專利名稱：一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)對(duì)蝦加工大宗產(chǎn)品多為冷凍無頭蝦和凍蝦仁，在加工過程中產(chǎn)生了大量蝦頭 等下腳料，但是由于目前尚缺乏適用的對(duì)蝦加工下腳料深加工技術(shù)，導(dǎo)致大量的蝦頭等下 腳料得不到有效增值利用，對(duì)蝦養(yǎng)殖及加工基地地處熱帶，氣溫高濕度大，如不及時(shí)處理， 極易腐敗變質(zhì)，廢棄傾倒后惡臭無比，蚊蠅蛆大量滋生，大部分蝦頭等加工副產(chǎn)物未予有效 利用，這不僅造成了這一大宗優(yōu)質(zhì)飼料資源的浪費(fèi)，也帶來了突出的環(huán)境污染問題。蝦頭等 加工副產(chǎn)物中蛋白質(zhì)、氨基酸組成全面含量高，富含DHA、EPA、蝦青素及多種有益元素，具有 部分直接吸收、分解迅速、消化率和生物利用率高的特點(diǎn)，特別對(duì)消化道發(fā)育相對(duì)低下的水 產(chǎn)動(dòng)物等具有明顯的促生長(zhǎng)和提高日糧蛋白質(zhì)利用率的作用，因此蝦頭等對(duì)蝦加工副產(chǎn)物 經(jīng)加工利用后是一種十分優(yōu)質(zhì)的飼料原料。現(xiàn)階段蝦頭等下腳料的利用方式主要有①作 為制作甲殼素的原料；②粗加工制成蝦殼粉飼料將蝦頭洗凈、烘干、粉碎制成蝦殼粉，蝦 殼粉約含40%左右的蛋白質(zhì)，但是其中一部分蛋白質(zhì)來源于幾丁質(zhì)中的氮，無利用價(jià)值，因 此蝦殼粉作為飼料蛋白市場(chǎng)價(jià)值受到影響，另外蝦頭原料含水量高達(dá)90%，如采用直接烘 干方式設(shè)備投資大，設(shè)備能耗高，生產(chǎn)成本高，如自然風(fēng)干，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，容易感染有害微生 物，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，生產(chǎn)效率低，無法滿足規(guī)?；a(chǎn)，存在生產(chǎn)成本高、附加值低的缺 點(diǎn)，所以實(shí)際生產(chǎn)中很難推廣。將蝦頭精加工制成飼料添加劑目前已有的報(bào)道有①專利CN19824684A“蝦肽蛋白 粉的制備方法”，該方法以各種新鮮蝦頭為原料，粉碎滅菌后加混合酶及水，恒溫酶解后再 加入淀粉，再經(jīng)干燥、粉碎而成。該發(fā)明方法對(duì)蝦頭進(jìn)行滅菌處理，使蝦頭中豐富的內(nèi)源酶 失活，蝦頭內(nèi)源酶未得到充分應(yīng)用，另外需要加入混合酶，增加了蝦肽蛋白粉的生產(chǎn)成本。 ②專利CN101129161A“一種利用廢棄蝦頭制備飼用酶解蛋白及蝦殼粉的方法”，該方法是是 將蝦頭進(jìn)行壓榨，使殼肉分離，將蝦殼和汁肉打碎勻漿后加水浸泡，加入PH緩沖液和酶激 活劑，保溫酶解，過濾并將過濾后的濾液濃縮，干燥即可；該方法通過加入PH緩沖液和酶激 活劑，充分利用蝦頭中豐富的內(nèi)源酶將蝦頭蛋白酶解成蝦蛋白肽，但該方法需要經(jīng)過濃縮 和噴霧干燥才能得到最終的飼用酶解蛋白，也存在工藝設(shè)備多，投資大，能耗高，生產(chǎn)成本 仍然很高等缺點(diǎn)，使得該方法生產(chǎn)得到的飼用酶解蛋白在飼料行業(yè)不能大規(guī)模應(yīng)用。魚粉是飼料行業(yè)應(yīng)用最多的動(dòng)物蛋白飼料，飼料工業(yè)尤其是水產(chǎn)飼料對(duì)高檔魚粉 用量巨大，水產(chǎn)配合飼料中魚粉等蛋白質(zhì)原料占30 50%，蛋白飼料成本占飼料總成本的 70 80%，我國(guó)高檔魚粉基本依賴進(jìn)口，但是由于海洋魚類資源總體下降和海洋資源保護(hù) 力度加大，魚粉的供應(yīng)量不會(huì)有大的提高；在全球魚粉需求持續(xù)增加而魚粉資源逐年下降 的雙重壓力下，魚粉價(jià)揚(yáng)貨缺時(shí)基本局面。單純依賴魚粉必然會(huì)限制飼料行業(yè)和養(yǎng)殖行業(yè) 的穩(wěn)定發(fā)展，因此尋求代替魚粉的新蛋白源是全球飼料行業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)的關(guān)注的焦點(diǎn)。豆粕
4的蛋白含量較高、必需氨基酸豐富平衡且來源豐富，但豆粕蛋白中蛋白質(zhì)分子量高，含有過 量的抗?fàn)I養(yǎng)因子，使得豆粕不易備幼齡動(dòng)物、水產(chǎn)動(dòng)物消化、吸收。專利1555719A “一種發(fā) 酵法消除豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法”，該方法是以豆粕為原料，加入枯草芽孢桿菌、酵母菌、 乳酸菌進(jìn)行發(fā)酵，消除了豆粕中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時(shí)由于發(fā)酵過程中產(chǎn)生的蛋白酶的酶解， 使得豆粕蛋白的分子量減小，提高了豆粕蛋白的消化、吸收利用率。