專利名稱：一種牧草干燥與莖葉分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種詞草加工裝置，特別是關(guān)于一種牧草干燥與莖葉分離裝置。
背景技術(shù)：
牧草的干燥和莖葉分離，是牧草進(jìn)行深加工、提高牧草產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵處 理工藝，但是，目前國(guó)內(nèi)外采用的滾筒式牧草干燥設(shè)備，卻存在著干燥不均勻等 問(wèn)題，而且，目前對(duì)牧草的干燥和莖葉分離兩種處理工藝，還沒(méi)有能夠在一套裝 置中連續(xù)實(shí)現(xiàn)，即必須先在一設(shè)備中干燥后，再在另一設(shè)備中進(jìn)行莖葉分離，或 先在一設(shè)備中進(jìn)行莖葉分離后，再在另一設(shè)備中分別進(jìn)行莖和葉的干燥。這樣既 增加了整個(gè)加工工藝的復(fù)雜性，又增加了加工成本。另外一般的滾筒式牧草干燥 設(shè)備干燥不均勻，莖葉分離與干燥工藝難以在一套設(shè)備中統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)，是目前飼草 加工行業(yè)所面臨的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在同一套設(shè)備中連續(xù)實(shí)現(xiàn)牧草 干燥與莖葉分離作業(yè)的牧草干燥與莖葉分離裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種牧草千燥與莖葉分離裝置， 其特征在于它包括熱風(fēng)爐、預(yù)熱千燥滾筒、三回程干燥滾筒、分離排料箱、旋 風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)和除塵器；所述熱風(fēng)爐通過(guò)一熱風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述預(yù)熱干燥滾筒， 所述熱威管上設(shè)置有一連接喂料關(guān)風(fēng)器的進(jìn)料斗，所述預(yù)干燥滾筒與所述三回程 干燥滾筒固定連接成一體，所述三回程干燥滾筒與所述分離排料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且 通過(guò)一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分離排料箱的下端設(shè)置一ft料關(guān)風(fēng)器；所述分離排料 箱上端通過(guò)一管道連接所述旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的下端設(shè)置一排料關(guān)風(fēng) 器；所述旋風(fēng)分類器的上端通過(guò)一管道連接所述風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出口連接所述除 塵器，所述除塵器的出口連通大氣。
所述預(yù)干燥滾筒為一鼓形圓筒，其內(nèi)壁上沿軸向分段設(shè)置有抄板，每一段的 抄板又分別沿圓周均布有若干個(gè)，每個(gè)抄板的兩端為斜角。
所述三回程干燥滾筒的外圓周上設(shè)置有一外環(huán)齒圈，與其對(duì)應(yīng)，在三回程干 燥滾筒的下方設(shè)置由所述電機(jī)帶動(dòng)的與所述外環(huán)齒圈嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述外環(huán) 齒圈的兩側(cè)，分別在預(yù)干燥滾筒和三回程干燥滾筒的外圓周上設(shè)置一環(huán)形輥輪軌， 與兩所述輥輪軌對(duì)應(yīng)，在預(yù)干燥滾筒與三回程干燥滾筒的下方分別設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)托輥。
所述三回程干燥滾筒包括一內(nèi)筒、 一中筒和一外筒，所述內(nèi)筒前端與所述預(yù) 干燥滾筒的后端連接，所述外筒后端與所述分離排料箱連接，所述內(nèi)筒、中筒和 外筒的內(nèi)壁上分別沿軸向分段設(shè)置有抄板，每一段所述抄板又分別沿所述內(nèi)筒、 中筒和外筒各自的內(nèi)壁圓周方向均布有若干個(gè)，所述內(nèi)筒內(nèi)壁上每一段的抄板的 數(shù)量與所述預(yù)干燥滾筒出口圓錐段內(nèi)壁上的抄板數(shù)量相同，每個(gè)抄板的兩端為斜 角。
所述三回程干燥滾筒的內(nèi)筒與中筒、中筒與外筒的兩端均采用三點(diǎn)支承裝置 連接，所述三點(diǎn)支撐裝置為一對(duì)彼此相套的軸向滑移結(jié)構(gòu)，其包括在所述內(nèi)筒兩 端的外壁圓周均布三個(gè)滑塊，在所述中筒兩端的內(nèi)壁和外壁分別均布三個(gè)滑槽和 三個(gè)滑塊，在所述外筒兩端的內(nèi)壁均布三個(gè)滑槽。
