專利名稱：內(nèi)聚靶式水射流磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉體工程領(lǐng)域，具體涉及固體物料粉碎裝置。
背景技術(shù)：
水射流技術(shù)是20世紀(jì)60年代逐漸發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，由起初的水射流開采，逐 步發(fā)展到水射流清洗、切割等領(lǐng)域，到80年代中期，美國(guó)密蘇里一羅拉(Missour — Rilla) 大學(xué)巖石力學(xué)及爆破技術(shù)研究中心，首先利用高壓水射流進(jìn)行了木材、廢紙制漿、城市固 體垃圾處理，以及煤和礦物的粉碎試驗(yàn)，從而開始了高壓水射流粉碎技術(shù)的研究，并日益 引起人們的重視。高壓水射流粉碎這一新技術(shù)正日益引起人們的重視，有觀點(diǎn)認(rèn)為，高壓 水射流粉碎與超聲波粉碎和熱粉碎技術(shù)，可能是21世紀(jì)粉碎工程中的一場(chǎng)革新性技術(shù)。
雖然水射流粉碎技術(shù)已展示了良好的應(yīng)用前景，該技術(shù)的研究也從實(shí)驗(yàn)逐步轉(zhuǎn)向工業(yè) 開發(fā)應(yīng)用。但是，目前國(guó)內(nèi)外能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的水射流粉碎裝置卻屈指可數(shù)，使水射流 粉碎技術(shù)的發(fā)展受到制約，其主要原因是己有的水射流粉碎裝置在技術(shù)上還不成熟，以及 水射流粉碎的粒度控制和新型高效水射流粉碎裝置的開發(fā)相對(duì)滯后。以水射流粉碎技術(shù)的 典型應(yīng)用——云母粉碎為例，目前絕緣紙?jiān)颇冈系姆鬯椋瑖?guó)內(nèi)企業(yè)普遍使用的水射流粉 碎裝置還十分原始，影響了高檔云母絕緣紙的開發(fā)，成為該行業(yè)發(fā)展亟待解決的技術(shù)瓶頸。
國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有水射流粉碎裝置分為三種形式直接水射流水流磨(Straight Water Jet); 前混合物料射流水流磨(DIA Jet);后混合物料射流水流磨(Abrasive Entrained Water Jet)。其中
① 美國(guó)Missouri-Rilla大學(xué)研制的水射流雙圓盤式粉碎機(jī)(直接水射流水流磨)，用 于煤的粉碎。其工作原理為上、下圓盤分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可獨(dú)立調(diào)整圓盤的相對(duì)速度。 當(dāng)煤通過(guò)一個(gè)和頂部圓盤同軸安裝的進(jìn)料管給入兩圓盤構(gòu)成的破碎腔時(shí)，離心力將煤塊朝 外甩向旋轉(zhuǎn)的圓盤表面，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)頭上的噴嘴噴出的水射流直接射入兩圓盤間的 間隙，沖擊兩圓盤間受到機(jī)械破碎的煤。粉碎后小于粒度要求的煤顆粒通過(guò)起分級(jí)作用的 縫隙射出，大顆粒則在粉碎腔內(nèi)進(jìn)一步粉碎。
② 意大利卡利亞里大學(xué)DIMM實(shí)驗(yàn)室研制的旋轉(zhuǎn)射流磨機(jī)(直接水射流水流磨)，用于 煤的粉碎。其工作原理為在破碎腔的環(huán)形壁和錐形中心形成的圓形漏孔上方有一套有兩 個(gè)噴嘴的噴槍在旋轉(zhuǎn)。加入的物料落到錐形體下部進(jìn)入破碎腔并迫使破碎后的物料通過(guò)漏 孔，再與位于下面的沖擊板進(jìn)行再一次沖擊粉碎。與此類似的另一種直接水射流磨煤裝置
是水射流經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭由噴嘴射向容器內(nèi)的煤粒，容器為封閉式，煤粒在極短的時(shí)間內(nèi)被
水射流不斷沖擊，并在湍流和空化沖蝕效應(yīng)作用下，煤粒得以粉碎。
