專利名稱：廢輪胎分切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢輪胎回收加工裝置，尤其涉及一種廢輪胎切條及切塊裝置。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，每年產(chǎn)生的廢輪胎數(shù)量也越來(lái)越多，廢輪胎再利用處理技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)?，F(xiàn)有行業(yè)的技術(shù)是先將廢輪胎先進(jìn)行分類、切膠，將廢輪胎的胎冠和胎側(cè)分割下來(lái)，然后進(jìn)行切斷、切條、切塊的粗碎操作后，再用于生產(chǎn)不同品種的產(chǎn)品。目前，對(duì)廢輪胎進(jìn)行切條及切塊分別采用單獨(dú)的設(shè)備，各單獨(dú)設(shè)備以傳輸帶連接，占用車間面積及空間較大，粗碎成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢輪胎分切機(jī)，將廢輪胎的切條與切塊為一體的單獨(dú)機(jī)械裝置，使廢輪胎的切條與切塊操作同時(shí)完成，可僅經(jīng)過(guò)一次工序就完成粗碎操作。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種廢輪胎分切機(jī)，由箱體、蓋、蓋板、圓刀進(jìn)料系統(tǒng)、圓刀系統(tǒng)、飛刀進(jìn)料系統(tǒng)、飛刀系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口、傳送板、流水板構(gòu)成，箱體底部固定安裝有斜向的流水板，進(jìn)料口位于箱體上，并位于圓刀進(jìn)料系統(tǒng)前，與傳送板平行，出料口固定安裝在飛刀系統(tǒng)下方；圓刀進(jìn)料系統(tǒng)、圓刀系統(tǒng)、飛刀進(jìn)料系統(tǒng)、飛刀系統(tǒng)通過(guò)軸依次安裝在箱體上，圓刀進(jìn)料系統(tǒng)、圓刀系統(tǒng)和飛刀進(jìn)料系統(tǒng)的上方固定安裝有蓋板，飛刀系統(tǒng)的上方固定安裝有蓋，圓刀進(jìn)料系統(tǒng)與圓刀系統(tǒng)通過(guò)鏈條連接，圓刀系統(tǒng)與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)通過(guò)鏈條連接；傳送板位于進(jìn)料口與圓刀進(jìn)料系統(tǒng)之間、圓刀進(jìn)料系統(tǒng)與圓刀系統(tǒng)之間和圓刀系統(tǒng)與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)之間。 所述圓刀系統(tǒng)由上圓刀總成、上圓刀軸、下圓刀總成、下圓刀軸、圓刀鏈輪、上圓刀齒輪、下圓刀齒輪、圓刀系統(tǒng)軸承座、噴水管、電機(jī)一、減速器、聯(lián)軸器構(gòu)成，上圓刀總成固定套在上圓刀軸上，上圓刀軸穿過(guò)箱體，使上圓刀總成置于箱體內(nèi)，上圓刀軸兩側(cè)置于箱體外，上圓刀軸兩側(cè)分別固定安裝圓刀系統(tǒng)軸承座，其中一個(gè)圓刀系統(tǒng)軸承座旁固定安裝一個(gè)上圓刀齒輪，上圓刀總成的刀盤與刀盤之間空有一個(gè)刀盤厚度的距離；下圓刀總成套在下圓刀軸上，下圓刀軸穿過(guò)箱體，使下圓刀總成置于箱體內(nèi)，下圓刀軸兩側(cè)置于箱體外，下圓刀軸兩側(cè)分別固定安裝圓刀系統(tǒng)軸承座，與上圓刀齒輪相同部位的圓刀系統(tǒng)軸承座旁固定安裝一個(gè)下圓刀齒輪，下圓刀齒輪與上圓刀齒輪嚙合，下圓刀軸另一側(cè)安裝的圓刀系統(tǒng)軸承座旁固定安裝有圓刀鏈輪，下圓刀總成的刀盤與刀盤之間空有一個(gè)刀盤厚度的距離，上圓刀總成與下圓刀總成為上下對(duì)稱安裝，上圓刀總成的刀盤與下圓刀總成的刀盤工作面緊密相對(duì)，上下交錯(cuò)平行布置，下圓刀齒輪與減速器的齒輪嚙合，減速器與電機(jī)一通過(guò)聯(lián)軸器連接，噴水管固定安裝在傳送板上方，位于上圓刀總成的前面。 