專利名稱：控釋肥生產(chǎn)中流化床的卸料方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于控釋肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)包膜控釋肥的流化床的卸料方法 和裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)化肥消耗量約占世界化肥消費(fèi)總量的20-30%，居世界第一位，發(fā)達(dá)國(guó)家化肥當(dāng)季 利用率平均為50-60%，我國(guó)化肥當(dāng)季利用率平均僅為30-35%。大量營(yíng)養(yǎng)元素的流失浪費(fèi) 不僅給社會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前，隨著化肥用量的 不斷增加，在農(nóng)產(chǎn)品追求產(chǎn)量與質(zhì)量并重，以及環(huán)境友好的多重目標(biāo)要求下，肥料的改性 問題就顯得更為重要。開發(fā)控釋肥料，提高肥料利用率，減少環(huán)境污染，是簡(jiǎn)單易行的措 施，特別適合中國(guó)的國(guó)情。包膜控釋肥料是以顆?；蕿楹诵模韺油扛惨粚拥退苄詿o 機(jī)物質(zhì)或有機(jī)聚合物，改變化肥養(yǎng)分的溶出性，延長(zhǎng)或控制肥料養(yǎng)分釋放，使土壤養(yǎng)分的 供應(yīng)與作物需肥要求協(xié)調(diào)的新型肥料劑型。
絕大多數(shù)已有包膜流化床生產(chǎn)能力較低， 一般均在500kg/h以下，流化床的卸料方式 也多為人工卸料，卸料時(shí)需先停止提供流化氣體的風(fēng)機(jī)，然后打開流化床，將卸料料倉(cāng)部 分拉出實(shí)現(xiàn)卸料。該種卸料方式操作繁瑣、卸料周期長(zhǎng)，導(dǎo)致流化床的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)量 低；另外，流化床頻繁開關(guān)、風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)，不僅不利用設(shè)備保護(hù)，同時(shí)也造成了包膜溶 劑的揮發(fā)浪費(fèi)，不利于環(huán)境保護(hù)。隨著控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)，用于包膜控釋肥生產(chǎn)的主要 設(shè)備——流化床的規(guī)格及生產(chǎn)能力也在不斷加大。針對(duì)包膜控釋肥的大規(guī)模生產(chǎn)，發(fā)明一 種無需停止風(fēng)機(jī)和打開流化床的情況下快速卸料的裝置及方法，對(duì)提高流化床的生產(chǎn)能 力、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本，以及確保設(shè)備安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行及保護(hù)環(huán)境清潔衛(wèi)生，都 具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種控釋肥生產(chǎn)中流化床的卸料方法，以方便操作、減小卸 料周期，從而提高流化床的生產(chǎn)能力，降低控釋肥的生產(chǎn)成本。 本發(fā)明的目的之二是提供上述卸料方法的裝置。
本發(fā)明控釋肥生產(chǎn)中流化床的卸料方法，包括以下步驟
A、 利用千斤頂將布風(fēng)板下降100-300mm，使其與密封板分離；
B、 物料在重力和流化氣體吹掃的作用下，卸入卸料料倉(cāng)；
C、 卸料料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入成品料倉(cāng)；
卸料完畢后，利用千斤頂將布風(fēng)板上升與密封板壓緊，以便加料進(jìn)行下一周期的生產(chǎn)。 本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述卸料方法的裝置，包括千斤頂、卸料料倉(cāng)、閉風(fēng)器和成品料倉(cāng)， 固定在支架上的布風(fēng)板通過千斤頂實(shí)現(xiàn)與密封板的分離和壓緊，所述布風(fēng)板和支架一起安裝在卸料料倉(cāng)內(nèi)，所述卸料料倉(cāng)的出口通過閉風(fēng)器和成品料倉(cāng)相接通。
所述布風(fēng)板為本領(lǐng)域常規(guī)產(chǎn)品，優(yōu)選圓形平板或錐角a《5°的圓錐形布風(fēng)板。 所述千斤頂為本領(lǐng)域常規(guī)產(chǎn)品，優(yōu)選為通過電磁閥控制的氣壓千斤頂。 通過本發(fā)明方法卸料時(shí)是利用重力和流化氣體的協(xié)同作用卸料，無需停止提供流化氣
體的風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)還在于
_/、無需停止風(fēng)機(jī)，無需打開流化床就能夠完成卸料，從而實(shí)現(xiàn)流化床的連續(xù)化操作。 么整個(gè)卸料過程均為密閉卸料，防止了包膜溶劑的揮發(fā)，避免了環(huán)境污染。
、整個(gè)卸料過程均為機(jī)械卸料，操作簡(jiǎn)單，提高了工作效率。