但該方法生產(chǎn)的發(fā)酵豆 粕由于其蛋白含量低(相對(duì)于魚粉而言)，缺乏動(dòng)物飼料蛋白中的促生長(zhǎng)因子的缺點(diǎn)，而使 其在飼料配方中不能大量減少魚粉用量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前對(duì)蝦加工副產(chǎn)物總體技術(shù)水平和利用率低下的現(xiàn)狀， 現(xiàn)有的以蝦頭為原料生產(chǎn)飼用蝦蛋白肽技術(shù)生產(chǎn)成本偏高，以及單純發(fā)酵豆粕蛋白含量達(dá) 不到魚粉水平，缺乏動(dòng)物飼料蛋白中的促生長(zhǎng)因子的不足，提供一種以蝦頭等加工副產(chǎn)物 和植物蛋白為原料，生產(chǎn)出一種可較大程度替代魚粉的發(fā)酵蛋白飼料添加劑及其加工方法。本發(fā)明包括以下內(nèi)容1.以對(duì)蝦加工副產(chǎn)物蝦頭和植物飼料蛋白為原料，添加菌種經(jīng)固態(tài)發(fā)酵而成飼料 添加劑及其加工方法。2.將對(duì)蝦加工副產(chǎn)物新鮮蝦頭及帶殘留肉的蝦殼等原料，通過在相應(yīng)設(shè)備中加適 量水打漿及篩濾等方法，使蝦頭等下腳料中的蝦頭半流質(zhì)稠漿與蝦殼充分分離，打漿后得 到的蝦頭稠漿中基本不含有大片蝦殼，而包含大量蛋白質(zhì)、蝦青素等有效營(yíng)養(yǎng)及功能成分 構(gòu)成。3.所用的植物飼料蛋白為單一的豆粕、脫毒菜籽粕、脫毒棉籽粕、花生粕，或是 兩種或兩種以上飼料蛋白的混合物。4.發(fā)酵所加的菌種為芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌。5.所用的芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌；所用的酵母 菌為飼料酵母、釀酒酵母、熱帶假絲酵母；所用的乳酸菌為德氏乳桿菌、保加利亞乳桿菌、嗜 熱鏈球菌。6.對(duì)蝦加工副產(chǎn)物和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑的加工方法和步驟如 下(1)將植物飼料蛋白原料粉碎后過50目篩備用。(2)將新鮮蝦頭、帶肉蝦殼等副產(chǎn)物通過齒輥壓軋機(jī)壓軋或改制的錘片粉碎機(jī)粉 碎，使蝦頭破碎，使殼內(nèi)物與殼得到一定程度的分離，然后將壓軋或粉碎后的蝦頭下腳料， 裝入帶有高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉的打漿機(jī)中加水打漿，加水量是蝦頭重量的1. 5 2. 0倍，打漿 至蝦殼與殼內(nèi)物明顯分離，將打漿后的蝦頭半流質(zhì)稠漿從帶有濾網(wǎng)出料口的打漿機(jī)中篩濾 出料，如打漿機(jī)出料口不設(shè)置篩濾網(wǎng)，則在蝦頭稠漿儲(chǔ)料箱上方設(shè)置篩網(wǎng)，從打漿機(jī)出來的 漿料首先通過進(jìn)料口篩網(wǎng)篩濾后再進(jìn)入儲(chǔ)料箱，將蝦殼過濾在篩網(wǎng)上方，再將保留在打漿 機(jī)內(nèi)的蝦殼料，或從篩濾網(wǎng)得到的仍帶有蝦漿的蝦殼料裝入打漿機(jī)，并加適量水繼續(xù)打漿， 加水量按打漿機(jī)內(nèi)蝦殼料容積的1/3 1/2掌握，重復(fù)上述打漿及篩濾蝦頭稠漿的步驟，總 打漿次數(shù)為2 3次，隨打漿次數(shù)增加，加水量遞減，將幾次打漿得到的蝦頭稠漿集中混合均勻后，及時(shí)加入植物飼料蛋白發(fā)酵利用，每批打漿蝦頭料在常溫下從開始打漿到加入植 物飼料蛋白開始發(fā)酵的總時(shí)間不要超過1.5小時(shí)，夏季天氣炎熱時(shí)最好控制在1小時(shí)以內(nèi)， 不能及時(shí)利用時(shí)必須冷藏保存，分離出的蝦殼可作為甲殼素原料；破碎設(shè)備可采用常規(guī)飼 料錘片粉碎機(jī)改制而成，與物料接觸零部件應(yīng)采用不銹鋼材料，采用大孔徑為8 12mm的 篩片，打漿機(jī)可由飼料臥式混合機(jī)改制而成，采用不銹鋼材料，攪拌轉(zhuǎn)子上加裝打擊動(dòng)爪， 攪拌軸轉(zhuǎn)速在1000-1500轉(zhuǎn)/分，亦可采用食品行業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的打漿攪拌機(jī)改制而成，打漿 機(jī)卸料口處設(shè)置可拆卸清洗的篩網(wǎng)裝置，如在出料口處不設(shè)置可拆卸清洗的篩網(wǎng)裝置，則 在蝦頭稠漿儲(chǔ)料箱進(jìn)料口處設(shè)置可移動(dòng)斗式過濾篩網(wǎng)裝置，篩網(wǎng)上得到的仍帶有蝦漿的蝦 殼需重新返回打漿機(jī)打漿；(3)將打漿蝦頭稠漿加入到粉碎后的植物飼料蛋白中混合作為發(fā)酵原料，混合的 比例為；每IOOkg豆粕等植物飼料蛋白加入100 130kg蝦頭稠漿，發(fā)酵原料最終水分含量 控制在40 55%范圍，如只加蝦頭稠漿水分含量達(dá)不到要求水分時(shí)，可通過另外補(bǔ)加自來 水或無菌水使水分滿足發(fā)酵要求，將加入蝦頭稠漿的飼料蛋白混合攪拌均勻，使水分均勻 進(jìn)入飼料顆粒內(nèi)部；(4)在充分吸附打漿汁液的飼料蛋白中接入菌種并混合，接入的菌種為芽孢桿 菌、酵母菌和乳酸菌，接種量按含有菌種的培養(yǎng)基的重量計(jì)，接種量為豆粕等植物飼料蛋白 重量的0. 