上述①和②兩種水射流粉碎裝置，由于不同程度采用了電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得粉 碎裝置過(guò)于復(fù)雜，以及帶來(lái)磨損和高壓水密封等問(wèn)題，其水射流沖擊強(qiáng)度有限，用于易于 解理的煤的粉碎，也是水射流磨的初期結(jié)構(gòu)。
③前混合物料射流水流磨，有德國(guó)AKW公司和丹麥朗尼公司(APVRASNNIEA/S)超細(xì)剝 片水射流粉碎裝置，其工作原理為高壓水分為二路，其中一路經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入高壓儲(chǔ)料罐 底部的流態(tài)化室，使罐內(nèi)物料局部流態(tài)化，同時(shí)獲得流動(dòng)初速度。另一路高壓水進(jìn)入混合 室，并與來(lái)自流態(tài)化室的物料漿液充分混合，混合后的漿液被輸送到噴嘴被加速，料液中 的物料受到噴嘴壁的摩擦作用而部分地被剪切粉碎，并向靶體撞擊進(jìn)一步粉碎。
超細(xì)均化器(前混合物料射流水流磨)，其工作原理為通過(guò)高壓裝置加壓使超細(xì)
或剝片的顆粒漿料在流化床內(nèi)處于高壓之中并產(chǎn)生均勻化，當(dāng)漿料到達(dá)細(xì)小的噴嘴時(shí)以每 秒數(shù)百米的速度擠出，噴射在靶體上。由于顆粒漿料在擠出時(shí)的互相摩擦剪切，加之漿體 擠出后壓力突然降低所產(chǎn)生的空化沖蝕效應(yīng)，以及顆粒漿料噴射在靶體所產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊 力，使得被超細(xì)剝片的顆粒沿晶層間解理或缺陷處爆裂，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)剝片的目的。
上述③和④兩種超細(xì)剝片水射流粉碎裝置(前混合物料射流水流磨)，雖然獲得較高的 能量效率，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、不能連續(xù)作業(yè)，每次裝料有限、生產(chǎn)率低，及噴嘴容易 堵塞和磨損，故適用于粉碎低硬度，且原料粒度較小的物料。
⑤后混合物料水射流磨，其工作原理為高壓水經(jīng)噴嘴轉(zhuǎn)化為高速水射流，并在混合 室中產(chǎn)生高真空，將進(jìn)料裝置中的顆粒物料吸入混合室并混入水射流中。在所謂準(zhǔn)直管中， 水射流破碎成大量水滴，形成平行流動(dòng)段，不斷與顆粒發(fā)生碰撞，使顆粒物料的速度充分 提高，然后高速運(yùn)動(dòng)的顆粒與靶體碰撞導(dǎo)致粉碎。
◎自振式水射流磨(后混合物料射流水流磨)，其工作原理為將連續(xù)射流改變?yōu)閴?力脈動(dòng)的沖擊式射流，高壓水經(jīng)上噴嘴形成的高速水射流射入振蕩腔，并將物料吸入。由 于自振形成的渦環(huán)流，加劇了空化作用。在顆粒被吸進(jìn)振蕩腔的同時(shí)，也將空氣帶入了振 蕩腔促進(jìn)空化。射流與物料混合后經(jīng)下噴嘴進(jìn)入放大器，形成了氣、固、液三相的脈沖空 化射流。從放大器噴出的物料顆粒在粉碎室中相互撞擊，并在脈沖射流的水錘效應(yīng)、空化 作用的沖蝕效應(yīng)和水楔效應(yīng)的聯(lián)合作用下，物料得以被粉碎。
上述⑤和⑥兩種后混合式射流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、操作放便、可以連續(xù)作業(yè)、處理量 大，但也不同程度地存在著物料顆粒與高速水射流混合不充分，能量效率不高和分級(jí)與粒 度控制等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能量利用率高、粉碎效率高的內(nèi)聚靶式水射流磨。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于它包
括物料分級(jí)部、物料粉碎部、機(jī)座；
所述的物料分級(jí)部包括中心加料管、溢流式懸浮分級(jí)筒、溢流槽、環(huán)形水流均布器、
