專利名稱：超細(xì)盤式渦流水射流磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉體工程領(lǐng)域，具體涉及固體物料粉碎裝置。
背景技術(shù)：
水射流技術(shù)是20世紀(jì)60年代逐漸發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，由起初的水射流開采，逐 歩發(fā)展到水射流清洗、切割等領(lǐng)域，到80年代中期，美國密蘇里一羅拉(Missour — Rilla) 大學(xué)巖石力學(xué)及爆破技術(shù)研究中心，首先利用高壓水射流進(jìn)行了木材、廢紙制漿、城市固 體垃圾處理，以及煤和礦物的粉碎試驗(yàn)，從而開始了高壓水射流粉碎技術(shù)的研究，并曰益 引起人們的重視。高壓水射流粉碎這一新技術(shù)正日益引起人們的重視，有觀點(diǎn)認(rèn)為，高壓 水射流粉碎與超聲波粉碎和熱粉碎技術(shù)，可能是21世紀(jì)粉碎工程中的一場革新性技術(shù)。
雖然水射流粉碎技術(shù)已展示了良好的應(yīng)用前景，該技術(shù)的研究也從實(shí)驗(yàn)逐步轉(zhuǎn)向工業(yè) 開發(fā)應(yīng)用。但是，目前國內(nèi)外能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的水射流粉碎裝置卻屈指可數(shù)，使水射流 粉碎技術(shù)的發(fā)展受到制約，其主要原因是已有的水射流粉碎裝置在技術(shù)上還不成熟，以及 水射流粉碎的粒度控制和新型高效水射流粉碎裝置的開發(fā)相對滯后。
國內(nèi)外現(xiàn)有水射流粉碎裝置分為三種形式直接水射流水流磨(Straight Water Jet); 前混合物料射流水流磨(DIA Jet);后混合物料射流水流磨(Abrasive Entrained Water Jet)。其中
① 美國Missouri-Rilla大學(xué)研制的水射流雙圓盤式粉碎機(jī)(直接水射流水流磨)，用 于煤的粉碎。其工作原理為上、下圓盤分別由電機(jī)驅(qū)動，并可獨(dú)立調(diào)整圓盤的相對速度。 當(dāng)煤通過一個(gè)和頂部圓盤同軸安裝的進(jìn)料管給入兩圓盤構(gòu)成的破碎腔時(shí)，離心力將煤塊朝 外甩向旋轉(zhuǎn)的圓盤表面，由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)頭上的噴嘴噴出的水射流直接射入兩圓盤間的 間隙，沖擊兩圓盤間受到機(jī)械破碎的煤。粉碎后小于粒度要求的煤顆粒通過起分級作用的 縫隙射出，大顆粒則在粉碎腔內(nèi)進(jìn)一步粉碎。
② 意大利卡利亞里大學(xué)DI醒實(shí)驗(yàn)室研制的旋轉(zhuǎn)射流磨機(jī)(直接水射流水流磨)，用于
煤的粉碎。其工作原理為在破碎腔的環(huán)形壁和錐形中心形成的圓形漏孔上方有一套有兩
個(gè)噴嘴的噴槍在旋轉(zhuǎn)。加入的物料落到錐形體下部進(jìn)入破碎腔并迫使破碎后的物料通過漏 孔，再與位于下面的沖擊板進(jìn)行再一次沖擊粉碎。與此類似的另一種直接水射流磨煤裝置
是水射流經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭由噴嘴射向容器內(nèi)的煤粒，容器為封閉式，煤粒在極短的時(shí)間內(nèi)被
水射流不斷沖擊，并在湍流和空化沖蝕效應(yīng)作用下，煤粒得以粉碎。