5%，芽孢桿菌和酵母菌可用PDA液體培養(yǎng)基放大，也可用麩皮固體培養(yǎng)基 放大，乳酸菌用5% 15%的牛奶培養(yǎng)基放大；(5)原料的發(fā)酵發(fā)酵方式為密閉固態(tài)發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在30 50°C范圍內(nèi)，料 溫超過50°C時(shí)采取翻動(dòng)等降溫措施，發(fā)酵開始后對(duì)發(fā)酵原料實(shí)施間隔定期通氣，間隔時(shí)間 為3 5h，每次通氣時(shí)間30 80s，25 30h后不再通氣并保證密閉絕氧條件下繼續(xù)發(fā)酵 40 60h后結(jié)束發(fā)酵；(6)發(fā)酵在發(fā)酵罐、發(fā)酵池、塑料桶或密閉發(fā)酵袋中進(jìn)行。7、發(fā)酵后的飼料添加劑利用方式①直接按一定比例添加鮮飼利用，飼用過程中 保持密閉貯存②在飼料廠按一定配方直接作為原料添加到全價(jià)配合飼料中制成顆粒飼料 或膨化飼料③干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝，制成粉狀添加劑成品。本發(fā)明跟現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)(1)與現(xiàn)有的以蝦頭為原料生產(chǎn)飼用蝦蛋白肽相比本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)①生產(chǎn)成本低與專利CN19824684A “蝦肽蛋白粉的制備方法”相比，本發(fā)明方法 不需要加入價(jià)格昂貴的混合酶制劑；與專利CN101129161A “一種利用廢棄蝦頭制備飼用酶 解蛋白及蝦殼粉的方法”相比，本發(fā)明方法不需要經(jīng)過減壓濃縮、噴霧干燥等工藝步驟，投 資大大降低，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本大大降低。②營(yíng)養(yǎng)更豐富本發(fā)明方法生產(chǎn)的發(fā)酵蛋白粉除了含有蝦蛋白肽外還含有益生 菌，營(yíng)養(yǎng)更為豐富全面。(2)與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)酵豆粕相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)①小肽含量更高發(fā)酵豆粕等植物飼料蛋白是利用加菌發(fā)酵過程中產(chǎn)生的蛋白酶 將豆粕蛋白酶解成小肽的，而本發(fā)明中的發(fā)酵蛋白粉是利用發(fā)酵過程中產(chǎn)生的蛋白酶和蝦 組織里面的內(nèi)源蛋白酶的共同作用下，將原料蛋白酶解成小肽的，故發(fā)酵蛋白粉的小肽含
量更高。
②營(yíng)養(yǎng)更豐富本發(fā)明中的發(fā)酵蛋白粉在生產(chǎn)過程中將蝦頭中豐富的不飽和脂肪 酸和促生長(zhǎng)因子吸附到發(fā)酵原料中來，而且含有水產(chǎn)動(dòng)物需要的蝦青素，因此本發(fā)明生產(chǎn) 的發(fā)酵蛋白粉富含發(fā)酵豆粕等所缺乏的不飽和脂肪酸、促生長(zhǎng)因子等有益成分。③蛋白含量更高本發(fā)明中的發(fā)酵蛋白粉在生產(chǎn)過程中將蛋白含量更高的蝦蛋白 (蝦蛋白干重的蛋白含量高達(dá)80%)吸附到豆粕等植物蛋白中來，因此本項(xiàng)目生產(chǎn)的發(fā)酵 蛋白粉比發(fā)酵豆粕的蛋白含量更高，蛋白含量可達(dá)到60%。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明得到的發(fā)酵蛋白粉用于華南地區(qū)的豬、雞、鴨鵝、水產(chǎn)對(duì)蝦的養(yǎng)殖，可替代 畜禽飼料配方中魚粉用量70 80%，可部分替代對(duì)蝦、海水魚飼料配方中魚粉用量，尤其 對(duì)水產(chǎn)動(dòng)物具有良好的誘食性，可以提高動(dòng)物的生長(zhǎng)效果，明顯降低飼料成本，本發(fā)明有利 于環(huán)保和節(jié)能增效，具有明顯經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明包括以下內(nèi)容1.以對(duì)蝦加工副產(chǎn)物蝦頭和植物飼料蛋白為原料，添加菌種經(jīng)固態(tài)發(fā)酵而成飼料 添加劑及其加工方法。2.將對(duì)蝦加工副產(chǎn)物新鮮蝦頭及帶殘留肉的蝦殼等原料，通過在相應(yīng)設(shè)備 中加適量水打漿及篩濾等方法，使蝦頭等下腳料中的蝦肉與蝦殼充分分離，打漿后得到的 蝦頭稠漿中基本不含有大片蝦殼，而包含大量蛋白質(zhì)、蝦青素等有效營(yíng)養(yǎng)及功能成分構(gòu)成。3.所用的植物飼料蛋白為單一的豆粕、脫毒菜籽粕、脫毒棉籽粕、花生粕，或是 兩種或兩種以上飼料蛋白的混合物。4.發(fā)酵所加的菌種為芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌。5.所用的芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌；所用的酵母 菌為飼料酵母、釀酒酵母、熱帶假絲酵母；所用的乳酸菌為德氏乳桿菌、保加利亞乳桿菌、嗜 熱鏈球菌。6.蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑的加工方法和步驟如下(1)將植物飼料蛋白原料粉碎后過50目篩備用。(2)將新鮮蝦頭、帶肉蝦殼等副產(chǎn)物通過齒輥壓軋機(jī)壓軋或改制的錘片粉碎機(jī)粉 碎，使蝦頭破碎，使殼內(nèi)物與殼得到一定程度的分離，然后將壓軋或粉碎后的蝦頭下腳料， 裝入帶有高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉的打漿機(jī)中加水打漿，加水量是蝦頭重量的1. 5 2. 0倍，打漿 至蝦殼與殼內(nèi)物明顯分離，將打漿后的蝦頭半流質(zhì)稠漿從帶有濾網(wǎng)出料口的打漿機(jī)中篩濾 出料，如打漿機(jī)出料口不設(shè)置篩濾網(wǎng)，則在蝦頭稠漿儲(chǔ)料箱上方設(shè)置篩網(wǎng)，從打漿機(jī)出來的 漿料首先通過進(jìn)料口篩網(wǎng)篩濾后再進(jìn)入儲(chǔ)料箱，將蝦殼過濾在篩網(wǎng)上方，再將保留在打漿 機(jī)內(nèi)的蝦殼料，或從篩濾網(wǎng)得到的仍帶有蝦漿的蝦殼料裝入打漿機(jī)，并加適量水繼續(xù)打漿， 加水量按打漿機(jī)內(nèi)蝦殼料容積的1/3 1/2掌握，重復(fù)上述打漿及篩濾蝦頭稠漿的步驟，總 打漿次數(shù)為2 3次，隨打漿次數(shù)增加，加水量遞減，將幾次打漿得到的蝦頭稠漿集中混合 均勻后，及時(shí)加入植物飼料蛋白發(fā)酵利用，每批打漿蝦頭料在常溫下從開始打漿到加入植 物飼料蛋白開始發(fā)酵的總時(shí)間不要超過1.5小時(shí)，夏季天氣炎熱時(shí)最好控制在1小時(shí)以內(nèi)， 不能及時(shí)利用時(shí)必須冷藏保存，分離出的蝦殼可作為甲殼素原料；破碎設(shè)備可采用常規(guī)飼 料錘片粉碎機(jī)改制而成，與物料接觸零部件應(yīng)采用不銹鋼材料，采用大孔徑為8 12mm的篩片，打漿機(jī)可由飼料臥式混合機(jī)改制而成，采用不銹鋼材料，攪拌轉(zhuǎn)子上加裝打擊動(dòng)爪， 攪拌軸轉(zhuǎn)速在1000-1500轉(zhuǎn)/分，亦可采用食品行業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的打漿攪拌機(jī)改制而成，打漿 機(jī)卸料口處設(shè)置可拆卸清洗的篩網(wǎng)裝置，如在出料口處不設(shè)置可拆卸清洗的篩網(wǎng)裝置，則 在蝦頭稠漿儲(chǔ)料箱進(jìn)料口處設(shè)置可移動(dòng)斗式過濾篩網(wǎng)裝置，篩網(wǎng)上得到的仍帶有蝦漿的蝦 殼需重新返回打漿機(jī)打漿；(3)將打漿蝦頭稠漿加入到粉碎后的植物飼料蛋白中混合作為發(fā)酵原料，混合的 比例為每IOOkg豆粕等植物飼料蛋白加入100 130kg濃稠打漿汁液，發(fā)酵原料最終水分 含量控制在40 60%范圍，如只加蝦頭稠漿水分含量達(dá)不到要求水分時(shí)，可通過另外補(bǔ)加 自來水或無菌水使水分滿足發(fā)酵要求，將加入蝦頭稠漿的飼料蛋白混合攪拌均勻，使水分 均勻進(jìn)入飼料顆粒內(nèi)部(4)在充分吸附蝦頭稠漿的飼料蛋白中接入菌種并混合，接入的菌種為芽孢桿 菌、酵母菌和乳酸菌，接種量按含有菌種的培養(yǎng)基的重量計(jì)，接種量為豆粕等植物飼料蛋白 重量的0. 5%，芽孢桿菌和酵母菌可用PDA液體培養(yǎng)基放大，也可用麩皮固體培養(yǎng)基 放大，乳酸菌用5% 15%的牛奶培養(yǎng)基放大；(5)原料的發(fā)酵發(fā)酵方式為密閉固態(tài)發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在30 50°C范圍內(nèi)，料 溫超過50°C時(shí)采取翻動(dòng)等降溫措施，發(fā)酵開始后對(duì)發(fā)酵原料實(shí)施間隔定期通氣，間隔時(shí)間 為4 5h，每次通氣時(shí)間30 80s，25 30h后不再通氣并保證密閉絕氧條件下繼續(xù)發(fā)酵 40 60h后結(jié)束發(fā)酵；(6)發(fā)酵在發(fā)酵罐、發(fā)酵池、塑料桶或密閉發(fā)酵袋中進(jìn)行；7、發(fā)酵后的飼料添加劑利用方式①直接按一定比例添加鮮飼利用，飼用過程中 保持密閉貯存②在飼料廠按一定配方直接作為原料添加到全價(jià)配合飼料中制成顆粒飼料 或膨化飼料③干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝，制成粉狀添加劑成品。