專利名稱：雙軸承漁線輪的卷線筒制動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
.本發(fā)明涉及巻線筒制動裝置，尤其涉及制動巻線筒的雙軸承漁線 輪的巻線筒制動裝置，所述巻線筒以可相對漁線輪主體旋轉(zhuǎn)的方式 安裝在其上。
背景技術(shù)：
在雙軸承漁線輪上，尤其是使用時要在漁線的端部安裝釣鉤等釣 鉤組件而后對其進行拋投這種形式的拋斜式漁線輪上，設(shè)置有對巻 線筒進行制動的巻線筒制動裝置以防止拋投時漁線被纏繞。就這種 巻線筒制動裝置而言，現(xiàn)有技術(shù)中公知有利用離心力的離心式制動 裝置，以及利用磁鐵以產(chǎn)生渦流的磁電式制動裝置等機械式巻線筒 制動裝置。但由于所述機械式巻線筒制動裝置不能自由控制拋斜過 程中的制動力大小，最近還開發(fā)了 一種可對作用在巻線筒上的制動 力進行電控的巻線筒制動裝置(例如，參照日本發(fā)明專利公開公報
特開2004-208630號)。
這種現(xiàn)有技術(shù)中的可電控雙軸承漁線輪的制動裝置是在巻線筒 和漁線輪主體之間設(shè)置由磁鐵和線圏構(gòu)成的發(fā)電機構(gòu)，并通過電控 該發(fā)電機構(gòu)來對拋投中的制動力進行調(diào)整。這種制動裝置具有設(shè) 置在巻線筒上的磁鐵；設(shè)置在漁線輪主體上的線圈；與線圏的兩端 相連接的開關(guān)機構(gòu)；微型計算機，其通過開關(guān)機構(gòu)來對因線圈和磁 鐵的相對運動而產(chǎn)生的電流進行開關(guān)控制，從而控制巻線筒的制動。 磁鐵以可相對于巻線筒軸一體旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其上，并聯(lián)動于巻 線筒的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，該磁鐵沿旋轉(zhuǎn)方向具有多個磁極。磁鐵的兩端 部上分別設(shè)置有有底的筒狀保持部件，通過該有底的筒狀保持部件， 可將多個磁鐵保持在一起而不散開，還可限制磁鐵因離心力而朝軸向外方移動。
上述現(xiàn)有技術(shù)的電子電路裝置中，有底筒狀的保持部件分別安裝 在磁鐵的兩端部，具體而言，保持部件的筒狀部分嵌合在磁鐵兩端 部的外周側(cè)。由此，當保持部件的筒狀部分嵌合在磁鐵兩端部的外 周側(cè)時，由于保持部件的筒狀部分的厚度的存在，所以需要確保磁 鐵外周側(cè)和線圈內(nèi)周側(cè)之間的間隙。由此，當增大磁鐵外周側(cè)和線 圈內(nèi)周側(cè)之間的間隙時，因線圈和磁鐵的相對旋轉(zhuǎn)而在線圈上產(chǎn)生 的電流降低，從而可導致不能充分維持作用在巻線筒上的制動力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種能夠充分確保作用在巻線筒上的制動 力的雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置。
本發(fā)明技術(shù)方案1的雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置是對以可 相對于漁線輪主體旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其上的巻線筒進行制動，其特
征在于，所述雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置具有磁鐵，其以可 相對于巻線筒的旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其上，并聯(lián)動于所述 巻線筒的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向上具有多個磁極，并在兩端部的 外周部具有沿徑向凹陷的第 一 凹部和第二凹部；盤狀的第 一保持部 件和第二保持部件，其分別可與所述第一凹部和所述第二凹部相接 觸，并對所述磁鐵的兩端部進行夾持；串聯(lián)的多組線圏，其以在所 述磁鐵的周圍沿周向間隔開的方式安裝在所述漁線輪主體上；開關(guān) 機構(gòu)，其與所述多組線圏的兩端相連接；微型計算機，其通過控制 程序來進行如下控制，即，利用開關(guān)機構(gòu)來對由所述線圏和所述磁 鐵之間的相對旋轉(zhuǎn)而在所述線圈中產(chǎn)生的電流進行開關(guān)控制，由此 制動所述巻線筒。
該巻線筒制動裝置主要具有磁鐵，在其兩端部的外周部具有沿 徑向凹陷的第 一 凹部和第二凹部；盤狀的第 一保持部件和第二保持 部件，其分別與第一凹部和第二凹部接觸并夾住磁鐵的兩端。本技 術(shù)方案中，因第一保持部件和第二保持部件安裝在外周部沿徑向凹陷的第一凹部和第二凹部上，所以與將第一保持部和第二保持部安 裝在磁鐵的外周面上的情況相比，可僅以第 一 凹部和第二凹部的深 度將第一保持部和第二保持部的外周面設(shè)置在內(nèi)側(cè)。因此，能減小 磁鐵的外周側(cè)與線圏的內(nèi)周側(cè)之間的間隙。因此，可維持由線圈和 磁鐵之間的相對旋轉(zhuǎn)而在線圏上產(chǎn)生的電流，從而可充分確保作用 在巻線筒上的制動力。
在技術(shù)方案1的巻線筒制動裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案2 的巻線筒制動裝置中，所述第一凹部和所述第二凹部分別形成為朝 兩端側(cè)縮徑的楔狀。采用這種結(jié)構(gòu)，因第一凹部和第二凹部形成為 楔狀，所以例如通過使所述第一保持部件和所述第二保持部件沿所 述第 一 凹部和所述第二凹部彎曲而成，能容易地將第 一保持部件和 第二保持部件的外周面設(shè)置的比磁鐵的外周部靠內(nèi)側(cè)。此外，當在
