專利名稱：超細空化靶式水射流磨的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于粉體工程領域，具體涉及固體物料粉碎裝置。
背景技術：
水射流技術是20世紀60年代逐漸發(fā)展起來的一項新技術，由起初的水射流開采，逐 步發(fā)展到水射流清洗、切割等領域，到80年代中期，美國密蘇里一羅拉(Missour — Rilla) 大學巖石力學及爆破技術研究中心，首先利用高壓水射流進行了木材、廢紙制漿、城市固 體垃圾處理，以及煤和礦物的粉碎試驗，從而開始了高壓水射流粉碎技術的研究，并日益 引起人們的重視。高壓水射流粉碎這一新技術正日益引起人們的重視，有觀點認為，高壓 水射流粉碎與超聲波粉碎和熱粉碎技術，可能是21世紀粉碎工程中的一場革新性技術。
雖然水射流粉碎技術已展示了良好的應用前景，該技術的研究也從實驗逐步轉向工業(yè) 開發(fā)應用。但是，目前國內外能應用于工業(yè)生產的水射流粉碎裝置卻屈指可數(shù)，使水射流 粉碎技術的發(fā)展受到制約，其主要原因是已有的水射流粉碎裝置在技術上還不成熟，以及 水射流粉碎的粒度控制和新型高效水射流粉碎裝置的開發(fā)相對滯后。
國內外現(xiàn)有水射流粉碎裝置分為三種形式直接水射流水流磨(Straight Water Jet); 前混合物料射流水流磨(DIA Jet);后混合物料射流水流磨(Abrasive Entrained Water Jet)。其中
① 美國Missouri-Rilla大學研制的水射流雙圓盤式粉碎機(直接水射流水流磨)，用 于煤的粉碎。其工作原理為上、下圓盤分別由電機驅動，并可獨立調整圓盤的相對速度。 當煤通過一個和頂部圓盤同軸安裝的進料管給入兩圓盤構成的破碎腔時，離心力將煤塊朝 外甩向旋轉的圓盤表面，由電機驅動的旋轉頭上的噴嘴噴出的水射流直接射入兩圓盤間的 間隙，沖擊兩圓盤間受到機械破碎的煤。粉碎后小于粒度要求的煤顆粒通過起分級作用的 縫隙射出，大顆粒則在粉碎腔內進一步粉碎。
② 意大利卡利亞里大學DIMM實驗室研制的旋轉射流磨機(直接水射流水流磨)，用于 煤的粉碎。其工作原理為在破碎腔的環(huán)形壁和錐形中心形成的圓形漏孔上方有一套有兩 個噴嘴的噴槍在旋轉。加入的物料落到錐形體下部進入破碎腔并迫使破碎后的物料通過漏 孔，再與位于下面的沖擊板進行再一次沖擊粉碎。與此類似的另一種直接水射流磨煤裝置
是水射流經旋轉接頭由噴嘴射向容器內的煤粒，容器為封閉式，煤粒在極短的時間內被
水射流不斷沖擊，并在湍流和空化沖蝕效應作用下，煤粒得以粉碎。
上述①和②兩種水射流粉碎裝置，由于不同程度采用了電機驅動的旋轉結構，使得粉 碎裝置過于復雜，以及帶來磨損和高壓水密封等問題，其水射流沖擊強度有限，用于易于 解理的煤的粉碎，也是水射流磨的初期結構。③ 前混合物料射流水流磨，有德國AKW公司和丹麥朗尼公司(APVRASNNIEA/S)超細剝 片水射流粉碎裝置，其工作原理為高壓水分為二路，其中一路經節(jié)流閥進入高壓儲料罐 底部的流態(tài)化室，使罐內物料局部流態(tài)化，同時獲得流動初速度。另一路高壓水進入混合 室，并與來自流態(tài)化室的物料漿液充分混合，混合后的漿液被輸送到噴嘴被加速，料液中 的物料受到噴嘴壁的摩擦作用而部分地被剪切粉碎，并向耙體撞擊進一步粉碎。