本發(fā)明就發(fā)酵原料、菌種的選擇、發(fā)酵參數(shù)和發(fā)酵方式的選擇的實(shí)施例為實(shí)施例1將新鮮的蝦頭粉碎、加水打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每1000 公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)蝦頭稠漿，分離出的蝦殼直接干燥， 作為甲殼素、蝦殼粉原料；將1000公斤粉碎后的豆粕與1000 1200公斤蝦頭稠漿混合， 視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 250公斤的水，使原料總水分在40 60%范圍，并初步攪拌均勻，接著加入枯草芽孢桿菌5公斤，飼料酵母3公斤、德氏乳桿菌5 公斤，攪拌混合均勻，混合最好在飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開 始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在20度以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，開始發(fā)酵 前期每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s，25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧 條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā)酵過程中利用溫度探頭檢測(cè)物料溫度，料 堆中心溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢 驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例2將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干燥， 作為甲殼素、蝦殼粉原料；在1000公斤粉碎后的豆粕中加入1000 1200公斤蝦頭稠漿，視
8加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 250公斤的水，并初步攪拌均勻，接著加 入納豆芽孢桿菌8公斤，飼料酵母5公斤、嗜熱鏈球菌8公斤，攪拌混合均勻，混合在飼料混 合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在20度以上，如 環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s，25 30 小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā)酵過程 中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵結(jié)束后 處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例3將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干燥， 作為甲殼素、蝦殼粉原料；將1000公斤粉碎后的花生粕與700 800公斤蝦頭稠漿混合， 視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 300公斤的水，接著加入枯草芽孢桿菌 10公斤，熱帶假絲酵母5公斤、德氏乳桿菌8公斤，并初步攪拌均勻，攪拌混合均勻，混合在 飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在20度 以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s， 25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā) 酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵 結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例4將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干燥， 作為甲殼素、蝦殼粉原料；將1000公斤粉碎后的花生粕與700 800公斤流質(zhì)蝦頭漿體混 合，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 300公斤的水，接著加入地衣芽孢 桿菌5公斤，飼料酵母3公斤、德氏乳桿菌5公斤，并初步攪拌均勻，攪拌混合均勻，混合在 飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在20度 以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s， 25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā) 酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵 結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例5將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干 燥，作為甲殼素、蝦殼粉原料；將1000公斤粉碎后的脫毒棉籽粕與700 800公斤蝦頭稠漿 混合，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 300公斤的水，接著加入地衣芽 孢桿菌8公斤，釀酒酵母3公斤、保加利亞乳桿菌8公斤，并初步攪拌均勻，攪拌混合均勻， 混合在飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在 