專利名稱：：環(huán)保型高效大黃魚配合飼料的制作方法環(huán)保型高效大黃魚配合飼料技術(shù)領(lǐng)坺本發(fā)明屬于水產(chǎn)飼料領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型高效大黃魚配合飼料。背《:技術(shù)近幾年來我省每年大黃魚網(wǎng)箱養(yǎng)殖達(dá)29萬箱，年養(yǎng)殖產(chǎn)量在5.5萬噸左右，目前主要都采用投喂冰鮮魚，年耗量為35.0萬噸左右，由于大量投喂冰鮮魚，使得養(yǎng)殖海區(qū)的水域污染程度大為增加。2007年8月份，據(jù)有矢部門測定寧德三都澳海區(qū)的水中氨氮和亞硝酸鹽含量分別為0.5-0.6mg/L和0.10-0.11mg/L，導(dǎo)致該海區(qū)網(wǎng)箱養(yǎng)殖大黃魚大量死亡，死亡率達(dá)50%以上。目前有少數(shù)飼料廠家生產(chǎn)了大黃魚配合飼料，但是由于其對大黃魚生活習(xí)性、營養(yǎng)需求硏究不夠，造成出現(xiàn)大黃魚生長至150克后出現(xiàn)性早熟現(xiàn)象或者生長緩慢現(xiàn)象，從而導(dǎo)致養(yǎng)殖成本過高.無法被養(yǎng)殖戶所接受。因此，研發(fā)生產(chǎn)大黃魚環(huán)保型高效配合飼料是急當(dāng)前大黃魚養(yǎng)殖生產(chǎn)之所急，而且對于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)也是具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有大黃魚飼料存在缺陷，提供一種營養(yǎng)均衡、詢料轉(zhuǎn)化率高的環(huán)保型葛效大黃魚配合詢料。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型高效大黃魚配合飼料，其特征是各原料按重量比的含鼂為魚粉35-45%,啤酒酵母2%，玉米蛋白粉3-5%,蝦殼粉2-4%,魷魚內(nèi)臟粉2%,豆粕12-18%,米糠3-5%,面粉22-26%,魚油3-5%,磷酸二氫鈣1%,大黃魚預(yù)混料2%;所述的大黃魚預(yù)混料是由下列重量比的各成分組成甜菜堿5%、VC2.5%、肉堿0.75%,大蒜素0.5%、加麗素粉紅1.25%、型號為A601的海水魚預(yù)混料90%。針對大黃魚的生理習(xí)性，在大黃魚預(yù)混料中添入甜菜堿，其可促逬大黃魚的攝食，可以起到誘食作用，減少飼料的浪費(fèi)，同吋，甜菜堿還可以提供甲基參與體內(nèi)的代謝，促逬脂肪的代謝和蛋白質(zhì)的合成，提高飼料的消化吸收；增加vc的使用量，既可以給大黃魚提供維生素需要，同吋也可以提高魚體的抗應(yīng)激能力，減少大黃魚養(yǎng)殖過程中因為受到應(yīng)激反應(yīng)造成生長停滯，甚至魚體的傷亡；肉堿主要作用是參與脂肪的代謝，因大黃魚配合飼料的粗脂肪含量比較高.肉堿的添加能有效地提高飼料的利用率；大蒜素主要是起到防病的作用，經(jīng)過大量試驗，添加有大蒜素的試驗組的死亡率要低很多；加麗素粉紅可以使大黃魚的體色更鮮艷，接近天然大黃魚的體色。因此.大黃魚預(yù)混料除了保證大黃魚生長所需的各種元素和維生素需求外，還能保證大黃魚的健康生長，提高配合飼料的消化利用率和提高大黃魚的品質(zhì)。大黃魚配合飼料以浮性顆粒性狀為佳.根據(jù)大黃魚不同生長階段，適當(dāng)調(diào)節(jié)各組分比例.調(diào)整蛋白質(zhì)和脂肪的含量.以達(dá)到營養(yǎng)更均衡.從而有效地防止大黃魚出現(xiàn)性早熟和生長停滯現(xiàn)象。