上述①和②兩種水射流粉碎裝置，由于不同程度采用了電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得粉 碎裝置過于復(fù)雜，以及帶來磨損和高壓水密封等問題，其水射流沖擊強(qiáng)度有限，用于易于 解理的煤的粉碎，也是水射流磨的初期結(jié)構(gòu)。③ 前混合物料射流水流磨，有德國AKW公司和丹麥朗尼公司(APVRASNNIEA/S)超細(xì)剝 片水射流粉碎裝置，其工作原理為高壓水分為二路，其中一路經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入高壓儲料罐 底部的流態(tài)化室，使罐內(nèi)物料局部流態(tài)化，同時(shí)獲得流動初速度。另一路高壓水進(jìn)入混合 室，并與來自流態(tài)化室的物料漿液充分混合，混合后的漿液被輸送到噴嘴被加速，料液中 的物料受到噴嘴壁的摩擦作用而部分地被剪切粉碎，并向靶體撞擊進(jìn)一步粉碎。
④ 超細(xì)均化器(前混合物料射流水流磨)，其工作原理為通過高J1裝置加壓使超細(xì) 或剝片的顆粒漿料在流化床內(nèi)處于高壓之中并產(chǎn)生均勻化，當(dāng)漿料到達(dá)細(xì)小的噴嘴時(shí)以每 秒數(shù)百米的速度擠出，噴射在靶體上。由于顆粒漿料在擠出時(shí)的互相摩擦剪切，加之漿體 擠出后壓力突然降低所產(chǎn)生的空化沖蝕效應(yīng)，以及顆粒漿料噴射在靶體所產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊 力，使得被超細(xì)剝片的顆粒沿晶層間解理或缺陷處爆裂，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)剝片的目的。
上述③和④兩種超細(xì)剝片水射流粉碎裝置(前混合物料射流水流磨)，雖然獲得較高的 能量效率，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、不能連續(xù)作業(yè)，每次裝料有限、生產(chǎn)率低，及噴嘴容易 堵塞和磨損，故適用于粉碎低硬度，且原料粒度較小的物料。
⑤ 后混合物料水射流磨，其工作原理為高壓水經(jīng)噴嘴轉(zhuǎn)化為高速水射流，并在混合 室中產(chǎn)生高真空，將進(jìn)料裝置中的顆粒物料吸入混合室并混入水射流中。在所謂準(zhǔn)直管中， 水射流破碎成大量水滴，形成平行流動段，不斷與顆粒發(fā)生碰撞，使顆粒物料的速度充分 提高，然后高速運(yùn)動的顆粒與耙體碰撞導(dǎo)致粉碎。
⑥ 自振式水射流磨(后混合物料射流水流磨)，其工作原理為將連續(xù)射流改變?yōu)閴?力脈動的沖擊式射流，高壓水經(jīng)上噴嘴形成的高速水射流射入振蕩腔，并將物料吸入。由 于自振形成的渦環(huán)流，加劇了空化作用。在顆粒被吸進(jìn)振蕩腔的同時(shí)，也將空氣帶入了振 蕩腔促進(jìn)空化。射流與物料混合后經(jīng)下噴嘴進(jìn)入放大器，形成了氣、固、液三相的脈沖空 化射流。從放大器噴出的物料顆粒在粉碎室中相互撞擊，并在脈沖射流的水錘效應(yīng)、空化 作用的沖蝕效應(yīng)和水楔效應(yīng)的聯(lián)合作用下，物料得以被粉碎。
上述⑤和⑥兩種后混合式射流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)較簡單、操作放便、可以連續(xù)作業(yè)、處理量 大，但也不同程度地存在著物料顆粒與高速水射流混合不充分，能量效率不高和分級與粒 度控制等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能量利用率高的超細(xì)盤式渦流水射流磨。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于 它包括磨機(jī)粉碎部、磨機(jī)分級部、機(jī)座；