④ 超細均化器(前混合物料射流水流磨)，其工作原理為通過高壓裝置加壓使超細 或剝片的顆粒漿料在流化床內處于高壓之中并產生均勻化，當漿料到達細小的噴嘴時以每 秒數(shù)百米的速度擠出，噴射在靶體上。由于顆粒漿料在擠出時的互相摩擦剪切，加之漿體 擠出后壓力突然降低所產生的空化沖蝕效應，以及顆粒漿料噴射在靶體所產生的強大沖擊 力，使得被超細剝片的顆粒沿晶層間解理或缺陷處爆裂，從而實現(xiàn)超細剝片的目的。
上述③和④兩種超細剝片水射流粉碎裝置(前混合物料射流水流磨)，雖然獲得較高的 能量效率，但結構復雜、造價高、不能連續(xù)作業(yè)，每次裝料有限、生產率低，及噴嘴容易 堵塞和磨損，故適用于粉碎低硬度，且原料粒度較小的物料。
⑤ 后混合物料水射流磨，其工作原理為高壓水經噴嘴轉化為高速水射流，并在混合
室中產生高真空，將進料裝置中的顆粒物料吸入混合室并混入水射流中。在所謂準直管中， 水射流破碎成大量水滴，形成平行流動段，不斷與顆粒發(fā)生碰撞，使顆粒物料的速度充分 提高，然后高速運動的顆粒與靶體碰撞導致粉碎。
⑥ 自振式水射流磨(后混合物料射流水流磨)，其工作原理為將連續(xù)射流改變?yōu)閴?力脈動的沖擊式射流，高壓水經上噴嘴形成的高速水射流射入振蕩腔，并將物料吸入。由 于自振形成的渦環(huán)流，加劇了空化作用。在顆粒被吸進振蕩腔的同時，也將空氣帶入了振 蕩腔促進空化。射流與物料混合后經下噴嘴進入放大器，形成了氣、固、液二相的脈沖空 化射流。從放大器噴出的物料顆粒在粉碎室中相互撞擊，并在脈沖射流的水錘效應、空化 作用的沖蝕效應和水楔效應的聯(lián)合作用下，物料得以被粉碎。
上述(D和(g)兩種后混合式射流粉碎機結構較簡單、操作放便、可以連續(xù)作業(yè)、處理量 大，但也不同程度地存在著物料顆粒與高速水射流混合不充分，能量效率不高和分級與粒 度控制等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能量利用率高的超細空化耙式水射流磨。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是超細空化靶式水射流磨，其特征在于 它包括料斗、磨機腔體、粒度調節(jié)板、噴射混合加速部、調節(jié)沖擊靶體、機座；料斗固定 在磨機腔體的上端，并且料斗與磨機腔體的引射腔相通；磨機腔體的底部固定在機座上；
噴射混合加速部的擴散混合管固定在磨機腔體的擴散混合管定位座腔內，擴散混合管 內設有擴散混合孔道，擴散混合孔道的輸入口與引射腔相通，擴散混合孔道的輸出口與磨 機腔體的圓弧形截面漸變流道的輸入端相通；空化噴嘴的噴嘴口位于擴散混合孔道的輸入
n內；調節(jié)沖擊靶體的靶體位于噴射混合加速部的擴散混合管的輸出n的左側；磨機腔體
的圓弧形截面漸變流道的輸出端、分級排料口處設有粒度調節(jié)板，粒度調節(jié)板位于引射腔內，粒度調節(jié)板與粒度調節(jié)器的調節(jié)桿鉸接；磨機腔體的分級排料口與圓弧形截面漸變流 道的輸出端相通。
本發(fā)明的有益效果是(與現(xiàn)有的水射流粉碎裝置相比)
1、 將水射流空化剝蝕、水楔拉伸和擴散混合的碰撞摩擦粉碎作用，及靶體受阻沖擊摩 擦粉碎作用復合用于固體物料的濕法超細粉碎，能量利用率高。
2、 將渦流離心分級和慣性沖擊分級有效用于濕法粉碎過程中的粒度控制，便于粒度控制。
3、 更有效地實現(xiàn)在濕法粉碎過程中，以沖擊、拉伸及剝蝕作用對固體物料的粉碎施力 方式，使水射流磨解理粉碎效率得到顯著提高。
4、 可連續(xù)控制粉碎產品的粒度，且十分便捷地實現(xiàn)對產品粒度的級配調整。
