專利名稱：離心式脫殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種農(nóng)作物脫殼裝置，特別涉及一種離心式脫殼機(jī)。
背景技術(shù)：
燕麥與油葵都屬于殼與仁結(jié)合比較緊密的農(nóng)作物，其脫殼相對(duì) 比較困難。在現(xiàn)有技術(shù)中，燕麥與油葵通常采用離心式脫殼機(jī)來(lái)脫 殼。這種脫殼機(jī)主要由主軸、葉輪、電動(dòng)機(jī)及碰撞筒體等構(gòu)成，通 常采用立式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其葉輪安裝在主軸的上方或者直接安裝在電 動(dòng)機(jī)的輸出軸上，葉輪位于碰撞筒體內(nèi)，在碰撞筒體的上方還有一 個(gè)與葉輪相配的下料斗，物料經(jīng)下料斗進(jìn)入到葉輪內(nèi)，經(jīng)過(guò)葉輪旋 轉(zhuǎn)加速后，拋向碰撞筒體，與碰撞筒體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，使物料的 殼皮破裂，實(shí)現(xiàn)脫殼的目的。這種脫殼機(jī)存在的主要問(wèn)題是1、葉 輪為整體式結(jié)構(gòu)，其葉片位于葉輪之內(nèi)，為一直板，且長(zhǎng)度較短， 因而，葉片對(duì)物料的加速不夠充分，雖然葉輪的轉(zhuǎn)速很高，但由于 葉片較短，物料在葉片上加速的長(zhǎng)度及加速過(guò)程就比較短，所以， 物料被拋出的線速度較低，碰撞的力度小，進(jìn)而降低了開殼率。2、 由于葉片與碰撞筒體之間的距離比較大，所以，物料脫離葉片后會(huì) 有一定的減速，因此，脫殼效果不佳，以燕麥為例，其開殼率僅為
26^30%,由于開殼率較低，所以，就需要反復(fù)進(jìn)行篩選和脫殼，使 生產(chǎn)效率降低。3、機(jī)體內(nèi)沒有設(shè)置碰撞后物料的排出通道，物料排 出不順暢，而且，在物料排出的過(guò)程中，碰撞前的物料與碰撞后的物料會(huì)發(fā)生二次碰撞，影響物料的開殼率，并增大了碎仁率。4、碰 撞筒體的內(nèi)壁為金屬表面，物料與碰撞筒體內(nèi)壁之間為剛性碰撞， 所以，物料的碎仁率比較高，達(dá)到15%以上，而反復(fù)的篩選和脫殼 處理，也導(dǎo)致了碎仁率的進(jìn)一步增高，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有離心式脫殼機(jī)存在的開 殼率低、碎仁率高的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好的離 心式脫殼機(jī)。
本發(fā)明包括架構(gòu)、筒體、落料斗、葉輪、支承座、傳動(dòng)軸及電 動(dòng)機(jī)，筒體及電動(dòng)機(jī)安裝在架構(gòu)上，落料斗安裝在筒體的上部，支 承座安裝在筒體的下部，葉輪安裝在傳動(dòng)軸上，并位于筒體內(nèi)，傳 動(dòng)軸安裝在支承座上，并通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)相連接，其特殊之 處是，所述的葉輪由底座、上蓋及葉片構(gòu)成，葉片安裝在底座與上 蓋之間，所述的葉片的橫截面為U形，在筒體的內(nèi)壁上還裝有與葉 片相對(duì)應(yīng)的耐磨彈性碰撞體。
所述的葉片的外端從底座與上蓋的邊緣伸出，以延長(zhǎng)物料在葉 片上加速的長(zhǎng)度及加速過(guò)程。
所述的耐磨彈性碰撞體安裝在圓筒形托板上，在圓筒形托板與 筒體內(nèi)壁之間留有間隙，構(gòu)成物料排出通道。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、.葉輪葉片的橫截面為u形，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，物料在 葉片的U形槽中加速，在加速過(guò)程中，物料會(huì)在葉片的U形槽中由 內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，不會(huì)向周圍散布，且葉片的外端從底座與上蓋的邊緣 伸出，增大了有效長(zhǎng)度，因此，大大延長(zhǎng)了物料在葉片上加速的長(zhǎng)度及加速過(guò)程，提高了物料拋出的線速度，同時(shí)，在筒體的內(nèi)壁上 安裝與葉片相對(duì)應(yīng)的耐磨彈性碰撞體，使物料在高速運(yùn)動(dòng)中撞擊耐 磨彈性碰撞體，增大了碰撞時(shí)的磨擦力，從而提高了物料的開殼率，
一次開殼率達(dá)到了 60%，其生產(chǎn)效率提高一倍，同時(shí)，還減少了物 料的破碎率，提高了整仁率，整仁率達(dá)到90%以上，提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量。
2、 葉輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，由底座、上蓋及葉片構(gòu)成，葉片磨損 時(shí)便于更換，避免了葉輪因局部損壞而報(bào)廢，降低了設(shè)備運(yùn)行維護(hù) 的費(fèi)用。