所述進(jìn)料斗上方設(shè)置有一上料機(jī)，所述分離排料箱的排料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有 一出料機(jī)。
所述旋風(fēng)分離器的排料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有一出料機(jī)。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明設(shè)置了預(yù)干燥滾 筒和三回程滾筒，利用熱風(fēng)和滾筒的旋轉(zhuǎn)作用，使中心區(qū)的風(fēng)速高于近壁區(qū)的風(fēng) 速，使先干燥的葉片在分離后先流出系統(tǒng)，而增加莖桿在系統(tǒng)中干燥的時(shí)間，使 本發(fā)明不僅解決了牧草莖稈與葉片干燥不均勻的問(wèn)題，而且可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)牧草 莖稈與葉片的分離。2、本發(fā)明通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)備的設(shè)計(jì)和整合，實(shí)現(xiàn)了牧草干燥與莖 葉分離的工藝過(guò)程的改進(jìn)，減少了不必要的能源消耗，降低了加工成本。3、本發(fā) 明可使牧草的莖稈與葉片在出機(jī)時(shí)作到含水率一致，避免了現(xiàn)有技術(shù)中一般牧草 干燥設(shè)備處理后的牧草，存在的葉片過(guò)度干燥或莖稈干燥不充分的現(xiàn)象。本發(fā)明 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使用方便靈活，可以廣泛用于各種牧草干燥過(guò)程中，特別是可 以廣泛用于各種牧草在干燥的同時(shí)進(jìn)行莖葉分離的過(guò)程中。


圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明中預(yù)干燥滾筒及三回程干燥滾筒物料氣流運(yùn)動(dòng)示意圖 圖3是本發(fā)明中三回程干燥滾筒的徑向剖視示意圖 圖4是本發(fā)明三回程干燥滾筒中的三點(diǎn)支承裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明三點(diǎn)支承裝置配合的立體示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明牧草干燥與莖葉分離裝置包括依次連接的熱風(fēng)爐1、預(yù)熱干燥滾筒2、三回程干燥滾筒3、分離排料箱4、旋風(fēng)分離器5、風(fēng)機(jī)6和除塵器7。 在熱風(fēng)爐1與預(yù)熱干燥滾筒2之間的熱風(fēng)管8上設(shè)置有一通過(guò)喂料關(guān)風(fēng)器9連接 的進(jìn)料斗IO，在進(jìn)料斗10的上方設(shè)置有一上料機(jī)11，在分離排料箱4的下端連 接一出料關(guān)風(fēng)器12，出料關(guān)風(fēng)器12的下方設(shè)置一出料機(jī)13，在旋風(fēng)分離器5的 下方連接一出料關(guān)風(fēng)器14，在分離排料箱4與旋風(fēng)分離器5之間連接一管路15, 在旋風(fēng)分離器5與風(fēng)機(jī)6之間連接一管路16，在風(fēng)機(jī)6與除塵器7之間連接一管 路17，除塵器7頂部設(shè)置一排風(fēng)口 18，底部設(shè)置一物料排出口 19。
上述預(yù)干燥滾筒2與三回程干燥滾筒3固定連接成一體，預(yù)干燥滾筒2與熱 風(fēng)管8動(dòng)靜連接，三回程干燥滾筒3與分離排料箱4動(dòng)靜連接。在三回程干燥滾 筒3的外圓周上設(shè)置有一外環(huán)齒圈20，與其對(duì)應(yīng)，在三回程干燥滾筒3的下方設(shè) 置有一由電機(jī)21通過(guò)變速裝置22帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪23，驅(qū)動(dòng)齒輪23與外環(huán)齒圈 20嚙合，以帶動(dòng)預(yù)干燥滾筒2與三回程干燥滾筒3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。在外環(huán)齒圈20的兩 側(cè)，分別在預(yù)干燥滾筒2和三回程干燥滾筒3的外圓周上設(shè)置一環(huán)形輥輪軌24， 與兩輥輪軌24對(duì)應(yīng)，在預(yù)干燥滾筒2與三回程干燥滾筒3的下方分別設(shè)置有一個(gè) 轉(zhuǎn)動(dòng)托輥25，以在預(yù)干燥滾筒2和三回程干燥滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，起支撐作用。