磁鐵的兩端拐角部上形成防止產(chǎn)生缺口的C型倒角部時，該C型倒 角部還可作為第一凹部和第二凹部的楔狀部而起作用。
在技術(shù)方案2的巻線筒制動裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案3 的巻線筒制動裝置中，所述第 一保持部件和所述第二保持部件為內(nèi) 周部的外形分別沿著所述第一凹部和所述第二凹部的楔狀帽部件。 釆用這種結(jié)構(gòu)，因第一保持部件和所述第二保持部件為楔狀帽部件， 所以將第一保持部件和第二保持部件的楔狀部對合在第一凹部和第 二凹部的楔狀部上，可容易地對第一保持部件和第二保持部件進行 安裝。
在技術(shù)方案1 ~3中任意一項的巻線筒制動裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā) 明技術(shù)方案4的巻線筒制動裝置中，所述第一保持部件和所述第二 保持部件安裝在所述第一凹部和所述第二凹部上，且其外周面與所 述磁鐵的外周面齊平或比所述側(cè)臺的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)。采用這種 結(jié)構(gòu)，第 一 保持部件和第二保持部件的外周面位于磁鐵的外周面內(nèi) 側(cè)，所以能可靠地減小磁鐵外周側(cè)和線圏內(nèi)周側(cè)之間的間隙。
在技術(shù)方案1~4中任意一項的巻線筒制動裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā) 明技術(shù)方案5的巻線筒制動裝置中，所述第一保持部件和所述第二
6保持部件為非磁性材體制成的部件。采用這種結(jié)構(gòu)，即使第一保持 部件和第二保持部件設(shè)置在線圏和磁鐵之間，第一保持部件和第二
保持部件也不易對線圈和磁鐵帶來影響。
在技術(shù)方案1~5中任意一項的巻線筒制動裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā) 明技術(shù)方案6的巻線筒制動裝置中，所述磁鐵為沿周向并排設(shè)置的 多個磁鐵，且該多個磁鐵的極性按相鄰兩個不同的方式交叉設(shè)置。 采用這種結(jié)構(gòu)，因磁鐵具有多個，所以通過將第一保持部件和第二 保持部件安裝在磁鐵的兩端部，可使多個磁鐵保持在一起而不散開。
在技術(shù)方案1~6中任意一項的巻線筒制動裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā) 明技術(shù)方案7的巻線筒制動裝置中，所述雙軸承漁線輪的巻線筒制 動裝置還具有電路基板，該電路基板安裝在所述漁線輪主體上，且 其上安裝有所述微型計算機和所述多組線圈。采用這種結(jié)構(gòu)，因微 型計算機和多組線圏安裝在電流基板上，所以容易對安裝有微型計 算機和多組線圈的電路基板單元進行安裝或拆卸。 〔發(fā)明效果〕
本發(fā)明的雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置具有磁鐵，其具有兩 端部的外周部沿徑向凹陷的第一凹部和第二凹部；盤狀第一保持部 件和第二保持部件，其分別與第一凹部和第二凹部相接觸，并夾住
磁鐵的兩端部。由此可充分確保作用在巻線筒上的制動力。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的雙軸承漁線輪的立體圖。
圖2是表示所述雙軸承漁線輪的漁線輪主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是所述雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置的放大剖視圖。
圖4是所述巻線筒制動裝置的分解立體圖。
圖5是表示所述巻線筒制動裝置的結(jié)構(gòu)的框圖。
圖6是所述巻線筒制動裝置的要部的放大分解立體圖。
圖7是所述巻線筒制動裝置的基板固定板的放大主視圖。
圖8是所述基板固定板的放大側(cè)視圖。圖9是安裝在所述漁線輪主體上的環(huán)狀部件的放大主視圖。
圖IO是所述巻線筒制動裝置的電路基板的放大主視圖。
圖11是所述巻線筒制動裝置的模式操作鈕的放大剖視圖。
圖12是所述巻線筒制動裝置的磁鐵的放大剖視圖。
圖13是第二實施方式的所述巻線筒制動裝置的磁鐵的放大剖視圖。
圖14是第三實施方式的所述巻線筒制動裝置的磁鐵的放大剖視圖。
圖15是第四實施方式的所述巻線筒制動裝置的磁鐵的放大剖視圖。
〔附圖標記說明〕
1:漁線輪主體，5:框架，6:第一側(cè)罩，7:第二側(cè)罩，8:第 一側(cè)板，9:第二側(cè)板，12:巻線筒，13:環(huán)狀部件，13a:內(nèi)螺紋 部，13b:止動凹部，13c:定位凹部，13d:止動突起，20:巻線筒 軸，25:巻線筒制動機構(gòu)，27:磁鐵保持部，40:巻線筒制動單元， 42:巻線筒控制單元，43:模式操作鈕，43a:操作鈕部，43b:操 作鈕主體，43c:磁鐵安裝臺，43d:壁部，43e:發(fā)聲圓板，43f:發(fā) 聲突起，45:模式操作鈕位置傳感器，55:控制部，60:轉(zhuǎn)子，61: 磁鐵，61a:第一凹部，61b:第二凹部，62:線圏，63:開關(guān)元件， 64:第一保持部件，64a:圓板部，64b:接觸部，64c:外周面，70: 電路基板，70a:第一通孔，80:基板組件，81:支承部件，81a: 筒狀部，81b:可旋轉(zhuǎn)的支承部，81c:外螺紋部，81d:槽部，82: 基板固定板，82a:第二通孔，82b:定位凹部，82c:止動突起，82d: 止動凹部，83:止脫部件，84:插入式部件，84a:內(nèi)螺紋部，84b: 突出部，84c:軸部，84d:頭部，85:固定部件，85a:外螺紋部， 86:止脫部件，90:絕緣膜。