所述飛刀進(jìn)料系統(tǒng)由上進(jìn)料輥、上進(jìn)料輥軸、下進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥軸、軸承座、鏈輪、導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成，上進(jìn)料輥套在上進(jìn)料輥軸上，上進(jìn)料輥軸穿過(guò)箱體，使上進(jìn)料輥置于箱體內(nèi)，使上進(jìn)料輥軸兩側(cè)置于箱體外，上進(jìn)料輥軸兩側(cè)分別固定安裝軸承座，軸承座上固定安裝調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)螺母穿過(guò)蓋板固定在調(diào)節(jié)彈簧頂部，軸承座旁沿調(diào)節(jié)彈簧升降方向安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌；下進(jìn)料輥套在下進(jìn)料輥軸上，下進(jìn)料輥軸穿過(guò)箱體，使下進(jìn)料輥置于箱體內(nèi)，使下進(jìn)料輥軸兩側(cè)置于箱體外，下進(jìn)料輥軸兩側(cè)分別固定安裝軸承座，與圓刀鏈輪相同位置的軸承座旁固定安裝有鏈輪，上進(jìn)料輥與下進(jìn)料輥為上下對(duì)稱安裝，上進(jìn)料輥與下進(jìn)料輥表面為突出齒狀。 所述圓刀進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。 所述飛刀系統(tǒng)由飛刀輥總成、飛刀輥軸、飛刀輥軸承座、飛刀鏈輪、電機(jī)二、飛刀、
定刀、壓刀塊構(gòu)成，飛刀輥總成固定套在飛刀輥軸上，飛刀輥軸穿過(guò)箱體，使飛刀輥總成置于箱體內(nèi)，飛刀輥軸兩側(cè)置于箱體外，飛刀輥軸兩側(cè)分別固定安裝飛刀輥軸承座，其中一個(gè)
刀輥軸承座旁固定安裝一個(gè)飛刀鏈輪，飛刀鏈輪通過(guò)鏈條與電機(jī)二上的鏈輪連接，飛刀輥
總成上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)飛刀，定刀固定安裝在箱體上，使定刀的切口緊挨飛刀的切口 ，
且定刀兩邊略伸出箱體外，在伸出箱體外的兩邊，定刀上固定安裝兩個(gè)壓力塊。 本發(fā)明的工作原理是打開電機(jī)一和電機(jī)二，飛刀輥軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)飛刀輥總成
轉(zhuǎn)動(dòng)，下圓刀軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)下圓刀總成轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)下圓刀齒輪與上圓刀齒輪嚙合，帶
動(dòng)上圓刀總成轉(zhuǎn)動(dòng)，下圓刀軸旁的圓刀鏈輪與圓刀進(jìn)料系統(tǒng)和飛刀進(jìn)料系統(tǒng)中下進(jìn)料輥軸
旁的鏈輪通過(guò)鏈條連接，下圓刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓刀進(jìn)料系統(tǒng)和飛刀進(jìn)料系統(tǒng)的下進(jìn)料輥軸轉(zhuǎn)
動(dòng)。將切斷后的廢輪胎從箱體的進(jìn)料口處放入，使廢輪胎一側(cè)頂住圓刀進(jìn)料系統(tǒng)，調(diào)節(jié)調(diào)簧
升縮使上進(jìn)料輥在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)壓緊廢輪胎，下進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)將廢輪胎往里傳送，噴水管對(duì)廢
輪胎潤(rùn)濕后，傳送至圓刀系統(tǒng)，圓刀系統(tǒng)將廢輪胎切成條狀后，通過(guò)飛刀進(jìn)料系統(tǒng)將廢輪胎
傳送至飛刀系統(tǒng)，飛刀系統(tǒng)的兩個(gè)對(duì)稱分布的飛刀通過(guò)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在定刀切口處，將條狀的
廢輪胎切成塊狀，從出料口出。 本發(fā)明的有益效果是將廢輪切條及切塊操作放在一臺(tái)機(jī)器中完成，縮短了廢輪胎的粗碎時(shí)間，廢輪胎在進(jìn)入圓刀系統(tǒng)前先進(jìn)行噴濕，延長(zhǎng)了圓刀的使用壽命，粗碎過(guò)程全部為自動(dòng)化，采用自動(dòng)喂壓輥，將切斷后的廢輪胎送入至圓刀系統(tǒng)，然后運(yùn)用飛刀系統(tǒng)將膠條切成小膠塊，操作安全可靠，降低了生產(chǎn)能耗。