所述的磨機(jī)粉碎部A包括排料管、中心排料管、料斗、機(jī)蓋、布料腔體、粉碎機(jī)體、 噴嘴，中心排料管的上端部與排料管固定連接，中心排料管的下端部穿過料斗、機(jī)蓋與布 料腔體的中心內(nèi)圓座套上部固定連接；料斗的下端與機(jī)蓋的上端固定連接，機(jī)蓋的下端與 布料腔體一起與粉碎機(jī)體的上端固定連接，布料腔體位于機(jī)蓋與粉碎機(jī)體之間 ，粉碎機(jī)體 的底部固定連接在機(jī)座上；
機(jī)蓋的上端開有中心下料U，機(jī)蓋與布料腔體之間構(gòu)成錐形布料腔，錐形布料腔的上
端與中心下料口相通，錐形布料腔的下端部與環(huán)形布料口相通；布料腔體與粉碎機(jī)體之間 構(gòu)成圓環(huán)形粉碎室、通道，圓環(huán)形粉碎室分別與環(huán)形布料口、通道相通，通道與中心孔相 通；粉碎機(jī)體設(shè)有中心孔、高壓水環(huán)形流道，高壓水環(huán)形流道位于圓環(huán)形粉碎室的外側(cè)， 高壓水環(huán)形流道與高壓水進(jìn)口接管相連通；
噴嘴沿圓環(huán)形粉碎室外圓切向均布嵌套在粉碎機(jī)體上，噴嘴分別與圓環(huán)形粉碎室、高 壓水環(huán)形流道相通；
所述的磨機(jī)分級部包括旋流器中心管、旋流器，旋流器中心管的上端與磨機(jī)粉碎部的 布料腔體的中心內(nèi)圓座套下部固定連接，且旋流器中心管與中心排料管相通，旋流器中心 管的下端穿過中心孔插入旋流器內(nèi)，并延伸至旋流器圓柱段與圓錐段過渡處，旋流器中心 管的外徑小于中心孔的孔徑；旋流器由圓柱段和與圓錐段組成，圓錐段位于旋流器的下部， 旋流器的上端與粉碎機(jī)體固定連接，旋流器的上端與中心孔相通。
本發(fā)明的有益效果是(與現(xiàn)有的水射流粉碎裝置相比)-
1、 將噴射水射流的高速沖擊粉碎和水楔拉伸粉碎作用，及與環(huán)形壁面的切向沖擊摩擦 粉碎作用復(fù)合用于固體物料的濕法超細(xì)粉碎，能量利用率高。
2、 更有效地實(shí)現(xiàn)在濕法粉碎過程中，以沖擊、拉伸及摩擦作用對固體物料的粉碎施力 方式，使水射流磨粉碎效率得到顯著提高。
3、 將噴射渦流離心分級和旋流器離心分級有效用于濕法粉碎過程中的粒度控制，可連 續(xù)控制粉碎產(chǎn)品的粒度，且十分便捷地實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品粒度的級配調(diào)整。
本發(fā)明適用于解理性較強(qiáng)的非金屬礦物，如云母、高嶺土、石墨、滑石等物料的濕法 超細(xì)粉碎。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的左視圖(外部結(jié)構(gòu))；
圖3是圖1的俯視圖(外部結(jié)構(gòu))；
圖4是本發(fā)明磨機(jī)粉碎部A的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4沿E—E線的剖視圖； 圖6是圖4沿F—F線的剖視圖7是本發(fā)明磨機(jī)分級部B的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明粉碎機(jī)體8的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的俯視圖(內(nèi)部結(jié)構(gòu))；
圖10是本發(fā)明布料腔體6的結(jié)構(gòu)示意圖11是圖10的俯視圖(外部結(jié)構(gòu))；
圖12是本發(fā)明機(jī)蓋5的結(jié)構(gòu)示意圖13是圖12的俯視圖(外部結(jié)構(gòu))；
圖中A —磨機(jī)粉碎部；B —磨機(jī)分級部；C一機(jī)座；l一排料管；2—中心排料管；3 — 料斗；4一回料接管；5 —機(jī)蓋；6 —布料腔體；7 —噴嘴堵頭；8 —粉碎機(jī)體；9一旋流器中
