專利名稱：：可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對水產(chǎn)飼料擠壓膨化加工的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
：目前在加工膨化水產(chǎn)飼料時(shí)，可采用一種膨化擠壓裝置，該膨化擠壓裝置主要包括有擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模板架上安裝有出料模板，出料模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的?？?，所述?？着c擠壓腔相通，出料模板外側(cè)設(shè)有刀片。物料進(jìn)入擠壓腔后，在螺桿的推動擠壓下，溫度上升，形成高溫、高壓的糊化物從?？妆粩D出，并迅速膨脹、冷卻；再在刀片的切割下，形成膨化顆粒飼料；由于人們對膨化顆粒的美觀程度都比較重視，所以擠壓機(jī)在加工水產(chǎn)飼料時(shí)，一般都要求原料的粉碎細(xì)度比較細(xì)，只有細(xì)度達(dá)到一定的要求才能加工出比較均勻光滑的膨化顆粒。但是目前的粉碎機(jī)不能很好的粉碎原料中的纖維，纖維對膨化顆粒的表面光滑影響很大。擠壓機(jī)在生產(chǎn)中，通常纖維會掛在擠壓機(jī)的出料模板上，會劃傷膨化顆粒的表面；同時(shí)擠壓機(jī)在生產(chǎn)一段時(shí)間后，切割刀片上也會掛上一些纖維，這些纖維會影響刀片的切割，從而影響膨化顆粒的美觀。針對這一問題，有些廠家為了去除纖維而增加刀片與模板的壓緊程度，但是這樣會增加刀片與模板的磨損，同時(shí)生產(chǎn)一段時(shí)間刀片磨損后，刀片上仍舊會掛上纖維，影響擠壓機(jī)長時(shí)間穩(wěn)定的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，使其可去除物料中的纖維，提高膨化顆粒的美觀程度。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模板架上安裝有模板，模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的模孔，所述?？着c擠壓腔相通，出料模板外側(cè)設(shè)有刀片；所述出料模板與擠壓腔之間的通道中設(shè)有掛纖維模板，掛纖維模板上設(shè)有若干掛纖維孔，掛纖維孔朝向擠壓腔一側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角。該裝置工作時(shí)，在螺桿擠壓下，糊化的物料不斷向出料模板推進(jìn)，首先接觸到掛纖維模板，在穿過掛纖維模板上的掛纖維孔時(shí)，長度較長的纖維則掛在相鄰的兩個(gè)掛纖維孔之間，內(nèi)倒角的設(shè)置使得相鄰兩個(gè)掛纖維孔之間的掛纖維模板局部形成脊形，以便能夠穩(wěn)定地掛住纖維；為了能將常規(guī)長度的纖維掛住，所述掛纖維孔的直徑為310mm;相鄰兩個(gè)掛纖維孔的內(nèi)倒角邊緣間的最小間距為0.25mm;通過掛纖維模板后的物料中纖維量減少，穿過出料模板并經(jīng)刀片切割后，形成的物料顆粒表面光滑、美觀，刀片上不易掛上纖維，使用更加可靠，可減少刀片的磨損。經(jīng)一段時(shí)間積累后，掛纖維模板上會積聚較多纖維，此時(shí)，可將掛纖維模板卸下清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可使產(chǎn)品的外觀更加美觀，同時(shí)，可減少刀片的磨損。該裝置特別適用于膨化加工纖維量較多的水產(chǎn)飼料。為使到達(dá)擠出模板前的物料流更加穩(wěn)定，所述擠壓腔出口端與模板架之間設(shè)有縮流擴(kuò)流體，縮流擴(kuò)流體內(nèi)部的空腔為一個(gè)兩側(cè)放大、中心收縮的通道。物料被擠進(jìn)縮流擴(kuò)流體中，物料首先經(jīng)過收縮再經(jīng)過擴(kuò)大，物料流的旋轉(zhuǎn)消失，同時(shí)壓力均勻分布，使得到達(dá)擠出模板的物料流壓力穩(wěn)定、流速均勻，從?？讛D出后的物料也均勻。為減少物料流不均勻運(yùn)動，所述掛纖維孔呈圓環(huán)區(qū)域分布，?？滓渤蕡A環(huán)區(qū)域分布，兩個(gè)圓環(huán)區(qū)域同軸設(shè)置。