5、 可在粉碎過程中及時將物料所含雜質進行分離，實現(xiàn)粉碎與分選的同步作業(yè)。
6、 適用于解理性較強的非金屬礦物，如云母、高嶺土、石墨、滑石等物料的濕法超細 粉碎，尤其適用于珠光云母原料的超細粉碎。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖2是圖1的左視圖(外部結構)；
圖3是圖1的俯視圖(外部結構)；
圖4是圖1中沿E-E線的剖視圖5是本發(fā)明磨機腔體A的結構示意圖6是圖5的左視圖(外部結構)；
圖7是圖5中沿F-F線的剖視圖8是本發(fā)明噴射混合加速部B的結構示意圖9是本發(fā)明空化噴嘴8的結構示意圖10是圖9的左視圖11是圖9的右視圖12是本發(fā)明空化噴嘴8的自激芯柱25的結構示意圖13是圖12的左視圖(外部結構)；
圖14是本發(fā)明調節(jié)沖擊靶體C的結構示意圖中A —磨機腔體；B —噴射混合加速部；C一調節(jié)沖擊耙體D —機座；l一料斗；2 一圓弧形截面漸變流道；3 —溢流口； 4一分級排料口； 5 —粒度調節(jié)板；6 —粒度調節(jié)器；7 一擴散混合管；8 —空化噴嘴；9一引射腔；IO —雜質一次分離接管；ll一雜質二次分離接 管；12 —粒度調節(jié)器接口； 13 —噴嘴座套接口； 14一擴散混合管定位座腔；15 —調節(jié)沖擊 靶體座套接口； 16 —磨門；17 —磨門鉸鏈；18—門把手；19一雜質二次分離縫隙；20 —雜
質一次分離縫隙；21 —噴嘴座環(huán)；22 —壓蓋；23 —噴嘴引射距離調節(jié)螺母；24 —噴嘴調節(jié) 接管；25 —噴嘴自激芯柱；26 —調節(jié)沖擊靶體壓蓋；27 —靶體調節(jié)桿；28 —靶體座套；29
一靶體。
具體實施例方式
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，超細空化靶式水射流磨，它包括料斗l、磨機腔體A、 粒度調節(jié)板5、粒度調節(jié)器6、雜質一次分離接管IO、雜質二次分離接管ll、磨門16、磨 門鉸鏈17、門把手18、噴射混合加速部B、調節(jié)沖擊靶體C、機座D;料斗l固定在磨機腔 體A的上端(通過螺栓固定)，并且料斗1與磨機腔體A的引射腔9相通；磨機腔體A的底 部固定在機座D上(通過螺栓固定)；雜質一次分離接管IO、雜質二次分離接管11分別焊 接在磨門16上；
磨機腔體A的圓弧形截面漸變流道2的輸出端、分級排料口 4處設有粒度調節(jié)板5，粒 度調節(jié)板5位于引射腔9內，粒度調節(jié)板5與粒度調節(jié)器6的調節(jié)桿鉸接；粒度調節(jié)器6 包括器體、調節(jié)桿、手柄，調節(jié)桿上設有外螺紋，器體上設有螺孔，器體的左端部固定在 磨機腔體A的粒度調節(jié)器接口 12內，調節(jié)桿的左端旋過器體上的螺孔并穿過磨機腔體A的 調節(jié)桿孔與粒度調節(jié)板5鉸接，調節(jié)桿的右端設有手柄。旋轉手柄，調節(jié)桿左右移動，粒 度調節(jié)板5與圓弧形截面漸變流道2的輸出端的縫隙縮小與變大，從而可連續(xù)控制粉碎產 品的粒度。
磨機腔體A的前側面設有磨門16，磨門16的一端由磨門鉸鏈17與磨機腔體A鉸接， 磨門16上設有門把手18。
