專利名稱：圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置。
背景技術(shù)：
H系列液壓圓錐破碎機(jī)是瑞典生產(chǎn)的一種圓錐破碎機(jī)，近年來，在國內(nèi) 外被各礦山企業(yè)廣泛使用。該破碎機(jī)工作時，物料由上方給入，通過破碎 腔破碎后，經(jīng)排礦口排入破碎機(jī)里膛，經(jīng)攏礦口排到下一流程，在此過程 中產(chǎn)生了大量的粉塵同時也被排到下一流程，造成破碎機(jī)里膛內(nèi)及后續(xù)各 工序粉塵濃度非常高。在破碎機(jī)的排礦溜子與皮帶運(yùn)輸機(jī)的接合部，雖然 采取了全部封閉措施并安裝了除塵設(shè)備，但除塵的效果并不明顯，粉塵濃 度仍然很高，平均為130毫克/立方米。當(dāng)破碎后的礦物落到皮帶運(yùn)輸機(jī)上 隨著皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)V物運(yùn)轉(zhuǎn)出封閉罩子后，為了降低粉塵濃度，采取在 皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝灑水裝置，向皮帶機(jī)上的礦物均勻灑水來降低粉塵濃度， 由于礦物層過厚及皮帶機(jī)的帶速快，平均速度可達(dá)2， 2米/秒，灑水只能使 物料層表面潮濕，而內(nèi)部仍然非常干燥，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到周轉(zhuǎn)站向下一道工 序卸礦時又造成粉塵四處飛揚(yáng)，即二次揚(yáng)塵。各周轉(zhuǎn)站皮帶機(jī)與溜子的接 合部也都采取了全部封閉的措施，部分還安裝了除塵設(shè)備，但粉塵濃度仍 然很高，平均粉塵濃度仍然為80-110毫克/立方米，除塵效果不明顯，沒 有從根本上解決問題，嚴(yán)重影響員工身心健康及工作環(huán)境。后來又在礦物 進(jìn)入破碎機(jī)前安裝灑水裝置，雖然粉塵濃度得到了降低，但由于礦物中含 有大量的水，使礦物的黏度增加了，降低了破碎機(jī)的破礦效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，不僅能降低圓錐破碎機(jī)里膛的粉塵濃度，而且還能降低后道工序的粉塵濃度。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，在圓錐破碎機(jī)下機(jī)體橫向安裝水 平軸，下方安裝偏心外殼和潤滑油管，偏心外殼下方偏心處安裝液壓油管， 里膛護(hù)板護(hù)住下機(jī)體，其底部設(shè)攏礦口，其特征是在所述的圓錐破碎機(jī)下
機(jī)體下方的偏心外殼下部中心處下托盤下固定一^a供水管，三通接在此供 水管下方，三通的水平端連接環(huán)水膠管，三通的垂直下端連接球狀噴頭， 在圓錐破碎機(jī)外部的環(huán)水膠管上安裝電磁閥。 所述的供水管為厚壁白鋼管。
所述的環(huán)水膠管沿著液壓油管或潤滑油管所經(jīng)路線引入破碎才幾里膛。
供水管固定在偏心外殼下部的方法采用直流電焊機(jī)焊接，焊接時要局 部加熱，而且焊接后要保溫。
本發(fā)明可有效地降低破碎機(jī)及后續(xù)工序粉塵濃度，經(jīng)濟(jì)實用、簡單有 效，不僅能保護(hù)員工身心健康及現(xiàn)場工作環(huán)境，而且還可降低員工的勞動 強(qiáng)度，適于使用圓錐破碎機(jī)的各礦山企業(yè)降低里膛粉塵推廣應(yīng)用。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實施方式
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本發(fā)明的圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，在圓錐破碎機(jī)下機(jī)體4橫向安裝 水平軸5，下方安裝偏心外殼9和潤滑油管6，偏心外殼9下方偏心處安裝 液壓油管7，里膛護(hù)板10護(hù)住下機(jī)體4，其底部設(shè)攏礦口 12,其特征是在 所述的圓錐破碎機(jī)下機(jī)體4下方的偏心外殼9下部中心處下托盤下固定一 段供水管1，三通3接在此供水管1下方，此三通3的水平端連接環(huán)水膠管 8,三通3的垂直下端連接球狀噴頭11,在圓錐破碎機(jī)外部的環(huán)水膠管8上 安裝電磁閥，以控制環(huán)水膠管8供水的開和關(guān)。所述的供水管1為厚壁白鋼管。
所述的環(huán)水膠管8沿著液壓油管7或潤滑油管6所經(jīng)路線引入破碎機(jī) 里膛2,以避免環(huán)水膠管8被礦物撞擊損壞。
