專利名稱：一種海藻有機肥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海藻有機肥的制備方法，尤其是海藻化工企業(yè)生產(chǎn)海藻膠 后產(chǎn)生的廢渣的綜合利用和處理，屬于農(nóng)林廢棄物綜合治理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國有廣闊的海域和漫長的海岸線，海藻資源十分豐富，擁有大批海藻加 工企業(yè)，該行業(yè)在利用海藻加工提取海藻膠的過程中會產(chǎn)生大量的廢棄物一海 藻漂浮渣，為了防止造成環(huán)境污染，企業(yè)普遍采用加氯化鈣絮凝脫水的方法從
廢水中分離，該海藻渣除含有80%左右的水分外，主要成分為海藻纖維、海藻 酸鈣、蛋白質(zhì)、巖藻多糖、殼聚糖、多酚、甜菜堿、有才/U典等?，F(xiàn)階段海藻渣 通常千燥后作為飼料和土壤調(diào)理劑。海藻在提取海藻膠時，已經(jīng)過純堿高溫消 化處理，海藻渣基本不含水溶性的有效成分，主要成分海藻纖維、海藻酸4丐等 高分子水不溶物不易被動物消化吸收，作為飼料使用用量極為有限， 一般不允 許超過5%,用量多會影響動物的正常營養(yǎng)成分的吸收；如果直接施入土壤， 其中的大分子物質(zhì)不容易被植物根系吸收，降解緩慢，而且在被土壤微生物降 解的過程中容易產(chǎn)生高溫，造成燒根現(xiàn)象，因此用量也4艮有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種海藻有機肥的制備方法，它利用海藻化工企業(yè)生產(chǎn)海藻 膠過程中產(chǎn)生的廢渣為原料，解決海藻渣發(fā)酵困難，利用價值低，造成環(huán)境污 染和資源浪費等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的1)、配料處理所述有機肥原料包括海 藻膠提取過程中產(chǎn)生的海藻渣，將所述海藻渣水分控制在50%~70%之間，混 入1 %。 ~ 15%。的磷酸二氫鉀，和1 %。 ~ 5%。的生物發(fā)酵劑，混勻；
2)、好氧發(fā)酵堆溫上升到40°C 65。C時，及時翻堆，增加透氣性和散失水分，好氧發(fā)酵時間為10~20天，至堆內(nèi)溫度不再上升為止，堆內(nèi)產(chǎn)生大量白
色菌絲；
3) 、厭氧發(fā)酵好氧發(fā)酵結(jié)束后，將物料堆積起來，厭氧發(fā)酵10 20天， 腐熟；
4) 、篩分及粉碎腐熟后的物料粉碎過篩，低溫千燥物料，水分控制在15% 以下，制成粉狀海藻有機肥；
5) 、造粒將粉碎的物料造粒，再經(jīng)過低溫干燥，制成顆粒狀海藻有機肥。 所述有機肥原料還包括海藻渣與麩皮、秸稈、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛
渣中的一種或多種有機肥原料復(fù)配，碳氮比為20-25 : 1，所述麩皮、秸稈、 果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣的含量為0~40%。
所述生物發(fā)酵劑有效成分是真菌、酵母菌、；故線菌和細菌中的一種或多種 復(fù)合物。
所述的低溫干燥為日曬或保持物料溫度30°C ~ 60。C的常規(guī)干燥方式。 所述篩分用1目~8目的篩網(wǎng)過篩。
所述海藻渣為以海帶、巨藻、馬尾藻等褐藻為原料生產(chǎn)海藻膠過程中產(chǎn)生 的海藻渣，可以是一種或多種。
腐熟后的海藻渣可直接做成海藻有機肥，也可與含氮、磷、鉀的無機肥料 或可作為肥料的其他成分混配制成各種用途的復(fù)混肥。
所述海藻渣有機肥與碳酸氫銨，磷酸一銨、硫酸鉀、氯化鉀中的一種或多 種混配，通過圓盤造粒，低溫烘干、冷卻、篩分，制成有機無機復(fù)混肥。
所述有機無機肥按重量比，所述海藻有機月巴為20%~30%，所述無機肥為 70% ~ 80%。