心管；IO —旋流器；ll-旋流器集料管；12 —錐形布料腔；13 —環(huán)形布料口； 14一圓環(huán)形 粉碎室；15 —噴嘴；16—高壓水進(jìn)口接管；17 —高壓水環(huán)形流道；18—中心孔；19-中心內(nèi) 圓座套；20-通道；2卜中心下料口。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2和圖3所示，超細(xì)盤式渦流水射流磨，它包括磨機(jī)粉碎部A、磨機(jī)分級部 B、機(jī)座C;
如圖4、圖5、圖6所示，所述的磨機(jī)粉碎部A包括排料管1、中心排料管2、料斗3、 回料接管4、機(jī)蓋5、布料腔體6、粉碎機(jī)體8、噴嘴15，中心排料管2的上端部與排料管 1固定連接(如螺紋連接)，中心排料管2的下端部穿過料斗3、機(jī)蓋5與布料腔體6的中 心內(nèi)圓座套上部固定連接(如螺紋連接)；料斗3的下端與機(jī)蓋5的上端固定連接(通過法 蘭以螺栓連接)，機(jī)蓋5的下端與布料腔體6 —起與粉碎機(jī)體8的上端固定連接(機(jī)蓋5的 下端法蘭與布料腔體6的法蘭一起以螺栓固定在粉碎機(jī)體8的上端面，形成上部為機(jī)蓋5、 中間為布料腔體6、下部為粉碎機(jī)體8的疊層結(jié)構(gòu))，布料腔體6位于機(jī)蓋5與粉碎機(jī)體8 之間；粉碎機(jī)體8的底部固定連接(如螺栓連接)在機(jī)座C上；
機(jī)蓋5的上端開有中心下料口21，機(jī)蓋5與布料腔體6之間構(gòu)成錐形布料腔12，錐形 布料腔12的上端與中心下料口 21相通，錐形布料腔12的下端部與環(huán)形布料口 13相通； 布料腔體6與粉碎機(jī)體8之間構(gòu)成圓環(huán)形粉碎室14、通道20，圓環(huán)形粉碎室14分別與環(huán) 形布料口 13、通道20相通，通道20與中心孔18相通；粉碎機(jī)體8設(shè)有中心孔18、高壓 水環(huán)形流道17，高壓水環(huán)形流道17位于圓環(huán)形粉碎室14的外側(cè)，高壓水環(huán)形流道17與高 壓水進(jìn)口接管16相連通(高壓水進(jìn)口接管16焊接在粉碎機(jī)體8上)；
噴嘴15沿圓環(huán)形粉碎室14外圓切向均布嵌套在粉碎機(jī)體8上，噴嘴15分別與圓環(huán)形 粉碎室14、高壓水環(huán)形流道17相通；噴嘴15的數(shù)量為6 18個(gè)，粉碎工作壓力12 40MPa， 噴嘴喉部截面直徑d由噴嘴數(shù)量、粉碎工作壓力和流量決定；噴嘴堵頭7與粉碎機(jī)體8以 螺紋連接；
如圖8和圖9所示，所述的圓環(huán)形粉碎室14的直徑dl為噴嘴15喉部截面直徑d的 32 46倍，圓環(huán)形粉碎室14的中心圓直徑D2為圓環(huán)形粉碎室14的直徑dl的5 8倍，中 心孔18的直徑Dl為圓環(huán)形粉碎室14的直徑dl的2. 5 3. 5倍。
如圖10和圖11所示，所述的布料腔體6上的環(huán)形布料口 13的中心圓直徑與圓環(huán)形粉 碎室14的中心圓直徑D2相同，構(gòu)成圓環(huán)形粉碎室14在布料腔體6上為1/4圓弧段，中心 內(nèi)圓座套19的直徑D3為圓環(huán)形粉碎室14的直徑dl的1. 2 2倍，布料腔體6上部錐面與 水平面夾角。為15° 20° 。
如圖12和圖13所示，所述的機(jī)蓋5構(gòu)成錐形布料腔12的內(nèi)錐面與水平面夾角0為 17° 23° ，機(jī)蓋5上端的中心下料口 21的直徑D4為圓環(huán)形粉碎室14的直徑dl的2 2.5 倍，機(jī)蓋5下部構(gòu)成錐形布料腔12的布料口內(nèi)圓直徑D5為圓環(huán)形粉碎室14的直徑dl的7 9倍。
如圖l、圖7所示，所述的磨機(jī)分級部B包括旋流器中心管9、旋流器IO、旋流器集料