具體實施例方式
<漁線輪的結(jié)構(gòu)>
8如圖l和圖2所示，采用本發(fā)明一實施方式的雙軸承漁線輪是拋
斜用扁平狀(low-profile)雙軸承漁線輪。該漁線輪具備漁線輪主 體l;巻線筒旋轉(zhuǎn)用手柄2，其設(shè)置在漁線輪主體1的一側(cè)；防斷線 制動調(diào)整用星型卸力機構(gòu)3,其設(shè)置在漁線輪主體手柄2上接近漁線 專侖主體1的一側(cè)。
手柄2是具有臂部2a和把手2b的雙手柄型手柄，該把手2b安 裝在臂部2a的兩端并可相對于該臂部2a轉(zhuǎn)動。如圖2所示，臂部 2a以不能相對于手柄軸30旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其頂端，并被螺母28 緊固在手柄軸30上。
漁線輪主體1是諸如鎂合金等輕金屬制成的部件，并具有框架5 和安裝在框架5兩側(cè)的第一側(cè)罩6及第二側(cè)罩7。在漁線輪主體1 的內(nèi)部，經(jīng)由巻線筒軸20 (參照圖2)安裝有可旋轉(zhuǎn)的巻線用巻線 筒12。
如圖2所示，在框架5內(nèi)設(shè)置有巻線筒12;離合器操作桿17 (參照圖1)，其用于在通過拇指控制巻線筒軸20放線(thumbing) 時放置拇指；以及平整繞線機構(gòu)18,其用于將漁線均勻地繞在巻線 筒12上。此外，在框架5和第二側(cè)罩7之間設(shè)置有齒輪機構(gòu)19， 其用于將來自手柄2的旋轉(zhuǎn)力傳遞至巻線筒12和平整繞線機構(gòu)18; 離合器機構(gòu)21,其用于對巻線筒12和手柄2之間進行連接或隔斷； 離合器控制機構(gòu)22,其用于按照離合器操作桿17的操作來控制離合 器機構(gòu)21;卸力機構(gòu)23,其用于對巻線筒12進行制動；拋投控制 機構(gòu)24，其用于調(diào)整巻線筒12旋轉(zhuǎn)時的阻力。此外，在框架5和第 一側(cè)罩6之間設(shè)置電控式巻線筒制動機構(gòu)25，其用于抑制拋投時的 漁線纏繞在一起(backlash)。
框架5具有一對側(cè)板，即第一側(cè)板8、第二側(cè)板9，以及多個連 接部10a,其中，第一側(cè)板8、第二側(cè)板9相向且間隔規(guī)定距離，多 個連接部10a將上述第一側(cè)板8和第二側(cè)板9連接在一起。在第一 側(cè)板8上形成有圓形開口 8a。該開口 8a中螺紋固定有構(gòu)成漁線輪主 體1的環(huán)狀部件13,該環(huán)狀部件13是可裝拆的。環(huán)狀部件13的外周部上的一部分,皮切掉^v而形成定位凹部13c (參照圖4),通過該 定位凹部13c與第一側(cè)^反8上未圖示的定位突起相卡止，可將環(huán)狀 部件13定位到規(guī)定的位置。環(huán)狀部件13是通過壓鑄成形法而形成 的鋁合金部件，其表面經(jīng)陽極氧化處理形成有陽極氧化覆膜。環(huán)狀 部件13的內(nèi)周部固定有后述的支承部件81,該支承部件81是可裝 拆的，支承部件81的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有軸承收納部14,該軸承收納部 14中裝有對巻線筒12的一端進行支承的軸承26a。
如圖2所示，巻線筒12的兩端具有盤狀的凸緣部12a、 12a,該 兩凸緣部12a、 12a之間具有筒狀的線筒主體部12b。為了防止咬線， 在圖2左側(cè)的凸緣部12a的外周面與開口 8a內(nèi)周側(cè)之間留有微小的 間隙。巻線筒軸20貫穿線筒主體部12b的內(nèi)周側(cè)，巻線筒12利用 諸如細齒花4建聯(lián)接(serration)的方式固定在該巻線筒軸20上，且 二者之間不可相對旋轉(zhuǎn)。
巻線筒軸20是由諸如SUS304等非磁性金屬制成，其貫穿第二 側(cè)板9并延伸到第二側(cè)罩7的外側(cè)。軸承26b安裝在第二側(cè)罩7的 凸出部7b上，巻線筒軸20的一端由軸承26b支承且可旋轉(zhuǎn)。巻線 筒軸20的另一端由軸承26a支承也可旋轉(zhuǎn)。巻線筒軸20的中心形 成有擴徑部20a，巻線筒軸20的兩端形成有供軸承26a、 26b支承用 的縮頸部20b、 20c。軸承26a、 26b是滾動軸承，其滾動部件、內(nèi)圈 以及外圏由SUS404C制成，通過改善其表面質(zhì)地，提高了耐腐蝕性。
在圖2左側(cè)的縮頸部20b和擴徑部20a之間，形成有磁鐵安裝部 20d,其直徑大小在上述二者之間，并用于安裝后述的磁鐵61。在磁 鐵安裝部20d上，通過諸如細齒花鍵聯(lián)接固定有磁鐵保持部27,且 二者不能相對轉(zhuǎn)動，該磁鐵保持部27由在表面上實施非電鍍鍍鎳處 理的例如SUM (易擠壓、切削)等鐵質(zhì)材料這樣的磁性體制成。磁 鐵保持部27是四棱柱狀部件，其剖面呈正方形，中心形成有用于穿 插磁鐵安裝部20d的通孔27a。對磁鐵保持部27進行固定的方法并 不限于細齒花鍵聯(lián)接，還可以使用平鍵聯(lián)接或其他花鍵聯(lián)接等各種 聯(lián)接方法。
10巻線筒軸20的擴徑部20a的右端設(shè)置在第二側(cè)板9的貫通部分， 該處固定有構(gòu)成離合器機構(gòu)21的卡合銷29?？ê箱N29沿徑向貫穿 擴徑部20a，且其兩端沿徑向突出。