圖1為本發(fā)明主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1的A-A剖面示意圖，
圖3為圖1的B-B剖面示意圖，
圖4為圖1的C-C剖面示意圖，
圖5為圖1的D-D剖面示意圖，
圖6為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖， 其中，A箱體，B圓刀進(jìn)料系統(tǒng)，C圓刀系統(tǒng)，D飛刀進(jìn)料系統(tǒng)，E飛刀系統(tǒng)，Al蓋，A2蓋板，A3進(jìn)料口， A4出料口， A5傳送板，A6流水板，Cl上圓刀總成，C2上圓刀軸，C3下圓刀總成，C4下圓刀軸，C5圓刀鏈輪，C6上圓刀齒輪，C7下圓刀齒輪，C8圓刀系統(tǒng)軸承座，C9噴水管，C10電機(jī)一，Cll減速器，C12聯(lián)軸器，C13刀盤，Dl上進(jìn)料輥，D2上進(jìn)料輥軸，D3下進(jìn)料輥，D4下進(jìn)料輥軸，D5軸承座，D6鏈輪，D7導(dǎo)軌，D8調(diào)節(jié)螺母，D9調(diào)節(jié)彈簧，El飛刀輥總成，E2飛刀輥軸，E3飛刀輥軸承座，E4飛刀鏈輪，E5電機(jī)二， E6飛刀，E7定刀，E8壓刀塊。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 —種廢輪胎分切機(jī)，由箱體A、蓋A1、蓋板A2、圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B、圓刀系統(tǒng)C、飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D、飛刀系統(tǒng)E、進(jìn)料口 A3、出料口 A4、傳送板A5、流水板A6構(gòu)成，箱體A底部固定安裝有斜向的流水板A6，進(jìn)料口 A3位于箱體A上，并位于圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B前，與傳送板A5平行，出料口 A4固定安裝在飛刀系統(tǒng)E下方；圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B、圓刀系統(tǒng)C、飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D、飛刀系統(tǒng)E通過(guò)軸依次安裝在箱體A上，圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B、圓刀系統(tǒng)C和飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D的上方固定安裝有蓋板A2，飛刀系統(tǒng)E的上方固定安裝有蓋Al，圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B與圓刀系統(tǒng)C通過(guò)鏈條連接，圓刀系統(tǒng)C與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D通過(guò)鏈條連接；傳送板A5位于進(jìn)料口 A3與圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B之間、圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B與圓刀系統(tǒng)C之間和圓刀系統(tǒng)C與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D之間。 