專利名稱：一種處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及現(xiàn)代畜牧養(yǎng)殖業(yè)、環(huán)境污染治理和肥料領(lǐng)域。特別是涉及一種主要針對我國西南及類似地區(qū)多雨、潮濕、冬季氣溫偏低等特點(diǎn)，無害化、低能耗處理集約化養(yǎng)豬產(chǎn)生的豬糞，清潔生產(chǎn)有機(jī)肥的方法。

背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人口的不斷增加，對肉食品的需要量日益增大，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使傳統(tǒng)的養(yǎng)豬業(yè)向集約化養(yǎng)豬方式迅速發(fā)展，隨之也帶來了一系列的環(huán)境問題。在許多養(yǎng)豬場周圍，集中排放的糞污嚴(yán)重污染附近的陸地、水體和空氣等生態(tài)環(huán)境，急需有效治理。
目前，治理集約化豬場糞污的方法很多，技術(shù)特點(diǎn)各不相同，適宜的條件范圍也不一樣。在無害化處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥的過程中，干燥脫水、除臭滅菌、快速腐熟、降低能耗、清潔生產(chǎn)等問題都未得到很好解決。此外，這些技術(shù)比較適合我國北方干燥少雨的地區(qū)，以及冬季氣溫較高的華南地區(qū)。我國西南地區(qū)多雨、潮濕、冬季氣溫偏低，應(yīng)用有關(guān)技術(shù)處理豬糞的效果較差，成本較高，難于有效應(yīng)用，急需開發(fā)一種有效處理集約化豬場產(chǎn)生的豬糞，并生產(chǎn)有機(jī)肥的新方法。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種適宜我國西南及類似地區(qū)，無害化、低能耗處理利用豬糞，清潔生產(chǎn)有機(jī)肥的方法。在多雨、潮濕、冬季氣溫偏低的條件下，對集約化豬場產(chǎn)生的豬糞有效地進(jìn)行除臭滅菌、快速腐熟、干燥脫水，生產(chǎn)出適合作物栽培的有機(jī)肥料。
本發(fā)明一種處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，依次通過下列步驟實(shí)現(xiàn) (1)采集新鮮馬糞，按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在保溫箱或發(fā)酵池或發(fā)酵槽內(nèi)堆制10天，得原始菌劑； (2)將原始菌劑按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在保溫箱或發(fā)酵池或發(fā)酵槽內(nèi)堆制10天，得生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑； (3)修建太陽能隔離溫室，主體材料使用透光率大于80％的中空陽光板，頂部為弧形結(jié)構(gòu)，其面積按S＝0.1X+300計(jì)算，X為有機(jī)肥年產(chǎn)量，1000＜X＜10000噸；將質(zhì)量比75％的普通硫酸鈣與25％的普通碳酸鈣混合，制成保氮除臭劑；在太陽能隔離溫室內(nèi)，將生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑和保氮除臭劑各按質(zhì)量比1％的比例加入含水量70～75％的豬糞中，混合均勻，堆肥厚度不小于2米，體積不小于100立方米，堆制12～14天；溫度升高至60℃后每隔3～5天翻堆一次，直至含水量降至20％以下，即生產(chǎn)出有機(jī)肥料。
將馬糞接種于豬糞中，通過兩次高溫發(fā)酵，純化、擴(kuò)增其中的高溫纖維菌，制備出發(fā)酵菌劑。使用該菌劑的目的是迅速啟動堆肥中的微生物分解過程，提高堆制溫度，有效地進(jìn)行滅菌和縮短發(fā)酵時(shí)間。
太陽能隔離溫室功能是吸收太陽能，提高環(huán)境溫度，既有益于豬糞堆制過程中的保溫脫水，又利于防止臭氣散發(fā)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
保氮除臭劑功能為 A.吸收蛋白質(zhì)分解釋放的氨，減少氨揮發(fā)，提高有機(jī)肥肥效。其化學(xué)原理是 NH4++CaSO4→Ca2++(NH4)2SO4； B.除臭。氨是豬糞臭氣的主要成分之一，故硫酸鈣在吸收氨，減少揮發(fā)，提高肥肥 效的同時(shí)具有除臭的功能； C.中和有機(jī)質(zhì)分解產(chǎn)生的有機(jī)酸，緩沖有機(jī)質(zhì)分解過程中堆肥物料的pH變化，有 益于微生物的持續(xù)旺盛活動，降低水分，促進(jìn)腐熟。
在我國西南和氣候條件類似的地區(qū)，利用本發(fā)明方法處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥，夏季約需要15～20天，冬季45～50天。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 1、堆肥啟動快，啟動時(shí)間比普通堆肥快1～2天；時(shí)間短，夏天需要15～20天，冬季45～50天，而普通堆肥夏天至少需要30天以上，冬天超過3個(gè)月，甚至不能在自然條件下有效處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥；溫度高，最高溫度可達(dá)65℃，除臭滅菌徹底，普通堆肥的最高溫度為55～60℃。
2、保氮除臭劑成本低，來源廣，效果好。使用保氮除臭劑之后，有機(jī)肥含氮量可提高25％以上，堆肥發(fā)酵過程中的臭氣明顯減少，pH變幅減小。
3、有機(jī)肥生產(chǎn)的全部過程均在太陽能隔離溫室中進(jìn)行，有效的阻止了豬糞和養(yǎng)分的擴(kuò)散，以及臭氣散發(fā)等二次污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化處理豬糞和生產(chǎn)有機(jī)肥。此外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料使用方面，充分吸收太陽能，提高環(huán)境溫度，并防止熱量散失，有益于堆制發(fā)酵后有機(jī)肥的后期腐熟和脫水干燥。