水激式錐形振動(dòng)篩；中心加料管的下端穿過(guò)溢流式懸浮分級(jí)筒，中心加料管通過(guò)支撐桿焊 接定位于溢流式懸浮分級(jí)筒的中軸部，中心加料管的上端為加料口；溢流式懸浮分級(jí)筒的 上部與溢流槽焊接，溢流槽上設(shè)有排料口；環(huán)形水流均布器焊接在中心加料管的下部，環(huán) 形水流均布器位于溢流式懸浮分級(jí)筒內(nèi)，環(huán)形水流均布器與第二進(jìn)水管相連通，環(huán)形水流 均布器上設(shè)有第二次水進(jìn)口， 二次水進(jìn)口均布在環(huán)形水流均布器的上端；溢流式懸浮分級(jí) 筒的下端彈性懸掛有水激式錐形振動(dòng)篩，中心加料管的下端穿過(guò)水激式錐形振動(dòng)篩的錐形 篩網(wǎng)的內(nèi)環(huán)口，并形成環(huán)形回料間隙；溢流式懸浮分級(jí)筒下端與物料粉碎部的粉碎部筒體 的上端通過(guò)法蘭連接；中心加料管的加料口高于溢流槽上的排料口；
所述的物料粉碎部包括導(dǎo)料錐、粉碎部筒體、環(huán)形噴嘴座、噴嘴、內(nèi)聚式耙體、錐形 水流噴射器、分選料斗、分離篦篩；導(dǎo)料錐、環(huán)形噴嘴座分別位于粉碎部筒體內(nèi)，導(dǎo)料錐 的下端與環(huán)形噴嘴座的上端焊接，環(huán)形噴嘴座的外壁通過(guò)支撐桿焊接在粉碎部筒體的內(nèi)壁 上，環(huán)形噴嘴座的中部為圓柱形料道，圓柱形料道與導(dǎo)料錐相通，環(huán)形噴嘴座的圓柱形料 道外設(shè)有環(huán)形壓力水腔，環(huán)形壓力水腔與第三進(jìn)水管相連通，噴嘴通過(guò)螺紋連接均布在環(huán) 形噴嘴座下端部的斜錐面上，噴嘴與環(huán)形壓力水腔相連通；物料分級(jí)部的中心加料管的下 端位于導(dǎo)料錐內(nèi)；錐形水流噴射器位于分選料斗內(nèi)，錐形水流噴射器通過(guò)支撐桿焊接固定 在分選料斗的下部，錐形水流噴射器與第一進(jìn)水管相連通，錐形水流噴射器的上部向上開 有第一次水進(jìn)口，分選料斗的下端設(shè)有雜質(zhì)排出口；內(nèi)聚式靶體、分選料斗的上端分別通 過(guò)法蘭以螺栓與粉碎部筒體的下端連接，分選料斗位于內(nèi)聚式耙體的下方，內(nèi)聚式耙體的 上端部與粉碎部筒體有環(huán)形間隙，分離篦篩位于內(nèi)聚式靶體與粉碎部筒體的環(huán)形間隙的上 表面，分離篦篩通過(guò)螺栓固定在內(nèi)聚式靶體上；內(nèi)聚式靶體的下部位于分選料斗內(nèi)，錐形 水流噴射器位于內(nèi)聚式靶體的下方；粉碎部筒體與機(jī)座固定連接。
本發(fā)明的有益效果是(與現(xiàn)有的水射流粉碎裝置相比)
1、 將噴射水射流的高速?zèng)_擊粉碎和水楔拉伸粉碎作用，及內(nèi)聚式耙體的受阻沖擊摩擦 粉碎作用和湍流空化剝蝕粉碎作用復(fù)合用于固體物料的濕法粉碎，能量利用率高；以粉碎 絕緣云母紙?jiān)蠟槔?，本發(fā)明內(nèi)聚耙式水射流磨較現(xiàn)有的機(jī)型粉碎效率提高80%以上，且水 量消耗減少45%。
2、 將溢流懸浮分級(jí)和水激振動(dòng)篩分有效用于濕法粉碎過(guò)程中的粒度控制，便于粒度控制。
3、 更有效地實(shí)現(xiàn)在濕法粉碎過(guò)程中，以沖擊、拉伸及剝蝕作用對(duì)固體物料的粉碎施力 方式，使水射流磨粉解理粉碎效率得到顯著提高。
4、 可嚴(yán)格控制粉碎產(chǎn)品的最大粒徑，且十分便捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品粒度的級(jí)配調(diào)整。
5、 可在粉碎過(guò)程中及時(shí)將物料所含雜質(zhì)進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)粉碎與分選的同步作業(yè)。 本發(fā)明適用于解理性較強(qiáng)的非金屬礦物，如云母、高嶺土、石墨、滑石等物料的濕法
微細(xì)粉碎，尤其適用于云母絕緣紙?jiān)系脑颇父咝Х鬯椤?