如圖l、圖5、圖6、圖7所示，所述的磨機腔體A上設有圓弧形截面漸變流道2、溢 流口 3、分級排料口 4、引射腔9、粒度調節(jié)器接口 12、噴嘴座套接口 13、擴散混合管定位 座腔14、調節(jié)沖擊靶體座套接口 15、雜質二次分離縫隙19、雜質一次分離縫隙20，引射 腔9位于磨機腔體A的右部(以圖1為標準，左邊為左，右邊為右，上方為上，下方為下， 紙里為后，紙外為前(即圖2中的右)}，引射腔9的上端為開口端(開口端與料斗1相通)， 引射腔9的上部與溢流口 3相通，溢流口 3位于分級排料口 4的上方；圓弧形截面漸變流 道2的輸入端為寬端并位于磨機腔體A的左部，圓弧形截面漸變流道2的輸出端(即末端) 為窄端并與引射腔9相通，圓弧形截面漸變流道2的輸入端分別與擴散混合管定位座腔14、 調節(jié)沖擊耙體座套接口 15相通，擴散混合管定位座腔14位于圓弧形截面漸變流道2的輸 入端的右側，調節(jié)沖擊靶體座套接口 15位于圓弧形截面漸變流道2的輸入端的左側，擴散 混合管定位座腔14的中心線與調節(jié)沖擊靶體座套接口 15的中心線同軸；擴散混合管定位 座腔14與引射腔9的下部相通，引射腔9的下端由雜質一次分離縫隙20與雜質一次分離 接管10相通，圓弧形截面漸變流道2的輸入端的底由雜質二次分離縫隙19與雜質二次分 離接管11相通；分級排料口 4位于圓弧形截面漸變流道2的輸出端處，分級排料口 4與圓 弧形截面漸變流道2的輸出端相通；粒度調節(jié)器接口 12、噴嘴座套接口 13分別位于引射腔 9的右側，噴嘴座套接口 13與引射腔9相通，粒度調節(jié)器接口 12由調節(jié)桿孔與引射腔9相 通，噴嘴座套接口 13的中心線與擴散混合管定位座腔14的中心線同軸；所述的圓弧形截 面漸變流道2的上部由半徑為Rl的外圓弧和半徑為R2的內圓弧組成，外圓弧與內圓弧不 同圓心點的，Rl值為空化噴嘴8的噴嘴口直徑d的50 58倍，R2值為空化噴嘴8的噴嘴 口直徑d的36 45倍；圓弧形截面漸變流道2的下部為輸入端。
如圖l、圖8、圖9、圖10、圖11所示，所述的噴射混合加速部B由擴散混合管7、空 化噴嘴8、噴嘴座環(huán)21、壓蓋22、噴嘴引射距離調節(jié)螺母23和噴嘴調節(jié)接管24組成；擴 散混合管7固定在磨機腔體A的擴散混合管定位座腔14內(由螺栓固定)，擴散混合管7 內設有擴散混合孔道，擴散混合孔道的中部為喉部，擴散混合孔道的輸入口直徑大于輸出 口直徑，擴散混合孔道的輸出口直徑大于喉部直徑，擴散混合孔道的輸入口與引射腔9相 通，擴散混合孔道的輸出口與磨機腔體A的圓弧形截面漸變流道2的輸入端相通；空化噴 嘴8的噴嘴口位于擴散混合孔道的輸入口內，空化噴嘴8與噴嘴調節(jié)接管24的左端部螺紋 連接，噴嘴調節(jié)接管24的中部螺紋連接在噴嘴座環(huán)21上，噴嘴座環(huán)21的左部位于磨機腔 體A的噴嘴座套接口 13內，噴嘴座環(huán)21與磨機腔體A固定連接(由螺栓固定)，噴嘴調節(jié) 接管24內設有水通道，水通道與空化噴嘴8相通，散混合管7、空化噴嘴8、噴嘴座環(huán)21、 噴嘴調節(jié)接管24為同軸，噴嘴調節(jié)接管24的右端部螺紋連接有噴嘴引射距離調節(jié)螺母23 (擴散混合管7與空化噴嘴8的距離可通過噴嘴引射距離調節(jié)螺母23調節(jié))，壓蓋22套在 噴嘴調節(jié)接管24上，壓蓋22位于噴嘴座環(huán)21與噴嘴引射距離調節(jié)螺母23之間；所述的 擴散混合管7的喉部截面直徑Dl為空化噴嘴8的噴嘴口直徑d的2 3. 5倍，擴散混合管7 的輸出口截面直徑D2為空化噴嘴8的噴嘴口直徑d的4 7. 5倍，擴散混合管7的長度L 為空化噴嘴8的噴嘴口直徑d的55 90倍。如圖12、圖13所示，空化噴嘴8內部嵌套有 噴嘴自激芯柱25，空化噴嘴8的噴嘴口直徑d和噴嘴自激芯柱25的直徑由超細空化耙式水 射流磨粉碎工作壓力和流量決定，粉碎工作壓力12 40MPa。
