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谷物脫粒分離裝置的制作方法

文檔序號(hào):371426閱讀:524來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:谷物脫粒分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)收獲機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種與大、中、小型聯(lián)合收割機(jī)配套 使用的谷物脫粒裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)的谷物脫粒裝置由脫粒室和攪龍組成,脫粒室由上蓋和 凹板篩組成,攪龍由滾筒和固接在滾筒外表的沿螺旋線走向連續(xù)分布的攪葉 構(gòu)成,攪龍軸向設(shè)置在脫粒室的中央,谷物沿?cái)圐埖妮S向方向進(jìn)入,作軸流 運(yùn)動(dòng),在離心力的作用下,籽粒、秸桿分離,籽粒通過(guò)凹板篩落下,排出。 這種結(jié)構(gòu)的脫粒裝置有如下缺點(diǎn)
一、 攪葉在滾筒的外表面上從頭到尾連續(xù)分布,與谷物接觸面積較大, 對(duì)籽粒的梳刷作用小,工作過(guò)程中容易將莖葉剝離或形成斷穗,排出的籽粒 含有較多的雜質(zhì),造成脫粒不凈和排草夾帶損失。
二、 攪葉是固定在滾筒上,不能根據(jù)谷物的不同而進(jìn)行調(diào)節(jié),而各種谷 物籽粒的脫粒難度是不一樣的,因而會(huì)造成對(duì)某些谷物的脫粒過(guò)度,對(duì)另一 些谷物脫粒不足。
三、 攪葉連續(xù)分布,與谷物接觸面積大,產(chǎn)生的阻力也較大,動(dòng)力消耗 大,對(duì)籽粒的梳刷作用差,容易出現(xiàn)纏草堵塞。
四、 吃料速度慢,遇到倒伏狀和扒窩狀的谷物,進(jìn)料口容易出現(xiàn)堵塞。 不能通吃田地里各種形態(tài)的谷物。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種谷物脫粒分離裝置,吃料快, 脫粒干凈、夾帶損失小,不易出現(xiàn)纏草堵塞,能夠?qū)Χ喾N谷物進(jìn)行脫粒,能 通吃田地里各種形態(tài)的谷物。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種谷物脫粒分離裝置,由進(jìn)料口、上蓋、凹板篩、滾筒組成,上蓋為 半圓筒形、凹板篩為倒置的半圓筒形,上蓋和凹板篩對(duì)接構(gòu)成脫粒室,進(jìn)料 口設(shè)置在脫粒室的前端,其特征是
進(jìn)料口呈喇叭口形狀,進(jìn)料口的中軸線與脫粒室的中軸線重合,進(jìn)料口 的殼體內(nèi)壁面上布置有多塊弧形導(dǎo)料板,各弧形導(dǎo)料板相對(duì)進(jìn)料口的徑向方 向偏轉(zhuǎn)一角度設(shè)置,各弧形導(dǎo)料板的偏轉(zhuǎn)方向相同,都沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)?br> 向偏轉(zhuǎn);滾筒軸向設(shè)置在脫粒室的中央,滾筒的中軸線與脫粒室的中軸線重 合,滾筒由前、后兩段組成,前段筒體為圓錐形,后段筒體為圓柱形,所述 滾筒的前段筒體的外表面焊接有起喂入作用的葉片,葉片有三片,該三個(gè)葉 片周向均布,滾筒的前段筒體伸入進(jìn)料口中;滾筒的后段筒體的外表面焊接有
多組脫粒齒座,每組脫粒齒座沿螺旋線走向分布,各組脫粒齒座沿滾筒的軸 向方向等間距排列,每個(gè)脫粒齒座上固接有一個(gè)脫粒齒,脫粒齒與脫粒齒座
通過(guò)螺栓緊固件成可拆卸連接;滾筒的兩端分別設(shè)置有前端軸頭、后端軸頭, 前端軸頭和后端軸頭分別通過(guò)肋板固定在滾筒內(nèi)腔中;所述上蓋的內(nèi)壁面的 頂部?jī)A斜地設(shè)置有多塊弧形導(dǎo)流板,各弧形導(dǎo)流板的傾斜方向一致,各弧形 導(dǎo)流板等間距分布。