本發(fā)明目的在于提供一種海藻渣通過好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵，生產(chǎn)海藻有機 肥的方法。通過發(fā)酵腐熟以后，海藻纖維、海藻S吏4丐，巖藻多糖，蛋白質(zhì)，等 大分子物質(zhì)被分解為有利于植物吸收的小分子多糖、單糖、含氮化合物等；同 時還可以產(chǎn)生大量的土壤有益菌以及多種特效代謝產(chǎn)物(如激素、抗生素等)。腐熟后的海藻渣施入土壤不僅增加土壤有機質(zhì)，增加土壤的固氮、解磷、解鉀 等功能細菌，改良土壤結(jié)構(gòu)，提高化肥利用率，還可以刺激作物生長發(fā)育，提 高作物抗病、抗旱、抗寒等抗逆能力。充分利用了海洋生物所特有的營養(yǎng)物質(zhì) 和活'l"生成分。
本發(fā)明具有的有益效果是
1、 根據(jù)海藻渣不容易降解導(dǎo)致的發(fā)酵困難，在配料中加入1%。~15%。的 磷酸二氫鉀營養(yǎng)元素，使不溶性海藻酸鉀轉(zhuǎn)化成可溶性的海藻酸鉀，加快海藻 渣的發(fā)酵和腐熟，縮短發(fā)酵時間5 ~ 8天，縮短腐熟時間5 ~ 10天，明顯降低生 產(chǎn)周期，提高效率。
2、 利用海藻渣發(fā)酵生產(chǎn)海藻有機肥，解決了海藻加工企業(yè)的環(huán)保難題， 提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，強化了海藻加工企業(yè)海藻綜合利用的廣度和深度，同 時，這種海藻有機肥除了具有普通有機肥的性質(zhì)外，因含有多種海洋活性成分， 彌補了傳統(tǒng)肥料的不足，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)增加了肥料的新品種。
具體實施例方式
1) 、配料處理將海藻渣水分控制在50%~70%之間，其石友氮比不需調(diào)整， 符合發(fā)酵要求，也可將海藻渣與麩皮、秸稈、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣等 有機肥原料復(fù)配達到合適的碳氮比20 ~ 25 : 1,混入1%。 ~ 15%。的磷酸二氬鉀， 加入1%。 ~ 5%。的生物發(fā)酵劑，混勻發(fā)酵。加入1%。 ~ 15%。的石壽酸二氫鉀，可以 使海藻渣中不溶性海藻酸鈣轉(zhuǎn)化成可溶性的海藻酸鉀，有利于海藻渣的降解， 同時磷酸二氫鉀作為營養(yǎng)元素還可以彌補海藻渣中磷和鉀的不足，可以縮短發(fā) 酵時間5~8天。
2) 、好氧發(fā)酵堆溫上升到40。C 65。C時，及時翻堆，增加透氣性和散 失水分，好氧發(fā)酵時間為10~20天，至堆內(nèi)溫度不再上升為止，堆內(nèi)產(chǎn)生大量 白色菌絲。
3) 、厭氧發(fā)酵好氧發(fā)酵結(jié)束后，將物料堆積起來，厭氧發(fā)酵10 20天，腐熟。
4) 、篩分及粉碎腐熟后的物料粉碎過篩，低溫干燥物料，水分控制在 15%以下，即成4分狀海藻有4幾月巴。
5) 、造粒將粉碎的物料造粒，再經(jīng)過低溫干燥，即成顆粒狀海藻有機肥。 生物發(fā)酵劑主要是由真菌、酵母菌、放線菌和細菌等復(fù)合而成。 腐熟后的海藻渣可直接做成海藻有機肥，也可與含氮、磷、鉀的無機肥料
或可作為肥料的其他成分混配制成各種用途的復(fù)混肥。
所述的低溫干燥包括日曬或保持物料溫度30°C ~ 60。C的常規(guī)干燥方式。 實施例l:脫水后的海藻渣水分為80%,利用自然晾干的方式將水分控制 在60%，混入3%。的磷酸二氫鉀和2%。的生物發(fā)酵劑，用翻拋機混勻。堆溫上 升到60。C時，用鏟車或翻拋機翻堆，增加透氣性和散失水分，每天紀錄溫度并 翻倒，好氧發(fā)酵時間為15天。好氧發(fā)酵結(jié)束后，堆內(nèi)產(chǎn)生大量白色菌絲，將物 料堆積起來，便于形成腐殖質(zhì)，厭氧發(fā)酵時間為15天。腐熟后的物料用1目的 篩網(wǎng)過篩，未通過篩網(wǎng)的物料用粉碎機粉碎，7(TC烘干，水分控制在15%以下， 制成粉狀海藻有機肥。將篩分和粉碎過的物料通過擠壓造粒機造粒，冷卻、篩 分，包裝，制成顆粒狀海藻有機肥。