3、 圓筒形托板與筒體內(nèi)壁之間留有間隙，在耐磨彈性碰撞體的 外側(cè)構(gòu)成物料排出通道，使物料與耐磨彈性碰撞體有序碰撞、順暢 排出，避免了物料之間的二次碰撞，有助于提高物料的開殼率，提 高整仁率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括架構(gòu)12、筒體13、落料 斗7、葉輪、支承座9、傳動(dòng)軸10及電動(dòng)機(jī)16，架構(gòu)12由槽鋼焊接 而成，在其外側(cè)還裝有圍板；筒體13由法蘭、圓筒、底板及加強(qiáng)板 底板構(gòu)成，上述部件相互焊接在一起；在筒體13的側(cè)面還有一個(gè)物 料輸出管8，物料輸出管8將破碎后的物料排出；落料斗7由上法蘭、 下法蘭、外筒、錐管和內(nèi)筒構(gòu)成，外筒焊接在上法蘭和下法蘭之間，錐管和內(nèi)筒焊接在外筒內(nèi)，物料通過(guò)錐管和內(nèi)筒進(jìn)入到葉輪內(nèi)；支 承座9由頂板、底板、圓筒及軸承座構(gòu)成，頂板和底板位于圓筒的 兩端，軸承座共有兩個(gè)，分別焊接在頂板和底板上；所述的筒體13 及電動(dòng)機(jī)16安裝在架構(gòu)12上，電動(dòng)機(jī)16安裝在電動(dòng)機(jī)筒17內(nèi)， 并通過(guò)電動(dòng)機(jī)移動(dòng)板15安裝在架構(gòu)12上；落料斗7安裝在筒體13 的上部，支承座9安裝在筒體13的下部，葉輪安裝在傳動(dòng)軸10上， 并位于筒體13內(nèi)，傳動(dòng)軸10通過(guò)軸承安裝在支承座9上，并通過(guò) 傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)16相連接，所述的傳動(dòng)裝置為皮帶傳動(dòng)裝置，由 皮帶輪11、皮帶輪18及三角皮帶構(gòu)成，皮帶輪11安裝在傳動(dòng)軸10 上，皮帶輪18安裝在電動(dòng)機(jī)16的輸出軸上，皮帶輪18與皮帶輪11 通過(guò)三角皮帶連接在一起，帶動(dòng)傳動(dòng)軸10旋轉(zhuǎn)；所述的葉輪由底座 5、上蓋6及葉片4構(gòu)成，傳動(dòng)軸10與葉輪的底座5固定在一起， 所述的上蓋6由一個(gè)環(huán)形板和一個(gè)圓筒構(gòu)成，圓筒的作用是防止物 料從葉輪中濺出去，葉片4安裝在底座5與上蓋6之間，為組裝式 結(jié)構(gòu)，所述的葉片4的橫截面為U形，防止物料向周圍散布；所述 的葉片4的外端從底座5與上蓋6的邊緣伸出，以延長(zhǎng)物料在葉片4 上加速的長(zhǎng)度及加速過(guò)程；在筒體13的內(nèi)壁上還裝有與葉片4相對(duì) 應(yīng)的耐磨彈性碰撞體3，耐磨彈性碰撞體3用橡膠制作，所述的耐磨 彈性碰撞體'3安裝在圓筒形托板2上，在圓筒形托板2的外側(cè)有四 個(gè)支承架1 ，在筒體13的內(nèi)壁上也有四個(gè)托架14，圓筒形托板2通 過(guò)支承架1固定在筒體13的內(nèi)壁的托架14上；在圓筒形托板2與 筒體13內(nèi)壁之間留有間隙，構(gòu)成物料排出通道，物料經(jīng)該通道進(jìn)入 到物料輸出管8中，使物料與耐磨彈性碰撞體3之間有序碰撞、并 順暢排出。
權(quán)利要求
1、一種離心式脫殼機(jī)，它包括架構(gòu)、筒體、落料斗、葉輪、支承座、傳動(dòng)軸及電動(dòng)機(jī)，筒體及電動(dòng)機(jī)安裝在架構(gòu)上，落料斗安裝在筒體的上部，支承座安裝在筒體的下部，葉輪安裝在傳動(dòng)軸上，并位于筒體內(nèi)，傳動(dòng)軸安裝在支承座上，并通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)相連接，其特征在于，所述的葉輪由底座、上蓋及葉片構(gòu)成，葉片安裝在底座與上蓋之間，所述的葉片的橫截面為U形，在筒體的內(nèi)壁上還裝有與葉片相對(duì)應(yīng)的耐磨彈性碰撞體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式脫殼機(jī)，其特征在于，所述的 葉片的外端從底座與上蓋的邊緣伸出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式脫殼機(jī)，其特征在于，所述的 耐磨彈性碰撞體安裝在圓筒形托板上，在圓筒形托板與筒體內(nèi)壁之 間留有間隙。
全文摘要
一種離心式脫殼機(jī)，解決了現(xiàn)有離心式脫殼機(jī)存在的開殼率低、碎仁率高的問(wèn)題；本發(fā)明包括架構(gòu)、筒體、落料斗、葉輪、支承座、傳動(dòng)軸及電動(dòng)機(jī)，筒體及電動(dòng)機(jī)安裝在架構(gòu)上，落料斗安裝在筒體的上部，支承座安裝在筒體的下部，葉輪安裝在傳動(dòng)軸上，并位于筒體內(nèi)，傳動(dòng)軸安裝在支承座上，并通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)相連接，其特殊之處是，所述的葉輪由底座、上蓋及葉片構(gòu)成，葉片安裝在底座與上蓋之間，所述的葉片的橫截面為U形，在筒體的內(nèi)壁上還裝有與葉片相對(duì)應(yīng)的耐磨彈性碰撞體；優(yōu)點(diǎn)在于提高了物料拋出的線速度，增大了碰撞時(shí)的磨擦力，從而提高了開殼率，一次開殼率達(dá)到了60％，生產(chǎn)效率提高一倍，整仁率達(dá)到90％以上，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02B3/08GK101298059SQ200810011958
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者李繼鋒 申請(qǐng)人:李繼鋒