專利名稱：一種大棗加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大棗加工設(shè)備，尤其涉及除去棗核的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在大棗進(jìn)行深加工時(shí)均需要把棗核先去掉，目前去棗核大多采用手工作業(yè)， 因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高生產(chǎn)效率，專 利200420015662.8公開了 "一種全自動(dòng)紅棗加工設(shè)備"這種設(shè)備自動(dòng)化程度高， 提高了工作效率且能保持紅棗體型不變；但是，從該設(shè)備的加工過程和加工方 法得知，如若要達(dá)到好的加工效果，設(shè)備的零部件制造精度要高，另外，在本 設(shè)備中有一些不易加工的零件，這給設(shè)備的制造帶來了很大麻煩，增加了產(chǎn)品 的加工費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，且設(shè)備零件加工較容易的大棗 加工設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種大棗加工設(shè)備，包括送料
部分、加工部分和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，送料部分由振動(dòng)架和安裝在振動(dòng)架上的排序板所 組成，排序板傾斜安裝，它上面為帶凹形槽的物流通道，排序板之上設(shè)置有與
物流通道相垂直的擋料板，擋料板的下底面與凹形槽的內(nèi)槽底面之間有間隙； 加工部分由進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去核機(jī)構(gòu)和清料機(jī)構(gòu)所組成；進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶撥塊的進(jìn)給 輪、帶有復(fù)位裝置的送料盤和滑道所組成，滑道傾斜安裝，其上端與送料盤相 接；去核機(jī)構(gòu)由棗加工容器、沖頭及帶動(dòng)沖頭按棗加工容器的軸向做上下運(yùn)行 的連桿和圓盤所組成；棗加工容器上端有進(jìn)棗口，其下面有棗肉出口和清料口， 它們均位于棗加工容器的側(cè)壁上，而棗肉出口和清料口分別位于棗加工容器相 對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壁上，棗加工容器的垂直下方有棗核出口；進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道下端 與麥加工容器上的進(jìn)棗口相連通；清料機(jī)構(gòu)由清料部件和裝在凸輪軸上的凸輪 所組成，清料部件的位置與清料口相對(duì)應(yīng)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)、裝在電機(jī)軸上的 主動(dòng)齒輪、與主動(dòng)齒輪相嚙合的過渡齒輪、與過渡齒輪相嚙合的圓盤齒輪和與 主動(dòng)齒輪相嚙合的下被動(dòng)齒輪及與圓盤齒輪相嚙合的進(jìn)給齒輪所組成；圓盤齒 輪與圓盤固定連接，去核機(jī)構(gòu)中的連桿裝配在圓盤上；下被動(dòng)齒輪裝配在清料 機(jī)構(gòu)中的凸輪軸上；進(jìn)給齒輪與進(jìn)給機(jī)構(gòu)中帶撥塊的進(jìn)給輪固連。
送料部分的振動(dòng)架位于支撐架的支板上，振動(dòng)架底面與支板之間有彈簧， 支撐架上裝有使振動(dòng)架限位的限位銷；振動(dòng)架由振動(dòng)框架和置于其內(nèi)的振動(dòng)電機(jī)所組成。
排序板與水平方向的傾斜度為5—30° ，排序板上面為凹形槽的物流通道有 3 — 50條；擋料板的下底面與凹形槽的物流通道的內(nèi)底面之間的間隙為1.2—4 厘米。
進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的送料盤分為3—50個(gè)送料道，每個(gè)送料道與一個(gè)送料部分中 的物流通道位置相對(duì)應(yīng)，滑道與送料盤中的送料道數(shù)量相同，去核機(jī)構(gòu)中的棗 加工容器與送料部分中的滑道數(shù)量相同，每個(gè)滑道的上端與一個(gè)送料道相連， 下端與一個(gè)進(jìn)棗口相連通；每個(gè)沖頭與一個(gè)棗加工容器的位置相對(duì)應(yīng)。
進(jìn)給機(jī)構(gòu)中滑道與水平方向的傾斜度為30—60。。
去核機(jī)構(gòu)中還裝有輔助定位輪，輔助定位輪外圓周的一段位于棗加工容器 的壁內(nèi)，輔助定位輪與定位齒輪固連，定位齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合。
清料機(jī)構(gòu)中的凸輪軸上裝有兩個(gè)凸輪，進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道為半圓弧形。
送料部分的振動(dòng)架底面與支板之間的彈簧為橡膠彈簧。
清料機(jī)構(gòu)中的清料部件由清料板和裝在清料板上的推桿所組成，每個(gè)推桿 與一個(gè)清料口的位置相對(duì)應(yīng)。