如圖l所示，離合器操作桿17設(shè)置在第一側(cè)板8與第二側(cè)板9 之間靠后的位置且位于巻線筒12的后方。離合器操作桿17與離合 器控制機構(gòu)22相連接，并在第 一側(cè)板8與第二側(cè)板9之間上下滑動， 使離合器機構(gòu)21在接通狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進行切換。
齒輪機構(gòu)19具有手柄軸30、固定在手柄軸30上的主齒輪31以 及與主齒輪31嚙合的筒狀小齒輪32。手柄軸30以可相對于第二側(cè) 板9和第二側(cè)罩7轉(zhuǎn)動的方式安裝在其上，并通過滾柱式單向離合 器86和爪式單向離合器87來阻止其向放線方向旋轉(zhuǎn)(反向旋轉(zhuǎn))。 單向離合器86安裝在第二側(cè)罩7和手柄軸30之間。主齒輪31以可 與手柄軸30 —體旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其上，并經(jīng)由卸力機構(gòu)23而與 手柄軸30連接。
小齒輪32是從第二側(cè)板9的外側(cè)延伸到第二側(cè)板9內(nèi)側(cè)的筒狀 部件，且中心貫穿有巻線筒軸20，小齒輪32以可沿軸向移動的方式 安裝在巻線筒軸20上。小齒輪32的圖2所示的左端通過軸承33支 承在第二側(cè)板9上，且小齒輪32可相對于第二側(cè)板9轉(zhuǎn)動和沿軸向 移動。小齒輪32的圖2所示的左端部形成有與卡合銷29嚙合的嚙 合槽32a。由該嚙合槽32a和卡合銷29來構(gòu)成離合器機構(gòu)21。此外， 小齒輪32的中間部分形成有收縮部32b,小齒輪32的右端部形成有 與主齒輪31嚙合的齒輪部32c。
離合器控制機構(gòu)22具有離合器撥叉35,該離合器撥叉35可以 沿巻線筒軸20的軸向移動。離合器控制機構(gòu)22具有未圖示的離合 器復位機構(gòu)，該離合器復位機構(gòu)聯(lián)動于巻線筒12沿收線方向的旋轉(zhuǎn) 而使離合器機構(gòu)21接通。
拋投控制機構(gòu)24具有多個摩擦盤51,其以夾著巻線筒軸20 兩端的方式設(shè)置；制動帽52,其用于調(diào)整摩擦片51對巻線筒軸20 的夾緊力。左側(cè)的摩擦盤51安裝在軸承收納部14內(nèi)。
ii<巻線筒制動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)>
如圖5所示，巻線筒制動機構(gòu)25具有巻線筒制動單元40,其 設(shè)置在巻線筒12和漁線輪主體1上；轉(zhuǎn)速傳感器41，其用于檢測作 用在漁線上的張力；巻線筒控制單元42，其按照4個制動模式中的 任何一個來電控巻線筒制動單元40;模式操作鈕43,其用于在4個 制動模式之間進行選擇。
巻線筒制動單元40是可通過發(fā)電來對巻線筒12進行制動的可電 控的裝置。巻線筒制動單元40具備轉(zhuǎn)子60,其具有多個(例如4 個)磁鐵61,所述多個磁鐵61沿轉(zhuǎn)子60的旋轉(zhuǎn)方向并排設(shè)置在巻 線筒軸20上；多組(例如4組)線圏62,其位于轉(zhuǎn)子60的外周且 各組線圈串聯(lián)連接；開關(guān)元件63，其與串聯(lián)的多組線圏62的兩端相 連接。巻線筒制動單元40利用開關(guān)元件63來接通/斷開由磁鐵61 和線圈62的相對旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的電流，以改變電流的占空比而對巻線 筒12進行制動。巻線筒制動單元40所產(chǎn)生的制動力隨開關(guān)元件63 接通時間的延長(占空比增大)而變大。
轉(zhuǎn)子60的4個磁鐵61沿周向并排設(shè)置，且極性互相相反。磁鐵 61的長度與磁鐵保持部27的長度相同或大致相同(參照圖3),其 外側(cè)面是剖面呈圓弧狀的面，其內(nèi)側(cè)面是平面。該內(nèi)側(cè)面與巻線筒 軸20的》茲鐵保持部27的外周面相接觸。
在線筒主體部12b內(nèi)周面的對著磁鐵61的位置上，如圖2所示， 安裝有磁性體套筒68,該磁性體套筒68由在表面上實施非電鍍鍍鎳 處理的例如SUM (易擠壓、切削)等鐵質(zhì)材料制成。套筒68利用 擠壓或粘合等適當?shù)墓潭ǚ绞焦潭ㄔ诰€筒主體部12b的內(nèi)周面上。 由于將這種磁性體套筒68與磁鐵61相向設(shè)置，使來自磁鐵61的磁 力線集中通過線圏62,因此提高了發(fā)電和制動效率。
如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)子60的四個磁鐵61的兩端部被盤狀的第 一保持部件64和第二保持部件65夾持，且所述四個磁鐵61不可沿 軸向移動。這些第一保持部件64和第二保持部件65可將四個磁鐵 61保持在 一 起而不散開，還可限制磁鐵61因離心力而朝軸向外方移
12動。
如圖3所示，四個磁鐵61兩端部的外周部分別具有沿徑向逐漸 凹陷的第一凹部61a和第二凹部61b。第一凹部61a和第二凹部61b 分別形成為朝兩端側(cè)縮徑的楔狀。由于本實施方式中第一凹部61a 和第二凹部61b形成為楔狀，所以使得第一保持部件64和第二保持 部件65比較容易安裝，還具有防止磁鐵61產(chǎn)生缺口的C狀倒角部 的功能。
如圖3所示，第 一保持部件64和第二保持部件65為楔狀帽部件， 其內(nèi)周部的外形分別沿著第一凹部61a和第二凹部61b的外形。如 圖4所示，第一保持部件64和第二保持部件65的開口部相對且形 狀相同。第一保持部件64和第二保持部件65為非磁性材體制成的 部件，所以不易在磁鐵61的未設(shè)置線圈62處的兩端部對磁力線帶 來影響。