所述凹板篩由骨架和鋼絲構(gòu)成,骨架由兩個(gè)半圓形的端板和多個(gè)橫向的 腹條組成,各腹條跨接在兩個(gè)端板之間,鋼絲沿圓周方向穿置在各腹條上, 形成柵格狀篩網(wǎng),骨架的頂部一側(cè)邊沿與上蓋通過(guò)合頁(yè)座鉸接在一起,骨架 的頂部另一側(cè)邊沿通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與上蓋連接。
所述各組脫粒齒座的間距與各弧形導(dǎo)流板的間距相等。
本發(fā)明有以下積極有益效果
一、 本裝置在脫粒室的前端安裝了進(jìn)料口,進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有弧形導(dǎo)料板, 滾筒前段筒體外表面的葉片與進(jìn)料口內(nèi)弧形導(dǎo)料板協(xié)同作用,完成谷物的自 動(dòng)喂入,吃料快,通吃各種形態(tài)的谷物,如倒伏狀和扒窩狀。
二、 在滾筒的后段筒體上設(shè)置有脫粒齒,當(dāng)谷物由進(jìn)料口喂入后,在脫 粒齒的帶動(dòng)下,谷物沿螺旋線向后運(yùn)動(dòng),當(dāng)谷物運(yùn)動(dòng)到滾筒的下部時(shí),脫粒 齒與凹板篩之間形成梳刷和揉搓作用,將谷物的籽粒與秸桿分離,脫粒干凈、 夾帶損失小。
三、 在上蓋的頂部設(shè)置有弧形導(dǎo)流板,相鄰的兩塊弧形導(dǎo)流板之間形成 谷物輸送通道,起到全程輸導(dǎo)運(yùn)送谷物的作用,使谷物有序地移動(dòng),同時(shí)降 低谷物與上蓋內(nèi)壁之間的磨擦阻力,防止出現(xiàn)滯留、扎堆卡機(jī)的現(xiàn)象,可以 提高脫粒速度,脫粒后的谷物秸桿由凹板篩尾部的排草輪排出。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的前視圖。
圖3是圖1的A局部放大視圖。
圖4是圖1的正視圖。
圖5是圖2的B—B剖視圖。
圖6是圖1的仰視圖。
圖7是圖6的C局部的放大圖。
圖8是圖1中上蓋掀起后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是滾筒的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9中脫粒齒與脫粒齒座的裝配圖。
圖11的圖IO的分解圖。 圖12是圖9的正視圖。 圖13是凹板篩的放大圖。
具體實(shí)施例方式
圖中標(biāo)號(hào)
1進(jìn)料口2上蓋3凹板篩4滾筒
5脫粒室6前段筒體7后段筒體8葉片
9脫粒齒座io脫粒齒11弧形導(dǎo)料板
12前端軸頭13后端軸頭14定位板15聯(lián)接盤
16軸套17肋板18肋板19螺栓
20弧形導(dǎo)流板21骨架22鋼絲23端板
24腹條25調(diào)節(jié)螺栓26螺栓27螺母
28左半合頁(yè)座29右半合頁(yè)座30銷軸31輸送通道
請(qǐng)參照?qǐng)Dl、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8,本發(fā)明是一種 谷物脫粒分離裝置,由進(jìn)料口l、上蓋2、凹板篩3、滾筒4組成,上蓋2為 半圓筒形、凹板篩3為倒置的半圓筒形,上蓋2和凹板篩3對(duì)接構(gòu)成脫粒室 5,進(jìn)料口 1設(shè)置在脫粒室5的前端,進(jìn)料口 1的中軸線與脫粒室5的中軸線 重合,進(jìn)料口 1呈喇叭口形狀,進(jìn)料口 1殼體的內(nèi)壁面上布置有多塊弧形導(dǎo) 料板11,各弧形導(dǎo)料板11相對(duì)進(jìn)料口 1的徑向方向偏轉(zhuǎn)一角度設(shè)置,各弧形 導(dǎo)料板ll的偏轉(zhuǎn)方向相同,都沿順時(shí)針?lè)较蚱D(zhuǎn)。滾筒4軸向設(shè)置在脫粒室 5的中央,滾筒4的中軸線與脫粒室5的中軸線重合。