物料流可順暢地從掛纖維模板到達(dá)出料模板，減少了阻力損失，盡可能地降低了能耗。圖1為本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為掛纖維模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3圖1中A的局部放大圖。圖4為本發(fā)明又一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1一3，為一種可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔2，擠壓腔2內(nèi)設(shè)有螺桿1，螺桿l可設(shè)置一根、兩根或三根，對應(yīng)形成單螺桿擠壓機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)和三螺桿擠壓機(jī)，擠壓腔2出口端設(shè)有一模板架5，模板架5上安裝有出料模板6，出料模板6上設(shè)有若干貫穿出料模板6的?？祝？着c擠壓腔2相通，出料模板6外側(cè)設(shè)有刀片；出料模板6與擠壓腔2之間的通道中設(shè)有掛纖維模板4，掛纖維模板4上設(shè)有若干掛纖維孔7，掛纖維孔7朝向擠壓腔2—側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角8，掛纖維孔7的直徑d=310mm;相鄰兩個(gè)掛纖維孔7的內(nèi)倒角邊緣間的最小間距t=0.25mm;擠壓腔2出口端與模板架5之間設(shè)有縮流擴(kuò)流體3，縮流擴(kuò)流體3內(nèi)部的空腔為一個(gè)兩側(cè)放大、中心收縮的通道；掛纖維孔7呈圓環(huán)區(qū)域分布，模孔也呈圓環(huán)區(qū)域分布，兩個(gè)圓環(huán)區(qū)域同軸設(shè)置。實(shí)施例2如圖4，為又一種可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔2，擠壓腔2內(nèi)設(shè)有螺桿1，擠壓腔2出口端直接連接一模板架5，模板架5上安裝有出料模板6，出料模板6上設(shè)有若干貫穿出料模板6的模孔，所述模孔與擠壓腔2相通，出料模板6外側(cè)設(shè)有刀片；所述出料模板6與擠壓腔2之間的通道中設(shè)有掛纖維模板4，掛纖維模板4上設(shè)有若干掛纖維孔7，掛纖維孔7朝向擠壓腔2—側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角8。物料在擠出時(shí)，掛纖維模板4如同一張過濾網(wǎng)，把物料中的纖維過濾掉，經(jīng)過過濾的物料進(jìn)入出料模板6擠壓，由于大部分纖維被過濾，擠壓的物料被切割后能得到良好的外形。為驗(yàn)證該裝置的效果，我們采用了單螺桿擠壓機(jī)加工浮性水產(chǎn)飼料進(jìn)行試驗(yàn)，以2.5mm的?？卓讖綖槔M(jìn)行對比試驗(yàn)，掛纖維孔的直徑為4mm;原料的配方為豆粕27%、小麥粉28%、麥麩18%、菜仔餅27%，原料的粉碎細(xì)度為98%過80目，擠壓機(jī)配套調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中調(diào)質(zhì)溫度為90°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間為2分鐘，擠壓機(jī)的最高溫度為150°C，膨化腔內(nèi)最大工作壓力為41bar，每次開機(jī)時(shí)重新使用新切刀，生產(chǎn)中切刀的數(shù)量和轉(zhuǎn)速相同。對比試驗(yàn)一對比試驗(yàn)一是采用上述相同加工工藝參數(shù)的擠壓機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，使用縮流擴(kuò)流體。不同點(diǎn)在于使用掛纖維模板和不使用掛纖維模板進(jìn)行對比試驗(yàn)。根據(jù)上述描述進(jìn)行對比試驗(yàn)，擠壓機(jī)連續(xù)穩(wěn)定開機(jī)2小時(shí)后檢驗(yàn)以下各參數(shù)①隨機(jī)取樣3次，每次取500顆膨化顆粒，査看顆粒表面有纖維劃破顆粒的數(shù)量，求其平均值；②開機(jī)2小時(shí)后停機(jī)檢驗(yàn)所有刀片刀刃上掛著纖維的數(shù)量；③對于使用掛纖維模板的試驗(yàn)，停機(jī)后把掛纖維模板上所有纖維取出稱重(含水)。