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的左視圖(外部結(jié)構(gòu))；
圖3是圖1的俯視圖4是本發(fā)明物料分級(jí)部A的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明的水激式錐形振動(dòng)篩5的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的左視圖7是圖5的俯視圖8是圖5的仰視圖9是本發(fā)明的物料粉碎部B的結(jié)構(gòu)示意圖10是圖9的左視圖(外部結(jié)構(gòu))；
圖11是圖9的俯視圖12是本發(fā)明的環(huán)形噴嘴座8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是圖12的俯視圖14是本發(fā)明的內(nèi)聚式靶體10的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是圖14的俯視圖中A —物料分級(jí)部；B —物料粉碎部；C一機(jī)座；l一中心加料管；2 —溢流式懸浮 分級(jí)筒；3 —溢流槽；4一環(huán)形水流均布器；5 —水激式錐形振動(dòng)篩；6 —導(dǎo)料錐；7 —粉碎部 筒體；8 —環(huán)形噴嘴座；9一噴嘴；IO—內(nèi)聚式靶體；ll一錐形水流噴射器；12 —分選料斗； 13 —分離篦篩；14一支撐彈簧；15 —圓形支撐圈；16 —錐形篩網(wǎng)；17 —導(dǎo)流支撐圈；18 — 中心支撐環(huán)；19-圓柱形料道；20-環(huán)形壓力水腔。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，內(nèi)聚靶式水射流磨，它包括物料分級(jí)部A、物料粉碎部B、 機(jī)座C。
如圖4所示，所述的物料分級(jí)部A包括中心加料管1、溢流式懸浮分級(jí)筒2、溢流槽3、 環(huán)形水流均布器4、水激式錐形振動(dòng)篩5;中心加料管1的下端穿過(guò)溢流式懸浮分級(jí)筒2， 中心加料管1通過(guò)支撐桿焊接定位于溢流式懸浮分級(jí)筒2的中軸部，中心加料管1的上端 為加料口；溢流式懸浮分級(jí)筒2的上部與溢流槽3焊接構(gòu)成溢流式分級(jí)結(jié)構(gòu)，溢流槽3上 設(shè)有排料口；環(huán)形水流均布器4焊接在中心加料管1的下部，環(huán)形水流均布器4位于溢流 式懸浮分級(jí)筒2內(nèi)，環(huán)形水流均布器4與第二進(jìn)水管相連通，環(huán)形水流均布器4上設(shè)有第 二次水進(jìn)口， 二次水進(jìn)口均布在環(huán)形水流均布器4的上端；溢流式懸浮分級(jí)筒2的下端彈 性懸掛有水激式錐形振動(dòng)篩5，中心加料管1的下端穿過(guò)水激式錐形振動(dòng)篩5的錐形篩網(wǎng) 16的內(nèi)環(huán)口，并形成環(huán)形回料間隙(環(huán)形回料間隙距離范圍值為10 25mm)，構(gòu)成溢流式 分級(jí)結(jié)構(gòu)，水激式錐形振動(dòng)篩5在支撐彈簧上可自由振動(dòng)；
如圖5、圖6、圖7和圖8所示，水激式錐形振動(dòng)篩5包括支撐彈簧14、圓形支撐圈 15、錐形篩網(wǎng)16、導(dǎo)流支撐圈17、中心支撐環(huán)18，錐形篩網(wǎng)16的下端為內(nèi)環(huán)口，錐形篩 網(wǎng)16的下端通過(guò)中心支撐環(huán)18與導(dǎo)流支撐圈17固定連接(由螺栓連接)，錐形篩網(wǎng)16的 上端通過(guò)圓形支撐圈15與導(dǎo)流支撐圈17固定連接(由螺栓連接)，圓形支撐圈15通過(guò)均 布的支撐彈簧14與溢流式懸浮分級(jí)筒2的下端連接；水激式錐形振動(dòng)篩5的錐形篩網(wǎng)16 在導(dǎo)流支撐圈17的張撐作用下篩面與水平面夾角a的角度范圍值為25。 45° ;