加工方法按傳統(tǒng)浮性膨化配合飼料生產(chǎn)工藝逬行即可，根據(jù)大黃魚的口徑，顆粒規(guī)格可分幾種等級，具體規(guī)格如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>根椐大黃S各階段生長的營養(yǎng)需要，各規(guī)格優(yōu)選配合比及主要營養(yǎng)指標(biāo)生產(chǎn)0—3tt顆粒規(guī)格H料，各原料優(yōu)選配合重量比是魚粉40-45%,啤酒酵母2%，玉米蛋白粉3-4%，蝦殼粉3-4%,魷魚內(nèi)臟粉2%，豆粕12-14%,米糠4-5%，面粉22-24%,魚油3%，磷酸二氫鈣1%，大黃魚預(yù)混料2%。該配比制成的飼料，其營養(yǎng)成分分別是粗蛋白〉45%,粗脂肪>7%,水分8-10%，粗纖維1-2%,粗灰分12-14%,碳水化合物24-26%生產(chǎn)4一5#顆粒規(guī)格飼料，各原料優(yōu)選配合重量比是魚粉38-42%,啤酒酵母2%,玉米蛋白粉4-5%,蝦殼粉3-4%,魷魚內(nèi)臟粉2%,豆粕14-16%,米糠4-5%,面粉22-24%,魚油4%,磷酸二氫鈣1%,大黃魚預(yù)混料2%。該配比制成的飼料，其營養(yǎng)成分分別是粗蛋白〉43%,粗脂肪〉8%.水分8-10%,粗纖維1-2%，粗灰分11-13%,碳水化合物26-28%生產(chǎn)6—7tt顆粒規(guī)格詢料，各原料優(yōu)選紀(jì)合重量比是魚紛36-39%,啤酒酵母2%，玉米蛋百粉4-5%.蝦殼粉3-4%，魷魚內(nèi)臟粉2%,豆粕15-18%,米糠5%，面粉23-25%，魚油5%,磷酸二氫鈣1%,大黃魚預(yù)混料2%。該配比制成的飼料，其營養(yǎng)成分分別是粗螢白〉41%,粗脂肪〉9%，水分8-10%,粗纖維2-3%,粗灰分11-13%,碳水化合物26-28%本發(fā)明大黃魚配合飼料，旣能滿足各階段大黃魚生長營養(yǎng)需求，成本低，餌料系數(shù)小于1.5,又能降低養(yǎng)殖水域氨氮和亞硝酸鹽含量，其性能達(dá)到養(yǎng)殖水m標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于當(dāng)前高密度的養(yǎng)殖模式。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明做逬一步說明賣施例一以生產(chǎn)1#大黃魚配合飼料為例，在100kg瞎料中各成分含董(單位kg):魚粉45,啤酒酵母2，玉米蛋白粉4，蝦殼粉3，魷魚內(nèi)臟粉2，豆粕12，米糠4,面粉22,磷酸二氫鈣l,魚油3,大黃魚預(yù)混料2。將面粉，皇油和大黃魚預(yù)混料餘外的其它原料進(jìn)疔混合至混合均勻度的變異系數(shù)C.V.<10%后逬行粉碎，使得原料的細(xì)度達(dá)到96%以上通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩；按比例加入面粉、lkg魚油和大黃魚預(yù)混料再次進(jìn)行混合至混合均勻度的變異系數(shù)C.V.<7.5%;將混合物進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的蒸汽壓力為0.35Mpa,調(diào)質(zhì)溫度為98-100C,物料的水分含量為23-24%，調(diào)質(zhì)后的物料經(jīng)過平模為1.5mm的擠壓膨化機(jī)逬行膨化，控制飼料顆粒的膨脹系數(shù)為1.5-1.6,膨化后的物料迸行烘干，烘干溫度控制在ioo-riot:，控制好烘干吋間，使得飼料顆粒的水分含蠆為9-10%;而后將余下的2kg魚油均勻噴涂在物料表面，冷卻至常溫態(tài)，稱量打包.即成成品。