20度以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s, 25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā)酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例6將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干 燥，作為甲殼素、蝦殼粉原料；在1000公斤粉碎后的脫毒棉籽粕中加入700 800公斤流 質(zhì)蝦頭稠漿，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 300公斤的水，接著加入 枯草芽孢桿菌5公斤，釀酒酵母3公斤、保加利亞乳桿菌5公斤，并初步攪拌均勻，攪拌混合 均勻，混合在飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫 度需在20度以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí) 間30 60s，25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵 40 60h，發(fā)酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降 溫措施；發(fā)酵結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例7將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干 燥，作為甲殼素、蝦殼粉原料；在1000公斤粉碎后的脫毒菜籽粕中加入700 800公斤蝦頭 稠漿，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 300公斤的水，接著加入枯草芽 孢桿菌8公斤，熱帶假絲酵母8公斤、嗜熱鏈球菌8公斤，并初步攪拌均勻，攪拌混合均勻， 混合在飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在 20度以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s, 25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā)酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措 施；發(fā)酵結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例8將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干燥， 作為甲殼素、蝦殼粉原料；在1000公斤粉碎后的脫毒菜籽粕中加入700 800公斤蝦頭稠 漿，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加200 300公斤的水，接著加入枯草芽孢 桿菌5公斤，釀酒酵母5公斤、嗜熱鏈球菌5公斤，并初步攪拌均勻，攪拌混合均勻，混合在 飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在20度 以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s， 25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā) 酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵 結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例9將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干 燥，作為甲殼素、蝦殼粉原料；首先將800公斤粉碎后的豆粕和200公斤粉碎后的花生粕混 合，并在其中加入700 800公斤蝦頭稠漿，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加
10200 300公斤的水，接著加入枯草芽孢桿菌5公斤，飼料酵母5公斤、德氏乳桿菌5公斤， 攪拌混合均勻，混合在飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵，發(fā) 酵環(huán)境溫度需在20度以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次，每 次通氣時(shí)間30 60s，25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低 繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā)酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采取 翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例10將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干燥， 