溢流式懸浮分級(jí)筒2下端與物料粉碎部B的粉碎部筒體7的上端通過(guò)法蘭連接；中心 加料管1的加料口高于溢流槽3上的排料口；加料口與排料口之間的距離值不小于物料粉
碎部B的內(nèi)聚式靶體10的球形表面半徑R的1. 6倍。
如圖9、圖10和圖11所示，所述的物料粉碎部B包括導(dǎo)料錐6、粉碎部筒體7、環(huán)形 噴嘴座8、噴嘴9、內(nèi)聚式靶體IO、錐形水流噴射器ll、分選料斗12、分離篦篩13;導(dǎo)料 錐6、環(huán)形噴嘴座8分別位于粉碎部筒體7內(nèi)，導(dǎo)料錐6的下端與環(huán)形噴嘴座8的上端焊接， 環(huán)形噴嘴座8的外壁通過(guò)支撐桿焊接在粉碎部筒體7的內(nèi)壁上，環(huán)形噴嘴座8的中部為圓 柱形料道19，圓柱形料道與導(dǎo)料錐6相通，環(huán)形噴嘴座8的圓柱形料道外設(shè)有環(huán)形壓力水 腔20，環(huán)形噴嘴座8的環(huán)形壓力水腔與第三進(jìn)水管相連通，噴嘴9以環(huán)形組合形式通過(guò)螺 紋連接均布在環(huán)形噴嘴座8下端部的斜錐面上(斜錐面向內(nèi)斜)，噴嘴9與環(huán)形壓力水腔相 連通；物料分級(jí)部A的中心加料管1的下端位于導(dǎo)料錐6內(nèi)；錐形水流噴射器ll位于分選 料斗12內(nèi)，錐形水流噴射器11通過(guò)支撐桿焊接固定在分選料斗12的下部，錐形水流噴射 器11與第一進(jìn)水管相連通，錐形水流噴射器11的上部向上開有第一次水進(jìn)口，分選料斗 12的下端設(shè)有雜質(zhì)排出口；內(nèi)聚式靶體IO、分選料斗12的上端分別通過(guò)法蘭以螺栓與粉 碎部筒體7的下端連接，分選料斗12位于內(nèi)聚式靶體10的下方，內(nèi)聚式靶體10的上端部 與粉碎部筒體7有環(huán)形間隙，分離篦篩13位于內(nèi)聚式靶體10與粉碎部筒體7的環(huán)形間隙 的上表面，分離篦篩13通過(guò)螺栓固定在內(nèi)聚式靶體10上；內(nèi)聚式靶體10的下部位于分選 料斗12內(nèi)，錐形水流噴射器11位于內(nèi)聚式靶體10的下方；粉碎部筒體7與機(jī)座C固定連 接(由螺栓連接)；
如圖12和圖13所示，所述的噴嘴9的數(shù)量為4 12個(gè)，工作壓力4 16MPa。環(huán)形噴 嘴座8的斜錐面與水平面夾角P的角度范圍值為12° 18° 。
如圖14和圖15所示，內(nèi)聚式靶體10和分離篦篩13組成的受阻沖擊粉碎和雜質(zhì)分選 結(jié)構(gòu)，內(nèi)聚式靶體10內(nèi)部為球形表面，球冠高度H范圍值為球形表面半徑R的2/3 4/5， 分離篦篩13的篩目由物料粉碎時(shí)分離的雜質(zhì)尺寸決定。
本發(fā)明的內(nèi)聚靶式水射流磨，將噴射水射流的高速?zèng)_擊、水楔拉伸、受阻沖擊粉碎和 湍流空化剝蝕粉碎作用復(fù)合用于物料的強(qiáng)化粉碎，當(dāng)物料從中心加料管1的加料口給入并 落至內(nèi)聚式靶體10后，在環(huán)形噴嘴座上噴嘴的高聚能水射流的沖擊作用下，物料受阻沖擊、 水楔拉伸和表面摩擦而粉碎，并因物料的內(nèi)聚反射沖擊形成自粉磨作用；同時(shí)，由于高速 水射流在內(nèi)聚式耙體粉碎空間內(nèi)的高湍流空化作用，使物料在粉碎過(guò)程中受到空化剝蝕作 用而進(jìn)一步粉碎；粉碎后較細(xì)的物料在上升水流的作用下(即第一次水和第二次水形成的 上升水流)，通過(guò)水激式錐形振動(dòng)篩的一次分級(jí)控制，小于篩目尺寸的物料隨水流上升，在 溢流式懸浮分級(jí)筒和環(huán)形水流均布器的水量調(diào)控下獲得二次分級(jí)，符合粒度要求的細(xì)物料 由溢流槽的排料口作為產(chǎn)品排出。