么連續(xù)化的卸料過程避免了設(shè)備的頻繁啟動(dòng)，不僅有利于設(shè)備維護(hù)，也降低了能耗， 縮短了卸料周期，提高了流化床的生產(chǎn)能力。比同樣規(guī)格的流化床生產(chǎn)能力可提高20%以 上，從而降低了包膜控釋肥的生產(chǎn)成本。


圖1是實(shí)施例1所述卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例2所述卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，l.密封板、2.布風(fēng)板、3.千斤頂、4.支架、5.卸料料倉(cāng)、6.閉風(fēng)器、7.成品料倉(cāng)。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)根據(jù)附圖和實(shí)施例具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但不限于此。
實(shí)施例1: -
由圖1可以看出，本發(fā)明流化床的卸料裝置，包括千斤頂3、卸料料倉(cāng)5、閉風(fēng)器6 和成品料倉(cāng)7，其中，布風(fēng)板2通過千斤頂3實(shí)現(xiàn)與密封板1的分離和壓緊，千斤頂3固 定在支架4上，并和支架4一起安裝在卸料料倉(cāng)5內(nèi)，卸料料倉(cāng)5的出口通過閉風(fēng)器6和 成品料倉(cāng)7相接通。所述布風(fēng)板2為圓形平板型布風(fēng)板，所述千斤頂為普通千斤頂。
實(shí)施例2:
本發(fā)明流化床的卸料裝置的一種，結(jié)構(gòu)如圖2所示，與實(shí)施例1所不同的是布風(fēng)板2 為錐角a《5。的圓錐形布風(fēng)板，所述千斤頂3為通過電磁閥控制的氣壓千斤頂。 實(shí)施例3:
利用實(shí)施例1或2所述的卸料裝置，進(jìn)行包膜控釋肥生產(chǎn)中的卸料，具體操作步驟
A、 利用千斤頂3將布風(fēng)板2下降100-300mm，使其與密封板1分離；
B、 布風(fēng)板2上的物料在重力和流化氣體的吹掃下，卸入卸料料倉(cāng)5;
C、 卸料料倉(cāng)5的物料經(jīng)閉風(fēng)器6進(jìn)入成品料倉(cāng)7;
卸料完畢后，利用千斤頂3將布風(fēng)板2上升與密封板1壓緊，以便加料進(jìn)行下一周期
的生產(chǎn)。
應(yīng)當(dāng)指出的是，具體實(shí)施方式
只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方 案不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公開 的或根據(jù)文件的書面描述毫無異議的得到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種控釋肥生產(chǎn)中流化床的卸料方法，其特征在于，包括以下步驟A、利用千斤頂(3)將布風(fēng)板(2)下降100-300mm，使其與密封板(1)分離；B、物料在重力和流化氣體吹掃的作用下，卸入卸料料倉(cāng)(5)；C、卸料料倉(cāng)(5)內(nèi)的物料經(jīng)閉風(fēng)器(6)進(jìn)入成品料倉(cāng)(7)；卸料完畢后，利用千斤頂(3)將布風(fēng)板(2)上升與密封板(1)壓緊，以便加料進(jìn)行下一周期的生產(chǎn)。
2、 一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法的卸料裝置，其特征在于，包括千斤頂(3)、卸料 料倉(cāng)(5)、閉風(fēng)器(6)和成品料倉(cāng)(7)，固定在支架(4)上的布風(fēng)板(2)通過千斤頂(3)實(shí)現(xiàn)與密封板(1)的分離和壓緊，所述布風(fēng)板(2)和支架(4) 一起安裝在卸料料 倉(cāng)(5)內(nèi)，所述卸料料倉(cāng)(5)的出口通過閉風(fēng)器(6)和成品料倉(cāng)(7)相接通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料裝置，其特征在于，所述布風(fēng)板(2)為圓形平板或錐 角a《5。的圓錐形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的卸料裝置，其特征在于，所述千斤頂(3)為通過電磁 閥控制的氣壓千斤頂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控釋肥生產(chǎn)中流化床的卸料方法和裝置。用千斤頂將布風(fēng)板下降100-300mm使其與密封板分離；物料在重力和流化氣體的吹掃下，卸入卸料料倉(cāng)；卸料料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入成品料倉(cāng)；卸料完畢后，利用千斤頂將布風(fēng)板上升與密封板壓緊，以便加料進(jìn)行下一周期的生產(chǎn)。本發(fā)明整個(gè)卸料過程為密閉卸料，防止了包膜溶劑的揮發(fā)，避免了環(huán)境污染，提高了流化床的生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)C05G3/00GK101407439SQ20081015856
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者民 張, 張曉義, 楊官波 申請(qǐng)人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司