專利名稱：棉花采摘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)收獲機(jī)械的采收機(jī)頭，是一種棉花采摘頭。
二背景技術(shù)：
目前，隨著我國棉花種植面積的不斷擴(kuò)大，勞動(dòng)力緊缺和成本加大，發(fā)展機(jī)械化棉花收 獲勢在必行，現(xiàn)階段我國棉花機(jī)械化收獲完全依靠進(jìn)口美國迪爾和凱斯的自走式采棉機(jī)，其 棉花采摘頭為水平摘錠式采棉，是一種選擇收獲棉花采摘頭，既根據(jù)棉花纖維的特點(diǎn)，通過 高速旋轉(zhuǎn)的水平摘錠將棉花纏繞下來。該種采棉機(jī)的棉花采摘頭的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，制造工藝 要求很高，使得該設(shè)備制造成本很高，在我國很難普遍推廣應(yīng)用。而低成本的無選擇收獲采 棉機(jī)是將棉花和鈴殼一起通過棉花采摘頭采摘下來，然后經(jīng)粗清裝置清理籽棉，該種棉花采 摘頭目前有梳齒式、刷板式和彈性撥打輥式等類型，梳齒式采棉機(jī)是通過梳齒從棉株根部向 上梳刷將棉花和鈴殼一起梳掉，其缺點(diǎn)是斷枝桿較多，不適合我國棉花矮、密、早種植模式 的收獲作業(yè)。刷板式和彈性撥打輥式裝置，由于是彈性撥打裝置，不能進(jìn)入棉株內(nèi)部進(jìn)行采 摘，造成棉株內(nèi)部的棉花采摘不上，因此，其采凈率低，同時(shí)，其彈性撥打裝置易斷裂，可 靠性低，難以推廣應(yīng)用。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種棉花采摘頭，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有采摘輥 棉花采凈率低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種棉花采摘頭，包括架體、左分禾器、 右分禾器、左采摘箱、右采摘箱、左采棉滾筒和右采棉滾筒；在架體上安裝有左分禾器、右 分禾器、左采摘箱、右采摘箱、左采棉滾筒和右采棉滾筒；左采摘箱與右采摘箱之間形成采 棉通道，在采棉通道進(jìn)口兩側(cè)的左采摘箱和右采摘箱上或架體上分別安裝有左分禾器和右分 禾器，在采棉通道兩側(cè)的左采摘箱和右采摘箱上分別有左采摘口和右采摘口，左采棉滾筒位 于左采摘口處，右采棉滾筒位于右采摘口處。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述左采摘箱的后端可有左出口，在右采摘箱的后端有右出口，在左出口處安裝有左吸 棉管，在右出口處安裝有右吸棉管。
上述左采摘箱內(nèi)可安裝有左隔板，左隔板將左采摘箱的箱體分隔成左上出棉通道和左下
出棉通道，左上出棉通道和左下出棉通道與左吸棉管相連通；或/和，右采摘箱內(nèi)安裝有右
隔板，右隔板將右采摘箱的箱體分隔成右上出棉通道和右下出棉通道，右上出棉通道和右下
出棉通道與右吸棉管相連通。
上述左采棉滾筒可呈前端低后端高的傾斜狀安裝在左采摘口處，右采棉滾筒呈前端低后
端高的傾斜狀安裝在右采摘口處。
上述左采棉滾筒和右采棉滾筒的軸線與水平線之間的夾角可為零度至九十度。 上述采棉通道的上方可有上蓋，該上蓋與左采摘箱和右采摘箱的側(cè)壁連為一體。 上述左采棉滾筒可包括左管軸和左弓齒，右采棉滾筒包括右管軸和右弓齒，每個(gè)弓齒分
別包括橫桿、左豎桿和右豎桿，橫桿的兩端與左豎桿和右豎桿的上端固定在一起或制成為一
體，每個(gè)弓齒分別通過左豎桿和右豎桿的下端固定安裝在各管軸上。
上述左弓齒可呈螺旋狀依序固定安裝在左管軸上，右弓齒呈螺旋狀依序固定安裝在右管軸上。
上述左弓齒可呈傾斜狀固定安裝在左管軸上，右弓齒呈傾斜狀固定安裝在右管軸上。 上述左弓齒的橫桿與左管軸的水平軸線之間的夾角可為零度至一百八十度，右弓齒的橫
桿與右管軸的水平軸線之間的夾角可為零度至一百八十度。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，設(shè)備成本低；當(dāng)棉花采摘頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，弓形弓齒伸入
棉株采摘時(shí)，對棉株具有與采棉機(jī)前進(jìn)方向相反的輸送作用，避免堵塞，因而極大地提高了
采棉的工作效率。
四