作為甲殼素、蝦殼粉原料；首先將800公斤粉碎后的豆粕和200公斤粉碎后的脫毒棉籽粕混 合，并在其中加入700 800公斤蝦頭稠漿，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ)加 200 300公斤的水，接著加入枯草芽孢桿菌8公斤，釀酒酵母5公斤、保加利亞乳桿菌5公 斤，攪拌混合均勻，混合在飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用人工混合；開始發(fā)酵， 發(fā)酵環(huán)境溫度需在20度以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措施，每隔5h通氣一次， 每次通氣時(shí)間30 60s，25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高 低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā)酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度，溫度超過50度時(shí)需采 取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝、成品。實(shí)施例11將新鮮的蝦頭壓榨或粉碎、打漿、篩濾分離，使蝦頭半流質(zhì)稠漿和蝦殼分離，每 1000公斤蝦頭處理后能夠得到約1500 2000公斤的半流質(zhì)稠漿，分離后的蝦殼直接干燥， 作為甲殼素、蝦殼粉原料；首先將700公斤粉碎后的豆粕和300公斤粉碎后的脫毒棉籽粕 混合，并在其中加入700 800公斤蝦頭稠漿，視加入蝦頭稠漿的多少和稠稀程度，另外補(bǔ) 加200 300公斤的水，接著加入枯草芽孢桿菌8公斤，熱帶假絲酵母5公斤、嗜熱鏈球菌 8公斤，并初步攪拌均勻，攪拌混合均勻，混合在飼料混合機(jī)中進(jìn)行，處理量較少時(shí)亦可采用 人工混合；開始發(fā)酵，發(fā)酵環(huán)境溫度需在20度以上，如環(huán)境溫度偏低應(yīng)采取一定的加溫措 施，每隔5h通氣一次，每次通氣時(shí)間30 60s，25 30小時(shí)后不再通氣并保證密閉絕氧條 件，視發(fā)酵環(huán)境溫度高低繼續(xù)發(fā)酵40 60h，發(fā)酵過程中利用鉬金溫度探頭檢測(cè)物料溫度， 溫度超過50度時(shí)需采取翻動(dòng)等降溫措施；發(fā)酵結(jié)束后處理工藝包括干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包 裝、成品。
權(quán)利要求
一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工方法，其特征是以對(duì)蝦加工副產(chǎn)物蝦頭和植物飼料蛋白為原料，添加菌種經(jīng)固態(tài)發(fā)酵而成飼料添加劑。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工 方法，其特征是以對(duì)蝦加工副產(chǎn)物新鮮蝦頭及帶殘留肉的蝦殼等為原料，通過在相應(yīng)設(shè)備 中加水打漿及篩濾分離，使蝦頭等下腳料中的蝦頭半流質(zhì)稠漿與蝦殼充分分離，打漿篩濾 得到的蝦頭稠漿中基本不含有大片的蝦殼，而包含大量蛋白質(zhì)、蝦青素有效營(yíng)養(yǎng)及功能成 分構(gòu)成。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工 方法，其特征是所用的植物飼料蛋白為單一的豆粕、脫毒菜籽粕、脫毒棉籽粕、花生粕，或 是兩種或兩種以上飼料蛋白的混合物。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工 方法，其特征是所加的菌種為芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工 方法，其特征是所用的芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌；所用的酵 母菌為飼料酵母、釀酒酵母、熱帶假絲酵母；所用的乳酸菌為德氏乳桿菌、保加利亞乳桿菌、 嗜熱鏈球菌。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工 方法，其特征是加工過程包括如下步驟(1)將植物飼料蛋白原料粉碎后過50目篩備用；(2)將新鮮蝦頭、帶肉蝦殼等副產(chǎn)物通過齒輥壓軋機(jī)壓軋或改制的錘片粉碎機(jī)粉碎，使 蝦頭破碎，使殼內(nèi)物與殼得到一定程度的分離，然后將壓軋或粉碎后的蝦頭下腳料，裝入帶 有高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉的打漿機(jī)中加水打漿，加水量是蝦頭重量的1. 5 2. 