護(hù)部件81b)，如圖6所示，在俯視圖中 看間隔為尺寸B。在此，如圖8所示，在橫向輸送螺桿23的防護(hù)板卯的安 裝位置上，在輻射方向以規(guī)定角度(大致90度)間隔，通過焊接等固 定著多個(在本實(shí)施例中是6個)長螺母(或者螺栓)91、 91...。同 樣地，在防護(hù)板90的與長螺母91、 91...相向的位置上，開設(shè)有螺栓 孔。即，在橫向輸送螺桿23上，在與防護(hù)板90的前端部以及后端部 相向的位置上，通過焊接等固定著6個長螺母91、 91...。另一方面， 在防護(hù)板卯上，在與橫向輸送螺桿23的長螺母91、 91...一致的位置 上，穿設(shè)有螺栓孔。而且，使防護(hù)板90的螺栓孔與橫向輸送螺桿23 的長螺母一致地插入螺栓92、 92...，將防護(hù)板90安裝在橫向輸送螺 桿23上。而且，防護(hù)板90的安裝方法是不限定于本實(shí)施例的，只要 防護(hù)板90能固定在橫向防護(hù)部件81a上即可。
0053通過這樣地安裝，如
圖11所示，防護(hù)板90相對于橫向輸 送螺桿23的外周面安裝成間隔著長螺母90的長度，在防護(hù)板90和橫 向輸送螺桿23之間形成間隙93。因此，在防護(hù)板卯和橫向輸送螺桿 23之間形成間隙93,能在兩者之間隔熱，減少熱從防護(hù)板90向橫向 輸送螺桿23的傳導(dǎo)。另外，也可以是在防護(hù)板90和橫向輸送螺桿23 的外周面之間夾裝絕熱材料或?qū)⒓孀鼍哂心蜔嵝缘木彌_部件的絕熱材
料直接貼設(shè)在橫向輸送螺桿23的外周面上的結(jié)構(gòu)。另外，上述排氣裝置41具備在設(shè)置在機(jī)體前方的發(fā)動 機(jī)室32內(nèi)與發(fā)動機(jī)34連接著的排氣消音器42;與上述排氣消音器42 的下游側(cè)連接，配置在機(jī)體上方，排出來自發(fā)動機(jī)34的廢氣的尾管 61;在上述發(fā)動機(jī)室32內(nèi)設(shè)置在上述尾管61上，使發(fā)動機(jī)室32內(nèi)的 外氣導(dǎo)入到尾管61內(nèi)的外氣導(dǎo)入部71。通過這樣地構(gòu)成，在行駛過 程中巻起的泥等難以掛在排氣裝置41上，防止了泥等被抱入到排氣裝 置41內(nèi)或泥等侵入。因此，能防止因泥等被抱入到排氣裝置41中或 泥等侵入而引起的聯(lián)合收割機(jī)ll的行駛性能降低。
另外，因?yàn)榕艢庋b置41配置在機(jī)體的上方，所以，從尾管61排 出的廢氣不吹到機(jī)體的下方的地面上，能防止因廢氣而在聯(lián)合收割機(jī) ll的周圍巻起塵土等。
另外，雖然外氣導(dǎo)入部71在發(fā)動機(jī)室32內(nèi)設(shè)置在尾管61上，將 發(fā)動機(jī)室32內(nèi)的外氣導(dǎo)入到尾管61內(nèi)，但因?yàn)榘l(fā)動機(jī)室32內(nèi)的外氣 被除去了稈屑等，所以，不需要在外氣導(dǎo)入部71的開口部附近設(shè)置覆 蓋部。因此，能簡化外氣導(dǎo)入部41的結(jié)構(gòu)，簡化排氣裝置的結(jié)構(gòu)。對上述排氣消音器142進(jìn)行說明。上述排氣消音器142是 與發(fā)動機(jī)134的排氣岐管136連接、用于降低排氣音的。如