附圖l為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1去掉左采摘箱和右采摘箱的上箱壁、上蓋后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為附圖1的C-C向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為左采摘口， 2為左分禾器，3為右分禾器，4為左采摘箱，5為 右采摘箱，6為右采摘口， 7為左出口， 8為右出口， 9為左吸棉管，IO為右吸棉管，ll為左上 出棉通道，12為左下出棉通道，13為左管軸，14為左弓齒，15為右管軸，16為右弓齒，17為 左隔板，18為右隔板，19為右上出棉通道，20為右下出棉通道，21為采棉通道，22為上蓋，A 為左采棉滾筒和右采棉滾筒的軸線與水平線之間的夾角，B為左弓齒與左管軸的水平軸線之 間的夾角或右弓齒與右管軸的水平軸線之間的夾角。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖l、 2、 3所示，該棉花采摘頭包括架體、左分禾器2、右分禾器3、左采摘箱4、右 采摘箱5、左采棉滾筒和右采棉滾筒；在架體上安裝有左分禾器2、右分禾器3、左采摘箱4、 右采摘箱5、左采棉滾筒和右采棉滾筒；左采摘箱4與右采摘箱5之間形成采棉通道21，在采 棉通道21進(jìn)口兩側(cè)的左采摘箱4和右采摘箱5上或架體上分別安裝有左分禾器2和右分禾器3， 在采棉通道21兩側(cè)的左采摘箱4和右采摘箱5上分別有左采摘口1和右采摘口6，左采棉滾筒位 于左采摘口l處，右采棉滾筒位于右采摘口6處。這樣，棉株經(jīng)左分禾器2和右分禾器3的收集 進(jìn)入到采棉通道21內(nèi)，通過左采棉滾筒和右采棉滾筒的旋轉(zhuǎn)，將棉花摘下，并且左采棉滾筒 和右采棉滾筒的旋轉(zhuǎn)對棉株具有與采棉機(jī)前進(jìn)方向相反的輸送作用，最后將棉花輸送到左采 摘箱4和右采摘箱5內(nèi)。
可根據(jù)實(shí)際需要，對上述棉花采摘頭作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖l、 2、 3所示，為了便于將棉花輸送到下一道程序，在左采摘箱4的后端有左出口 7，在右采摘箱5的后端有右出口8，在左出口7處安裝有左吸棉管9，在右出口8處安裝有右吸 棉管IO。
如附圖l、 2、 3所示，為了提高吸棉風(fēng)速，在左采摘箱4內(nèi)安裝有左隔板17，左隔板17將 左采摘箱4的箱體分隔成左上出棉通道11和左下出棉通道12，左上出棉通道ll和左下出棉通 道12與左吸棉管9相連通；或/和，右采摘箱5內(nèi)安裝有右隔板18，右隔板18將右采摘箱5的箱 體分隔成右上出棉通道19和右下出棉通道20，右上出棉通道19和右下出棉通道20與右吸棉管 IO相連通。這樣，從采棉通道21進(jìn)入到左采摘箱4和右采摘箱5內(nèi)的棉頭分別進(jìn)入到左上出棉 通道ll、左下出棉通道12、右上出棉通道19和右下出棉通道20，并通過風(fēng)機(jī)被左吸棉管9和 右吸棉管10吸走。
如附圖l、 2、 3所示，左采棉滾筒呈前端低后端高的傾斜狀安裝在左采摘口l處，右采棉 滾筒呈前端低后端高的傾斜狀安裝在右采摘口6處。
如附圖l、 2、 3所示，左采棉滾筒和右采棉滾筒的軸線與水平線之間的夾角A為零度至九 十度。
如附圖l、 2、 3所示，采棉通道21的上方有上蓋22，該上蓋22與左采摘箱4和右采摘箱5 的側(cè)壁連為一體。
如附圖l、 2、 3所示，左采棉滾筒包括左管軸13和左弓齒14，右采棉滾筒包括右管軸15 和右弓齒16，每個(gè)弓齒分別包括橫桿、左豎桿和右豎桿，橫桿的兩端與左豎桿和右豎桿的上
端固定在一起或制成為一體，每個(gè)弓齒分別通過左豎桿和右豎桿的下端固定安裝在各管軸 上，這樣，由于左弓齒14與左管軸13組合在一起形成閉環(huán)，右弓齒16與右管軸15組合在一起 形成閉環(huán)，當(dāng)左采棉滾筒和右采棉滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，對棉株具有與采棉機(jī)前進(jìn)方向相反的輸送作 用。
如附圖l、 2、 3所示，為了提高棉花枝桿的導(dǎo)入能力，減少斷枝桿，提高作業(yè)效率，左 弓齒14呈螺旋狀依序固定安裝在左管軸13上，右弓齒16呈螺旋狀依序固定安裝在右管軸15上。
如附圖l、 2、 3所示，為了提高棉花枝桿的導(dǎo)入能力，減少斷枝桿，提高作業(yè)效率，左 弓齒14呈傾斜狀固定安裝在左管軸13上，右弓齒16呈傾斜狀固定安裝在右管軸15上。
如附圖l、 2、 3所示，左弓齒14的橫桿與左管軸13的水平軸線之間的夾角B為零度至一百 八十度，右弓齒16的橫桿與右管軸15的水平軸線之間的夾角B為零度至一百八十度。左弓齒 14和右弓齒16最好采用剛性材料。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根 據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