如圖l、圖14所示，調節(jié)沖擊耙體C由調節(jié)沖擊耙體壓蓋26、耙體調節(jié)桿27、耙體座 套28、靶體29組成，靶體29位于靶體座套28的靶體滑動腔內，靶體29位于噴射混合加 速部B的擴散混合管7的輸出口的左側；耙體調節(jié)桿27的右端部與靶體29螺紋連接，耙 體調節(jié)桿27的左端部設有徑向限位塊，徑向限位塊位于耙體座套28左端的徑向限位槽內 (限制靶體調節(jié)桿27徑向移動，只能旋轉)，靶體調節(jié)桿27的左端穿過調節(jié)沖擊靶體壓蓋 26上的靶體調節(jié)桿孔，調節(jié)沖擊靶體壓蓋26與耙體座套28的左端固定連接(由螺栓固定)； 靶體座套28的右端部位于磨機腔體A的調節(jié)沖擊耙體座套接口 15內，靶體座套28與磨機 腔體A固定連接(由螺栓固定)。靶體29通過旋轉靶體調節(jié)桿27可在靶體座套28內沿軸 線移動，使靶體29沖擊面與擴散混合管7的輸出口截面的沖擊距離J的調整范圍值為空化 噴嘴8的噴嘴口直徑d的1. 5 6倍。
本發(fā)明的超細空化靶式水射流磨，將高速噴射水流的空化剝蝕作用和擴散混合管混合 摩擦作用及靶體受阻沖擊作用復合用于固體物料的濕法超細粉碎；將渦流離心分級和慣性 沖擊分級有效用于濕法粉碎過程中的粒度控制和雜質分離上，其強化原理和控制結構完全 不同于現(xiàn)有的各種水射流磨。當物料從料斗給入引射腔時，空化噴嘴產生的高速水射流將 物料引射吸入擴散混合管中加速，由于空化噴嘴的自激作用，在高速射流局部區(qū)域中液體 壓力低于液相飽和蒸氣壓值，產生液體氣化現(xiàn)象，當顆粒接近或接觸潰滅的氣泡時，在空 化沖蝕壓力的剝蝕作用下，物料受拉伸和水楔張力而粉碎；同時，物料的粉碎作用在擴散 混合管加速過程中因相互碰撞及與流道壁面的摩擦而得到強化；最后當物料高速沖向耙體時，因受阻沖擊而進一步粉碎。經多次粉碎后的物料隨水流在圓弧形截面漸變流道中被加 速導入分級排料口，在慣性力作用下，較細的物料被排出磨機，而較粗的物料通過粒度調 節(jié)板被拋回引射腔，繼續(xù)粉碎直至粒度符合要求后作為產品排出。
權利要求
1.超細空化靶式水射流磨，其特征在于它包括料斗(1)、磨機腔體(A)、粒度調節(jié)板(5)、噴射混合加速部(B)、調節(jié)沖擊靶體(C)、機座(D)；料斗(1)固定在磨機腔體(A)的上端，并且料斗(1)與磨機腔體(A)的引射腔(9)相通；磨機腔體(A)的底部固定在機座(D)上；噴射混合加速部(B)的擴散混合管(7)固定在磨機腔體(A)的擴散混合管定位座腔(14)內，擴散混合管(7)內設有擴散混合孔道，擴散混合孔道的輸入口與引射腔(9)相通，擴散混合孔道的輸出口與磨機腔體(A)的圓弧形截面漸變流道(2)的輸入端相通；空化噴嘴(8)的噴嘴口位于擴散混合孔道的輸入口內；調節(jié)沖擊靶體(C)的靶體(29)位于噴射混合加速部(B)的擴散混合管(7)的輸出口的左側；磨機腔體(A)的圓弧形截面漸變流道(2)的輸出端、分級排料口(4)處設有粒度調節(jié)板(5)，粒度調節(jié)板(5)位于引射腔(9)內，粒度調節(jié)板(5)與粒度調節(jié)器(6)的調節(jié)桿鉸接；磨機腔體(A)的分級排料口(4)與圓弧形截面漸變流道(2)的輸出端相通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于擴散混合管(7)的擴 散混合孔道的中部為喉部，擴散混合孔道的輸入口直徑大于輸出口直徑，擴散混合孔道的輸 出口直徑大于喉部直徑。