圖19所示， 排氣消音器142是截面形狀近似橢圓的筒狀體，在一側(cè)部附近設(shè)有作 為廢氣出口的消音器出口管143。排氣消音器142配置在發(fā)動機(jī)室132 內(nèi)，并在發(fā)動機(jī)134的上方設(shè)置在冷卻風(fēng)扇135的排風(fēng)吹著的位置上。因?yàn)榕艢庀羝?42設(shè)置在冷卻風(fēng)扇135的排風(fēng)吹著的位置上，所以， 能冷卻排氣消音器142，同時，也能防止塵土積存。另外，如圖20所 示，排氣消音器142是使長度方向朝向機(jī)體113的左右方向，且相對 于排氣岐管136而言向機(jī)體113的左側(cè)方向偏移地配置的，并以上述 消音器出口管143成為機(jī)體113的行進(jìn)方向的左側(cè)的方式連接。另外，上述尾管161在上述二次還原裝置120及揚(yáng)谷筒124 的近旁向上方迂回地配置。即，上述尾管161是以在向上方彎曲的部 位附近與二次還原裝置120前端的前方接近、在上方在向水平方向后 方延伸的部位附近與揚(yáng)谷筒124接近的方式配置在其側(cè)面(行進(jìn)方向 左側(cè))。這樣，通過在二次還原裝置120及揚(yáng)谷筒124的近旁配置上述 尾管161,能將廢氣的熱傳導(dǎo)到二次還原裝置120和揚(yáng)谷筒124內(nèi)部， 加熱內(nèi)部的潮濕材料而使其干燥，減少堵塞。尾管161的下游側(cè)端部163的形狀是以內(nèi)管165的端部位 于外管164的端部的上游側(cè)的方式構(gòu)成的，在尾管161的下游側(cè)端部 163中，在外管164和內(nèi)管165的端部位置設(shè)有端部位置差。另外， 外管164的端部做成如下的結(jié)構(gòu)通過傾斜地切斷，上部側(cè)以變長的 方式突出，雨水等難以浸入到尾管161內(nèi)。在排氣尾161的下游側(cè)端 部163中，因?yàn)樵谕夤?64和內(nèi)管165的端部位置設(shè)有端部位置差， 所以，若發(fā)動機(jī)134工作，廢氣從內(nèi)管165的下游端排出，那么，因 為廢氣的氣流，在內(nèi)管165后端和外管164之間產(chǎn)生負(fù)壓，從外管164 前端和內(nèi)管165前部之間吸入空氣，在內(nèi)管165和外管164之間的間 隙產(chǎn)生下游方向的空氣的流動。若在空氣中產(chǎn)生流動，則能進(jìn)行間隙 內(nèi)部的換氣，間隙內(nèi)部的空氣的溫度上升被抑制得低，內(nèi)管165和外 管164之間的絕熱效果提高。因此，能將外管164的表面溫度的上升 抑制得低，即使接近尾管161地設(shè)置電氣配線等，也能防止熱對電氣 配線等的影響。另外，能使雨水等難以浸入到尾管161內(nèi)。發(fā)動機(jī)室132側(cè)的尾管161在上游側(cè)端部162的形狀，是 以內(nèi)管165的端部突出于外管164的端部的上游側(cè)的方式構(gòu)成的，在 尾管161的上游側(cè)端部162中，在外管164和內(nèi)管165的端部位置設(shè) 有端部位置差。
另外，上述尾管161在上游側(cè)端部162的形狀，是傾斜地切斷截 面并形成導(dǎo)向部件的。以該導(dǎo)向部件的長邊側(cè)與來自散熱器的排風(fēng)相 向的方式設(shè)置。通過這樣地構(gòu)成，能增加外氣導(dǎo)入量，實(shí)現(xiàn)尾管的表 面溫度降低。
另外，內(nèi)管165和外管164之間的間隙，因?yàn)樵谖补?61的上游 側(cè)端部162與外氣連通著，所以，即使在雨水等從尾管161的下游側(cè)
21端部163浸入進(jìn)來的情況下，也能從上游側(cè)端部162排出水。因此， 能防止雨水等通過內(nèi)管165和外管164之間的間隙浸入到排氣消音器 142內(nèi)部或發(fā)動才幾134內(nèi)。
00721在此，如