實施例2:脫水后的海藻渣水分為80%，利用烘干的方式將水分控制在 62%,混入5%。的磷酸二氫鉀和1.5%。的生物發(fā)酵劑，用翻拋機混勻。堆溫上升 到58。C時，用伊車或翻拋機翻堆，增加透氣性和散失水分，每天紀錄溫度并翻 倒，好氧發(fā)酵時間為14天。好氧發(fā)酵結(jié)束后，堆內(nèi)產(chǎn)生大量白色菌絲，將物料 堆積起來，厭氧發(fā)酵時間為16天。腐熟后的物料用1目的篩網(wǎng)過篩，未通過篩 網(wǎng)的物料用粉碎機粉碎，烘干，水分控制在15%以下，即成粉狀海藻有機肥。 將篩分和粉碎過的物料通過擠壓造粒機造粒，再經(jīng)過烘干、冷卻、篩分，包裝， 制成顆粒狀海藻有機肥。按重量比，粉狀海藻有機肥20%、硫酸銨30%,磷酸 一銨20%、石危酸鉀10%、氯化鉀20%混配，通過圓盤造粒，〗氐溫烘干、冷卻、 篩分，包裝，制成有才幾無才幾復(fù)混月巴。實施例3:脫水后的海藻渣水分為80%,利用壓榨的方式將水分控制在65%, 混入6%。的;奔酸二氫鉀和2.5%。的生物發(fā)酵劑，用翻拋才幾混勾。堆溫上升到65 。C時，用4產(chǎn)車或翻拋機翻堆，增加透氣性和散失水分，每天紀錄溫度并翻倒， 好氧發(fā)酵時間為18天。好氧發(fā)酵結(jié)束后，堆內(nèi)產(chǎn)生大量白色菌絲，將物料堆積 起來，便于形成腐殖質(zhì)，厭氧發(fā)酵時間為20天。腐熟后的物料用2目的篩網(wǎng)過 篩，未通過篩網(wǎng)的物料用粉碎機4分碎，烘干，水分控制在15%以內(nèi)，即成粉狀 海藻有機肥。將篩分和粉碎過的物料通過擠壓造粒機造粒，再經(jīng)過烘干、冷卻、 篩分，包裝，即成顆粒狀海藻有機肥。^換重量比，粉狀海藻有機肥20%、碳酸 氫銨30%,磷酸一銨30%、硫酸鉀10%、氯化鉀10%混配，通過圓盤造粒，低 溫烘干、冷卻、篩分，包裝，制成有才幾無才幾復(fù)混肥。
實施例4:脫水后的海藻渣水分為80%，利用自然晾干的方式將水分控制 在68%,混入9%。的磷酸二氬鉀和3%。的生物發(fā)酵劑，用翻拋機混勻。堆溫上 升到60。C時，用伊車或翻拋機翻堆，增加透氣性和散失水分，每天紀錄溫度并 翻倒，好氧發(fā)酵時間為17天。好氧發(fā)酵結(jié)束后，堆內(nèi)產(chǎn)生大量白色菌絲，將物 料堆積起來，便于形成腐殖質(zhì)，厭氧發(fā)酵時間為18天。腐熟后的物料用1目的 篩網(wǎng)過篩，未通過篩網(wǎng)的物料用粉碎機粉碎，烘干，水分控制在15%以內(nèi)，即 成粉狀海藻有機肥。將篩分和粉碎過的物料通過擠壓造粒機造粒，再經(jīng)過烘干、 冷卻、篩分，包裝，即成顆粒狀海藻有機肥。按重量比，粉狀海藻有機肥30%、 硫酸銨30%,磷酸一銨30%、硫酸鉀10%混配，通過圓盤造粒，低溫烘干、冷 卻、篩分，包裝，制成有^L無才幾復(fù)混月巴。
實施例5:按重量比，脫水后的海藻渣50%與蘑菇渣50%,用伊車或翻拋 機混勻，利用烘干的方式將水分控制在60%,混入8%。的磷酸二氬鉀和2%。的 生物發(fā)酵劑，用翻拋才幾混勻。堆溫上升到58。C時，用伊車或翻拋^L翻堆，增加 透氣性和散失水分，每天紀錄溫度并翻倒，好氧發(fā)酵時間為18天。好氧發(fā)酵結(jié) 束后，堆內(nèi)產(chǎn)生大量白色菌絲，將物料堆積起來，厭氧發(fā)酵時間為18天。腐熟 后的物料用1目的篩網(wǎng)過篩，未通過篩網(wǎng)的物料用粉碎機粉碎，烘干，水分控
8制在15%以內(nèi)，即成粉狀海藻有機肥。將篩分和粉碎過的物料通過擠壓造粒機 造粒，再經(jīng)過烘干、冷卻、篩分，包裝，即成顆粒狀海藻有機肥。按重量比，
粉狀海藻有機月巴25%、硫酸銨20%,磷酸一銨20%、磷酸二銨10%、疏酸鉀