權(quán)利要求11、一種棉花采摘頭，其特征在于包括架體、左分禾器、右分禾器、左采摘箱、右采摘箱、左采棉滾筒和右采棉滾筒；在架體上安裝有左分禾器、右分禾器、左采摘箱、右采摘箱、左采棉滾筒和右采棉滾筒；左采摘箱與右采摘箱之間形成采棉通道，在采棉通道進(jìn)口兩側(cè)的左采摘箱和右采摘箱上或架體上分別安裝有左分禾器和右分禾器，在采棉通道兩側(cè)的左采摘箱和右采摘箱上分別有左采摘口和右采摘口，左采棉滾筒位于左采摘口處，右采棉滾筒位于右采摘口處。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花采摘頭，其特征在于左采摘箱的后 端有左出口，在右采摘箱的后端有右出口，在左出口處安裝有左吸棉管，在右出口處安裝有 右吸棉管。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉花采摘頭，其特征在于左采摘箱內(nèi)安 裝有左隔板，左隔板將左采摘箱的箱體分隔成左上出棉通道和左下出棉通道，左上出棉通道 和左下出棉通道與左吸棉管相連通；或/和，右采摘箱內(nèi)安裝有右隔板，右隔板將右采摘箱 的箱體分隔成右上出棉通道和右下出棉通道，右上出棉通道和右下出棉通道與右吸棉管相連 通。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的棉花采摘頭，其特征在于左采棉 滾筒呈前端低后端高的傾斜狀安裝在左采摘口處，右采棉滾筒呈前端低后端高的傾斜狀安裝 在右采摘口處。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉花采摘頭，其特征在于左采棉滾筒和 右采棉滾筒的軸線與水平線之間的夾角為零度至九十度。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉花采摘頭，其特征在于采棉通道的上 方有上蓋，該上蓋與左采摘箱和右采摘箱的上壁連為一體。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的棉花采摘頭，其特征在于左采棉滾筒包 括左管軸和左弓齒，右采棉滾筒包括右管軸和右弓齒，每個(gè)弓齒分別包括橫桿、左豎桿和右 豎桿，橫桿的兩端與左豎桿和右豎桿的上端固定在一起或制成為一體，每個(gè)弓齒分別通過左豎桿和右豎桿的下端固定安裝在各管軸上。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的棉花采摘頭，其特征在于左弓齒呈螺旋 狀依序固定安裝在左管軸上，右弓齒呈螺旋狀依序固定安裝在右管軸上。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的棉花采摘頭，其特征在于左弓齒呈傾斜 狀固定安裝在左管軸上，右弓齒呈傾斜狀固定安裝在右管軸上。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的棉花采摘頭，其特征在于左弓齒的橫 桿與左管軸的水平軸線之間的夾角為零度至一百八十度，右弓齒的橫桿與右管軸的水平軸線 之間的夾角為零度至一百八十度。
全文摘要
一種棉花采摘頭，其包括架體、左分禾器、右分禾器、左采摘箱、右采摘箱、左采棉滾筒和右采棉滾筒；在架體上安裝有左分禾器、右分禾器、左采摘箱、右采摘箱、左采棉滾筒和右采棉滾筒；左采摘箱與右采摘箱之間形成采棉通道，在采棉通道進(jìn)口兩側(cè)的左采摘箱和右采摘箱上或架體上分別安裝有左分禾器和右分禾器，在采棉通道兩側(cè)的左采摘箱和右采摘箱上分別有左采摘口和右采摘口，左采棉滾筒位于左采摘口處，右采棉滾筒位于右采摘口處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，設(shè)備成本低；當(dāng)棉花采摘頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，弓形弓齒伸入棉株采摘時(shí)，對棉株具有與采棉機(jī)前進(jìn)方向相反的輸送作用，避免堵塞，因而極大地提高了采棉的工作效率。
文檔編號(hào)A01D46/00GK101379914SQ200810304989
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者周衛(wèi)華, 喀德爾, 孫國勝, 尹建江, 阿力木, 范 靳 申請人:新疆機(jī)械研究院(有限責(zé)任公司)