0倍，打漿至蝦殼 與殼內(nèi)物明顯分離，將打漿后的蝦頭半流質(zhì)稠漿從帶有濾網(wǎng)出料口的打漿機(jī)中篩濾出料， 如打漿機(jī)出料口不設(shè)置篩濾網(wǎng)，則在蝦頭稠漿儲(chǔ)料箱上方設(shè)置篩網(wǎng)，從打漿機(jī)出來的漿料 首先通過進(jìn)料口篩網(wǎng)篩濾后再進(jìn)入儲(chǔ)料箱，將蝦殼過濾在篩網(wǎng)上方，再將保留在打漿機(jī)內(nèi) 的蝦殼料，或從篩濾網(wǎng)得到的仍帶有蝦漿的蝦殼料裝入打漿機(jī)，并加適量水繼續(xù)打漿，加水 量按打漿機(jī)內(nèi)蝦殼料容積的1/3 1/2掌握，重復(fù)上述打漿及篩濾蝦頭稠漿的步驟，總打漿 次數(shù)為2 3次，隨打漿次數(shù)增加，加水量遞減，將幾次打漿得到的蝦頭稠漿集中混合均勻 后，及時(shí)加入植物飼料蛋白發(fā)酵利用，每批打漿蝦頭料在常溫下從開始打漿到加入植物飼 料蛋白開始發(fā)酵的總時(shí)間不要超過1. 5小時(shí)，夏季天氣炎熱時(shí)最好控制在1小時(shí)以內(nèi)，不能 及時(shí)利用時(shí)必須冷藏保存，分離出的蝦殼可作為甲殼素原料；破碎設(shè)備可采用常規(guī)飼料錘 片粉碎機(jī)改制而成，與物料接觸零部件應(yīng)采用不銹鋼材料，采用大孔徑為8 12mm的篩片， 打漿機(jī)可由飼料臥式混合機(jī)改制而成，采用不銹鋼材料，攪拌轉(zhuǎn)子上加裝打擊動(dòng)爪，攪拌軸 轉(zhuǎn)速在1000-1500轉(zhuǎn)/分，亦可采用食品行業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的打漿攪拌機(jī)改制而成，打漿機(jī)卸料 口處設(shè)置可拆卸清洗的篩網(wǎng)裝置，如在出料口處不設(shè)置可拆卸清洗的篩網(wǎng)裝置，則在蝦頭 稠漿儲(chǔ)料箱進(jìn)料口處設(shè)置可移動(dòng)斗式過濾篩網(wǎng)裝置，篩網(wǎng)上得到的仍帶有蝦漿的蝦殼需重 新返回打漿機(jī)打漿；(3)將打漿的蝦頭稠漿加入到粉碎后的植物飼料蛋白中混合作為發(fā)酵原料，混合的比 例為每IOOkg單一植物飼料蛋白或幾種飼料蛋白混合物加入90 130kg濃稠打漿汁液，發(fā)酵原料最終水分含量控制在40 60%范圍，如只加蝦頭稠漿水分含量達(dá)不到要求水分 時(shí)，可通過另外補(bǔ)加自來水或無菌水使水分滿足發(fā)酵要求，將加入打漿稠漿的飼料蛋白混 合攪拌均勻，使水分均勻分布到飼料顆粒；(4)在充分吸附打漿蝦頭稠漿的飼料蛋白中接入菌種并混合，接入的菌種為芽孢桿 菌、酵母菌和乳酸菌，接種量按含有菌種的培養(yǎng)基的重量計(jì)算，接種量為植物飼料蛋白重量 的0. 1 % 5 %，芽孢桿菌和酵母菌可用PDA液體培養(yǎng)基放大，也可用麩皮固體培養(yǎng)基放大， 乳酸菌用5% 15%的牛奶培養(yǎng)基放大；(5)原料的發(fā)酵發(fā)酵方式為密閉固態(tài)發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在30 50°C范圍內(nèi)，料溫 超過50°C時(shí)采取翻動(dòng)等降溫措施，發(fā)酵開始后對(duì)發(fā)酵原料實(shí)施間隔定期通氣，間隔時(shí)間為 4 5h，每次通氣時(shí)間30 80s，25 30h后不再通氣并保證密閉絕氧條件下繼續(xù)發(fā)酵 40 60h后結(jié)束發(fā)酵；(6)發(fā)酵在發(fā)酵罐、發(fā)酵池、塑料桶或密閉發(fā)酵袋中進(jìn)行。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及加工 方法，其特征是發(fā)酵后的飼料添加劑利用方式①直接按一定比例添加鮮飼利用，飼用過程 中保持密閉貯存②在飼料廠按一定配方直接作為原料添加到全價(jià)配合飼料中制成顆粒飼 料或膨化飼料③干燥、粉碎、檢驗(yàn)、包裝，制成粉狀添加劑成品。
全文摘要
一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及其加工方法，將蝦頭經(jīng)壓榨粉碎、加水打漿、篩濾分離，分出蝦殼得到蝦漿原料；將蝦漿與植物飼料蛋白按比例混合，加菌固態(tài)發(fā)酵，再經(jīng)干燥、粉碎制成發(fā)酵飼料蛋白粉；分離出來的蝦殼干燥后可作為甲殼素、蝦殼粉原料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，成本低，發(fā)酵飼料蛋白粉香氣濃郁，適口性好，蛋白質(zhì)利用率高，富含蝦青素、小肽、益生菌等多種有益功能營(yíng)養(yǎng)成分，可廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)和畜禽飼料，成活率提高，動(dòng)物生長(zhǎng)效果好，對(duì)水產(chǎn)動(dòng)物誘食性良好，在畜禽飼料中能替代魚粉，在高檔水產(chǎn)飼料中能大幅度替代魚粉，明顯降低飼料成本，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能增效，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A23K1/00GK101926409SQ20081021960
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者何真, 劉喚明, 薛曉寧 申請(qǐng)人:薛曉寧