圖18所示，在俯視圖中看尾管161是以在主機(jī) 中央附近、在脫谷部115的滾筒室罩上方、且相對于主機(jī)行進(jìn)方向向 左后方以角度a (以下稱為排出方向a)排出的方式配置的形狀，同 時，尾管161的下游側(cè)端部163位于主機(jī)中央附近。即，尾管161是 在主機(jī)中央附近從下游側(cè)端部163向排出方向a排出的。另外，如圖 21所示，成為以與使?jié)L筒室罩在轉(zhuǎn)動到最上方而打開的情況下的高度 相比為上方的呈角度Y地(以下稱為排出方向Y)排出的方式配置的 形狀。
[0073因此，因?yàn)樵谥鳈C(jī)中央附近從下游側(cè)端部163排出，所以， 如
圖18所示，可以將直到主機(jī)周邊(在此是主機(jī)左后角部附近)的尺 寸A取得長，而且，因?yàn)橄蚺懦龇较騛排出，所以，能將廢氣向遠(yuǎn)離 操作者的方向排出，能減少廢氣對操作者的影響(具體地說是被廢氣 吹著，附著煙黑等)，也能減少廢氣對位于主機(jī)右側(cè)的上部吸入器117 的影響。另外，因?yàn)榕c將滾筒室罩敞開最大時的高度相比向上方排出 廢氣，所以，排氣不會打在滾筒室罩上，能防止污染。另外，朝向主 機(jī)左側(cè)的排出方向的角度a最好是30度以下。
[0074以下對上述外氣導(dǎo)入部171進(jìn)行說明。上述外氣導(dǎo)入部 171，是將外氣導(dǎo)入到尾管161的內(nèi)管165中，由外氣降低廢氣的溫度 的。在尾管161的上游側(cè)端部162上連接著排氣消音器142的消音器 出口管143，外氣導(dǎo)入部171被形成為排氣消音器142和尾管161之 間的連接部分。若在發(fā)動機(jī)134工作時廢氣通過內(nèi)管165,則因?yàn)閺U 氣的氣流，在外氣導(dǎo)入部171產(chǎn)生負(fù)壓，外氣被從外氣導(dǎo)入部171的 開口部吸引到內(nèi)管165。
[0075上述尾管161的上游側(cè)端部162是基本上與第一實(shí)施例所 涉及的上游側(cè)端部62通用的結(jié)構(gòu)，也可以將上述上游側(cè)端部162 <故成
圖12(b)、
圖13、
圖14所示的結(jié)構(gòu)。
22[00761另外，如
圖19所示，外氣導(dǎo)入部171設(shè)置在與排氣消音 器142接近的發(fā)動機(jī)室132內(nèi)，并設(shè)置在冷卻風(fēng)扇135的排風(fēng)吹到的 位置。因?yàn)槔鋮s風(fēng)扇135的排風(fēng)通常吹到外氣導(dǎo)入部171上，所以， 能從外氣導(dǎo)入部171導(dǎo)入低溫的空氣，同時，能防止塵土積存在外氣 導(dǎo)入部171。
[0077另外，如圖20所示，將連接尾管161和消音器出口管143 的方向作為機(jī)體113的前后方向。通過在沿著發(fā)動機(jī)134的振動方向 的方向插入消音器出口管143,因?yàn)橛砂l(fā)動才幾134的振動而引起的消 音器出口管143的振動與插入方向一致，所以，難以與尾管161的內(nèi) 管165接觸。為了防止消音器出口管143與尾管161干涉，消音器出 口管143的插入方向最好是沿著發(fā)動機(jī)134的振動大的方向的方向。
[0078另外，因?yàn)橥鈿鈱?dǎo)入部171做成了如下的結(jié)構(gòu)設(shè)置在排 氣消音器142上的消音器出口管143插入在尾管161內(nèi)，在消音器出 口管143和尾管161之間確保了間隙，所以，不需要連接排氣消音器 142和尾管161的法蘭。作為振動體的排氣消音器142的質(zhì)量因?yàn)椴?需要法蘭而能減輕，因?yàn)槟軠p小排氣消音器142的振動，所以，能減 小因振動而引起的噪音。
0079以下，對排氣裝置141的支承進(jìn)行說明。如