清料機(jī)構(gòu)中的清料部件是一塊長(zhǎng)形清料板，它與各清料口的位置相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明中的大棗加工設(shè)備包括送料部分、加工部分和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所需要加 工的棗通過送料部分有序的排列在排序板上，而后通過排序板上面凹形槽的物 流通道并在擋料板的阻擋下有序進(jìn)入加工部分，經(jīng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去核機(jī)構(gòu)和清料 機(jī)構(gòu)把需要加工的大棗去掉棗核后的棗肉推進(jìn)棗肉存儲(chǔ)箱。這種設(shè)備自動(dòng)化程 度高，因此大大提高了生產(chǎn)效率；設(shè)備中零部件加工較容易，設(shè)備裝配也容易， 因此降低產(chǎn)品的成本。


圖1為本發(fā)明帶局剖的主視示意圖； 圖2為圖1的A-A向示意圖； 圖3為圖2的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例 一種大棗加工設(shè)備，包括送料部分、加工部分和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，送料 部分由振動(dòng)架和安裝在振動(dòng)架上的排序板22所組成，振動(dòng)架由振動(dòng)框架20和 置于其內(nèi)的振動(dòng)電機(jī)19所組成。排序板22傾斜安裝，它與水平方向的傾斜度 為12° 。排序板22上面為帶凹形槽的物流通道22a，這種凹形槽的物流通道有 10條；排序板22之上設(shè)置有與物流通道22a方向相相垂直的擋料板24,擋料 板24的下底面與凹形槽的物流通道的槽低面之間有1.2—4厘米的間隙，以使大棗能通過。為了使送料部分與加工部分的相關(guān)部件的位置高度相適應(yīng)，送料部
分的振動(dòng)架可安裝在支撐架17的支板17a上，振動(dòng)架底面與支板17a之間有彈 簧18，彈簧18最好采用橡膠彈簧；支撐架17上裝有使振動(dòng)架限位的限位銷21。 加工部分由進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去核機(jī)構(gòu)和清料機(jī)構(gòu)所組成；進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶撥塊的進(jìn)給 輪4、帶有復(fù)位裝置2的送料盤1和滑道16所組成，復(fù)位裝置2—般采用復(fù)位 彈簧，滑道16傾斜安裝，滑道16與水平方向的傾斜度為45°其上端與送料盤 l相接；滑道16可采用半圓弧形；為了使撥動(dòng)效果更好，帶撥塊的進(jìn)給輪4安 裝橡膠皮條31。去核機(jī)構(gòu)由棗加工容器15、沖頭15a及帶動(dòng)沖頭15a按棗加工 容器15的軸向做上下運(yùn)行的連桿6和圓盤所組成；棗加工容器15上端有進(jìn)棗 口 15b，其下面有棗肉出口 15c和清料口 15d，它們均位于棗加工容器15的側(cè) 壁上，而棗肉出口 15c和清料口 15d分別位于棗加工容器15相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壁上， 棗加工容器15的垂直下方有棗核出口 15e;棗加工容器15的內(nèi)底部為下凹的半 球面，進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道16下端與棗加工容器15上的進(jìn)棗口 15b相連通；清 料機(jī)構(gòu)由清料部件14和裝在凸輪軸12a上的凸輪12所組成；清料部件14由清 料板和裝在清料板上的推桿所組成，推桿上裝有復(fù)位彈簧28;清料機(jī)構(gòu)中的凸 輪軸12a上裝有兩個(gè)凸輪12。清料部件14上每個(gè)推桿各與一個(gè)清料口 15a的位 置相對(duì)應(yīng)；在本實(shí)施例中棗肉出口 15c與清料口 15d的徑向中心線相重合，進(jìn) 棗口 15b底面距棗肉出口 15c底面的距離為1.5—4.5厘米，棗加工容器15的內(nèi) 徑為1—3.5厘米。即其內(nèi)徑應(yīng)與大棗的外徑相適應(yīng)；進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的送料盤1 上有10個(gè)送料道la，送料盤1上的每個(gè)送料道la與一個(gè)送料部分中的物流通 道22a位置相對(duì)應(yīng)，滑道16的數(shù)量與送料盤中的送料道la數(shù)量相同，去核機(jī)構(gòu) 中的棗加工容器15與進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道16數(shù)量相同，每個(gè)滑道16的上端均是 與一個(gè)送料道la相連，下端與一個(gè)棗加工容器15上的進(jìn)棗口 15b相連通；每 個(gè)沖頭與一個(gè)棗加工容器的位置相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)施例中的10個(gè)沖頭固裝在同一塊板8上，但該板8上的每個(gè)沖頭都與 一個(gè)棗加工容器15位置相對(duì)應(yīng)。