管11，旋流器中心管9的上端與磨機(jī)粉碎部A的布料腔體6的中心內(nèi)圓座套下部固定連接 (如螺紋連接)，且旋流器中心管9與中心排料管2相通，旋流器中心管9的下端穿過中心 孔18插入旋流器10內(nèi)，并延伸至旋流器10圓柱段與圓錐段過渡處，旋流器中心管9的外 徑小于中心孔18的孔徑(即旋流器中心管9與中心孔18的內(nèi)壁之間留有物料通道間隙)； 旋流器10由圓柱段和與圓錐段組成，圓錐段位于旋流器10的下部，旋流器10的上端與粉 碎機(jī)體8固定連接(通過法蘭以螺栓連接)，旋流器10的上端與中心孔18相通。
所述的旋流器10的底端與旋流器集料管11固定連接(如螺紋連接)，旋流器集料管11 由管道與回料接管4相連通，回料接管4與料斗3的上部相連通，管道上設(shè)有輸送泵。
超細(xì)盤式渦流水射流磨，將噴射水射流的高速沖擊粉碎和水楔拉伸粉碎作用，及與環(huán) 形壁面的切向沖擊摩擦粉碎作用復(fù)合用于固體物料的濕法粉碎。當(dāng)物料從料斗3給入錐形 布料腔12時(shí)，物料沿環(huán)形布料口 13進(jìn)入圓環(huán)形粉碎室14，在切向布置的組合噴嘴產(chǎn)生的 高速噴射渦流區(qū)內(nèi)，物料因受水射流的直接沖擊和物料被加速后的自沖擊，以及物料沿切 向?qū)Νh(huán)形壁面的沖擊摩擦而獲得強(qiáng)化粉碎；經(jīng)粉碎后的物料在渦流場分級作用下，較粗的 物料被離心力拋回圓環(huán)形粉碎室繼續(xù)粉碎，較細(xì)的物料沿切向由中心孔18進(jìn)入旋流器內(nèi)的 分級室(圓柱段和與圓錐段的過渡處)，其中較粗的顆粒被向下運(yùn)動的旋流器螺旋流場拋向 分級室壁面，并沉降在下部圓錐段中通過外置輸送泵返回料斗繼續(xù)入磨粉碎，而較細(xì)的顆 粒則在旋流器下端螺旋折返進(jìn)入旋流器中心管9的底端，并沿中心排料管2作為產(chǎn)品排出。
權(quán)利要求
1.超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于它包括磨機(jī)粉碎部(A)、磨機(jī)分級部(B)、機(jī)座(C)；所述的磨機(jī)粉碎部(A)包括排料管(1)、中心排料管(2)、料斗(3)、機(jī)蓋(5)、布料腔體(6)、粉碎機(jī)體(8)、噴嘴(15)，中心排料管(2)的上端部與排料管(1)固定連接，中心排料管(2)的下端部穿過料斗(3)、機(jī)蓋(5)與布料腔體(6)的中心內(nèi)圓座套上部固定連接；料斗(3)的下端與機(jī)蓋(5)的上端固定連接，機(jī)蓋(5)的下端與布料腔體(6)一起與粉碎機(jī)體(8)的上端固定連接，布料腔體(6)位于機(jī)蓋(5)與粉碎機(jī)體(8)之間；粉碎機(jī)體(8)的底部固定連接在機(jī)座(C)上；機(jī)蓋(5)的上端開有中心下料口(21)，機(jī)蓋(5)與布料腔體(6)之間構(gòu)成錐形布料腔(12)，錐形布料腔(12)的上端與中心下料口(21)相通，錐形布料腔(12)的下端部與環(huán)形布料口(13)相通；布料腔體(6)與粉碎機(jī)體(8)之間構(gòu)成圓環(huán)形粉碎室(14)、通道(20)，圓環(huán)形粉碎室(14)分別與環(huán)形布料口(13)、通道(20)相通，通道(20)與中心孔(18)相通；粉碎機(jī)體(8)設(shè)有中心孔(18)、高壓水環(huán)形流道(17)，高壓水環(huán)形流道(17)位于圓環(huán)形粉碎室(14)的外側(cè)，高壓水環(huán)形流道(17)與高壓水進(jìn)口接管(16)相連通；噴嘴(15)沿圓環(huán)形粉碎室(14)外圓切向均布嵌套在粉碎機(jī)體(8)上，噴嘴(15)分別與圓環(huán)形粉碎室(14)、高壓水環(huán)形流道(17)相通；所述的磨機(jī)分級部(B)包括旋流器中心管(9)、旋流器(10)，旋