請(qǐng)參照?qǐng)D9、圖10、圖ll、圖12,滾筒4由前、后兩段組成,前段筒體 6為圓錐形,后段筒體7為圓柱形,滾筒4的前段筒體6的外表面焊接有起 喂入作用的葉片8,葉片8有三片,該三個(gè)葉片8周向均布,滾筒4的前段 筒體6伸入進(jìn)料口 1中,滾筒的后段筒體7的外表面焊接有多組脫粒齒座9, 每組脫粒齒座9沿螺旋線走向分布,每個(gè)脫粒齒座9上固接有一個(gè)脫粒齒10, 各組脫粒齒座9沿滾筒的軸向方向等間距排列,即脫粒齒座9沿多條平行的 ,旋線平行排列,各組脫粒齒座9之間的距離相等,都等于H1,如圖12所 示。
脫粒齒10與脫粒齒座9通過(guò)螺栓緊固件成可拆卸連接,螺栓緊固件由螺 栓26和螺母27組成,使用時(shí),按谷物種類不同,安裝適當(dāng)形狀的脫粒齒10。
請(qǐng)參照?qǐng)D4,滾筒4的兩端分別設(shè)置有前端軸頭12、后端軸頭13,前端 軸頭12由滾筒內(nèi)部的肋板15支承,后端軸頭13由滾筒內(nèi)部的肋板18支承,
前端軸頭12的肩部通過(guò)定位板14固定在滾筒4的前端筒口上。
前端軸頭12的尾部伸入在軸套16中,由軸套16固定,軸套16固接在
滾筒內(nèi)部的肋板17上。
后端軸頭13通過(guò)聯(lián)接盤與動(dòng)力裝置連接;聯(lián)接盤采用現(xiàn)有技術(shù),動(dòng)力裝 置可以是與聯(lián)合收割機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連接的皮帶輪。
請(qǐng)參照?qǐng)D4、圖5、圖8,上蓋2的內(nèi)壁面的頂部?jī)A斜地設(shè)置有多塊弧形 導(dǎo)流板20,各弧形導(dǎo)流板20的傾斜方向一致,各弧形導(dǎo)流板20等間距分布。
各組脫粒齒座9的間距與各弧形導(dǎo)流板的間距相等,如圖4所示,脫粒 齒座的間距Hl二弧形導(dǎo)流板的間距H2。
請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖6、圖8、圖13,凹板篩3由骨架和鋼絲構(gòu)成,骨架由兩 個(gè)半圓形的端板21、 22和多個(gè)橫向的腹條23組成。
各腹條23間隔地跨接在兩個(gè)端板21、 22之間,鋼絲24沿圓周方向穿置 在腹條23上,形成柵格狀篩網(wǎng)如圖13所示,骨架的頂部一側(cè)邊沿與上蓋2 通過(guò)合頁(yè)座鉸接在一起,請(qǐng)參照?qǐng)D7,左半合頁(yè)座28與骨架固接在一起,右 半合頁(yè)座29與上蓋2固接在一起,左半合頁(yè)座28與右半合頁(yè)座29通過(guò)銷軸 30連接在一起。
請(qǐng)參照?qǐng)D3,凹板篩骨架的頂部另一側(cè)邊沿通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓25與上蓋2的 法蘭邊活動(dòng)連接。旋擰螺栓25,可以調(diào)節(jié)凹板篩3與滾筒4之間的空隙,以 適應(yīng)不同谷物的脫粒。
本裝置在脫粒室5的前端安裝了進(jìn)料口 1,進(jìn)料口 1內(nèi)設(shè)置有弧形導(dǎo)料 板11,滾筒前段筒體6的外表面的葉片8與進(jìn)料口 1內(nèi)弧形導(dǎo)料板ll協(xié)同作 用,完成谷物的自動(dòng)喂入,吃料快,通吃各種形態(tài)的谷物,如倒伏狀和扒窩 狀。
在滾筒的后段筒體7上設(shè)置有脫粒齒10,當(dāng)谷物由進(jìn)料口l喂入后,在 脫粒齒10的帶動(dòng)下,谷物沿螺旋線向后運(yùn)動(dòng),當(dāng)谷物運(yùn)動(dòng)到滾筒4的下部時(shí), 脫粒齒10與凹板篩3之間形成梳刷和揉搓作用,將谷物脫粒,脫粒干凈、夾 帶損失小。
在上蓋2的頂部設(shè)置有弧形導(dǎo)流板20,相鄰的兩塊弧形導(dǎo)流板20之間 形成谷物輸送通道31如圖8所示,起到全程輸導(dǎo)運(yùn)送谷物的作用,各組脫粒 齒座的間距與各弧形導(dǎo)流板的間距相等,使谷物有序地移動(dòng),同時(shí)降低谷物 與上蓋內(nèi)壁之間的磨擦阻力,防止出現(xiàn)滯留、扎堆卡機(jī)的現(xiàn)象,可以提高脫 粒速度,脫粒后的谷物秸桿由凹板篩尾部的排草輪排出。排草輪為現(xiàn)有技術(shù), 故本文不再對(duì)其加以贅述。