每個(gè)棗加工容器15上的清料口 15d與一個(gè)推 桿的位置相對(duì)應(yīng)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)9、裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪10、與主動(dòng)齒 輪10相嚙合的過渡齒輪7、與過渡齒輪7相嚙合的圓盤齒輪26和與主動(dòng)齒輪 10相嚙合的下被動(dòng)齒輪27及與圓盤齒輪26相嚙合的進(jìn)給齒輪25所組成；圓盤 齒輪26與圓盤5固定連，去核機(jī)構(gòu)中的連桿裝配在圓盤5上；下被動(dòng)齒輪27 裝配在清料機(jī)構(gòu)中的凸輪軸12a上；進(jìn)給齒輪25與進(jìn)給機(jī)構(gòu)中帶撥塊的進(jìn)給輪 4固連。為了使進(jìn)入棗加工容器15內(nèi)的棗位置上下擺正，在棗加工容器15外可 安裝輔助定位輪ll，輔助定位輪11外圓周的一段位于棗加工容器15壁內(nèi)，輔助定位輪11與定位齒輪固連，定位齒輪與主動(dòng)齒輪io相嚙合。為了使大棗便
于分撒在送料部分的排序板22上，可在排序板22之上設(shè)置料斗23;為了使沖 出的棗核及棗肉集中在與棗核出口 15e及棗肉出口 15c位置相對(duì)的部位應(yīng)設(shè)置棗 核存儲(chǔ)箱30和棗肉存儲(chǔ)箱31。加工部分和動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的部件可根據(jù)情況裝配在 機(jī)架13內(nèi)或機(jī)架13上。
本發(fā)明設(shè)備中的排序板22與水平方向的傾斜度可為5—30°之間的任意角 度，最好為10 —18°的角度；排序板22上凹形槽的物流通道的條數(shù)可根據(jù)需要 加工大棗的量選用，可為3 — 50條或更多條，排序板22上凹形槽的物流通道22a 可為在排序板22上直接加工成的弧形凹槽，也可以在排序板22上設(shè)置格板， 以在排序板22上形成多條物流通道22a。
進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道16與水平方向的傾斜度可為30—60°之間的任意角度。 在本發(fā)明中排序板22上采用物流通道22a的數(shù)量應(yīng)與送料盤1上的送料道la、 滑道16數(shù)量相同。
凸輪軸12a上設(shè)置凸輪12的數(shù)量除采用2個(gè)凸輪外，還可選用3個(gè)、4個(gè) 或5個(gè)。
清料機(jī)構(gòu)中的清料部件14也可以是一塊長(zhǎng)形清料板，采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)，各 棗加工容器15上的清料口 15d的中心線在同一水平面上，清料板與各清料口的 位置相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明中棗加工容器15可以活動(dòng)安裝在機(jī)架上，以便于加工不同大小的棗 時(shí)，更換為適合內(nèi)徑的棗加工容器15;當(dāng)然在更換棗加工容器15時(shí)，與其對(duì)應(yīng) 的沖頭也應(yīng)更換。
這種大棗加工設(shè)備在使用時(shí)把棗放在振動(dòng)架的排序板上，大棗在帶凹形槽 的物流通道排列成行，通過振動(dòng)大棗通過擋料板，到送料盤，送料盤在帶撥塊 的進(jìn)給輪的撥動(dòng)下經(jīng)滑道從進(jìn)棗口進(jìn)入棗加工容器，沖頭把棗核沖出，麥核進(jìn) 入棗核存儲(chǔ)箱；去掉棗核的棗肉由清料部件推出經(jīng)棗肉出口進(jìn)入棗肉存儲(chǔ)箱； 加工部件的動(dòng)作由動(dòng)力機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)。
權(quán)利要求
1、一種大棗加工設(shè)備，包括送料部分、加工部分和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于送料部分由振動(dòng)架和安裝在振動(dòng)架上的排序板所組成，排序板傾斜安裝，它上面為帶凹形槽的物流通道，排序板之上設(shè)置有與物流通道相垂直的擋料板，擋料板的下底面與凹形槽的內(nèi)槽底面之間有間隙；加工部分由進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去核機(jī)構(gòu)和清料機(jī)構(gòu)所組成；進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶撥塊的進(jìn)給輪、帶有復(fù)位裝置的送料盤和滑道所組成，滑道傾斜安裝，其上端與送料盤相接；去核機(jī)構(gòu)由棗加工容器、沖頭及帶動(dòng)沖頭按棗加工容器的軸向做上下運(yùn)行的連桿和圓盤所組成；棗加工容器上端有進(jìn)棗口，其下面有棗肉出口和清料口，它們均位于棗加工容器的側(cè)壁上，而棗肉出口和清料口分別位于棗加工容器相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壁上，棗加工容器的垂直下方有棗核出口；進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道下端與棗加工容器上的進(jìn)棗口相連通；清料機(jī)構(gòu)由清料部件和裝在凸輪軸上的凸輪所組成，清料部件的位置與清料口相對(duì)應(yīng)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)、裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪、與主動(dòng)齒輪相嚙合的過渡齒輪、與過渡齒輪相嚙合的圓盤齒輪和與主動(dòng)齒輪相嚙合的下被動(dòng)齒輪及與圓盤齒輪相嚙合的進(jìn)給齒輪所組成；圓盤齒輪與圓盤固定連接，去核機(jī)構(gòu)中的連桿裝配在圓盤上；下被動(dòng)齒輪裝配在清料機(jī)構(gòu)中的凸輪軸上；進(jìn)給齒輪與進(jìn)給機(jī)構(gòu)中帶撥塊的進(jìn)給輪固連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于送料部分的振動(dòng)架 