所述圓刀系統(tǒng)C由上圓刀總成Cl、上圓刀軸C2、下圓刀總成C3、下圓刀軸C4、圓刀鏈輪C5、上圓刀齒輪C6、下圓刀齒輪C7、圓刀系統(tǒng)軸承座C8、噴水管C9、電機(jī)一 C10、減速器C11、聯(lián)軸器C12構(gòu)成，上圓刀總成Cl固定套在上圓刀軸C2上，上圓刀軸C2穿過(guò)箱體A，使上圓刀總成C1置于箱體A內(nèi)，上圓刀軸C2兩側(cè)置于箱體A外，上圓刀軸C2兩側(cè)分別固定安裝圓刀系統(tǒng)軸承座C8，其中一個(gè)圓刀系統(tǒng)軸承座C8旁固定安裝一個(gè)上圓刀齒輪C6，上圓刀總成Cl的刀盤C13與刀盤C13之間空有一個(gè)刀盤厚度的距離；下圓刀總成C3套在下圓刀軸C4上，下圓刀軸C4穿過(guò)箱體A，使下圓刀總成C3置于箱體A內(nèi)，下圓刀軸C4兩側(cè)置于箱體A外，下圓刀軸C4兩側(cè)分別固定安裝圓刀系統(tǒng)軸承座C8，與上圓刀齒輪C6相同部位的圓刀系統(tǒng)軸承座C8旁固定安裝一個(gè)下圓刀齒輪C7，下圓刀齒輪C7與上圓刀齒輪C6嚙合，下圓刀軸C4另一側(cè)安裝的圓刀系統(tǒng)軸承座C8旁固定安裝有圓刀鏈輪C5，下圓刀總成C3的刀盤C13與刀盤C13之間空有一個(gè)刀盤厚度的距離，上圓刀總成Cl與下圓刀總成C3為上下對(duì)稱安裝，上圓刀總成Cl的刀盤C13與下圓刀總成C3的刀盤C13工作面緊密相對(duì)，上下交錯(cuò)平行布置，下圓刀齒輪C7與減速器Cll的齒輪嚙合，減速器Cll與電機(jī)一 C10通過(guò)聯(lián)軸器C12連接，噴水管C9固定安裝在傳送板A5上方，位于上圓刀總成C1的前面。
所述飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D由上進(jìn)料輥D1、上進(jìn)料輥軸D2、下進(jìn)料輥D3、下進(jìn)料輥軸D4、軸承座D5、鏈輪D6、導(dǎo)軌D7、調(diào)節(jié)彈簧D8、調(diào)節(jié)螺母D9構(gòu)成，上進(jìn)料輥Dl套在上進(jìn)料輥軸D2上，上進(jìn)料輥軸D2穿過(guò)箱體A，使上進(jìn)料輥Dl置于箱體A內(nèi)，使上進(jìn)料輥軸D2兩側(cè)置于箱體A外，上進(jìn)料輥軸D2兩側(cè)分別固定安裝軸承座D5，軸承座D5上固定安裝調(diào)節(jié)彈簧D9，調(diào)節(jié)螺母D8穿過(guò)蓋板A2固定在調(diào)節(jié)彈簧D9頂部，軸承座D5旁沿調(diào)節(jié)彈簧D9升降方向安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌D7 ;下進(jìn)料輥D3套在下進(jìn)料輥軸D4上，下進(jìn)料輥軸D4穿過(guò)箱體A，使下進(jìn)料輥D3置于箱體A內(nèi)，使下進(jìn)料輥軸D4兩側(cè)置于箱體A外，下進(jìn)料輥軸D4兩側(cè)分別固定安裝軸承座D5，與圓刀鏈輪C5相同位置的軸承座D5旁固定安裝有鏈輪D6，上進(jìn)料輥Dl與下進(jìn)料輥D3為上下對(duì)稱安裝，上進(jìn)料輥D1與下進(jìn)料輥D3表面為突出齒狀。
所述圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B結(jié)構(gòu)與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D結(jié)構(gòu)相同。 所述飛刀系統(tǒng)E由飛刀輥總成E1、飛刀輥軸E2、飛刀輥軸承座E3、飛刀鏈輪E4、電機(jī)二 E5、飛刀E6、定刀E7、壓刀塊E8構(gòu)成，飛刀輥總成El固定套在飛刀輥軸E2上，飛刀輥軸E2穿過(guò)箱體A，使飛刀輥總成El置于箱體A內(nèi)，飛刀輥軸E2兩側(cè)置于箱體A外，飛刀輥軸E2兩側(cè)分別固定安裝飛刀輥軸承座E3，其中一個(gè)飛刀輥軸承座E3旁固定安裝一個(gè)飛刀鏈輪E4，飛刀鏈輪E4通過(guò)鏈條與電機(jī)二 E5上的鏈輪連接，飛刀輥總成El上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)飛刀E6，定刀E7固定安裝在箱體A上，使定刀E7的切口緊挨飛刀E6的切口 ，且定刀E7兩邊略伸出箱體A外，在伸出箱體A外的兩邊，定刀E7上固定安裝兩個(gè)壓力塊E8。