經(jīng)二次分級(jí)后較粗的顆粒沉降到水激式錐形振動(dòng)篩的錐 形篩面上，在振動(dòng)和水流作用下，沿篩面匯入中心加料管下端部的環(huán)形回料間隙，并由導(dǎo) 料錐引入環(huán)形噴嘴座，落入內(nèi)聚式靶體內(nèi)繼續(xù)粉碎；經(jīng)水激式錐形振動(dòng)篩的篩網(wǎng)一次分級(jí) 控制阻擋的粗大物料，在重力和底部分選料斗中錐形水流噴射器產(chǎn)生的一次水流環(huán)向渦流 的作用下，也回落至內(nèi)聚式靶體內(nèi)繼續(xù)粉碎，直至粒度符合要求后作為產(chǎn)品排出。在粉碎 過(guò)程中，解理性較低的非粉碎目的物料，被沖擊水流帶至內(nèi)聚式耙體邊緣的環(huán)形間隙中， 通過(guò)分離篦篩作為雜質(zhì)由底部雜質(zhì)排出口排出，同時(shí)由于錐形水流噴射器產(chǎn)生的一次水流 的反沖作用避免了雜質(zhì)對(duì)分離篦篩的堵塞，使雜質(zhì)的分選作用在粉碎過(guò)程中保持連續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于它包括物料分級(jí)部(A)、物料粉碎部(B)、機(jī)座(C)；所述的物料分級(jí)部(A)包括中心加料管(1)、溢流式懸浮分級(jí)筒(2)、溢流槽(3)、環(huán)形水流均布器(4)、水激式錐形振動(dòng)篩(5)；中心加料管(1)的下端穿過(guò)溢流式懸浮分級(jí)筒(2)，中心加料管(1)通過(guò)支撐桿焊接定位于溢流式懸浮分級(jí)筒(2)的中軸部，中心加料管(1)的上端為加料口；溢流式懸浮分級(jí)筒(2)的上部與溢流槽(3)焊接，溢流槽(3)上設(shè)有排料口；環(huán)形水流均布器(4)焊接在中心加料管(1)的下部，環(huán)形水流均布器(4)位于溢流式懸浮分級(jí)筒(2)內(nèi)，環(huán)形水流均布器(4)與第二進(jìn)水管相連通，環(huán)形水流均布器(4)上設(shè)有第二次水進(jìn)口，二次水進(jìn)口均布在環(huán)形水流均布器(4)的上端；溢流式懸浮分級(jí)筒(2)的下端彈性懸掛有水激式錐形振動(dòng)篩(5)，中心加料管(1)的下端穿過(guò)水激式錐形振動(dòng)篩(5)的錐形篩網(wǎng)(16)的內(nèi)環(huán)口，并形成環(huán)形回料間隙；溢流式懸浮分級(jí)筒(2)下端與物料粉碎部(B)的粉碎部筒體(7)的上端通過(guò)法蘭連接；中心加料管(1)的加料口高于溢流槽(3)上的排料口；所述的物料粉碎部(B)包括導(dǎo)料錐(6)、粉碎部筒體(7)、環(huán)形噴嘴座(8)、噴嘴(9)、內(nèi)聚式靶體(10)、錐形水流噴射器(11)、分選料斗(12)、分離篦篩(13)；導(dǎo)料錐(6)、環(huán)形噴嘴座(8)分別位于粉碎部筒體(7)內(nèi)，導(dǎo)料錐(6)的下端與環(huán)形噴嘴座(8)的上端焊接，環(huán)形噴嘴座(8)的外壁通過(guò)支撐桿焊接在粉碎部筒體(7)的內(nèi)壁上，環(huán)形噴嘴座(8)的中部為圓柱形料道(19)，圓柱形料道與導(dǎo)料錐(6)相通，環(huán)形噴嘴座(8)的圓柱形料道外設(shè)有環(huán)形壓力水腔(20)，環(huán)形噴嘴座(8)的環(huán)形壓力水腔與第三進(jìn)水管相連通，噴嘴(9)通過(guò)螺紋連接均布在環(huán)形噴嘴座(8)下端部的斜錐面上，噴嘴(9)與環(huán)形壓力水腔相連通；物料分級(jí)部(A)的中心加料管(1)的下端位于導(dǎo)料錐(6)內(nèi)；錐形水流噴射器(11)位于分選料斗(12)內(nèi)，錐形水流噴射器(11)通過(guò)支撐桿焊接固定在分選料斗(12)的下部，錐形水流噴射器(11)與第一進(jìn)水管相連通，錐形水流噴射器(11)的上部向上開有第一次水進(jìn)口，分選料