實(shí)施例二生產(chǎn)4tt大黃魚配合飼料為例，在100kg原料中各成分含量(單位kg):魚粉40，睥酒酵母2，玉米蛋白粉5，蝦殼粉3，魷魚內(nèi)臟粉2，豆粕14，來糠4，面粉23,魚油4,磷酸二氫鈣l,大黃魚預(yù)混料2。將面粉、魚油和大黃魚預(yù)混料除外的其它原料逬行溏合至混合均勻度的變異系數(shù)C.V.<10%后進(jìn)行粉碎，使得原料的細(xì)度達(dá)到961以上通過SO目標(biāo)準(zhǔn)篩；按比例加入面粉、lkg魚油和大黃魚預(yù)混料苒次進(jìn)行混合至凝合均勻度的變異系數(shù)C.V.<7.5%;將混合物進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的蒸汽壓力為0.35Mpa,調(diào)質(zhì)溫度為98-100t:,物料的水分含量為23-24%,調(diào)質(zhì)后的物料經(jīng)過平模為3.5mm的擠壓膨化機(jī)進(jìn)行膨化，控制飼料顆粒的膨脹系數(shù)為1.6-1.7,膨化后的物料進(jìn)行烘干，烘干息度控制在100-110C,控制好烘干吋間，便得飼料顆粒的水分含量為9-10%;而后將余下的3kg魚油均勻噴涂在物料表面，冷卻至常溫態(tài)，稱量打包，卽成成品。實(shí)施例三生產(chǎn)6tt大黃魚配合飼料為倒，在100kg原料中各成分含眚(單位kg):魚粉37，脾酒酵母2，玉米蛋白粉4，蝦殼粉3，魷魚內(nèi)臟粉2，豆粕16,米糠5，面粉23,魚油5,磷酸二氫鈣l,大黃魚預(yù)混料2。將面粉、魚油和大黃魚預(yù)混料餘外的其它原料逬行混合至混合均勻度的變異系數(shù)C.V.<10%后逬行粉碎，使得原料的細(xì)度達(dá)到94%以上通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩；按比例加入面粉、1.5kg魚油和大黃魚預(yù)混料再次進(jìn)行混合至混合均勻度的變異系數(shù)C.V.<7.5%;將混合物逬行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的蒸汽壓力為0.35Mpa,調(diào)質(zhì)溫度為98-100t,物料的水分含蠆為23-24%,調(diào)質(zhì)后的物料經(jīng)過平模為5.7mm的擠壓膨化機(jī)進(jìn)行膨化，控制飼料顆粒的膨脹系數(shù)為1.7-1.8,膨化后的物料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在105-115C，控制好烘干吋間，使得詢料顆粒的水分含量為9-10%;而后將余下的3.5kg魚油均勻噴涂在物料表面，冷卻至常溫態(tài)，稱量打包，即成成品。我司曾在寧德三都澳海區(qū)客戶楊某處進(jìn)行試驗一個月，兩網(wǎng)箱大黃魚使用我司大黃魚配合飼料3#，初始魚重120g土3g，數(shù)量6000尾，養(yǎng)殖試驗期間2008年8月11曰到9月10已，共使用大黃魚配合飼料3#300kg,試驗結(jié)束肘魚體重161±4g,期間死亡2尾.餌料系數(shù)為1.22。我司大黃魚配合1^l料3tt的銷售價格為6800元/噸，則該階段的養(yǎng)殖飼料成本為8.3元/斤魚，整體效果優(yōu)于百前市場同類飼料。使用大黃魚配合飼料與使用鮮雜魚相比能降低養(yǎng)殖水域氨氮和亞硝酸鹽含量。使用大黃魚配合飼料，每1.3-1.5公斤飼料可以長l公斤魚，排放到水里的R有0.3-0.5公斤的東西；而使用鮮雜魚，每8-10公斤鮮魚才能長1公斤魚，排放到水里的有7-9公斤。排放到水里的東西含有豐奮的N、P等營養(yǎng)物質(zhì)，會使水廣惡化，水中的氨氮和亞硝酸鹽含量大幅度增加。