如圖12所示，第一保持部件64和第二保持部件65 (僅圖示了 第一保持部件64)具有安裝在磁鐵61頂端的圓板部64a、 65a (僅 圖示了圓板部64a);接觸部64b、 65b (僅圖示了接觸部64b ),其 從圓板部64a、 65a的外周部朝磁鐵61的端部側(cè)彎曲，并沿著第一 凹部61a和第二凹部61b并與之接觸。4妄觸部64b、 65b的端部上實 施有倒角加工，且具有軸向上的厚度比較平滑的外形。第一保持部 件64和第二保持部件65分別安裝在第一凹部64a和第二凹部61b 上，且外周面64c、 65c (僅圖示了外周面64c)與磁鐵61的外周面 61c齊平或近似齊平。
為了防止齒槽效應(yīng)(cogging )的發(fā)生使巻線筒12能順暢地轉(zhuǎn)動， 線圈62采用無4失芯結(jié)構(gòu)。此外，也未設(shè)置磁軛(yoke)。線圏62 大致纏繞成矩形，以使所巻繞的導線對著磁鐵61位于磁鐵61的磁 場內(nèi)。4組線圈62彼此串聯(lián)，且兩端與開關(guān)元件63相連。線圈62 沿著巻線筒12的旋轉(zhuǎn)方向彎曲成大致與巻線筒軸芯同軸芯的圓弧 狀，以使其與磁鐵61的外側(cè)面之間的距離基本固定。因此，線圈62 與旋轉(zhuǎn)中的磁鐵61之間能夠維持恒定的間隙。線圈62安裝在后述
13的電路基板70上。
開關(guān)元件63例如具有兩個并聯(lián)的能高速進行通斷控制的FET (場效應(yīng)晶體管)。FET的漏極端子與彼此串聯(lián)的線圏62相連。該 開關(guān)元件63也安裝在電路基板70上。
轉(zhuǎn)速傳感器41例如采用具有發(fā)光部和受光部的發(fā)光/受光型光 電傳感器。在與電路基板70相向的巻線筒12的凸緣部12a的外表 面上， 一體形成有4全測筒部12c,該檢測筒部12c具有多個沿旋轉(zhuǎn)方 向間隔設(shè)置的狹縫，檢測筒部12c夾在轉(zhuǎn)速傳感器41上相向的發(fā)光 部和受光部之間，轉(zhuǎn)速傳感器41通過透過該4企測筒部12c的光來檢 測巻線筒12的轉(zhuǎn)速。
模式操作鈕43(圖4)用于對4個制動模式中的任意一個進行選 擇。4個制動模式中的第一制動力與第二制動力分別不同，四個模式 具體是指L模式(遠拋模式)、M模式(中等距離模式)、A模 式(萬能模式)以及W模式(有風模式)。
本實施方式中，L模式是一種遠距離模式，其采用比重較小的漁 線，并用于在順風的條件下遠拋匙形擬斜(spoon)、金屬擬餌(metal jig)、顫泳形擬斜(vibration)等受空氣阻力較小而自身較重的釣鉤 組件(擬斜(lure))。該L制動模式能將剛拋投后的能量最大限度 地加以利用，使最大轉(zhuǎn)速盡可能的增大，且飛行過程中基本可以自 由飛行而能延長飛行距離，L模式下，第一制動力最小。
M模式是可用重心移動式魚形硬餌(plug )或鉛筆形擬餌(pencil bait)、顫泳形擬斜(vibration)等受空氣阻力較小的釣鉤組件(擬斜 (plug))順暢地遠拋的制動模式。在M模式下可抑制剛拋投后的 超限旋轉(zhuǎn)，并可在飛行過程中較好地修正巻線筒的旋轉(zhuǎn)而緊緊地纏 繞漁線，由此可在不出現(xiàn)漁線纏繞在一起的情況下延長飛行距離。 在采用比重較小的聚酰胺樹脂類漁線時，最好將該模式設(shè)定為基準 模式。
A模式是最大限度地利用剛拋投后的能量并兼顧釣鉤組件在后 半部分延長飛行距離的模式。不管漁線或釣鉤組件的種類、風向如何，都能在大部分情況下萬能地使用。尤其是在采用比重較重的氟 烴類漁線時，優(yōu)選將該模式設(shè)定為基準模式。
W模式是即使釣鉤組件的飛行距離因完全的逆風而縮短也能盡 可能地抑制漁線纏繞在一起而延長飛行距離的模式，W模式下，第 二制動力最大。在逆風對飛行中易旋轉(zhuǎn)而減速的重心固定魚形擬辨
(minnow， 一種呈魚形的擬斜(lure ),外型多仿一種身軀細長的小 魚)或扁平搖擺型擬何進行拋投時，優(yōu)選采用該W模式。即使采用 下手拋投法(pitching)或水漂拋投法(skipping)等輕拋法時，也可 巻線筒12低速旋轉(zhuǎn)可靠地防止了漁線纏繞在一起。
如圖4所示，制動操作鈕43可相對于第一側(cè)罩6旋轉(zhuǎn)并可定位 到與制動模式相對應(yīng)的4個旋轉(zhuǎn)位置上。制動操作鈕43上設(shè)置有未 圖示的磁鐵。如圖IO所示，電路基板70上設(shè)置有兩個由霍爾元件 構(gòu)成的制動操作鈕位置傳感器45，所述兩個霍爾元件間隔設(shè)置在上 述磁鐵旋轉(zhuǎn)的區(qū)域上。制動操作鈕位置傳感器45根據(jù)磁鐵在通過時 所引起的兩個霍爾元件的開關(guān)狀態(tài)(接通或斷開狀態(tài))變化兩方 均接通， 一方接通另一方斷開， 一方斷開另一方接通，兩方都斷開， 使后述的控制部55檢測模式操作鈕的旋轉(zhuǎn)位置，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)位置來 設(shè)定4個制動模式中的任意一個。
如圖4和圖11所示，制動操作鈕43包括操作鈕部43a，其為 轉(zhuǎn)盤，可通過對其的旋轉(zhuǎn)操作來對4個制動模式進行選擇；操作鈕 主體43b,其對操作鈕部43a進行支承，且纟乘作鈕部43a可相對于操 作鈕主體43b旋轉(zhuǎn)；磁鐵安裝臺43c,其固定在操作鈕部43a的頂端 部并用于安裝未圖示的磁鐵；壁部43d,其形成于操作鈕主體43b 的內(nèi)表面?zhèn)?，并通過與磁鐵安裝臺43c的側(cè)端部接觸而限制磁鐵安 裝臺43c聯(lián)動于操作鈕部43a的旋轉(zhuǎn)而擺動；圓板狀發(fā)聲圓板43e, 其設(shè)置在操作鈕主體43b上與操作鈕部43a的位置相反的一側(cè)，并 具有4個凹部；發(fā)聲部件43f,其由與發(fā)聲圓々反43e的凹部相抵接而 發(fā)聲的銷部件和彈簧部件構(gòu)成。本實施方式中，在操作鈕主體43b 上設(shè)置有限制磁鐵安裝臺43c擺動的壁部43d，所以不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣在操作鈕部43a的頂端部設(shè)置壁部，并可阻止在該部分上裝 入發(fā)聲機構(gòu)時而產(chǎn)生的晃動。