打開電機(jī)一 CIO和電機(jī)二 E5，飛刀輥軸E2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)飛刀輥總成El轉(zhuǎn)動(dòng)，下圓刀軸C4開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)下圓刀總成C3轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)下圓刀齒輪C7與上圓刀齒輪C6嚙合，帶動(dòng)上圓刀總成CI轉(zhuǎn)動(dòng)，下圓刀軸C4旁的圓刀鏈輪C5與圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B和飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D中下進(jìn)料輥軸D4旁的鏈輪D6通過(guò)鏈條連接，下圓刀軸C4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B和飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D的下進(jìn)料輥軸D4轉(zhuǎn)動(dòng)。將切斷后的廢輪胎從箱體A的進(jìn)料口 A3處放入，使廢輪胎一側(cè)頂住圓刀進(jìn)料系統(tǒng)B，調(diào)節(jié)調(diào)簧D9升縮使上進(jìn)料輥Dl在導(dǎo)軌D7內(nèi)滑動(dòng)壓緊廢輪胎，下進(jìn)料輥D3轉(zhuǎn)動(dòng)將廢輪胎往里傳送，噴水管C9對(duì)廢輪胎潤(rùn)濕后，傳送至圓刀系統(tǒng)C，圓刀系統(tǒng)C將廢輪胎切成條狀后，通過(guò)飛刀進(jìn)料系統(tǒng)D將廢輪胎傳送至飛刀系統(tǒng)E，飛刀系統(tǒng)E的兩個(gè)對(duì)稱分布的飛刀E6通過(guò)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在定刀E7切口處，將條狀的廢輪胎切成塊狀，從出料口 A4出。
權(quán)利要求
一種廢輪胎分切機(jī)，其特征在于由箱體(A)、蓋(A1)、蓋板(A2)、圓刀進(jìn)料系統(tǒng)(B)、圓刀系統(tǒng)(C)、飛刀進(jìn)料系統(tǒng)(D)、飛刀系統(tǒng)(E)、進(jìn)料口(A3)、出料口(A4)、傳送板(A5)、流水板(A6)構(gòu)成，箱體(A)底部固定安裝有斜向的流水板(A6)，進(jìn)料口(A3)位于箱體(A)上，并位于圓刀進(jìn)料系統(tǒng)(B)前，與傳送板(A5)平行，出料口(A4)固定安裝在飛刀系統(tǒng)(E)下方；圓刀進(jìn)料系統(tǒng)(B)、圓刀系統(tǒng)(C)、飛刀進(jìn)料系統(tǒng)(D)、飛刀系統(tǒng)(E)通過(guò)軸依次安裝在箱體(A)上，圓刀進(jìn)料系統(tǒng)(B)、圓刀系統(tǒng)(C)和飛刀進(jìn)料系統(tǒng)(D)的上方固定安裝有蓋板(A2)，飛刀系統(tǒng)(E)的上方固定安裝有蓋(A1)，圓刀進(jìn)料系統(tǒng)(B)與圓刀系統(tǒng)(C)通過(guò)鏈條連接，圓刀系統(tǒng)(C)與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)(D)通過(guò)鏈條連接；傳送板(A5)位于進(jìn)料口(A3)與圓刀進(jìn)料系統(tǒng)(B)之間、圓刀進(jìn)料系統(tǒng)(B)與圓刀系統(tǒng)(C)之間和圓刀系統(tǒng)(C)與飛刀進(jìn)料系統(tǒng)(D)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種廢輪胎分切機(jī)，其特征在于所述圓刀系統(tǒng)(C)由上圓 刀總成(Cl)、上圓刀軸(C2)、下圓刀總成(C3)、下圓刀軸(C4)、圓刀鏈輪(C5)、上圓刀齒輪 (C6)、下圓刀齒輪(C7)、圓刀系統(tǒng)軸承座(C8)、噴水管(C9)、電機(jī)一 (C10)、減速器(Cll)、 聯(lián)軸器(C12)構(gòu)成，上圓刀總成(Cl)固定套在上圓刀軸(C2)上，上圓刀軸(C2)穿過(guò)箱體 (A)，使上圓刀總成(Cl)置于箱體(A)內(nèi)，上圓刀軸(C2)兩側(cè)置于箱體(A)夕卜，上圓刀軸 (C2)兩側(cè)分別固定安裝圓刀系統(tǒng)軸承座(C8)，其中一個(gè)圓刀系統(tǒng)軸承座(C8)旁固定安裝 一個(gè)上圓刀齒輪(C6)，上圓刀總成(Cl)的刀盤(C13)與刀盤(C13)之間空有一個(gè)刀盤厚度 的距離；下圓刀總成(C3)套在下圓刀軸(C4)上，下圓刀軸(C4)穿過(guò)箱體(A)，使下圓刀總 成(C3)置于箱體(A)內(nèi)，下圓刀軸(C4)兩側(cè)置于箱體(A)夕卜，下圓刀軸(C4)兩側(cè)分別固定 安裝圓刀系統(tǒng)軸承座(C8)，與上圓刀齒輪(C6)相同部位的圓刀系統(tǒng)軸承座(C8)旁固定安 