如圖2所示，本發(fā)明預(yù)干燥滾筒2為一鼓形圓筒，其內(nèi)壁上沿軸向分段設(shè)置 有抄板26，每一段的抄板26又分別沿圓周均布有若干個(gè)，每個(gè)抄板26的兩端為 斜角。三回程干燥滾筒3包括一內(nèi)筒27、 一中筒28和一外筒29。本發(fā)明三回程 干燥滾筒3的內(nèi)筒25前端與預(yù)干燥滾筒2的后端連接，三回程干燥滾筒3的外筒 29后端與分離排料箱4連接。三回程干燥滾筒3的內(nèi)筒27、中筒28和外筒29依 次嵌套，三回程干燥滾筒3的內(nèi)筒27、中筒28和外筒29的內(nèi)壁上，分別沿軸向 分段設(shè)置有抄板30，每一段的抄板30又分別沿內(nèi)筒27、中筒28和外筒29的內(nèi) 壁圓周方向均布有若干個(gè)，其內(nèi)筒27內(nèi)壁上每一段的抄板30的數(shù)量與預(yù)干燥滾 筒2出口圓錐段內(nèi)壁上的抄板26數(shù)量相同，每個(gè)抄板30的兩端為斜角。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明三回程干燥滾筒3的內(nèi)筒27與中筒28，中筒28 與外筒29兩端均采用三點(diǎn)支承裝置而連接。三點(diǎn)支撐裝置為一對(duì)彼此相套的軸向 滑移結(jié)構(gòu)，即，內(nèi)筒27兩端的外壁圓周方向均布三個(gè)滑塊31，中筒28兩端的內(nèi) 壁和外壁分別均布三個(gè)滑槽32和三個(gè)滑塊33，外筒29兩端的內(nèi)壁均布三個(gè)滑槽 34。本發(fā)明預(yù)干燥滾筒2與通風(fēng)管8之間采用已有技術(shù)中迷宮型式密封，并且在 最外層迷宮圈上安裝耐高溫橡膠，預(yù)干燥滾筒2進(jìn)口端位于耐高溫橡膠層內(nèi)，以 確保連接處不會(huì)吸入外界冷空氣。三回程干燥滾筒3的外筒29與分離排料箱4之 間采用與預(yù)干燥滾筒2進(jìn)料端同樣的密封連接形式，三回程干操滾筒3的外筒29 位于耐高溫橡膠層內(nèi)。采用本發(fā)明對(duì)牧草進(jìn)行干燥與莖葉分離的過(guò)程及原理如下
如圖1所示，牧草經(jīng)切段后，由上料機(jī)11輸送至進(jìn)料斗10，并經(jīng)喂料關(guān)風(fēng)器 9喂入熱風(fēng)管8，同時(shí)啟動(dòng)熱風(fēng)爐l、風(fēng)機(jī)6和電機(jī)21，在熱風(fēng)的作用下，牧草進(jìn)
入轉(zhuǎn)動(dòng)著的預(yù)干燥滾筒2內(nèi)。如圖2所示，在預(yù)干燥滾筒2內(nèi)，中心區(qū)的風(fēng)速高 于近壁區(qū)的風(fēng)速。由于牧草的莖稈與葉片在形狀、結(jié)構(gòu)及含水率等方面不同，在 預(yù)干燥滾筒2內(nèi)，葉片的失水速度較快，因而會(huì)先被髙風(fēng)速中心區(qū)"捕獲"而迅 速進(jìn)入三回程干燥滾筒3的內(nèi)筒27，即葉片在預(yù)干燥滾筒2內(nèi)的停留時(shí)間較短。 與之相反，莖稈初始所含水分較高、比重較大，因而會(huì)先進(jìn)入低風(fēng)速近壁區(qū)，并 被抄板26緩慢揚(yáng)起后逐漸撒下，在重力和熱風(fēng)曳引力的作用下向預(yù)干燥滾筒2的 筒體尾端斜向下落，并在下落過(guò)程中與熱風(fēng)充分接觸而逐漸失去水分，隨著莖稈 所含水分的降低，當(dāng)莖稈的比重減小到一定程度時(shí)，其所受重力不足以使其從高 風(fēng)速中心區(qū)"逃逸"到低風(fēng)速近壁區(qū)，從而被送入三回程干燥滾筒3的內(nèi)筒27。 因此，莖稈在預(yù)干燥滾筒2內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)，從而被充分干燥，減小了莖稈與 葉片干燥后所含水分的差異，增加了干燥的均勻性，由此解決了莖稈與葉片干燥 不均勻的問(wèn)題。
在轉(zhuǎn)動(dòng)著的三回程干燥滾筒3內(nèi)，葉片與莖稈先后進(jìn)入內(nèi)筒27，并在熱風(fēng)的 動(dòng)力下，依次通過(guò)內(nèi)筒27、中筒28和外筒29，隨后進(jìn)入分離排料箱4。通過(guò)調(diào)節(jié) 分離排料箱4上端口處的風(fēng)速，使其大于葉片的懸浮速度而小于莖稈的懸浮速度， 從而使莖稈由排料關(guān)風(fēng)器12排出，而葉片隨熱風(fēng)經(jīng)管道15進(jìn)入旋風(fēng)分離器5后， 由排料關(guān)風(fēng)器14排出，從而達(dá)到莖葉分離的目的。根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，既可以由 旋風(fēng)分離器5下部的排料關(guān)風(fēng)器14排料，也可以由分離排料相4下部的排料關(guān)風(fēng) 器12和旋風(fēng)分離器5下部的排料關(guān)風(fēng)器14組合排料。如果不需要進(jìn)行莖葉分離 時(shí)，可將風(fēng)速調(diào)節(jié)到合適大小，使莖稈和葉片同時(shí)從排料關(guān)風(fēng)器12或排料關(guān)風(fēng)器 14排出，可以在旋風(fēng)分離器5的下方也設(shè)置一出料機(jī)(圖中未示出)。