位于支撐架的支板上，振動(dòng)架底面與支板之間有彈簧，支撐架上裝有使振動(dòng)架 限位的限位銷；振動(dòng)架由振動(dòng)框架和置于其內(nèi)的振動(dòng)電機(jī)所組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于排序板與水平 方向的傾斜度為5—30° ，排序板上面為凹形槽的物流通道有3 — 50條；擋料板 的下底面與凹形槽的物流通道的內(nèi)底面之間的間隙為1.2_4厘米。
4、 根據(jù)權(quán)利要3求所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的送料 盤分為3 — 50個(gè)送料道，每個(gè)送料道與一個(gè)送料部分中的物流通道位置相對(duì)應(yīng), 滑道與送料盤中的送料道數(shù)量相同，去核機(jī)構(gòu)中的棗加工容器與送料部分中的 滑道數(shù)量相同，每個(gè)滑道的上端與一個(gè)送料道相連，下端與一個(gè)進(jìn)棗口相連通; 每個(gè)沖頭與一個(gè)棗加工容器的位置相對(duì)應(yīng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要4求所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于進(jìn)給機(jī)構(gòu)中滑道與 水平方向的傾斜度為30—60。。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于去核機(jī)構(gòu)中還裝有 輔助定位輪，輔助定位輪外圓周的一段位于棗加工容器的壁內(nèi)，輔助定位輪與 定位齒輪固連，定位齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合。
7、 根據(jù)權(quán)利要6求所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于清料機(jī)構(gòu)中的凸輪 軸上裝有兩個(gè)凸輪，進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道為半圓弧形。
8、 根據(jù)權(quán)利要7求所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于送料部分的振動(dòng)架 底面與支板之間的彈簧為橡膠彈簧。
9、 根據(jù)權(quán)利要8求所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于清料機(jī)構(gòu)中的清料 部件由清料板和裝在清料板上的推桿所組成，每個(gè)推桿與一個(gè)清料口的位置相 對(duì)應(yīng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要8求所述的大棗加工設(shè)備，其特征在于清料機(jī)構(gòu)中的清 料部件是一塊長(zhǎng)形清料板，它與各清料口的位置相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
一種大棗加工設(shè)備，包括送料部分和加工部分，送料部分由振動(dòng)架和傾斜安裝在振動(dòng)架上的排序板所組成，加工部分中的進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶撥塊的進(jìn)給輪、送料盤和滑道所組成，加工部分中的去核機(jī)構(gòu)由上端有進(jìn)棗口下面有棗肉出口和清料口及棗核出口的加工容器、沖頭及帶動(dòng)沖頭按棗加工容器的軸向做上下運(yùn)行的連桿和圓盤所組成；滑道傾斜安裝，其上端與送料盤相接下端與棗加工容器上的進(jìn)棗口相連通；加工部分中清料部件的位置與清料口相對(duì)應(yīng)；本設(shè)備中的部件由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；使用時(shí)所需要加工的棗通過送料部分有序的排列在排序板上，而后進(jìn)入加工部分，經(jīng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去核機(jī)構(gòu)后把去掉核的棗肉推進(jìn)棗肉存儲(chǔ)箱。這種設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A23N4/00GK101564192SQ200810049588
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者趙祥雄 申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)