斗(12)的下端設(shè)有雜質(zhì)排出口；內(nèi)聚式靶體(10)、分選料斗(12)的上端分別通過(guò)法蘭以螺栓與粉碎部筒體(7)的下端連接，分選料斗(12)位于內(nèi)聚式靶體(10)的下方，內(nèi)聚式靶體(10)的上端部與粉碎部筒體(7)有環(huán)形間隙，分離篦篩(13)位于內(nèi)聚式靶體(10)與粉碎部筒體(7)的環(huán)形間隙的上表面，分離篦篩(13)通過(guò)螺栓固定在內(nèi)聚式靶體(10)上；內(nèi)聚式靶體(10)的下部位于分選料斗(12)內(nèi)，錐形水流噴射器(11)位于內(nèi)聚式靶體(10)的下方；粉碎部筒體(7)與機(jī)座(C)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于所述的環(huán)形回料間隙距離 范圍值為10 25隱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于所述的水激式錐形振動(dòng)篩(5)包括支撐彈簧(14)、圓形支撐圈(15)、錐形篩網(wǎng)(16)、導(dǎo)流支撐圈(17)、中心支 撐環(huán)(18)，錐形篩網(wǎng)(16)的下端為內(nèi)環(huán)口，錐形篩網(wǎng)(16)的下端通過(guò)中心支撐環(huán)(18) 與導(dǎo)流支撐圈(17)固定連接，錐形篩網(wǎng)(16)的上端通過(guò)圓形支撐圈(15)與導(dǎo)流支撐圈(17)固定連接，圓形支撐圈(15)通過(guò)均布的支撐彈簧(14)與溢流式懸浮分級(jí)筒(2) 的下端連接；水激式錐形振動(dòng)篩(5)的錐形篩網(wǎng)(16)的篩面與水平面夾角ci的角度范圍值為25° 45°。圍
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于所述的加料口與排料口之間的距離值不小于物料粉碎部(B)的內(nèi)聚式耙體(10)的球形表面半徑R的L6倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于所述的噴嘴(9)的數(shù)量為 4 12個(gè)，工作壓力4 16MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于環(huán)形噴嘴座(8)的斜錐面 與水平面夾角P的角度范圍值為12° 18° 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于內(nèi)聚式耙體(10)內(nèi)部為 球形表面，球冠高度H范圍值為球形表面半徑R的2/3 4/5。
全文摘要
本發(fā)明涉及固體物料粉碎裝置。內(nèi)聚靶式水射流磨，其特征在于它包括物料分級(jí)部、物料粉碎部、機(jī)座；所述的物料分級(jí)部包括中心加料管、溢流式懸浮分級(jí)筒、溢流槽、環(huán)形水流均布器、水激式錐形振動(dòng)篩；溢流式懸浮分級(jí)筒的上部與溢流槽焊接，溢流槽上設(shè)有排料口；溢流式懸浮分級(jí)筒下端與物料粉碎部的粉碎部筒體的上端通過(guò)法蘭連接；中心加料管的加料口高于溢流槽上的排料口；所述的物料粉碎部包括導(dǎo)料錐、粉碎部筒體、環(huán)形噴嘴座、噴嘴、內(nèi)聚式靶體、錐形水流噴射器、分選料斗、分離篦篩；粉碎部筒體與機(jī)座固定連接。本發(fā)明具有能量利用率高、解理粉碎效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/08GK101367061SQ20081019713
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者菁 葉, 翼 張, 張小偉, 朱瀛波, 高惠民 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)