3. 根據(jù)權利要求1所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于所述的磨機腔體(A) 上設有圓弧形截面漸變流道(2)、溢流口 (3)、分級排料口 (4)、引射腔(9)、粒度調節(jié)器 接口 (12)、噴嘴座套接口 (13)、擴散混合管定位座腔(14)、調節(jié)沖擊靶體座套接口 (15)、 雜質二次分離縫隙(19)、雜質一次分離縫隙(20)，引射腔(9)位于磨機腔體(A)的右部， 引射腔(9)的上端為開口端，引射腔(9)的上部與溢流口 (3)相通，溢流口 (3)位于分 級排料口 (4)的上方；圓弧形截面漸變流道(2)的輸入端為寬端并位于磨機腔體(A)的 左部，圓弧形截面漸變流道(2)的輸出端為窄端并與引射腔(9)相通，圓弧形截面漸變流 道(2)的輸入端分別與擴散混合管定位座腔(14)、調節(jié)沖擊靶體座套接口 (15)相通，擴 散混合管定位座腔(14)位于圓弧形截面漸變流道(2)的輸入端的右側，調節(jié)沖擊靶體座 套接口 (15)位于圓弧形截面漸變流道(2)的輸入端的左側，擴散混合管定位座腔(14) 的中心線與調節(jié)沖擊耙體座套接口 (15)的中心線同軸；擴散混合管定位座腔(14)與引射 腔(9)的下部相通，引射腔(9)的下端由雜質一次分離縫隙(20)與雜質一次分離接管(10) 相通，圓弧形截面漸變流道(2)的輸入端的底由雜質二次分離縫隙(19)與雜質二次分離 接管(11)相通；分級排料口 (4)位于圓弧形截面漸變流道(2)的輸出端處；粒度調節(jié)器 接口 (12)、噴嘴座套接口 (13)分別位于引射腔(9)的右側，噴嘴座套接口 (13)與引射 腔(9)相通，粒度調節(jié)器接口 (12)由調節(jié)桿孔與引射腔(9)相通，噴嘴座套接口 (13) 的中心線與擴散混合管定位座腔(14)的中心線同軸。
4. 根據(jù)權利要求3所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于所述的圓弧形截面漸變 流道(2)的上部由半徑為Rl的外圓弧和半徑為R2的內圓弧組成，外圓弧與內圓弧不同圓心點的，Rl值為空化噴嘴(8)的噴嘴口直徑d的50 58倍，R2值為空化噴嘴(8)的噴嘴 口直徑d的36 45倍；圓弧形截面漸變流道(2)的下部為輸入端。
5. 根據(jù)權利要求1所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于所述的噴射混合加速部 (B)由擴散混合管(7)、空化噴嘴(8)、噴嘴座環(huán)(21)、壓蓋(22)、噴嘴引射距離調節(jié)螺母(23)和噴嘴調節(jié)接管(24)組成；空化噴嘴(8)與噴嘴調節(jié)接管(24)的左端部螺 紋連接，噴嘴調節(jié)接管(24)的中部螺紋連接在噴嘴座環(huán)(21)上，噴嘴座環(huán)(21)的左部 位于磨機腔體(A)的噴嘴座套接口 (13)內，噴嘴座環(huán)(21)與磨機腔體(A)固定連接， 噴嘴調節(jié)接管(24)內設有水通道，水通道與空化噴嘴(8)相通，散混合管(7)、空化噴 嘴(8)、噴嘴座環(huán)(21)、噴嘴調節(jié)接管(24)為同軸，噴嘴調節(jié)接管(24)的右端部螺紋 連接有噴嘴引射距離調節(jié)螺母(23)，壓蓋(22)套在噴嘴調節(jié)接管(24)上，壓蓋(22) 位于噴嘴座環(huán)(21)與噴嘴引射距離調節(jié)螺母(23)之間。