巻線筒控制單元42具有電路基板70,其安裝在支承部件81 上與巻線筒12的凸緣部12a相向的表面上；控制部55,其搭載在電 路基板70上。
電路基板70是中心具有圓形開口的墊圏狀的環(huán)狀基板，其設(shè)置 在軸承收納部14的外周側(cè)，并與巻線筒軸20同軸或大致同軸。電 路基板70安裝在支承部件81上，且二者之間可相對旋轉(zhuǎn)。電路基 板70以與開口 8a之間具有規(guī)定的位置的方式被定位。由此，即使 將支承部件81相向于開口 8a上固定的環(huán)狀部件13旋轉(zhuǎn)而進行安裝 或拆卸，電路基板70與開口 8a之間的位置也固定。
本實施方式中，電路基板70設(shè)置在支承部件81上與巻線筒12 的凸緣部12a相向的表面上，所以可將設(shè)置在轉(zhuǎn)子60周圍的線圈62 直接安裝在電路基板70上。因此，不需要連接線圈62和電路基板 70的導線，減少線圏62與電路基板70之間的絕緣不良現(xiàn)象的發(fā)生。 此外，因線圏62設(shè)置在支承部件81上所安裝的電路基板70上，所 以只需將電路基板70安裝到支承部件81上就可將線圏62安裝到支 承部件81上。因此，可容易地安裝巻線筒制動機構(gòu)25。由于電路基 板70安裝在巻線筒軸部上，二者之間可相對旋轉(zhuǎn)，且與開口 8a具 有固定的位置，所以電路基板70與漁線輪主體1之間的位置不會發(fā) 生變化。因此，即使將磁鐵設(shè)置到進行開閉的第一側(cè)罩6上所安裝 的模式操作鈕43上，并將霍爾元件設(shè)置在電路基板70上，霍爾元 件也總是能按照相同的位置關(guān)系來檢測磁鐵。
控制部55由微型計算機構(gòu)成，該微型計算機上搭載有諸如 CPU55a、 RAM55b、 ROM55c以及I/O接口 55d等?？刂撇?5的 ROM55c中存儲控制程序，并根據(jù)4個制動模式而分別存儲有兩個 與制動處理相關(guān)的基本制動力、修正制動力以及定時器等數(shù)據(jù)。此 外，還存儲有各控制模式時張力的參照張力和初始張力等設(shè)定值等。 控制部55分別與轉(zhuǎn)速傳感器41和模式操作鈕位置傳感器45相連接，其中，模式操作鈕位置傳感器45用于檢測模式操作鈕43的旋轉(zhuǎn)位 置?？刂撇?5還與開關(guān)元件63的各FET的門極(gate)相連接。 控制部55通過各傳感器41、 45的輸入信號和控制程序，例如利用 周期為1/1000秒的PWM (脈沖寬度調(diào)制)信號，來控制巻線筒制 動單元40的開關(guān)元件63接通或斷開。具體而言，控制部55在選擇 的制動模式中根據(jù)隨轉(zhuǎn)速而相應(yīng)減少的電流占空比D來通斷控制開 關(guān)元件63。蓄電元件57作為電源為控制部55供電。同時也為轉(zhuǎn)速 傳感器41和操作鈕位置傳感器45供電。
蓄電元件57作為電源，例如采用電解電容器，并與整流電路58 相連接。整流電路58與開關(guān)元件63相連接，其將來自巻線筒制動 單元40的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姡绷麟娊?jīng)穩(wěn)壓處理后供給蓄電元件 57,所述巻線筒制動單元40具有轉(zhuǎn)子60和線圏62,并起到發(fā)電機 的作用。
此外，該整流電^各58和蓄電元件57也4荅載在電路基板70上。 搭載在該電路基板70上的各部分，包括線圈62,被熱熔成型法形成 的合成樹脂絕緣體制成的絕緣膜90所覆蓋。絕緣膜90形成為帶突 緣的圓筒狀，并覆蓋線圈62、電路基板70和該電路基板70上安裝 的電子部件。但轉(zhuǎn)速傳感器41的發(fā)光部和受光部從絕緣膜90露出。
為了將上述結(jié)構(gòu)的巻線筒制動機構(gòu)25安裝在漁線輪主體1上， 并使該巻線筒制動機構(gòu)25能從該漁線輪主體1上拆下來，需要在雙 軸承漁線輪上設(shè)置如下構(gòu)成部件，下面對這些部件進行說明。
如圖3、圖4以及圖6所示，安裝有巻線筒制動機構(gòu)25的雙軸 承漁線輪還包括支承部件81,其具有筒狀部81a和旋轉(zhuǎn)支承部81b, 該筒狀部81a安裝在第一側(cè)板8的開口 8a中固定的環(huán)狀部件13的 內(nèi)周部，該旋轉(zhuǎn)支承部81b設(shè)置在筒狀部81a的內(nèi)側(cè)，并對巻線筒 軸20的端部進行支承；基板組件80,其以可相對于筒狀部81a旋轉(zhuǎn) 的方式安裝在其內(nèi)側(cè)，其中，電路基板70和在電路基板70上安裝 的電子部件、線圏62、插入式部件84以及絕緣膜90形成為一體式 單元；止脫部件83,其安裝在筒狀部81a的內(nèi)側(cè)與基板組件80的外側(cè)之間，并由用于防止基板組件80沿軸向從支承部件81脫落的C 型圈構(gòu)成；環(huán)狀部件13，作為漁線輪主體1的構(gòu)件之一，其以不可 相對于第一側(cè)板8旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其開口 8a的內(nèi)周部，該環(huán)狀部 件13的內(nèi)周部形成有內(nèi)螺紋部13a和止動凹部13b;基^l固定才反82， 作為防止基板組件80相對于環(huán)狀部件13轉(zhuǎn)動的止動部件，其具有 與止動凹部13b卡合的止動突起82c。此外，在基板組件80的與支 承部件81相向的面上，貼附有用于遮蔽基板組件80印刷面的貼片， 該貼片未圖示。