表一使用掛纖維模板與否的區(qū)別<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>根據(jù)表一的數(shù)據(jù)對比可以得出以下結(jié)論使用掛纖維模板能很好的去除物料中的纖維，幾乎可以完全去除纖維對膨化顆粒表面的劃傷。對比試驗(yàn)二:對比試驗(yàn)二是采用上述相同加工工藝參數(shù)的擠壓機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，使用掛纖維模板。不同點(diǎn)在于使用縮流擴(kuò)流體和不使用縮流擴(kuò)流體進(jìn)行對比試驗(yàn)，不使用縮流擴(kuò)流體的結(jié)構(gòu)如圖二所示。根據(jù)上述描述進(jìn)行對比試驗(yàn)，擠壓機(jī)連續(xù)穩(wěn)定開機(jī)2小時(shí)后檢驗(yàn)以下各參數(shù)①隨機(jī)取樣3次，每次取500顆膨化顆粒，査看顆粒表面有纖維劃破顆粒的數(shù)量，求其平均值；②開機(jī)2小時(shí)后停機(jī)檢驗(yàn)所有刀片刀刃上掛著纖維的數(shù)量；③停機(jī)后把掛纖維模板上所有纖維取出稱重(含水)。表二使用縮流擴(kuò)流體與否的區(qū)別<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>根據(jù)表二的數(shù)據(jù)對比可以得出以下結(jié)論使用縮流擴(kuò)流體能增加掛纖維模板去除纖維的能力，大大減少纖維對膨化顆粒表面的劃傷。權(quán)利要求1.可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模板架上安裝有出料模板，出料模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的?？祝瞿？着c擠壓腔相通，出料模板外側(cè)設(shè)有刀片；其特征在于所述出料模板與擠壓腔之間的通道中設(shè)有掛纖維模板，掛纖維模板上設(shè)有若干掛纖維孔，掛纖維孔朝向擠壓腔一側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，其特征在于所述掛纖維孔的直徑為310mm;相鄰兩個(gè)掛纖維孔的內(nèi)倒角邊緣間的最小間距為0.25mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，其特征在于所述擠壓腔出口端與模板架之間設(shè)有縮流擴(kuò)流體，縮流擴(kuò)流體內(nèi)部的空腔為一個(gè)兩側(cè)放大、中心收縮的通道。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，其特征在于所述掛纖維孔呈圓環(huán)區(qū)域分布，?？滓渤蕡A環(huán)區(qū)域分布，兩個(gè)圓環(huán)區(qū)域同軸設(shè)置。全文摘要本發(fā)明公開了飼料加工裝置領(lǐng)域內(nèi)的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模板架上安裝有出料模板，出料模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的?？?，所述?？着c擠壓腔相通，出料模板外側(cè)設(shè)有刀片；所述出料模板與擠壓腔之間的通道中設(shè)有掛纖維模板，掛纖維模板上設(shè)有若干掛纖維孔，掛纖維孔朝向擠壓腔一側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角。該裝置工作時(shí)，掛纖維模板可將纖維掛住，使通過掛纖維模板后的物料中纖維量減少，穿過出料模板并經(jīng)刀片切割后，形成的物料顆粒表面光滑、美觀，刀片上不易掛上纖維，可減少刀片的磨損。該裝置特別適合用于膨化加工纖維量較多的水產(chǎn)飼料。文檔編號A23N17/00GK101366464SQ200810196600公開日2009年2月18日申請日期2008年9月12日優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日發(fā)明者孫旭清,亮馬申請人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司