專利名稱：一種高塔控失復合肥料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種控失復合肥料的制造方法，屬于肥料技術領域。
背景技術：
目前國內生產的復合(混)肥料主要是普通的復合(混)肥料或包膜緩/控釋肥料，普通 肥料養(yǎng)分利用率低、損失大，緩/控釋肥料又重在控制養(yǎng)分釋放速率，而控失復合肥料是針 對肥料施用中養(yǎng)分移出的多少，控制其流失。 一方面既能滿足農作物生產養(yǎng)分需求，又能 將多余養(yǎng)分固定在土壤中另一方面可以控制氨氮揮發(fā)，減輕溫室效應?？山鉀Q氮、磷徑 流而造成水體富營養(yǎng)化，降低藍藻爆發(fā)幾率，大幅度減少農業(yè)面源污染，達到提高肥料利 用率，減輕肥料對土壤、水系污染的目的。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種高塔控失復合肥料的制造方法,所得控失復合肥 料能夠固定肥料養(yǎng)分、控制養(yǎng)分流失。 本發(fā)明的技術方案如下
一種高塔控失復合肥料的的制造方法，是在尿素熔液中添加經(jīng)過加熱的磷酸一銨或磷 酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料，同時添加化肥養(yǎng)分控失劑KS-3,使所有添加料與 尿素熔液充分混合，其中，尿素熔液40 65重量份、磷酸一銨或磷酸氫鈣1 40重量份、 氯化鉀或硫酸鉀10 40重量份、填充料1 38重量份、5 8重量份的化肥養(yǎng)分控失劑KS-3。 在尿素熔融溫度和機械攪拌作用下各種原料迅速復合成具有一定流動性能的低溫共熔體， 然后采用造粒塔噴淋造粒工藝進行造粒，當噴淋滴珠在造粒塔中下落通過上升的空氣流時， 產生冷卻和固化，形成一種具有控制肥料養(yǎng)分流失功能的復合肥料。
所述化肥養(yǎng)分控失劑KS-3由安徽帝元生物科技有限公司產售，化肥養(yǎng)分控失劑KS-3 是一種添加于普通肥料中能夠控制肥料養(yǎng)分流失的添加劑，通過對天然材料進行物理和生 物改性，與復配材料協(xié)同作用，形成巨大互穿網(wǎng)絡，"網(wǎng)捕"住化肥養(yǎng)分，從而達到提高化 肥利用率，減少養(yǎng)分流失，降低環(huán)境污染的目的。
所述填充料選自鈣粉、石膏粉、氯化銨、硫酸銨、粘土中的一種，可市場購得。
高塔控失復合肥料的的制造方法,具體工藝操作步驟如下
1) 將顆粒尿素倒入受料口，經(jīng)斗式提升機，提升到緩沖料倉，經(jīng)給料螺旋進入尿素熔 融器，尿素熔融后流入尿液緩沖槽，經(jīng)尿素熔融泵輸送到塔頂一級混合槽，進入一級混合 槽的尿素熔液為40 65重量份。
2) 磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料分別經(jīng)由斗提提升至料倉，料 倉底部設計量秤，分別計量磷酸一銨或磷酸氫鈣1 40重量份、氯化鉀或硫酸鉀10 40重 量份、填充料1 38重量份去粉體加熱器加熱，加熱后的物料流入到粉體皮帶機，同時，將5 8重量份的化肥養(yǎng)分控失劑KS-3加入到粉體皮帶機上，與磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或 硫酸鉀、粉狀填充料一起經(jīng)斗提機送入造粒工序的塔頂一級混合槽。3)尿素熔液與磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料及化肥養(yǎng)分控失劑 KS-3在混合槽內經(jīng)充分混合后，采用造粒機噴淋到造粒塔內，自然冷卻固化形成顆粒。
本發(fā)明方法生產的高塔控失復合肥料與現(xiàn)有技術生產的普通肥料、緩/控釋肥料相比的 主要優(yōu)良效果是
7.本發(fā)明生產工藝簡單，只需對原有的高塔造粒生產裝置和工藝進行簡單改造即可。 2原材料獲取容易，生產成本低，等效的性價比遠高于緩/控釋肥料。
本發(fā)明方法的生產工藝能提高融液的凝固點，使產品顆粒光滑、圓潤，外觀呈淺黃
色，減少顆粒縮孔，降低氨損失。且該產品的含氮配比高、養(yǎng)分均勻、水分含量低，不易
結塊，便于機械化施肥。
4. 所得產品固定養(yǎng)分，控制流失。該產品在土壤中能持續(xù)穩(wěn)定提供養(yǎng)分，能更多的被 植物吸收，流失的肥料養(yǎng)分大幅減少，富余的肥料養(yǎng)分保持固定在土壤中，可供下季植物 繼續(xù)吸收利用。而緩/控釋肥料重在養(yǎng)分釋放速率，非控制流失。
5. 本發(fā)明方法所得產品綠色環(huán)保、自然降解，長期施用可改善土壤理化特性，提高土 壤保肥和保水能力。