處理牧草后的廢熱氣，由旋風(fēng)分離器5的上端口通過(guò)管道16，經(jīng)風(fēng)機(jī)6和除 塵器7后，由除塵器7頂部的排風(fēng)口 18排出，通過(guò)除塵器7底部的物料排出口 19 可以定時(shí)清理除塵器。
上述各實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)和連接都是可以有所變化的，比如輸送物料的上料
機(jī)和出料機(jī)可以采用帶式結(jié)構(gòu)，也可以采取其它結(jié)構(gòu)；又比如預(yù)干燥滾筒與三
回程干燥滾筒的結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)都是可以有所變化的。在本發(fā)明方案 的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換都不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1、一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于它包括熱風(fēng)爐、預(yù)熱干燥滾筒、三回程干燥滾筒、分離排料箱、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)和除塵器；所述熱風(fēng)爐通過(guò)一熱風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述預(yù)熱干燥滾筒，所述熱風(fēng)管上設(shè)置有一連接喂料關(guān)風(fēng)器的進(jìn)料斗，所述預(yù)干燥滾筒與所述三回程干燥滾筒固定連接成一體，所述三回程干燥滾筒與所述分離排料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且通過(guò)一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分離排料箱的下端設(shè)置一排料關(guān)風(fēng)器；所述分離排料箱上端通過(guò)一管道連接所述旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的下端設(shè)置一排料關(guān)風(fēng)器；所述旋風(fēng)分類器的上端通過(guò)一管道連接所述風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出口連接所述除塵器，所述除塵器的出口連通大氣。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述預(yù) 干燥滾筒為一鼓形圓筒，其內(nèi)壁上沿軸向分段設(shè)置有抄板，每一段的抄板又分別 沿圓周均布有若干個(gè)，每個(gè)抄板的兩端為斜角。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述三 回程干燥滾筒的外圓周上設(shè)置有一外環(huán)齒圈，與其對(duì)應(yīng)，在三回程干燥滾筒的下 方設(shè)置由所述電機(jī)帶動(dòng)的與所述外環(huán)齒圈嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述外環(huán)齒圈的兩側(cè)， 分別在預(yù)干燥滾筒和三回程干燥滾筒的外圓周上設(shè)置一環(huán)形輥輪軌，與兩所述輥 輪軌對(duì)應(yīng)，在預(yù)干燥滾筒與三回程干燥滾筒的下方分別設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)托輥。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述三 回程干燥滾筒的外圓周上設(shè)置有一外環(huán)齒圈，與其對(duì)應(yīng)，在三回程干燥滾筒的下 方設(shè)置由所述電機(jī)帶動(dòng)的與所述外環(huán)齒圈嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述外環(huán)齒圈的兩側(cè)， 分別在預(yù)干燥滾筒和三回程干燥滾筒的外圓周上設(shè)置一環(huán)形輥輪軌，與兩所述輥 輪軌對(duì)應(yīng)，在預(yù)干燥滾筒與三回程干燥滾筒的下方分別設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)托輥。