如圖3、圖4以及圖6所示，支承部件81具有筒狀部81a和旋 轉(zhuǎn)支承部81b，該筒狀部81a安裝在第一側(cè)4反8的開口 8a中固定的 環(huán)狀部件13的內(nèi)周部，該旋轉(zhuǎn)支承部81b設(shè)置在筒狀部81a的內(nèi)側(cè)， 并對巻線筒軸20的端部進行支承。在筒狀部81a的內(nèi)周部，沿周向 形成有環(huán)狀的槽部81d,由C型圈構(gòu)成的止脫部件83安裝在基板組 件80外周，并以緊緊壓在槽部81d內(nèi)的狀態(tài)而安裝。本實施方式中， 由C型圈構(gòu)成的止脫部件83以緊緊壓在基板組件80外周部與槽部 81d之間的狀態(tài)而安裝，所以基板組件80相對于支承部件81沿軸向 的移動受到限制，但基板組件80可相對于支承部件81旋轉(zhuǎn)。此外， 如圖4和圖6所示，筒狀部81a的外周部形成有外螺紋部81c,通過 使該外螺紋部81c與環(huán)狀部件13內(nèi)周部上形成的內(nèi)螺紋部13a (參 照圖4、圖6和圖9)旋合，可將支承部件81固定在環(huán)狀部件13上。 此外，因環(huán)狀部件13由3個螺栓以不可相對于第一側(cè)板8旋轉(zhuǎn)的方 式固定在其開口 8a的內(nèi)周部，所以將支承部件81也以不可相對于 第一側(cè)板8旋轉(zhuǎn)的方式固定在其開口 8a的內(nèi)周側(cè)。
如圖3、圖4以及圖6所示，基板固定板82為用于穿插線圏62 而固定在基板組件80上的板狀部件，在其表面?zhèn)乳g隔形成3個第二 通孔82a。本實施方式中，將3個由螺栓構(gòu)成的固定部件85穿過3 個第二通孔82a，并進一步螺紋固定到基板組件80的插入式部件84 上，由此基板固定板82被以相對于基板組件80不可移動的方式固 定在其上?；骞潭ò?2的外形比基板組件80的外形大，這樣，
18在將基板組件80安裝到支承部件81上時，因基板固定板82的外形 較大，可防止基板組件80從與支承部件81安裝側(cè)相反的一側(cè)脫開。 此外，基板固定板82為阻止基板組件80相對于環(huán)狀部件13轉(zhuǎn)動的 板狀部件，其具有與環(huán)狀部件13的止轉(zhuǎn)凹部13b相卡合的止轉(zhuǎn)突起 82c。如圖7、圖8所示，止轉(zhuǎn)突起82c為外周部的一部分呈直角或 近似直角狀態(tài)朝環(huán)狀部件13側(cè)彎曲而突出的卡止片。如圖9所示， 止轉(zhuǎn)凹部13b是通過切掉環(huán)狀部件13內(nèi)周部的內(nèi)螺紋部13a的一部 分而形成的卡止槽。本實施方式中，通過將基板固定板82的止動突 起82c卡合在環(huán)狀部件13的止動凹部13b上，可阻止基^反固定板82 和環(huán)狀部件上13之間的相對轉(zhuǎn)動，即可阻止固定有基板固定板82 的基板組件80和固定有環(huán)狀部件13的第一側(cè)板8之間的相對轉(zhuǎn)動。 <巻線筒制動機構(gòu)的拆裝操作>
在將上述結(jié)構(gòu)的巻線筒制動機構(gòu)25安裝到漁線輪主體1的過程 中，首先，將環(huán)狀部件13以不可相對于第一側(cè)板8移動的方式螺紋 固定到第一側(cè)板8的開口 8a中。其次，用固定部件85將基板固定 板82旋合到基板組件80上，將固定有基板固定板82的基板組件80 安裝到支承部件81上，并將由C型圏構(gòu)成的止脫部件83安裝在基 板組件80和支承部件81之間，由此，以基玲反組件80和支承部件81 之間可相對旋轉(zhuǎn)但不可沿軸向相對移動的方式對二者進行固定。接 下來，在基板組件80、支承部件81、基板固定板82以及止脫部件 83為一體式單元的狀態(tài)下，將基板固定板82的止動突起82c卡止到 環(huán)狀部件13的止動凹部13b上，并將支承部件81外周部的外螺紋 部81c卡止到環(huán)狀部件13內(nèi)周部的內(nèi)螺紋部13a上，由此，將由基 板組件80、支承部件81、基板固定板82以及止脫部件83所一體形 成的單元安裝到環(huán)狀部件13上，即，安裝到第一側(cè)板8的開口 8a 的內(nèi)周側(cè)上。
本實施方式中，通過將由基板組件80、支承部件81、基板固定 板82以及止脫部件83所一體形成的單元旋合到漁線輪主體1的環(huán) 狀部件13上，可將巻線筒制動機構(gòu)25安裝到漁線輪主體1上。此外，通過使由基板組件80、支承部件81、基板固定板82以及止脫 部件83所一體形成的單元反向旋轉(zhuǎn)，可將巻線筒制動機構(gòu)25從漁 線輪主體1上拆下。
<實釣時的漁線輪的操作和動作〉
在進行拋投時，將離合器操作桿17向下方按下，使離合器機構(gòu) 21處于離合器斷開狀態(tài)。在該離合器斷開狀態(tài)下，巻線筒12成為可 旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當進行拋斜時，則利用釣鉤組件的重量將漁線順勢從巻 線筒12放出。通過該拋投使?jié)O線輪12旋轉(zhuǎn)后，磁鐵61則在線圏62 內(nèi)周側(cè)旋轉(zhuǎn)，此時，若將開關(guān)元件63接通，則在線圏62中產(chǎn)生電 流，從而制動巻線筒12。在拋投時，巻線筒12的轉(zhuǎn)速逐漸變大，當 超過峰值后則慢慢減速。