流器中心管(9)的上端與磨機(jī)粉碎部(A)的布料腔體(6)的中心內(nèi)圓座套下部固定連接，且旋流器中心管(9)與中心排料管(2)相通，旋流器中心管(9)的下端穿過中心孔(18)插入旋流器(10)內(nèi)，并延伸至旋流器(10)圓柱段與圓錐段過渡處，旋流器中心管(9)的外徑小于中心孔(18)的孔徑；旋流器(10)由圓柱段和與圓錐段組成，圓錐段位于旋流器(10)的下部，旋流器(10)的上端與粉碎機(jī)體(8)固定連接，旋流器(10)的上端與中心孔(18)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于所述的噴嘴(15)的 數(shù)量為6 18個(gè)，工作壓力12 40MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于所述的圓環(huán)形粉碎室 (14)的直徑為噴嘴(15)喉部截面直徑的32 46倍，圓環(huán)形粉碎室(14)的中心圓直徑D2為圓環(huán)形粉碎室(14)的直徑dl的5 8倍，中心孔(18)的直徑D1為圓環(huán)形粉碎室(14) 的直徑dl的2. 5 3.5倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于所述的布料腔體(6) 上的環(huán)形布料口 (13)的中心圓直徑與圓環(huán)形粉碎室(14)的中心圓直徑D2相同，中心內(nèi) 圓座套(19)的直徑D3為圓環(huán)形粉碎室(14)的直徑dl的1.2 2倍，布料腔體(6)上部 錐面與水平面夾角a為15° 20° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于所述的機(jī)蓋(5)構(gòu)成 錐形布料腔(12)的內(nèi)錐面與水平面夾角P為17° 23° ，機(jī)蓋(5)上端的中心下料口 (21) 的直徑D4為圓環(huán)形粉碎室(14)的直徑dl的2 2. 5倍，機(jī)蓋(5)下部構(gòu)成錐形布料腔(12) 的布料口內(nèi)圓直徑D5為圓環(huán)形粉碎室(14)的直徑dl的7 9倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于所述的旋流器(10) 的底端與旋流器集料管(11)固定連接，旋流器集料管(11)由管道與回料接管(4)相連 通，回料接管(4)與料斗(3)的上部相連通，管道上設(shè)有輸送泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及固體物料粉碎裝置。超細(xì)盤式渦流水射流磨，其特征在于它包括磨機(jī)粉碎部、磨機(jī)分級部、機(jī)座；所述的磨機(jī)粉碎部A包括排料管、中心排料管、料斗、機(jī)蓋、布料腔體、粉碎機(jī)體、噴嘴，中心排料管的下端部穿過料斗、機(jī)蓋與布料腔體的中心內(nèi)圓座套上部固定連接；機(jī)蓋的下端與布料腔體一起與粉碎機(jī)體的上端固定連接，布料腔體位于機(jī)蓋與粉碎機(jī)體之間；粉碎機(jī)體的底部固定連接在機(jī)座上；噴嘴沿圓環(huán)形粉碎室外圓切向均布嵌套在粉碎機(jī)體上，噴嘴分別與圓環(huán)形粉碎室、高壓水環(huán)形流道相通；所述的磨機(jī)分級部包括旋流器中心管、旋流器，旋流器中心管的上端與磨機(jī)粉碎部的布料腔體的中心內(nèi)圓座套下部固定連接，且旋流器中心管與中心排料管相通。本發(fā)明具有粉碎能量利用率高的特點(diǎn)。
文檔編號B02C19/06GK101367059SQ200810197130
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者菁 葉, 翼 張, 張小偉, 朱瀛波, 高惠民 申請人:武漢理工大學(xué)