6. 根據(jù)權利要求5所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于所述的擴散混合管(7) 的擴散混合孔道的喉部截面直徑Dl為空化噴嘴(8)的噴嘴口直徑d的2 3. 5倍，擴散混 合管(7)的輸出口截面直徑D2為空化噴嘴(8)的噴嘴口直徑d的4 7.5倍，擴散混合管(7)的長度L為空化噴嘴(8)的噴嘴口直徑d的55 90倍。
7. 根據(jù)權利要求5所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于所述的空化噴嘴(8) 內部嵌套有噴嘴自激芯柱(25)。
8. 根據(jù)權利要求1所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于調節(jié)沖擊靶體(C)由 調節(jié)沖擊靶體壓蓋(26)、靶體調節(jié)桿(27)、靶體座套(28)、耙體(29)組成，耙體(29) 位于靶體座套(28)的靶體滑動腔內；靶體調節(jié)桿(27)的右端部與靶體(29)螺紋連接， 靶體調節(jié)桿(27)的左端部設有徑向限位塊，徑向限位塊位于耙體座套(28)左端的徑向限 位槽內，靶體調節(jié)桿(27)的左端穿過調節(jié)沖擊靶體壓蓋(26)上的靶體調節(jié)桿孔，調節(jié)沖 擊靶體壓蓋(26)與靶體座套(28)的左端固定連接；靶體座套(28)的右端部位于磨機腔 體(A)的調節(jié)沖擊靶體座套接口 (15)內，靶體座套(28)與磨機腔體(A)固定連接。
9. 根據(jù)權利要求1所述的超細空化靶式水射流磨，其特征在于磨機腔體(A)的前側 面設有磨門(16)，磨門(16)的一端由磨門鉸鏈(17)與磨機腔體(A)鉸接，磨門(16) 上設有門把手(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及固體物料粉碎裝置。超細空化靶式水射流磨，其特征在于它包括料斗、磨機腔體、粒度調節(jié)板、噴射混合加速部、調節(jié)沖擊靶體、機座；料斗固定在磨機腔體的上端，并且料斗與磨機腔體的引射腔相通；磨機腔體的底部固定在機座上；噴射混合加速部的擴散混合管固定在磨機腔體的擴散混合管定位座腔內，空化噴嘴的噴嘴口位于擴散混合孔道的輸入口內；調節(jié)沖擊靶體的靶體位于噴射混合加速部的擴散混合管的輸出口的左側；磨機腔體的圓弧形截面漸變流道的輸出端、分級排料口處設有粒度調節(jié)板；磨機腔體的分級排料口與圓弧形截面漸變流道的輸出端相通。本發(fā)明具有粉碎能量利用率高、粒度控制易于調整的特點。
文檔編號B02C23/16GK101367060SQ20081019713
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權日2008年9月28日
發(fā)明者菁 葉, 翼 張, 張小偉, 朱瀛波, 高惠民 申請人:武漢理工大學