&所得產品控失肥作為基肥一次性使用，中間不需要追肥，農民省時、省力，同時節(jié) 省肥料投入。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。
實施例1:高塔控失復合肥料的的制造方法，具體工藝操作步驟如下
1) 將顆粒尿素倒入受料口，經(jīng)斗式提升機，提升到緩沖料倉，經(jīng)給料螺旋進入尿素熔 融器，尿素熔融后流入尿液緩沖槽，經(jīng)尿素熔融泵輸送到造粒工序的塔頂一級混合槽，進
入一級混合槽的尿素熔液為40重量份。
2) 磷酸一銨、氯化鉀、鈣粉分別經(jīng)由斗提提升至料倉，料倉底部設計量秤，分別計量 25重量份磷酸一銨、13重量份氯化鉀、16重量份鈣粉去粉體加熱器加熱，加熱后的物料流 入到粉體皮帶機，同時，將6重量份的化肥養(yǎng)分控失劑KS-3加入到粉體皮帶機上，與磷酸 一銨、氯化鉀、鈣粉一起經(jīng)斗提機送入造粒工序的塔頂一級混合槽。
3) 尿素熔液與磷酸一銨、氯化鉀、鈣粉及化肥養(yǎng)分控失劑KS-3在混合槽內經(jīng)充分混 合后，采用造粒機噴淋到造粒塔內，自然冷卻固化形成顆粒。
實施例2:操作步驟同實施例l，所不同的是各原料組分如下
尿素熔液為65重量份、磷酸一銨40重量份、氯化鉀20重量份、鈣粉20重量份，8重 量份的養(yǎng)分控失劑KS-3。
實施例3:操作步驟同實施例l，所不同的是各原料組分如下
尿素熔液為50重量份，磷酸氫鈣30重量份、硫酸鉀25重量份、填充料石膏粉20重量 份,7重量份的化肥養(yǎng)分控失劑KS-3。
實施例4:操作步驟同實施例3，所不同的是各原料組分如下尿素熔液為55重量份、磷酸氫鈣35重量份、硫酸鉀30重量份、石膏粉10重量份，7 重量份的養(yǎng)分控失劑KS-3。
實施例5:操作步驟同實施例l，所不同的是填充料用氯化銨。 實施例6:操作步驟同實施例l,所不同的是填充料用硫酸銨。
權利要求
1、一種高塔控失復合肥料的的制造方法，其特征是在尿素熔液中添加經(jīng)過加熱的磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料，同時添加化肥養(yǎng)分控失劑KS-3，使所有添加料與尿素熔液充分混合，其中，尿素熔液40～65重量份、磷酸一銨或磷酸氫鈣1～40重量份、氯化鉀或硫酸鉀10～40重量份、填充料1～38重量份、5～8重量份的化肥養(yǎng)分控失劑KS-3。
2、 如權利要求1所述的一種高塔控失復合肥料的的制造方法，其特征是所述填充料選自 鈣粉、石膏粉、氯化銨、硫酸銨、粘土中的一種。
3、 如權利要求1所述的一種高塔控失復合肥料的的制造方法，其特征是，具體工藝操作步 驟如下1) 將顆粒尿素倒入受料口，經(jīng)斗式提升機，提升到緩沖料倉，經(jīng)給料螺旋進入尿素熔 融器，尿素熔融后流入尿液緩沖槽，經(jīng)尿素熔融泵輸送到塔頂一級混合槽，進入一級混合槽 的尿素熔液為40 65重量份；2) 磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料分別經(jīng)由斗提提升至料倉，料倉 底部設計量秤，分別計量1 40重量份磷酸一銨或磷酸氫鈣、10 40重量份氯化鉀或硫酸鉀、 1 38重量份填充料去粉體加熱器加熱，加熱后的物料流入到粉體皮帶機，同時，將5 8重 量份的化肥養(yǎng)分控失KS-3加入到粉體皮帶機上，與磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料一起經(jīng)斗提機送入造粒工序的塔頂一級混合槽；3) 尿素熔液與磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料及控失劑KS-3在混 合槽內經(jīng)充分混合后，采用造粒機噴淋到造粒塔內，自然冷卻固化形成顆粒。
全文摘要
一種高塔控失復合肥料的制造方法，屬于肥料技術領域。該方法在尿素熔液中添加經(jīng)過加熱的磷酸一銨或磷酸氫鈣、氯化鉀或硫酸鉀、粉狀填充料，同時添加化肥養(yǎng)分控失劑KS-3，使添加料與尿素熔液充分混合，在尿素熔融溫度和機械攪拌作用下各種原料迅速復合成具有一定流動性能的低溫共熔體，然后采用造粒塔噴淋造粒工藝進行造粒，當噴淋滴珠在造粒塔中下落通過上升的空氣流時，產生冷卻和固化，形成一種具有控制肥料養(yǎng)分流失功能的復合肥料。本發(fā)明方法工藝改造容易，操作方便。
文檔編號C05D1/02GK101440004SQ200810238690
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權日2008年12月22日
發(fā)明者劉祥臻, 劉長豹, 超 張, 張立省, 杜之方, 陳召云, 濱 黃 申請人:張立省