本裝置喂入量大,動(dòng)力消耗小,可以與各種大、中、小型聯(lián)合收割機(jī)配 套使用,用于各種谷物的脫粒。
權(quán)利要求
1. 一種谷物脫粒分離裝置,由進(jìn)料口、上蓋、凹板篩、滾筒組成,上蓋為半圓筒形、凹板篩為倒置的半圓筒形,上蓋和凹板篩對(duì)接構(gòu)成脫粒室,進(jìn)料口設(shè)置在脫粒室的前端,其特征是進(jìn)料口呈喇叭口形狀,進(jìn)料口的中軸線與脫粒室的中軸線重合,進(jìn)料口的殼體內(nèi)壁面上布置有多塊弧形導(dǎo)料板,各弧形導(dǎo)料板相對(duì)進(jìn)料口的徑向方向偏轉(zhuǎn)一角度設(shè)置,各弧形導(dǎo)料板的偏轉(zhuǎn)方向相同,都沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚱D(zhuǎn);滾筒軸向設(shè)置在脫粒室的中央,滾筒的中軸線與脫粒室的中軸線重合,滾筒由前、后兩段組成,前段筒體為圓錐形,后段筒體為圓柱形,所述滾筒的前段筒體的外表面焊接有起喂入作用的葉片,葉片有三片,該三個(gè)葉片周向均布,滾筒的前段筒體伸入進(jìn)料口中;滾筒的后段筒體的外表面焊接有多組脫粒齒座,每組脫粒齒座沿螺旋線走向分布,各組脫粒齒座沿滾筒的軸向方向等間距排列,每個(gè)脫粒齒座上固接有一個(gè)脫粒齒,脫粒齒與脫粒齒座通過(guò)螺栓緊固件成可拆卸連接;滾筒的兩端分別設(shè)置有前端軸頭、后端軸頭,前端軸頭和后端軸頭分別通過(guò)肋板固定在滾筒內(nèi)腔中;所述上蓋的內(nèi)壁面的頂部?jī)A斜地設(shè)置有多塊弧形導(dǎo)流板,各弧形導(dǎo)流板的傾斜方向一致,各弧形導(dǎo)流板等間距分布。
2. 如權(quán)利要求1所述的谷物脫粒分離裝置,其特征是所述凹板篩由骨 架和鋼絲構(gòu)成,骨架由兩個(gè)半圓形的端板和多個(gè)橫向的腹條組成,各腹條跨接在兩個(gè)端板之間,鋼絲沿圓周方向穿置在各腹條上,形成柵格狀篩網(wǎng),骨 架的頂部一側(cè)邊沿與上蓋通過(guò)合頁(yè)座鉸接在一起,骨架的頂部另一側(cè)邊沿通 過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與上蓋連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的谷物脫粒分離裝置,其特征是所述各組脫粒齒 座的間距與各弧形導(dǎo)流板的間距相等。
全文摘要
一種谷物脫粒分離裝置,由進(jìn)料口、上蓋、凹板篩、滾筒組成,進(jìn)料口的殼體內(nèi)壁面上布置有多塊弧形導(dǎo)料板,各弧形導(dǎo)料板相對(duì)進(jìn)料口的徑向方向偏轉(zhuǎn)一角度設(shè)置,滾筒由前、后兩段組成,前段筒體為圓錐形,后段筒體為圓柱形,前段筒體的外表面焊接有起喂入作用的葉片,后段筒體的外表面焊接有多組脫粒齒座,每組脫粒齒座沿螺旋線走向分布,每個(gè)脫粒齒座上固接有一個(gè)脫粒齒,脫粒齒與脫粒齒座通過(guò)螺栓緊固件成可拆卸連接;滾筒的兩端分別設(shè)置有前端軸頭、后端軸頭,上蓋內(nèi)壁面的頂部?jī)A斜地設(shè)置有多塊弧形導(dǎo)流板,本裝置吃料快,脫粒干凈、夾帶損失小,不易出現(xiàn)纏草堵塞,能夠?qū)Χ喾N谷物進(jìn)行脫粒,能通吃田地里各種形態(tài)的谷物。
文檔編號(hào)A01F12/18GK101379916SQ20081017238
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者李方程, 涂興剛, 王守境, 蘋 賈, 黃寶玉 申請(qǐng)人:黃寶玉
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