4、適合多雨、潮濕、冬季氣溫偏低的西南和類似地區(qū)，投資小，能耗少，成本低，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，容易推廣。

具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 采集新鮮馬糞，按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在保溫箱內(nèi)堆制10天，得原始菌劑；將原始菌劑按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在保溫箱內(nèi)堆制10天，得生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑；修建太陽能隔離溫室，主體材料使用透光率大于80％的中空陽光板，頂部為弧形結(jié)構(gòu)，其面積為400m2，即有機(jī)肥年產(chǎn)量1000噸；將質(zhì)量比75％的普通硫酸鈣與25％的普通碳酸鈣混合，制成保氮除臭劑，在太陽能隔離溫室內(nèi)，將生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑和保氮除臭劑各按質(zhì)量比1％的比例加入含水量70～75％的豬糞中，混合均勻，堆肥厚度2米，長10米、寬5米，堆制12天；溫度升高至60℃后每5天翻堆一次，直至含水量降至20％以下，即生產(chǎn)出有機(jī)肥料； 實(shí)施例2 采集新鮮馬糞，按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在發(fā)酵池內(nèi)堆制10天，得原始菌劑；將原始菌劑按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在發(fā)酵池內(nèi)堆制10天，得生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑；修建太陽能隔離溫室，主體材料使用透光率大于80％的中空陽光板，頂部為弧形結(jié)構(gòu)，其面積為800m2，即有機(jī)肥年產(chǎn)量5000噸；將質(zhì)量比75％的普通硫酸鈣與25％的普通碳酸鈣混合，制成保氮除臭劑，在太陽能隔離溫室內(nèi)，將生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑和保氮除臭劑各按質(zhì)量比1％的比例加入含水量70～75％的豬糞中，混合均勻，堆肥厚度3米，長20米、寬10米，堆制14天；溫度升高至60℃后每4天翻堆一次，直至含水量降至20％以下，即生產(chǎn)出有機(jī)肥料； 實(shí)施例3 采集新鮮馬糞，按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在發(fā)酵槽內(nèi)堆制10天，得原始菌劑；將原始菌劑按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在發(fā)酵槽內(nèi)堆制10天，得生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑；修建太陽能隔離溫室，主體材料使用透光率大于80％的中空陽光板，頂部為弧形結(jié)構(gòu)，其面積為1300m2，即有機(jī)肥年產(chǎn)量10000噸；將質(zhì)量比75％的普通硫酸鈣與25％的普通碳酸鈣混合，制成保氮除臭劑，在太陽能隔離溫室內(nèi)，將生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑和保氮除臭劑各按質(zhì)量比1％的比例加入含水量70～75％的豬糞中，混合均勻，堆肥厚度4米，長20米、寬10米，堆制14天；溫度升高至60℃后每3天翻堆一次，直至含水量降至20％以下，即生產(chǎn)出有機(jī)肥料。
權(quán)利要求
1、一種處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征在于依次通過下列步驟實(shí)現(xiàn)
(1)采集新鮮馬糞，按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在保溫箱或發(fā)酵池或發(fā)酵槽內(nèi)堆制10天，得原始菌劑；
(2)將原始菌劑按質(zhì)量比1∶10比例與含水量70～75％的豬糞混合，在保溫箱或發(fā)酵池或發(fā)酵槽內(nèi)堆制10天，得生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑；
(3)修建太陽能隔離溫室，主體材料使用透光率大于80％的中空陽光板，頂部為弧形結(jié)構(gòu)，其面積按S＝0.1X+300計(jì)算，X為有機(jī)肥年產(chǎn)量，1000＜X＜10000噸；將質(zhì)量比75％的普通硫酸鈣與25％的普通碳酸鈣混合，制成保氮除臭劑；在太陽能隔離溫室內(nèi)，將生產(chǎn)用發(fā)酵菌劑和保氮除臭劑各按質(zhì)量比1％的比例加入含水量70～75％的豬糞中，混合均勻，堆肥厚度不小于2米，體積不小于100立方米，堆制12～14天；溫度升高至60℃后每隔3～5天翻堆一次，直至含水量降至20％以下，即生產(chǎn)出有機(jī)肥料。
全文摘要
一種處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，將馬糞接種于豬糞中，通過兩次高溫發(fā)酵，純化、擴(kuò)增其中的高溫纖維菌，制備出發(fā)酵菌劑，然后在太陽能隔離溫室中接種堆肥，生產(chǎn)出有機(jī)肥。該方法堆肥啟動快，保氮除臭劑成本低，來源廣，效果好；有機(jī)肥生產(chǎn)的全部過程均在太陽能隔離溫室中進(jìn)行，有效的防止了豬糞和養(yǎng)分的擴(kuò)散等二次污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化處理豬糞并生產(chǎn)有機(jī)肥。適合多雨、潮濕、冬季氣溫偏低的西南和類似地區(qū)，投資小，能耗少，成本低，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，容易推廣。
文檔編號C05F17/00GK101279861SQ20081006972
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者黃建國, 玲 袁, 楊水平, 勇 李, 義 彭 申請人:西南大學(xué)