裝一個(gè)下圓刀齒輪(C7)，下圓刀齒輪(C7)與上圓刀齒輪(C6)嚙合，下圓刀軸(C4)另一側(cè) 安裝的圓刀系統(tǒng)軸承座(C8)旁固定安裝有圓刀鏈輪(C5)，下圓刀總成(Cl)的刀盤(C13) 與刀盤(C13)之間空有一個(gè)刀盤厚度的距離，上圓刀總成(Cl)與下圓刀總成(C3)為上下 對(duì)稱安裝，上圓刀總成(Cl)的刀盤(C13)與下圓刀總成(C3)的刀盤(C13)作面緊密相對(duì)， 上下交錯(cuò)平行布置，下圓刀齒輪(C7)與減速器(C11)的齒輪嚙合，減速器(C11)與電機(jī)一 (C10)通過(guò)聯(lián)軸器(C12)連接，噴水管(C9)固定安裝在傳送板(A5)上方，位于上圓刀總成 (Cl)的前面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢輪胎分切機(jī)，其特征在于所述飛刀進(jìn)料系統(tǒng)(D) 由上進(jìn)料輥(Dl)、上進(jìn)料輥軸(D2)、下進(jìn)料輥(D3)、下進(jìn)料輥軸(D4)、軸承座(D5)、鏈輪 (D6)、導(dǎo)軌(D7)、調(diào)節(jié)彈簧(D8)、調(diào)節(jié)螺母(D9)構(gòu)成，上進(jìn)料輥(Dl)套在上進(jìn)料輥軸(D2) 上，上進(jìn)料輥軸(D2)穿過(guò)箱體(A)，使上進(jìn)料輥(Dl)置于箱體(A)內(nèi)，使上進(jìn)料輥軸(D2) 兩側(cè)置于箱體(A)夕卜，上進(jìn)料輥軸(D2)兩側(cè)分別固定安裝軸承座(D5)，軸承座(D5)上固定 安裝調(diào)節(jié)彈簧(D9)，調(diào)節(jié)螺母(D8)穿過(guò)蓋板(A2)固定在調(diào)節(jié)彈簧(D9)頂部，軸承座(D5) 旁沿調(diào)節(jié)彈簧(D9)升降方向安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌(D7);下進(jìn)料輥(D3)套在下進(jìn)料輥軸(D4) 上，下進(jìn)料輥軸(D4)穿過(guò)箱體(A)，使下進(jìn)料輥(D3)置于箱體(A)內(nèi)，使下進(jìn)料輥軸(D4) 兩側(cè)置于箱體(A)夕卜，下進(jìn)料輥軸(D4)兩側(cè)分別固定安裝軸承座(D5)，與圓刀鏈輪(C5)相 同位置的軸承座(D5)旁固定安裝有鏈輪(D6)，上進(jìn)料輥(Dl)與下進(jìn)料輥(D3)為上下對(duì)稱 安裝，上進(jìn)料輥(Dl)與下進(jìn)料輥(D3)表面為突出齒狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種廢輪胎分切機(jī)，其特征在于所述飛刀系統(tǒng)(E)由飛刀輥總成(El)、飛刀輥軸(E2)、飛刀輥軸承座(E3)、飛刀鏈輪(E4)、電機(jī)二 (E5)、飛刀(E6)、 定刀(E7)、壓刀塊(E8)構(gòu)成，飛刀輥總成(El)固定套在飛刀輥軸(E2)上，飛刀輥軸(E2) 穿過(guò)箱體(A)，使飛刀輥總成(El)置于箱體(A)內(nèi)，飛刀輥軸(E2)兩側(cè)置于箱體(A)外， 飛刀輥軸(E2)兩側(cè)分別固定安裝飛刀輥軸承座(E3)，其中一個(gè)飛刀輥軸承座(E3)旁固定 安裝一個(gè)飛刀鏈輪(E4)，飛刀鏈輪(E4)通過(guò)鏈條與電機(jī)二 (E5)上的鏈輪連接，飛刀輥總 成(El)上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)飛刀(E6)，定刀(E7)固定安裝在箱體(A)上，使定刀(E7) 的切口緊挨飛刀(E6)的切口，且定刀(E7)兩邊略伸出箱體(A)夕卜，在伸出箱體(A)外的兩 邊，定刀(E7)上固定安裝兩個(gè)壓力塊(E8)。
全文摘要
一種廢輪胎分切機(jī)，涉及一種廢輪胎切條及切塊裝置，將廢輪胎的切條與切塊為一體的單獨(dú)機(jī)械裝置，使廢輪胎的切條與切塊操作同時(shí)完成，縮短了廢輪胎的粗碎時(shí)間，可僅經(jīng)過(guò)一次工序就完成粗碎操作，操作安全可靠，降低了生產(chǎn)能耗。
文檔編號(hào)B02C18/24GK101722592SQ20081010731
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者吳曉乾, 張海兵 申請(qǐng)人:張海兵