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征 在于所述三回程干燥滾筒包括一內(nèi)筒、 一中筒和一外筒，所述內(nèi)筒前端與所述 預(yù)干燥滾筒的后端連接，所述外筒后端與所述分離排料箱連接，所述內(nèi)筒、中筒 和外筒的內(nèi)壁上分別沿軸向分段設(shè)置有抄板，每一段所述抄板又分別沿所述內(nèi)筒、 中筒和外筒各自的內(nèi)壁圓周方向均布有若干個(gè)，所述內(nèi)筒內(nèi)壁上每一段的抄板的 數(shù)量與所述預(yù)干燥滾筒出口圓錐段內(nèi)壁上的抄板數(shù)量相同，每個(gè)抄板的兩端為斜 角。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述三 回程干燥滾筒的內(nèi)筒與中筒、中筒與外筒的兩端均采用三點(diǎn)支承裝置連接，所述三點(diǎn)支撐裝置為一對(duì)彼此相套的軸向滑移結(jié)構(gòu)，其包括在所述內(nèi)筒兩端的外壁圓 周均布的三個(gè)滑塊，在所述中筒兩端的內(nèi)壁和外壁分別均布的三個(gè)滑槽和三個(gè)滑 塊，在所述外筒兩端的內(nèi)壁均布三個(gè)滑槽。
7、 如權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述進(jìn)料斗上方設(shè)置有一上料機(jī)，所述分離排料箱的排料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有一出料機(jī)。
8、 如權(quán)利要求5所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述進(jìn)料斗上方設(shè)置有一上料機(jī)，所述分離排料箱的排料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有一出料機(jī)。
9、 如權(quán)利要求7所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述旋 風(fēng)分離器的排料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有一出料機(jī)。
10、 如權(quán)利要求8所述的一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于所述 旋風(fēng)分離器的排料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有一出料機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牧草干燥與莖葉分離裝置，其特征在于它包括熱風(fēng)爐、預(yù)熱干燥滾筒、三回程干燥滾筒、分離排料箱、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)和除塵器；所述熱風(fēng)爐通過(guò)一熱風(fēng)管連接所述預(yù)熱干燥滾筒，所述熱風(fēng)管上設(shè)置有一連接喂料關(guān)風(fēng)器的進(jìn)料斗，所述預(yù)干燥滾筒與所述三回程干燥滾筒固定連接成一體，所述三回程干燥滾筒與所述分離排料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且通過(guò)一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分離排料箱的下端設(shè)置一排料關(guān)風(fēng)器；所述分離排料箱上端通過(guò)一管道連接所述旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的下端設(shè)置一排料關(guān)風(fēng)器；所述旋風(fēng)分類器的上端通過(guò)一管道連接所述風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出口連接所述除塵器，所述除塵器的出口連通大氣。本發(fā)明減少了不必要的能源消耗，降低了加工成本。
文檔編號(hào)A23N17/00GK101416766SQ20081022763
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者寧國(guó)鵬, 泳 尤, 洋 張, 王光輝, 王德成, 羅小燕 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)