圖19至圖21 所示，尾管161能夠經(jīng)支承部件182、 183、 184由脫谷部15支承。如 以上所述，若將排氣裝置141配置、支承在機(jī)體113的上方，則稈屑 等難以積蓄在排氣裝置141上。另外，在尾管161的位于脫谷部115 的支承部中，充分地確保了尾管161和脫谷部115之間的間隔，即使 在尾管161下部配置電氣配線、注油軟管等，也能防止因熱而產(chǎn)生的 影響。
固定設(shè)置在上述脫谷部115的右側(cè)面上的支承部件182、 183支承 著在尾管161的上下方向延伸的縱部161a。另一方面，固定設(shè)置在上 述脫谷部115的右側(cè)的上面的支承部件184支承著在尾管161的水平 方向延伸的橫部161b。因?yàn)檫@樣在多個部位進(jìn)行支承，所以，成為更 牢固地由脫谷部115支承。另外，在本實(shí)施例中，雖然由支承部件在三個部位支承著，但也可以做成在二個部位以下或四個部位以上支承 的結(jié)構(gòu)。
[0080如以上所述，本發(fā)明涉及的聯(lián)合收割機(jī)111具備貯存收 割、脫谷、分選后的稻谷的上部吸入器117; —端與搭載在機(jī)體上的 發(fā)動機(jī)134連接、另一端在脫谷部115和上部吸入器117之間延伸設(shè) 置、包括排氣消音器142和尾管161等的排氣裝置141，其中，由設(shè) 置在脫谷部115上的支承部件182、 183、 184支承著在上述排氣裝置 141的上游側(cè)與發(fā)動機(jī)134的排氣岐管136連接的尾管161。通過這樣 地構(gòu)成，因?yàn)閷?dǎo)入來自散熱器的排風(fēng)，所以使尾管161的表面溫度降 低。另外，防止了粉塵向消音器管上堆積。另外，因?yàn)橛烧駝由俚拿?谷部115支承，所以，提高了尾管161的耐久性。另外，因?yàn)槲补?61 的耐久性提高了，所以，能使用輕的材質(zhì)。
[0081另外，上述排氣裝置141具備在設(shè)置在機(jī)體前方的發(fā)動 機(jī)室132內(nèi)與發(fā)動機(jī)134連接著的排氣消音器142;與上述排氣消音 器142的下游側(cè)連接，配置在機(jī)體上方，排出來自發(fā)動機(jī)134的廢氣 的尾管161;在上述發(fā)動機(jī)室132內(nèi)設(shè)置在上述尾管161上，使發(fā)動 機(jī)室132內(nèi)的外氣導(dǎo)入到尾管161內(nèi)的外氣導(dǎo)入部171。通過這樣地 構(gòu)成，在行駛過程中巻起的泥等難以掛在排氣裝置141上，防止了泥 等被抱入到排氣裝置141內(nèi)或泥等侵入。因此，能防止因泥等被抱入 到排氣裝置141內(nèi)或泥等侵入而引起的聯(lián)合收割機(jī)111的行駛性能降 低。
另外，因?yàn)榕艢庋b置141配置在機(jī)體的上方，所以，從尾管161 排出的廢氣不吹到機(jī)體的下方的地面上，能防止因廢氣而在聯(lián)合收割 機(jī)lll的周圍巻起塵土等。
另外，雖然外氣導(dǎo)入部171在發(fā)動機(jī)室132內(nèi)設(shè)置在尾管161上， 將發(fā)動機(jī)室132內(nèi)的外氣導(dǎo)入到尾管161內(nèi)，但因?yàn)榘l(fā)動機(jī)室132內(nèi) 的外氣被除去了稈屑等，所以，不需要在外氣導(dǎo)入部171的開口部附 近設(shè)置覆蓋部。因此，能簡化外氣導(dǎo)入部141的結(jié)構(gòu)，簡化排氣裝置 的結(jié)構(gòu)。