特別說明，型號A601海水魚預(yù)混料為廣州海因特生物技術(shù)有限公司出品，生產(chǎn)許可證飼預(yù)(2005)4119,生產(chǎn)批準(zhǔn)文號粵飼預(yù)字(2005)088020,包裝規(guī)格20kg。具產(chǎn)品說明書中標(biāo)稱的物質(zhì)含量是(每千克)磷41克，鉀26克，鈉13克，鎂3.7克，鐵L2克，鋅1.8克，錳1.1克，銅0.41克，鈷O.l克，碘0.05克，硒0.0S克，VA50萬IU，VD3IO萬IU,VE4克，VK31.25克，VB10.8克，VB20.8克，VB60.8克，VB125毫克，泛酸轉(zhuǎn)3.2克，煙酸6克，葉酸0.25克，生物素10毫克，肌醇12克，VC50克，氯化膽堿60克。權(quán)利要求1、一種環(huán)保型高效大黃魚配合飼料，其特征是各原料按重量比的含量為魚粉35-45％，啤酒酵母2％，玉米蛋白粉3-5％，蝦殼粉2-4％，魷魚內(nèi)臟粉2％，豆粕12-18％，米糠3-5％，面粉22-26％，磷酸二氫鈣1％，魚油3-5％，大黃魚預(yù)混料2％；所述的大黃魚預(yù)混料是由下列重量比的各成分組成甜菜堿5％、VC2.5％、肉堿0.75％，大蒜素0.5％、加麗素粉紅1.25％、型號為A601的海水魚預(yù)混料90％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效大黃魚配合飼料，其特征是生產(chǎn)0—3#顆粒規(guī)格飼料的各原料重量比魚粉40-45%,啤酒酵母2%,玉米蛋白粉3-4%，蝦殼粉3-4%.魷魚內(nèi)臟粉2%，豆粕12-14%,米糠4-5%.面粉22-24、魚油3%,磷酸二氫鈣1%.大黃魚預(yù)混料2%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效大黃魚配合飼料，其特征是生產(chǎn)4一5#顆粒規(guī)格飼料的各原料重量比魚粉38-42%，睥酒酵母2%,玉米蛋白粉4-5%,蝦殼粉3-4%，魷魚內(nèi)臟粉2%.豆粕14-16%,米糠4-5%,面粉22-24%,魚油4%,磷酸二氫鈣1%,大黃魚預(yù)混料2%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效大黃魚配合飼料，其特征是生產(chǎn)6—^顆粒規(guī)格飼料的各原料重量比魚粉36-39%,啤酒酵母2%，玉米蛋白粉4-5%,蝦殼粉3-4%,魷魚內(nèi)臟粉2%,豆粕15-18%,米糠5%,面粉23-25%,魚油5%,磷酸二氫鈣1%,大黃魚預(yù)混料2%。全文摘要本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高效大黃魚配合飼料，其特征是各原料按重量比的含量為魚粉35-45％，啤酒酵母2％，玉米蛋白粉3-5％，蝦殼粉2-4％，魷魚內(nèi)臟粉2％，豆粕12-18％，米糠3-5％，面粉22-26％，魚油3-5％，磷酸二氫鈣1％，大黃魚預(yù)混料2％。本發(fā)明大黃魚配合飼料，既能滿足各階段大黃魚生長營養(yǎng)需求，成本低，餌料系數(shù)小于1.5，又能降低養(yǎng)殖水域氨氮和亞硝酸鹽含量，其性能達(dá)到養(yǎng)殖水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于當(dāng)前高密度的養(yǎng)殖模式。文檔編號A23K1/18GK101433274SQ20081007247公開日2009年5月20日申請日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者吳云通,林鴻榮,鄭志雄,黃貞勝申請人:福建大昌生物科技實(shí)業(yè)有限公司