釣鉤組件入水后，將手柄2向收線方向轉(zhuǎn)動，利用未圖示的離合 器復位機構(gòu)使離合器機構(gòu)21處于離合器接通狀態(tài)，握著漁線輪主體 1等待魚上鉤。
上述結(jié)構(gòu)的巻線筒制動機構(gòu)25中，第一保持部件64和第二保持 部件65安裝在外周部沿徑向凹陷的第一凹部61a和第二凹部61b上， 所以與將第一保持部64和第二保持部65安裝在磁鐵61的外周面61c 上的情況相比，可僅以第一凹部61a和第二凹部61b的深度將第一 保持部64和第二保持部65的外周面64c、 65c設(shè)置在內(nèi)側(cè)，所以能 盡可能地減小磁鐵61的外周側(cè)與線圏62的內(nèi)周側(cè)之間的間隙。因 此，可保持由線圏62和磁鐵61之間的相對旋轉(zhuǎn)而在線圏62上產(chǎn)生 的電流，從而可充分確保作用在巻線筒上的制動力。
<其他實施方式>
(a) 上述實施方式中，以拋辨用扁平狀雙軸承漁線輪為例說明 本發(fā)明，但本發(fā)明也適用于圓形雙軸承漁線輪。
(b) 上述實施方式中，第一保持部件64和第二保持堅持65的 外周面64c、 65c與萬茲鐵61的外周面齊平或大致齊平，但也可^(象圖 13所示那樣，使外周面64c、 65c比磁鐵61的外周面61c靠徑向內(nèi) 側(cè)。
20(c) 上述實施方式中，接觸部64b、 65b具有軸向厚度比較平滑 的外形，但也可像圖14所示那樣，維持圓板部64a、 65a的厚度而 使其朝磁鐵61的端部側(cè)彎曲。
(d) 上述實施方式中，接觸部64b、 65b沿第一凹部61a和第二 凹部61b并與之相接觸，但也可像圖15所示那樣，4吏接觸部64b、 65b從圓板部64a、 65a的外周部朝磁鐵61的端部側(cè)彎曲成直角或大 致直角，僅僅其頂端部與第一凹部61a和第二凹部61b相接觸。
權(quán)利要求
1. 一種雙軸承漁線輪的卷線筒制動裝置，該裝置對以可相對于漁線輪主體旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其上的卷線筒進行制動，其特征在于，具有磁鐵，其以可相對于卷線筒的旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其上，并聯(lián)動于所述卷線筒的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向上具有多個磁極，并在兩端部的外周部具有沿徑向凹陷的第一凹部和第二凹部；盤狀的第一保持部件和第二保持部件，其分別可與所述第一凹部和所述第二凹部相接觸，并對所述磁鐵的兩端部進行夾持；串聯(lián)的多組線圈，其以在所述磁鐵的周圍沿周向間隔開的方式安裝在所述漁線輪主體上；開關(guān)機構(gòu)，其與所述多組線圈的兩端相連接；微型計算機，其通過控制程序來進行如下控制，即，利用開關(guān)機構(gòu)來對由所述線圈和所述磁鐵之間的相對旋轉(zhuǎn)而在所述線圈中產(chǎn)生的電流進行開關(guān)控制，由此制動所述卷線筒。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置，其特 征在于，所述第一凹部和所述第二凹部分別形成為朝兩端側(cè)縮徑的楔狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置，其特 征在于，所述第 一保持部件和所述第二保持部件為內(nèi)周部的外形分別沿 著所述第一凹部和所述第二凹部的楔狀帽部件。
4. 如權(quán)利要求1 ~3中任意一項所述的雙軸承漁線輪的巻線筒制 動裝置，其特征在于，所述第一保持部件和所述第二保持部件安裝在所述第一凹部和 所述第二凹部上，且其外周面與所述磁鐵的外周面齊平或比所述側(cè) 臺的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)。
5. 如權(quán)利要求1 ~4中任意一項所述的雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置，其特征在于，所述第一保持部件和所述第二保持部件為非磁性材體制成的部件。
6. 如權(quán)利要求1 ~ 5中任意一項所述的雙軸承漁線輪的巻線筒制 動裝置，其特征在于，所述磁鐵為沿周向并排設(shè)置的多個磁鐵，且該多個磁鐵的極性按 相鄰兩個不同的方式交叉設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1 ~6中任意一項所述的雙軸承漁線輪的巻線筒制 動裝置，其特征在于，所述雙軸承漁線輪的巻線筒制動裝置還具有電路基板，該電路基 板安裝在所述漁線輪主體上，且其上安裝有所述微型計算機和所述 多組線圈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠充分確保作用在卷線筒上的制動力的雙軸承漁線輪的卷線筒制動裝置。卷線筒制動機構(gòu)(25)中，第一保持部件(64)和第二保持部件(65)安裝在外周部沿徑向凹陷的第一凹部(61a)和第二凹部(61b)上，所以與將第一保持部(64)和第二保持部(65)安裝在磁鐵(61)的外周面(61c)上的情況相比，可僅以第一凹部(61a)和第二凹部(61b)的深度將第一保持部(64)和第二保持部(65)的外周面(64c)、(65c)設(shè)置在內(nèi)側(cè)，所以能盡可能地減小磁鐵(61)的外周側(cè)與線圈(62)的內(nèi)周側(cè)之間的間隙。
文檔編號A01K89/033GK101467525SQ20081017057
公開日2009年7月1日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者新妻翔 申請人:株式會社島野