厚壁白鋼管固定在偏心外殼下部中心處下托盤下的方法采用直流電焊 機(jī)焊接，焊接時要局部加熱，而且焊接后要保溫，以消除應(yīng)力，避免重復(fù) 焊接，防止偏心外殼9下方的下托盤發(fā)生熱變形，影響偏心外殼9下托盤 的拆卸和安裝。
實施例
在圓錐破碎機(jī)外安裝壓力不低于0.4兆帕的環(huán)水管路供給環(huán)水膠管8 的用水，環(huán)水膠管8為1寸膠管，l寸厚壁白鋼管螺紋向下，焊接在偏心外 殼9下托盤上。1寸三通連接到厚壁白鋼管上。l寸三通水平方向連接l寸 環(huán)水膠管8,垂直方向連接球狀噴頭11上。在破碎機(jī)外安裝壓力不低于 0.4MPa的環(huán)水(廠內(nèi)循環(huán)用水)管路，將其用1寸膠管連^^，并按液壓管 路7或潤滑管路6所經(jīng)路線(避免水管被礦物撞擊)，引入破碎機(jī)里膛2。
(2)將l寸一段厚壁白鋼管螺紋向下焊接在偏心外殼下托盤上。(3)用1 寸三通3連接到厚壁白鋼管上。(4) 1寸三通水平方向連接l寸膠管8，垂 直方向連接球狀噴頭上。(5)在破碎機(jī)外的膠管上安裝電磁閥(與供礦系 統(tǒng)連鎖)控制開、關(guān)水和調(diào)節(jié)水壓的閥門，這樣就完成了安裝過程。
通過上述安裝后，破碎機(jī)在破礦過程中，當(dāng)從破碎機(jī)排礦口排除的礦 物和粉塵，在里膛內(nèi)下落至球狀噴頭周圍時，就開始進(jìn)入由球狀噴頭11噴 出的直徑為4.5m的高密度水霧團(tuán)內(nèi)，粉塵與水霧混合下落至下道工序皮帶 運(yùn)輸機(jī)，實現(xiàn)了由水霧團(tuán)封閉攏礦口 12和皮帶運(yùn)輸機(jī)上物料層分層灑水， 這樣就大大降低了破碎機(jī)里膛及后續(xù)工序的粉塵濃度。
權(quán)利要求
1、一種圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，在圓錐破碎機(jī)下機(jī)體橫向安裝水平軸，下方安裝偏心外殼和潤滑油管，偏心外殼下方偏心處安裝液壓油管，里膛護(hù)板護(hù)住下機(jī)體，其底部設(shè)攏礦口，其特征是在所述的圓錐破碎機(jī)的偏心外殼下部中心處下托盤下固定連接一段供水管，一個三通連接在此厚壁白鋼管下方，此三通的水平端連接一環(huán)水膠管，此三通的垂直下端連接一個球狀噴頭，所述的環(huán)水膠管延伸到圓錐破碎機(jī)的下機(jī)體外部，此外部環(huán)水膠管與供水管線相連接，在此外部環(huán)水膠管上安裝有電磁閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，其特征是所述的 供水管為厚壁白鋼管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，其特征是所述的 環(huán)水膠管沿著液壓油管或潤滑油管所經(jīng)路線引入破碎機(jī)里膛。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，其特征是所述的 電磁閥與供礦控制器聯(lián)鎖。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，其特征是所述的 三通與供水管之間的連接為螺紋連接，所述的下托盤與供水管的固定連接 為焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置，在圓錐破碎機(jī)下機(jī)體橫向安裝水平軸，下方安裝偏心外殼和潤滑油管，偏心外殼下方偏心處安裝液壓油管，里膛護(hù)板護(hù)住下機(jī)體，其底部設(shè)攏礦口，其特征是在所述的圓錐破碎機(jī)下機(jī)體下方的偏心外殼下部中心處下托盤下固定一段供水管，三通接在此供水管下方，此三通的水平端連接環(huán)水膠管，三通的垂直下端連接球狀噴頭，在圓錐破碎機(jī)外部的環(huán)水膠管上安裝電磁閥。本發(fā)明可有效地降低破碎機(jī)及后續(xù)工序粉塵濃度，經(jīng)濟(jì)實用、簡單有效，不僅能保護(hù)員工身心健康及現(xiàn)場工作環(huán)境，而且還可降低員工的勞動強(qiáng)度，適于使用圓錐破碎機(jī)的各礦山企業(yè)降低里膛粉塵推廣應(yīng)用。
文檔編號B02C2/00GK101612599SQ20081001203
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者張禾壯, 謝德順, 欣 趙, 高志喆 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司