15%、氯化鉀10%混配，通過圓盤造粒，^f氐溫烘干、冷卻、篩分，包裝，制成
有才幾無機復(fù)混肥。
在上述實施例中，烘干、冷卻和篩分可以采用烘干冷卻篩分^L。 以上所公開的僅是本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之
權(quán)利范圍，因此，依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1、一種海藻有機肥的制備方法，其特征在于1)、配料處理所述有機肥原料包括海藻渣，將所述海藻渣水分控制在50％～70％之間，混入1‰～15‰的磷酸二氫鉀，和1‰～5‰的生物發(fā)酵劑，混勻；2)、好氧發(fā)酵堆溫上升到40℃～65℃時，及時翻堆，增加透氣性和散失水分，好氧發(fā)酵時間為10～20天；3)、厭氧發(fā)酵好氧發(fā)酵結(jié)束后，將物料堆積起來，厭氧發(fā)酵10～20天，腐熟；4)、篩分及粉碎腐熟后的物料粉碎過篩，低溫干燥物料，水分控制在15％以下，制成粉狀海藻有機肥；5)、造粒將粉碎的物料造粒，再經(jīng)過低溫干燥，制成顆粒狀海藻有機肥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述有機肥原料還包括海藻 渣與麩皮、秸稈、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣中的一種或多種有機肥原料復(fù) 配，碳氮比為20-25 : 1,所述麩皮、秸稈、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣的 含量為0 ~ 40%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述生物發(fā)酵劑有效成分 是真菌、酵母菌、放線菌和細菌中的一種或多種復(fù)合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述低溫干燥為日曬或保持 物料溫度3(TC 60。C的常規(guī)干燥方式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述篩分用1目~8目的篩 網(wǎng)過篩。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述海藻渣是以海帶、巨藻、 馬尾藻等褐藻中的 一種或多種為原料生產(chǎn)海藻膠過程中產(chǎn)生的廢渣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一種權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述海藻有機肥與碳酸氫銨，磷酸一銨、硫酸鉀、氯化鉀中的一種或多種混配， 通過圓盤造粒，低溫烘干、冷卻、篩分，制成有機無才幾復(fù)混肥。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述有機無機肥按重量比, 所述海藻有機肥為20% ~ 30%,所述無才幾肥為70% ~ 80%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種海藻有機肥的制備方法，利用提取海藻膠后的廢渣發(fā)酵生產(chǎn)有機肥。針對海藻渣不容易降解導(dǎo)致的發(fā)酵困難，在配料中加入1‰～15‰的磷酸二氫鉀，使不溶性海藻酸鈣轉(zhuǎn)化成可溶性的海藻酸鉀，加快海藻渣的發(fā)酵和腐熟，縮短發(fā)酵時間5～8天，縮短腐熟時間5～10天，明顯降低生產(chǎn)周期，提高效率。
文檔編號C05F17/00GK101439997SQ200810238420
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者劉洪武, 單成帥, 姜懷飛, 安豐欣, 李園園 申請人:青島明月海藻集團有限公司