24產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0082本發(fā)明能應(yīng)用于將排氣裝置配置在機(jī)體上部的聯(lián)合收割 機(jī)的技術(shù)中。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機(jī)，所述的聯(lián)合收割機(jī)具備貯存收割、脫谷、分選后的稻谷的谷粒收容部；一端與搭載在機(jī)體上的發(fā)動機(jī)連接，另一端在脫谷部和谷粒收容部之間延伸設(shè)置，包括排氣消音器和尾管等的排氣裝置，其特征是由設(shè)置在脫谷部上的支承部件支承著在上述排氣裝置的上游側(cè)與發(fā)動機(jī)的排氣岐管連接的尾管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所記載的聯(lián)合收割機(jī)，其特征是 上述排氣裝置具備在設(shè)置在機(jī)體前方的發(fā)動機(jī)室內(nèi)與發(fā)動機(jī)連接著的排氣消音器； 與上述排氣消音器的下游側(cè)連接，配置在機(jī)體上方，排出來自發(fā)動機(jī)的廢氣的尾管；在上述發(fā)動機(jī)室內(nèi)設(shè)置在上述尾管上，將發(fā)動機(jī)室內(nèi)的外氣導(dǎo)入到尾管內(nèi)的外氣導(dǎo)入部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所記載的聯(lián)合收割機(jī)，其特征是 以在俯視圖中看從機(jī)體前后左右中央部向上述脫谷部的后方外側(cè)角部 排出的方式構(gòu)成上述尾管的從排出口排出廢氣的方向。
4. 一種聯(lián)合收割機(jī)，所述的聯(lián)合收割機(jī)具備貯存收割、脫谷、 分選后的稻谷的谷粒收容部；在上下方向和水平方向可自如轉(zhuǎn)動地配 置，從上述谷粒收容部排出稻谷的排出螺桿； 一端與搭載在機(jī)體上的發(fā) 動機(jī)連接，另一端在脫谷部和谷粒收容部之間延伸設(shè)置，包括排氣消音 器和尾管等的排氣裝置，其特征是將上述尾管的排出口配置在脫谷部 上方，使排出方向成為與收納時的排出螺桿相反側(cè)的機(jī)體斜后方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所記栽的聯(lián)合收割機(jī)，其特征是上述尾管的 排出口在機(jī)體的前后方向大致中央部與收納時的排出螺桿的橫向輸送 螺桿相比配置在下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所記載的聯(lián)合收割機(jī)，其特征是 將防護(hù)部件配置成比上述尾管的下游側(cè)端部高，在俯視圖中看與尾管 的排出方向平行。
全文摘要
一種聯(lián)合收割機(jī)，具備能高效地將廢氣向離開機(jī)體的方向排出的排氣裝置，并具備貯存收割、脫谷、分選后的稻谷的糧箱(17)；一端與搭載在機(jī)體上的發(fā)動機(jī)(34)連接、另一端在脫谷部(15)和糧箱(17)之間延伸設(shè)置、包括排氣消音器(42)和尾管(61)等的排氣裝置(41)，由設(shè)置在脫谷部(15)上的支承部件(82、83)支承著在上述排氣裝置(41)的上游側(cè)與發(fā)動機(jī)(34)的排氣岐管(36)連接的尾管(61)。
文檔編號A01F12/60GK101516178SQ200780035648
公開日2009年8月26日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月28日
發(fā)明者正野潤一 申請人:洋馬株式會社